炼油工艺装置安全操作规程示范文本
炼油工艺装置安全技术规程范本
炼油工艺装置安全技术规程范本第一章总则第一条目的与依据为加强炼油工艺装置的安全管理，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规以及行业标准，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于炼油工艺装置的设计、建设、运行、维护和管理等各个环节，涵盖炼油装置中的各种设备和工艺单元。
第三条安全管理原则炼油工艺装置安全管理应遵循以下原则：（一）安全第一：将安全放在首位，确保员工和设备的安全。
（二）科学合理：采用科学合理的技术和管理手段，提高设备的安全性。
（三）综合预防：采取综合性的预防措施，防范各种事故隐患。
（四）依法管理：依据国家法律法规进行安全管理。
第二章设计要求第四条安全设计原则炼油工艺装置的设计应遵循以下原则：（一）获得设计许可：在设计前，需获得相关主管部门的设计许可，确保设计方案的合法性和安全性。
（二）遵循规范标准：设计应符合国家和行业标准规范，保证设备的安全可靠性。
（三）考虑应急预案：设计应考虑应急预案，防范各种事故情况。
（四）重视检修与维护：设计应考虑设备的检修与维护便利性，保障设备长期稳定运行。
第五条设计要求炼油工艺装置的设计应满足以下要求：（一）设备选型：选择符合国家安全标准的设备，确保其安全可靠性。
（二）辅助系统设计：辅助系统设计应考虑设备的安全性和稳定性。
（三）设备布置合理：设备之间的布置要合理，保障设备操作人员的安全方便。
（四）安全防护措施：设计时应考虑安全防护措施，防范事故的发生。
（五）生产工艺：设计时应根据生产工艺特点，考虑设备的适宜性和安全性。
第六条运行管理规定炼油工艺装置的运行管理应遵循以下规定：（一）安全生产责任制：建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的责任。
（二）操作规程：制定合理的操作规程，规范工作人员的操作行为。
（三）运行管控：建立有效的运行管控机制，确保工艺装置的安全稳定运行。
（四）巡检与维护：定期进行巡检与维护，防范设备的故障和事故隐患。
第七条应急预案炼油工艺装置的应急预案应包括以下内容：（一）事故分析：对可能发生的事故进行分析，制定相应的应急措施。
炼油工艺装置安全技术规程范本
炼油工艺装置安全技术规程范本一、引言炼油工艺装置的安全是保障生产运行的重要前提。
本规程旨在确保炼油工艺装置运行期间的安全性和稳定性，并规范操作人员的行为以减少事故发生的风险。
本规程适用于炼油工艺装置的日常操作和维护。
二、基本要求1.操作人员应按照相关法律法规和规程要求，具备相关专业知识和技能，并经过培训合格后方可上岗。
2.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改工艺参数，确保生产过程的安全和稳定。
3.操作人员应定期进行演练和应急培训，提高应对突发情况的能力，确保及时、准确地处置事故。
三、安全管理措施1.提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防护服等，并进行定期检查和更换。
2.设立安全警示标识，明确危险区域和禁止行为，以便提醒操作人员注意安全。
3.定期进行设备巡检和维护，确保设备的正常运行和良好状态。
4.建立规范的工作流程和操作规程，明确每个环节的责任和要求，减少人为失误造成的安全隐患。
5.完善应急预案和演练计划，确保在事故发生时能够迅速、有效地应对，并最大限度地减少事故损失。
四、事故预防措施1.加强原辅料检验和质量控制，确保原辅料的安全性和可靠性。
2.设立设备运行参数监测系统，实时监测设备运行状态，及时发现异常情况并采取措施消除隐患。
3.定期进行设备安全评估和风险分析，及时更新风险评估报告，确保与最新技术标准和法规要求保持一致。
4.加强设备润滑和防腐保养工作，确保设备的长期稳定运行和延长使用寿命。
五、事故应对措施1.事故发生时，操作人员应立即采取紧急停车措施，并向上级报告，全力保护人员生命安全。
2.根据事故情况，启动应急预案，迅速组织参与事故处置的人员和资源，最大限度地控制事故扩大范围和影响。
3.密切配合相关部门的工作，提供必要的技术支持和协助，以便更好地完成事故处置和善后工作。
六、技术改进措施1.定期开展技术研讨和交流，学习国内外先进技术和经验，逐步优化炼油工艺装置的安全设计和运行方式。
炼油工艺装置安全技术规程
炼油工艺装置安全技术规程第一章总则第一条为了确保炼油工艺装置的安全运行，预防事故的发生，保护人身安全和环境安全，制定本规程。
