完整的IPQC岗位职责SOP
ipqc岗位职责说明书
ipqc岗位职责说明书一、岗位概述IPQC（In-Process Quality Control）即生产过程中的质量控制，是确保产品质量符合标准的重要环节。
IPQC岗位负责监控和管理生产过程中的质量问题，及时发现并解决可能存在的质量风险，确保产品质量可控。
二、岗位职责1. 开展质量控制工作：负责制定并执行质量控制计划，确保产品质量符合规定的标准和要求。
通过检查、抽样和测量等方式，对生产过程中的关键节点进行监控，确保产品在每个生产环节都符合质量要求。
2. 异常处理与问题解决：及时发现生产过程中的质量异常，如不合格品、工艺问题等，并及时采取措施进行调整、纠正或整改，确保生产过程中的质量问题能够得到及时解决。
3. 数据统计与分析：负责收集、整理和分析相关生产数据，对产品质量的变化趋势进行监测和分析，及时发现生产过程中可能存在的问题，并提出改进措施。
4. 质量培训与指导：组织开展相关质量培训，提高生产操作人员的质量意识和技能水平，确保生产过程中的操作符合质量控制要求。
5. 问题处置与改善：负责处理和解决顾客投诉及其他质量相关问题，并及时整理、分析及提供相关报告，在问题解决后提出相应的改善意见和措施。
6. 与相关部门沟通协调：与生产、质量保证、工程等部门进行有效沟通和协调，共同解决质量问题，推动质量改进及项目进展。
三、任职要求1. 教育背景：本科及以上学历，质量管理、工程或相关专业优先考虑。
2. 相关经验：具备相关行业工作经验，熟悉质量管理流程和相关标准者优先。
3. 技能要求：掌握质量控制方法和工具，如SPC、FMEA、8D等；熟悉ISO体系和客户要求；具备良好的数据分析和解决问题的能力；良好的与他人沟通、协调和团队合作能力。
4. 责任心与执行力：具备较强的责任心和执行力，能承担工作压力，严格遵守公司的质量方针和规定，时刻保持良好的职业道德和工作作风。
四、绩效评估1. 完成质量控制计划，并确保产品合格率达到标准要求。
IPQC岗位职责
IPQC 岗位职责1.每班首件及转线产品首件确认（生产提供首件单做好自检、工程核对首件、再转IPQC确认首件）2.每班复查套料，中途4小时复查（可交叉）一次套料，按照站位表核对操作员更换后的物料，并在物料盘上做核对记号，核对物料后需在(SMT换料记录）上填写阻容件的容值、LED灯的颜色、IC的丝印和周期3.检查各工位是否有作业指导书4.每2小时抽查印刷工位/炉前5-10片锡膏板和已贴元件锡膏板的品质外观目检5.检查锡膏的使用（解冻、搅拌、添加锡膏记录）,抽检锡膏印刷效果至少2大片/每条线/2小时6.检查设备的点检记录、回流焊的炉温测试、物料的烘烤记录、锡膏储存条件、车间温湿度记录。
7.检查设备、工作台、烙铁、静电环是否接地，有没有漏电，静电环是否佩戴和测试。
8.每小时巡查SMTQC检验报表、测试日报表是否及时填写?生产、工程是否及时确认？9.检查物料、半成品、PCBA状态标识是否清楚？产品周转防护是否符合品质要求？有无叠板或混板问题？10.有功能测试要求的板需要求每班送2大片板进行功能验证，所有新转成品板出来第1、2大片板转测试确认测试、包装样品。
11.有分板操作时每班不定时到分板房抽查分板的品质（检查是否有分板漏铜、毛刺、报废等不良）12.炉后不良同个位置连续出现3次时口头通知工程分析改善；不良率超过1%需开出《品质异常单》给工程分析改善；达到2%不良时开出《停线通知单》；功能测试不良板及时分析，将分析结果通知到工程。