第二条炼油工艺装置包括原油加工装置、裂化装置、重整装置、醚化装置、吸附装置、氢化装置、脱硫装置、催化裂化装置、延迟焦化装置等。
第三条炼油工艺装置的管理和操作必须按照国家相关安全规定执行，严禁违反规定进行操作。
第四条炼油工艺装置的运行人员必须具备相应的资质和技能，持相关证书，按照规定进行操作，杜绝违章操作。
第五条炼油工艺装置安全管理应严格的层级管理，落实责任制，明确各级管理人员的责任和义务。
第六条炼油工艺装置必须定期进行安全检查和维护，发现问题及时解决，确保设备的正常运行。
第二章设备安全第一条设备在启动前必须进行安全检查，确保所有设备处于正常状态。
第二条设备在停机维护期间，必须采取相应的措施，防止设备损坏和事故的发生。
第三条设备的保养和维护必须按照规定进行，防止设备老化和功能失效。
第四条设备运行过程中如发现异常情况，必须及时报告，并采取措施解决，以防止事故的发生。
第五条设备的更新和改造必须按照国家相关规定进行，禁止违规改造和使用。
第三章生产安全第一条生产操作必须按照规定进行，严禁违章操作。
第二条生产过程中必须注意设备的工作情况，及时处理设备的异常情况，确保设备的安全运行。
第三条生产作业必须进行安全交底和操作培训，确保生产人员具备相关的安全知识和技能。
第四条生产作业中应加强对危险化学品的管理，确保其储存和使用符合相关规定。
第五条生产作业中如发生事故，应及时报告，并按照规定采取相应的应急措施，保护人身安全和环境安全。
第四章环境安全第一条炼油工艺装置必须符合国家相关的环境保护要求，采取相应的控制措施，防止污染和排放。
第二条炼油废水、废气和固体废物的处理必须按照生产许可证和环境保护要求进行，防止对环境造成污染和危害。
第三条炼油工艺装置周围的场地必须保持整洁，防止场地积水和垃圾堆积。
第四条炼油工艺装置的噪声和振动要控制在合理的范围内，防止对周围环境和居民造成不良影响。
开炼机安全操作规程范文（二篇）
开炼机安全操作规程范文一、安全操作前的准备1. 首先，穿戴工作服、工作帽、防护眼镜及防护鞋等个人防护装备。
2. 检查炼机设备的开关、控制装置及紧急停止装置是否正常。
3. 确保炼机运行区域清洁整洁，无杂物和滑倒风险。
4. 检查炼机润滑系统是否正常，确认润滑油是否充足。
二、炼机操作过程中的注意事项1. 在操作炼机前，确保炼机周围没有其他人员，以防发生意外。
2. 操作炼机时，应集中注意力，切勿分心或与他人交谈。
3. 善用各类操作元件，如按钮、开关等，熟练掌握其使用方法。
4. 在操作过程中，切勿随意触动炼机内部零件，避免发生危险。
5. 当发现炼机运行异常或异常声音时，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
6. 遵循炼机运行规律，掌握炼机操作的最佳时间、速度和温度等参数。
7. 在炼机工作期间，切勿将手或其他物品伸入炼机内部，防止发生严重伤害。
8. 在加入原料或调整工作参数时，应先切断电源，并等待炼机停止运转后再进行操作。
9. 使用炼机设备时，应严禁超负荷工作，以免造成设备损坏或事故发生。
10. 在处理炼机故障时，应及时断开电源，并立即通知维修人员进行处理。
三、炼机操作后的安全措施1. 确保待处理物料和残留物被及时清理，保持炼机设备的干净整洁。
2. 断开炼机的电源，并关闭炼机的相关开关和控制装置。
3. 定期对炼机设备进行保养和维修，确保其正常运行。
4. 整理工作区域，将工作台面、操作面板等归位整齐。
5. 将工作服、工作帽、防护眼镜等个人防护装备进行清洗和存放。
6. 参加必要的安全培训和学习，提高安全意识和预防意识。
7. 遵守公司相关安全规章制度，不得私自修改或破坏炼机设备。
8. 发现炼机设备存在问题或存在安全隐患时，应及时上报并采取措施加以解决。
9. 定期参加炼机设备的安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
10. 关注并遵守国家和地方相关的安全操作规程，维护生产安全环境。
四、炼机安全事故应急措施1. 若发生炼机设备故障或事故，应立即切断电源，并进行紧急停机。
炼油工艺装置安全技术规程模版
炼油工艺装置安全技术规程模版炼油工艺装置是石油炼制的核心设备，其安全运行对于生产安全和环境保护至关重要。
为确保炼油工艺装置的安全性，制定和执行安全技术规程是必不可少的。
以下是一个炼油工艺装置安全技术规程的模版，供参考。
第一章总则第一条为了保证炼油工艺装置的安全运行，防止事故发生，减少损失，确保人员和财产的安全，依据相关法规和标准，制定本安全技术规程。