13无论生产资料、或物料描述规格丝印、结构与BOM或检验标准不符时必须上报，决不能凭经验判定14.按照IPQC巡线记录表内容完成每日的稽查工作，错、反、漏或批量性的问题及时开品质异常单并反馈上级，所有属于人为操作不良就必须开具《品质异常单》反馈。
15.每日负责追回品质异常单16.品质判定的依据：BOM/图纸、ECN/产品检验标准、客户提供样品等书面的指示17.产线炉前散料使用、维修补料、抛料使用时必须填写《散料使用记录表》，维修不良板时，维修必须做好维修记号（可以是不良板维修位置旁打个点或板边画记号），给到QA确认并区分出货，不能直接放入大货内一起送检QA。
IPQC的岗位职责
IPQC的岗位职责
1. 负责执行生产过程中的质量控制，确保产品符合公司的质量标准和客户的要求。
2. 负责制定并执行原材料和成品的抽样检验计划，确保原材料和成品的质量符合标准。
3. 负责监督生产线上的质量控制活动，及时发现并解决生产过程中的质量问题。
4. 负责收集和分析生产过程中的质量数据，及时向相关部门报告并提出改进建议。
5. 参与生产过程中的异常品处理和质量事故的调查，协助制定并执行纠正措施。
6. 负责对生产人员进行质量控制方面的培训，提高员工的质量意识和质量水平。
7. 负责协助建立和维护质量管理体系，确保质量管理工作的有
效实施和持续改进。
8. 负责与供应商和客户进行质量沟通和协调，确保供应商提供的原材料和客户反馈的质量问题得到及时处理。
9. 负责执行公司的质量政策和质量目标，确保质量管理工作符合相关法规和标准要求。
10. 负责其他质量管理工作安排。
ipqc岗位说明书
ipqc岗位说明书一、岗位概述IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的质量控制，是指在生产过程中进行质量控制和检测的职位。
IPQC岗位的主要职责是确保产品的质量符合标准和要求，并在生产过程中发现并解决可能出现的问题。
二、岗位职责1.质量管理：负责制定和执行质量管理制度，确保生产过程中的质量符合标准，并通过引入先进的质量控制方法和工具来持续改进质量水平。
2.质量检测：根据产品的要求和规范，对生产过程中的关键节点进行质量检测，包括原材料的检验、生产中的抽样检验以及成品的最终检验。
3.问题解决：对于生产过程中出现的质量问题，负责追踪和分析问题的原因，并提供解决方案和改进措施，以避免类似问题再次发生。
4.数据分析：负责收集和整理生产过程中的质量数据，并进行统计和分析，为管理层提供决策依据和改进建议。
5.培训与指导：负责向生产人员提供相关的质量控制培训，并在生产过程中进行现场指导，以确保质量控制要求的落实。
三、任职要求1.教育背景：本科及以上学历，质量管理、工程或相关专业优先。
2.专业知识：熟悉质量管理体系和质量控制方法，具备扎实的工程基础知识。
3.技能要求：具备良好的数据分析和问题解决能力，熟练使用相关的质量管理工具和软件。
4.经验要求：有相关行业的工作经验者优先，熟悉生产流程和质量控制要求。
5.沟通能力：具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与不同层级的员工进行有效的沟通和协调。
四、工作环境IPQC岗位通常在生产车间或实验室等工作环境中，需要与生产操作人员、工程师和管理人员等多个部门进行协作。
五、职业发展在IPQC岗位中，您可以通过不断学习和积累经验提升自己的职业发展。
您可以逐步晋升为质量主管、质量经理等职位，也可以选择深耕质量领域，成为质量管理专家。
六、总结IPQC岗位是保证产品质量的关键环节。
通过有效的质量控制和问题解决，可以提高产品的质量水平，满足客户的需求。
希望您通过本职位说明书了解IPQC岗位的职责和要求，并能够在今后的工作中发挥出色。
IPQC日常工作职责
IPQC日常工作职责品保原则：不接受不良-不制造不良-不流出不良以真实数据说话、绝不可弄虚作假一．新产品1.1新产品生产必备要素：SOP、SIP、样品、外观标准文件（工程与QE务必在现场指导）。
1.2各个客户的新机种在量产前均会有几个试产阶段，例如：联想（LENOVO）:SIT→SVT→SOVP→MP惠普（ HP ）：SI→PV→MP扬皓(一般客户常用)：EVT→DVT→PVT→MP以上过程均是按照顺序一个阶段一个阶段导入的。
因此每个阶段试产前，客户端RD 或者我司工程均会提供样品供生产部及品保生产、检验时参考使用。
1.3生产过程中若只是小批量生产，例如：连续模生产小件产品，只需半个小时就可以生产完毕。
此种状况必须确认首件、末件，将检测记录单独保留！--切勿出现生产部自行生产而品保不知的状况。
1.4生产过程中若批量较大，生两小时或以上的需与正常量产的产品一样做好首件、巡检、末件记录。
将检验记录单独保留。
二．量产产品2.1 5M1E管控法则：2.1.1人员确认①确认作业人员尤其是新进作业人员了解作业工站的作业方法②是了解本作业站别的品质管控重点。
如：产品不可堆叠、产品需摆放整齐。
③作业者按照SOP中规定的作业方法作业。
2.1.2来料确认：原材、铆钉、委外回厂（如阳极回来切边，拉丝、蚀刻回来冲压）①原材材质是否符合要求:从外包装标示、色泽、硬度、平面度等方面综合考量。
②规格是否符合：卷料还是片料，长度、宽度厚度是否符合标准。
料宽及料厚一般规定走负公差。
③确认铆钉等辅料的规格是否满足图面要求：长度、外径、硬度、挤料槽深、槽宽、螺纹。
④拉丝来料：拉丝深浅、角度、方向是否符合要求；保护膜贴付是否符合要求：有无气泡、杂质；有无碰、划伤、断丝等异常。
⑤蚀刻来料确认蚀刻位置、深度；蚀刻点、碰伤、划伤等异常现象。
⑥阳极回来冲挂点的需确认来料的碰划伤、阳极开裂现象2.1.3 机器、SOP①任何工序在生产过程中必须有SOP.②确认冲床等机器运转正常并且相应的参数符合SOP要求2.1.4 作业手法、流程、周转、摆放①作业人员的作业方法符合SOP规定，并且能保证产量。
ipqc岗位职责跟工作内容
ipqc岗位职责跟工作内容IPQC岗位职责及工作内容一、岗位职责IPQC（Incoming Quality Control）岗位主要负责对进货物料进行质量控制，确保原材料和部件符合公司的质量标准。
具体的岗位职责包括：1. 质量检验：根据公司的质量标准和检测方案，对进货物料进行质量检验。
包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
确保供应商提供的物料符合公司的要求。
2. 缺陷分析：对检验过程中发现的不良品进行分析，确定缺陷的原因和影响范围。
与供应商沟通，提出改进措施，并跟踪整改情况。
3. 数据统计：根据质量检验结果，及时准确地记录和统计各项数据。
包括不良品率、供应商评级、检验设备的校准情况等。
为质量管理提供数据支持。
4. 问题解决：及时处理供应商和内部部门关于质量问题的咨询和投诉。
协调内外部资源，解决问题，并提供有效的解决方案。
5. 过程改进：参与供应链质量管理的改进项目。
通过分析质量数据，提出改进建议，优化质量管理流程，降低不良率和成本。
二、工作内容1. 质量检验质量检验是IPQC岗位最主要的工作内容之一。
根据公司的质量标准和检测方案，对进货物料进行全面的检验。
对于外观缺陷，如划痕、变色等，进行目视检查；对于尺寸要求，使用量具进行测量；对于功能要求，进行功能测试。
通过合理的检验方法，及时发现并记录不良品，确保供应链质量稳定。