第二条本安全技术规程适用于所有炼油工艺装置，包括但不限于原油加工装置、催化裂化装置、重整装置、裂化装置、重油加工装置等。
第三条炼油工艺装置管理部门是本安全技术规程的责任单位，负责制定和执行本规程，并组织相关人员进行培训。
第四条炼油工艺装置安全技术规程的内容应当与国家和地方的安全法规和标准保持一致，并根据实际情况进行调整和完善。
第五条炼油工艺装置的操作人员应当熟悉本安全技术规程的内容，并按照规程执行工作。
第二章安全责任第六条炼油工艺装置的安全责任由设备管理部门负责。
设备管理部门应当建立健全安全管理制度，明确安全责任人，并进行安全责任的交底和考核。
第七条炼油工艺装置的操作人员是工艺装置的第一责任人，应当遵守工艺装置的操作规程，并及时发现和处理安全隐患。
第八条炼油工艺装置的设计、安装和施工单位应当按照相关法规和标准进行设计、安装和施工，并承担相应的安全责任。
第九条相关部门应当加强监督检查，确保炼油工艺装置的安全运行，及时发现和整改不安全因素。
第三章安全防护第十条炼油工艺装置应当设有必要的安全防护措施，包括但不限于防火、防爆、防毒等。
第十一条防火措施包括但不限于安装火灾探测器、灭火器、灭火系统等，及时排除火源，定期进行火灾隐患检查和消防演练。
第十二条防爆措施包括但不限于使用防爆设备、限制爆炸危险物质的使用、隔离危险区域等。
第十三条防毒措施包括但不限于安装独立通风系统、配备适当的呼吸器材、设置污染物监测系统等。
第十四条炼油工艺装置应设有完善的安全监测系统，包括但不限于温度、压力、液位等参数的监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
炼油工艺装置安全操作规程
炼油工艺装置安全操作规程炼油工艺装置安全操作规程一、前言为保障炼油工艺装置的安全性，避免人员伤亡和财产损失，特制定本安全操作规程。
凡涉及炼油工艺装置的操作人员均应严格遵守。
二、安全操作规程1. 严格按照操作流程进行操作操作人员在进行炼油工艺装置的操作时应严格按照班组长或主管人员的指示进行操作，不得擅自偏离操作流程。
如有必要更改操作方案，应事先向主管人员请示并获得批准方可实施。
2. 掌握工艺流程和设备运转规律操作人员应掌握炼油工艺装置的工艺流程和设备运转规律，清楚各设备的用途和作用。
在操作过程中应严格执行操作规程，确保设备的运转符合工艺要求。
3. 中央监控对于自动化控制设备，操作人员应熟练掌握其控制程序，不得随意更改设定参数。
对于重要设备，应实行中央监控系统，确保设备的正常运转和安全生产。
4. 进行检修维护前的准备工作对于需要进行检修维护的设备，操作人员应提前做好准备工作，清理现场，确认设备断电、空气等能量源全部关闭并进行相应的标记。
5. 操作前的安全检查每次操作前必须进行安全检查，包括设备的状态、操作环境、操作人员的状态等，确保设备处于安全状态，操作操作人员精神饱满，没有疲劳、酒后等状况。
6. 具备应对突发情况的能力操作人员应具备应对突发情况的能力，发现问题及时处理，如发生突发事件应立即向主管人员汇报。
7. 安全教育培训操作人员应定期接受安全教育和操作培训，提高安全意识和技能水平。
8. 安全保障措施操作人员应时刻注意安全保障措施的落实，及时排除隐患，确保安全生产。
三、结语本安全操作规程是炼油工艺装置安全生产的必要措施，操作人员必须严格遵守，确保设备的安全运转和生产的顺利进行。
任何人都不得擅自违反操作规程，对于安全生产失误的责任人，将依照公司相关制度进行追责。
炼油工艺装置安全操作规程
炼油工艺装置安全操作规程第一章总则第一条：为了确保炼油工艺装置的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于炼油工艺装置的操作人员，包括工艺操作员、维修人员等。
第三条：炼油工艺装置操作人员应具备与所负责工艺装置相适应的业务素质，且需经过相应的培训和考核合格后方可上岗操作。
第四条：炼油工艺装置操作人员在操作过程中应严格遵守各项安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。
第五条：炼油工艺装置操作人员应熟悉工艺装置的结构、性能、操作要求等相关知识，并随时关注相关的技术文件和通知。
第二章安全操作要求第六条：在进行炼油工艺装置操作前，操作人员应检查工艺装置的运行状态，确保各种阀门、泵等设备的安全可靠。
第七条：在操作过程中，操作人员应按照工艺流程进行操作，不得随意变更或省略任何步骤。
第八条：在操作过程中，操作人员要随时关注各种参数的变化情况，如温度、压力、液位等，如发现异常应及时报告上级，并采取相应的措施进行应对。
第九条：在进行设备检修维护时，操作人员应按照操作规程进行，使用专门的工具和装备，确保操作的安全可靠。
第十条：操作人员应注意工作场所的卫生和整洁，确保操作环境的安全和卫生。
第十一条：操作人员应时刻关注炼油工艺装置的安全风险，如泄漏、爆炸等，严禁私自操作违反安全规程的行为。
第十二条：操作人员在离岗前应对工艺装置进行安全交接班，并将交接班情况详细记录。
第三章紧急操作与应急处置第十三条：在炼油工艺装置发生紧急情况时，操作人员应第一时间启动应急预案，采取相应的应急措施，不得擅自离岗。
第十四条：在进行应急处置时，操作人员应听从现场指挥，在保证自身安全的前提下，尽量减少事故的扩大范围。
第十五条：在火灾、泄漏等事故发生时，应向上级报告，并按照指挥要求进行应急处置。
第十六条：操作人员应熟悉各种应急装置和设备的使用方法，遇到事故时能够迅速有效地进行应急处理。
第十七条：操作人员在进行应急处置后，应及时填写事故报告，详细记录事故的发生原因、处理措施和结果，并进行事故分析和总结。
石油炼油装置安全操作规程
石油炼油装置安全操作规程石油炼油装置是炼油厂的核心设施，它的安全操作对于保障炼油过程中的人员安全和生产设备的正常运转至关重要。
本文将介绍石油炼油装置的安全操作规程，以确保工作人员能够正确、高效地操作石油炼油装置，减少事故和灾害的发生，保障工作场所的安全。
一、安全操作前的准备工作1. 制定操作计划：每次进行安全操作前，工作人员应编制详细的操作计划。
操作计划应包括装置的操作流程、所需材料和设备，以及操作过程中需要注意的事项等。
2. 熟悉装置结构和工艺流程：工作人员应对石油炼油装置的结构和工艺流程有充分的了解，熟悉装置的工作原理和操作方式。
3. 检查设备和工具：在进行安全操作前，工作人员应对设备和工具进行检查，确保其正常工作。
如有异常情况应及时报修，不得私自进行操作。
二、操作中的安全措施1. 维护装置稳定运行：操作人员在操作装置过程中，应尽量保持装置的稳定运行状态。
发现故障或异常情况时，应立即报告上级，并按照相关规程采取相应措施修复。
2. 严格遵循操作规程：工作人员在进行操作过程中，应严格遵循相关的操作规程。
不得越权操作，不得私自改变设备和工艺参数。
3. 注意防火和防爆措施：石油炼油过程中，易发生火灾和爆炸。
操作人员应加强防火和防爆意识，严禁在作业现场吸烟、使用明火和操作易燃易爆物。
4. 保持装置清洁：装置的清洁是保障其正常运行和安全的重要环节。
工作人员应定期清理装置内部和周围的油污和杂物，确保通风道畅通。
三、事故应急处理1. 发现异常情况及时报警：操作人员在操作过程中，如发现火灾、泄漏、异常噪音等异常情况，应立即报警，同时采取相应的紧急措施，确保人身安全和装置设备的完整性。
2. 疏散人员和封锁区域：在事故发生时，操作人员应迅速疏散人员，封锁事故区域，防止事故的扩大和蔓延。
3. 停止作业并报告上级：在发生事故后，操作人员应立即停止作业，并向上级报告事故的情况、原因以及采取的紧急措施等。
四、安全操作的监督和改进1. 定期检查和维修：为确保石油炼油装置的安全运行，应定期进行设备的检查和维修。
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炼油工艺装置安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月炼油工艺装置安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。
机械化、自动化水平一般都比较高。
在生产过程中，大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物，而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。
由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。
由于炉管结焦，设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换热冷却设备的结垢，引起传热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降，各种设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴定。
装置运转一定时间后需要停工检修。
因此，炼油装置的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必须认真抓好。