2. 缺陷分析在质量检验过程中，发现不良品后，IPQC需要进行缺陷分析。
通过对不良品的外观、尺寸、功能等方面的分析，确定缺陷的原因和影响范围。
与供应商进行沟通，提出改进措施，并跟踪整改情况。
确保相同的质量问题不再出现，提高供应链质量水平。
3. 数据统计IPQC需要及时准确地记录和统计各项质量数据。
包括不良品率、供应商评级、检验设备的校准情况等。
通过数据的统计分析，可以及时发现质量问题，为质量管理提供指导。
同时，也可以对供应商的质量水平进行评估，为供应商管理提供依据。
4. 问题解决IPQC需要及时处理供应商和内部部门关于质量问题的咨询和投诉。
ipqc岗位说明书
ipqc岗位说明书一、岗位职责IPQC（In Process Quality Control）岗位是生产过程中的质量控制岗位，主要负责监控和控制产品在加工过程中的质量，确保产品符合质量标准和客户要求。
具体岗位职责如下：1. 确保生产过程中的质量控制：负责对产品生产过程中的关键环节进行监控和把控，包括原料检验、生产设备校准、生产工艺控制等，以确保产品质量的稳定和可靠。
2. 进行生产现场巡查：定期巡查生产现场，检查生产设备的运行状况，确认各工序操作是否符合标准操作规程，及时纠正存在的问题，防止质量风险的产生。
3. 进行质量抽检和测试：根据质量控制计划，对产品进行抽检和测试，确保产品的质量指标符合标准要求。
对于不合格品，及时上报并参与异常分析和问题解决。
4. 参与过程改进和质量管理：积极参与过程改进活动，提出合理的改善建议，优化生产工艺和控制流程，提高产品质量和过程效率。
配合质量管理部门开展质量管理体系的建设和维护。
5. 统计分析和报告撰写：对质量控制数据进行统计分析，编制相应的报告，向相关部门汇报产品质量状况和质量控制结果，及时反馈并跟踪问题处理进展情况。
二、任职要求1. 教育背景：本科及以上学历，专业不限，具有相关质量管理、工程或生物医药类专业背景者优先。
2. 工作经验：拥有3年以上在质量控制领域的工作经验，熟悉并掌握质量管理体系和质量控制方法。
3. 专业知识：了解并熟悉相关法规标准，具备良好的质量理论知识和实践操作技能。
熟悉GMP（Good Manufacturing Practice）规范者优先考虑。
4. 技能要求：具备良好的沟通协调能力和团队合作精神，能够准确分析和解决问题。
熟练使用办公软件和数据分析工具。
5. 工作态度：工作细致认真，责任心强，有高度的事业心和职业操守。
能够承受一定的工作压力，并具备较强的学习能力和适应能力。
三、薪资福利1. 薪资待遇：根据个人能力和绩效情况进行薪资评定，并提供具有竞争力的薪资水平。
ipqc岗位职责说明书
ipqc岗位职责说明书一、岗位概述IPQC是指工序巡检员（In-Process Quality Control），主要负责对生产过程中的产品质量进行实时监控和管理。
岗位的主要职责是通过制定检验计划、执行检验工作和处理异常问题，确保产品生产过程中的质量符合规定标准。
二、岗位职责1. 制定检验计划IPQC需要根据产品特点和工艺流程，制定合理的检验计划。
计划中应包括检验项目、检验方法和频次等内容，并确保计划的有效性和可执行性。
2. 执行检验工作IPQC需要按照检验计划进行工序巡检，对生产线上的产品进行抽样检测。
IPQC需要熟练掌握各种检验方法和仪器设备的使用，并及时准确地记录检验结果。
3. 处理异常问题在执行检验工作中，如果发现产品不合格或存在异常情况，IPQC 需要及时采取措施，如报告上级主管、通知制程工程师或生产主管。
IPQC还需参与异常品的处置和处理，并协助相关部门进行问题分析和改善。