二、开工时的安全要求和注意事项1．开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。
2．制定周密细致的开工方案并组织所有操作有员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。
开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。
3．进行检修后的质量检查和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。
4．拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐防止遗漏。
5．组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面：(1)清理检修现场，检修后的机具、更换下的设备，检修使用的架杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生。
现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道畅通，管沟下水井盖板要全部盖好。
(2)照明、通风设备要齐全好用完整。
符合防爆要求，转动设备要有防护罩，所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。
(3)所有消防设施、灭火工具要齐全好用。
(4)所有检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。
(5)所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压，并有铅封标志，拆除设备试压时安全阀前所加盲板，并使安全阀前阀门保持全开状态。
6．管线引入蒸汽或扫线前，应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入，引汽应缓慢进行，防止水击震坏设备。
7．开工时需要赶除空气的装置或系统，必须按规定的介质逐步进行更换，不准留死角。
空气从各设备顶部排空，达到规定指标为止。
8．在装置引油(溶剂)之前，要关闭所有的放空阀门，(例如：机泵出口处，控制阀处，冷热设备低点排空处，塔及容器顶部和底部放空处，冷换设备出入口丝堵及采样阀处等)然后再按规定改好流程，经操作工、班长、车间领导三级检查无误，方可引油(溶剂)，在开始进油时，操作工要立即按进油流程认真检查，严防跑、冒、串事故发生。
9．引油前，油品操作工要加强油罐脱水，保证进入装置的油(溶剂)不带水。
装油后，装置操作工也要加强脱水，防止升温时冲塔、冒顶和降温时冻凝事故的发生。
10．装油(或溶剂)时，油品计量要准确，装置操作工要每一至二小时向油品询问一次油量，做到心中有数(从流量计、液面计、往复泵行程数几个方面来平衡油量)以防超量引起满塔(罐)跑油事故的发生。
11．烧瓦斯的加热炉(尾气、烧炉、惰性气体发生炉)开始用瓦斯时，必须采取措施，在安全的地方放空，赶走管线内的空气，经分析氧含量小于1％，方可点火，以防爆炸。
所有瓦斯管线及阀门都要严格检查。
12．加热炉在灭火后再点火时，先要吹人蒸汽赶掉炉膛内积存的瓦斯，见烟筒冒蒸汽几分钟后再点火，以防点火爆炸。
另外点火时不得使用汽油做引火物。
13．装置升温降温时，要缓慢按规定的升(降)温速度进行，要严格控制脱水温度，防止机泵抽空，设备憋压和冲塔冒罐等事故发生。
14．当升温(降温)达到一定温度时，要对设备、机泵、管线进行全面检查，发现问题及时处理。
15．整个开工过程中的所有操作，必须由操作员直接进行，无关人员不得乱调乱动仪表、阀门、设备。
一定要按规定做好单位之间、岗位之间的配合联系工作，领导在现场可进行必要的检查指导。
三、正常生产中的安全注意事项1．生产岗位的人员，要熟悉本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等，要熟练掌握各种事故(停电、停风、停水、停汽、燃料油中断等)的处理方法。
2．生产岗位人员，必须严格执行技术规程和各项岗位责任制，对本岗位的设备运转情况和操作状况，做到心中有数，发现异常情况和不安全因素，要判断准确，处理得当。
对设备要加强维护保养，做好机泵的润滑工作，做到五定三级过滤，备用机泵要处于良好状态(热油泵要提前预热)一旦发生问题能及时启动切换，排除隐患。
3．任何一个岗位要调整操作，都要事先与有关单位，有关岗位做好联系，以免引起其它岗位发生问题。