4. 质量指导和培训IPQC需要根据生产线上的实际情况，指导操作人员进行规范操作，确保生产过程中的质量要求得到满足。
在培训方面，IPQC需要参与新员工的培训，并时刻关注新工艺、新设备的学习和应用。
5. 质量数据分析和报告IPQC需要对检验结果进行统计和分析，定期报告产品质量数据，及时发现异常情况和问题，并提供改进建议。
IPQC还需配合其他部门进行质量体系审核和认证工作。
6. 持续改进IPQC需要积极参与各种质量改进活动，如质量分析、PDCA循环等，提出改进建议，不断推动提升产品质量和生产效率。
三、任职要求1. 具备基本的质量管理知识和技能，熟悉工序巡检流程和方法；2. 熟悉相关产品和生产工艺，了解各类质量标准和检验规范；3. 具备较强的沟通能力和团队合作意识，能够与各个岗位密切配合；4. 具备较强的问题分析和解决能力，能够独立处理异常情况；5. 具备较强的责任心和抗压能力，能够适应工作压力；6. 具备良好的学习能力和持续改进意识，能够不断提升自身专业素养。
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核心职责: 4.工装设备的稽核、点检确认，确保工装治具的有效运行
5.依据公司品质异常处理标准及时提报、跟进、反馈、效果验证，为品质预防提供有效保证
6.针对产线不合理调配或操作方式提出改善意见，确保品质改善的持续提升
7.依据《BOM表》、《制令单》、《ECN》进行首件检验及对料，确保产线不出现批量性品质不良
IPQC组长/品保主管
时率100%
2 首件错误及上料错误 3 报表准确与及时性
首件错误及上料错误≦1次/人/月 报表上交不及时或错误发生次数≦2次/人/月
IPQC组长 IPQC组长
4 巡线 5 产品直通率
巡线记录需完整、真实: a.不同产品同时在线上的； b.半成品、成品无标识的； c.作业员未按作业指导书作业的； d.产品堆放不合理的； e.不良品未及时清理的。 ≦2次/人/月
所属部门: 品保部
IPQC职位说明书
一、基本介绍
职位名称: IPQC
直接上 级:
IPQC组长
职位类别: 检验员
职等职 级:
员3-师1
直接下属: 无
岗位定 员：
机加3人，组装3人，热管3人
1.产品质量控制
2.快速.准确地反应制程中出现的品质问题.预防品质问题的发生
3.每2H巡检、核对《IPQC巡检记录表》所有项目，确保产线品质的稳定性
工作模块及流 程:
二、工作内容
1、职务说明（按上述工作模块列入工作项目，逐项说明要求及输出）
工作项目
工作细项
工作要求和责任
1、 每2H依据《制令单》、《BOM表》、《首件检查表》、各段《产
品外观检验指导书》、《PQC巡线检查记录表》进行巡检，确认各工
段产品是否符合图纸及加工要求；作业人员是否严格按标准作业，
7 《产品标识与可追溯性管理程序》 8 《QC工程图》、各SIP规范 9 10 11 12
本岗 位必 读的 书籍
1 不限 2 3 4 5
四、关键业绩指标(KPI)
指标
该职位应承担的结果及标准
考核人
1
产线品质异常反馈及时 率
产线品质异常发生时10~15分钟内开出《异常发生报 告单》，并跟踪确认改善效果。产线品质异常反馈及
工作环境和条件
□ 办公室 ■ 生产现场 □ 研发中心 差
□ 外派分公司 □ 经常出差 □ 不需要出
办公 是否需配置计算机
设备 运用
是否需上外部网
否
电话配置
否
电话使用权限
否
允许使用短号
2
制程点检
每天1次
4、 不定时对生产/全检不良状况进行确认,不良达到3%时及时更进 不良原因,达到5%时开出《质量异常处理联络单》并跟进结果.