4．经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施(如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等)要保持良好可用，但不得随意动用。
5．生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。
6．装置内严禁烟火，用火要办理手续，不准穿钉子鞋进入装置，不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打，不准在高温设备管线上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火灾事故。
7．禁止用汽油(包括溶剂)擦洗地面，工具和设备等。
靠近高温设备和火源处不准放置油桶，以免引起火灾。
8．机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时，应立即采取措施处理，并用蒸汽掩护，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽积存，造成事故。
9．进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工要戴好工作帽，发辫必须塞入帽内，以防被转动设备绞伤。
10．新工人、实习代培人员进入装置，必须在本岗位操作人员带领下工作，不经允许不得单人操作及动用仪表和设备，避免误操作引起事故。
11．岗位操作人员调换时，必须经过一定时间的学习，然后进行技术安全考核，合格后方可顶岗操作。
12．原料或产品换罐。
操作方案改变等，操作人员要严密注意防止原料泵抽空，产品泵憋压，使操作条件被破坏。
13．油品出装置防止超温超压，一般出装置温度必须高于油品凝固点10℃以上，进罐的温度必须低于100℃，防止突沸。
14．阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大，打开阀门时一般不要开到头，而应回松，防止阀门损坏，造成事故。
15．装置内凡有泄漏处，要及时修好，暂时无法处理的，也应采取适当的防护措施，避免发生事故。
16．装置内要保持清洁卫生，定时清扫，要保持装置内下水井，排水沟畅通。
四、停工扫线的安全技术规程停工检修的实践证明：设备及管线的抽空、扫线、排空工作做的好坏，是关系到检修工操作能否顺利进行和人身及设备安全的重要条件。
因此，必须认真对待。
1．停工前根据检修类型，动火范围等，制订出详细的停工方案和要求标准，参加停工人员应认真学习，熟练掌握操作程序，停工步骤，明确本岗位的责任，做到心中有数。
2．在实施停工方案的每一步骤前，都要事先与有关单位有关岗位联系好，以免引起其它岗位发生问题。
3．扫线时，要注意选择扫线介质、瓦斯线、高温管线。
不准用压缩风扫线，以防止形成爆炸混合物着火爆炸。
4．扫线时，应先扫重质油线，然后扫轻质油线(防止重质油线冻凝)应集中汽量按系统逐次进行扫线，防止因全面开汽扫线造成蒸汽压力降低，不易扫净。
要把所有的管路都扫到(包括支路)，不得留有死角，扫完线应先关被扫管线阀门，后停汽，防止油品倒流。
5．扫线前，要先排净蒸汽里的冷凝水，然后慢慢开汽，由小到大，防止发生水击，震坏管线和设备。
6．机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前要全部关闭，防止水击震坏。
7．扫线时，不得直接经过齿轮油表，而应走付线。
8．管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时，一程吹扫，另一程必须有放空泄压处，防止液体气化，憋坏设备。
9．塔、容器及冷换设备在把油抽空，扫完线之后，还要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器内动火时，必须用蒸汽蒸塔不小于48小时，不动火时，也要蒸塔不小于24小时)在最低点排空，直到排汽中不带油为止。
10．在吹扫出装置管线时，在扫线前应事先与油品操作员联系好，防止憋压、冒顶事故发生。
11．全装置吹扫完毕后，应将各管线设备的低点放空打开，放掉因扫线积存的冷凝水。
12．做好明沟、下水道、下水井的处理工作，确保检修动火安全。
13．塔、罐、容器吹扫、蒸塔、水洗完毕后，要打开上、中、下三个人孔，进行自然通风不少于十二小时。
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