1、 每日上午8:00~9:00对所有自动机、铣床、冲床、CNC机台等运
行中机器设备进行点检,并将结果记录于《机器设备点检表》中. 2、 依据《机器设备操作规范》每日上午10：00前对各工段操作进
按照后段IPQC考核指标执行
IPQC组长/品保主管 品质文员
五、任职要求
性别
不限
本职经验
1年以上五金ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工厂IPQC工作经验
外语要求
不限
行业要求
五金/铜铝/散热器机加工行业
工作年限
1年以上
1 责任心强
基
2 品质意识强
本 素
3 处事严谨
质
4 头脑灵活
5 外观形象佳
技
1 了解铜铝散热器/机箱面板（制造/检验）流程
不良率超标时,依照开单的要求处理,并通知生产组长、生技进行分
析、改善.
4
产线品质异常处理
产线品质异常发生时 2、 追踪异常处理状况，并及时汇报IPQC组长，由品质文员做成电
子档周、月报表责任制形式。
5
报表整理
6
临时性工作
2、工作关系
每天下班前 不定时
每日下班前对当天的各种报表填写、整理，并于当日交到IPQC组长 及处时完成品质部主管和IPQC组长安排的其它工作
可直接晋升的职位：
职位 关系
可相互转换的职位：
可升迁至此的职位：
IPQC组长 生产班组长 全检QC
三、附注条件
1 产品外观检验判定标准
7 《机加半成品外观检验指导书》
本岗 位必 须的 培训
2 ERP BOM查询的使用 3 怎样依照制令单查找相应BOM 4 （戴表、游标）卡尺的使用 5 高度计、千分表的使用
并将巡检结果记录于《IPQC巡线检查记录表》中；
1
制程巡检
每2H/次
2、 不定时对机加、组装、热管全检段检查不良状况进行确认（不 良品的确认、通过不良品发现问题点）和抽检，并对《全检检查记 录表》中的机型、不良项目、数据签名确认；
3、 线上所有异常、人员违规操作、5S、无BOM图纸/作业指导书/制 令单操作、物料定位、产品摆放等状况及时要求线上班组长/物料员 进行指导并跟进处理状况。
能
2 了解散热器/机箱/面板外观检验标准
要
3 懂制造/材料异常处理流程
求
4
初试 的三 大问
1 是否懂Microsoft Office操作及电脑基础操作 2 有无从事过五金机加工IPQC工作 3 是否了解异常处理流程
六、工作场所
年龄
18岁以上
学历要求
初中以上
专业要求
不限
公司性质要求 不限
公司规模
300人以上
行点检，将结果记录于《IPQC巡线检测记录表》上。 3、 每日11：00前对组装、热管的设备点检状况进行确认（包括波 峰焊、测试电脑、测试工装等）。 4、 点检的责任落实，反馈，跟进，对未按要求进行点检的人员进 行及时纠正并提报IPQC组长处理。
1、 对每一批次产品刚生产出来的第1个或中途转线后刚生产出来的
第1个产品依据《BOM表》、《制令单》、《ECN》进行首件确认，将
检查结果记录于《首件检验记录表》及《首件制作重点记录表》中,
3
首件
转线/换机/新产品 并填写首件标签贴于产品首件上.
2、 提醒QC人员关于产品首件需注意的问题点,相同及相似物料的区 分.
1.产线品质异常发生时10分钟内开出《质量异常处理联络单》,产品
8 《组装产成品外观检验指导书》 9 《热管半成品、成品外观检验指导书》 10 《包装产品外观检验指导书》 11 《机箱、面板外观检验指导书》
6 电批钮力测仪的使用
12 《五金铜铝加工基础知识》
本岗 位必 须熟 悉的 文件
1 《员工行为管理规范》 2 《宿舍管理规范》 3 《测量设备操作与保养规范》 4 《制程与成品检验管理程序》 5 《不合格管理程序》 6 《ERP基本操作规范》