烧碱项目主要工艺设备一览表
氢氧化钠生产设备
氢氧化钠生产设备氢氧化钠是一种重要的化工原料，广泛应用于制造肥皂、玻璃、陶瓷、纺织品和纸张等行业。
在氢氧化钠的生产中，主要的设备有电解槽、除碳器、脱硫器、脱碱器、脱水器、蒸发器等。
以下是对这些设备的详细介绍。
1. 电解槽：电解槽是氢氧化钠生产过程中最重要的设备之一。
它是用来进行电解反应的装置，由槽体、阳极和阴极等部分组成。
电解槽的原理是利用电流将氯化钠溶液中的氯离子还原成氯气气体和钠离子，然后将钠离子和水反应生成氢氧化钠。
电解槽通常采用钢材制成，内部有耐腐蚀材料进行涂覆，以防止腐蚀。
2. 除碳器：除碳器用于去除电解槽产生的二氧化碳。
电解槽中的氯气和二氧化碳混合物会进入除碳器，通过与氢氧化钠溶液中的反应去除二氧化碳。
通常通过喷淋的方式将溶液与气体接触，并通过内部填料增加气液接触面积，提高除碳效果。
3. 脱硫器：脱硫器用于去除电解槽产生的二氧化硫。
电解过程中，电解槽中的氯气和硫化物反应生成二氧化硫。
脱硫器将气体通过洗涤塔或吸收塔，与氢氧化钠溶液进行接触，使溶液中的氢氧化钠与二氧化硫反应生成硫酸钠，从而达到脱硫的目的。
4. 脱碱器：脱碱器用于去除氢氧化钠溶液中的杂质以及调节溶液的浓度。
脱碱器利用蒸汽进行蒸发浓缩，将溶液中的水分蒸发掉，从而达到浓缩氢氧化钠的目的。
同时，在脱碱器中还要对溶液进行过滤和氧化处理，去除杂质和有毒物质，确保产品的纯度和质量。
5. 脱水器：脱水器用于进一步提高氢氧化钠的浓度。
脱水器通常采用多效蒸发器或真空换热器进行蒸发浓缩，使溶液中的水分继续蒸发，达到脱水的目的。
同时，脱水器中还要对溶液进行过滤和冷却处理，去除杂质和调节溶液的温度，确保产品的质量。
6. 蒸发器：蒸发器是氢氧化钠生产过程中常见的设备，用于蒸发掉溶液中的水分。
蒸发器通常根据需要选择不同类型的设备，如单效蒸发器、多效蒸发器或蒸发浓缩器等。
通过加热使溶液中的水分蒸发，然后将蒸发出的水蒸气冷凝回溶液中，实现蒸发浓缩的目的。
60万吨离子膜烧碱升级改造项目设备一览表
60万吨离子膜烧碱升级改造项目设备一览表下面是60万吨离子膜烧碱升级改造项目（二期工程30万吨）的设备一览表：1.碱液系统-碱液罐：用于存放制备的碱液。
-碱液管道：用于输送碱液。
-碱溶槽：用于溶解固体碱。
-碱稳定罐：用于稳定碱液的浓度。
-碱浓度检测仪：用于检测碱液的浓度。
2.离子膜电解槽系统-电解槽：用于将饱和盐水经过电解产生氢氧化钠和氢气。
-钛板阳极：用于在电解槽中起氧化作用。
-钛板阴极：用于在电解槽中起还原作用。
-离子膜：用于分隔阳极和阴极，仅允许钠离子通过。
-电流源：用于提供所需的电流给电解槽。
3.气体处理系统-氢气收集罐：用于收集电解槽中产生的氢气。
-氢气处理装置：用于处理含氢气的尾气，如压缩、储存和净化。
-氧气收集罐：用于收集电解槽中产生的氧气。
4.蒸发结晶系统-蒸发器/结晶器：用于将钠盐溶液进行蒸发结晶，分离出氢氧化钠。
-磁力搅拌器：用于将溶液进行搅拌以促进结晶。
5.水处理系统-水处理装置：用于将从蒸发结晶系统中得到的固体氢氧化钠溶解成水溶液。
-离子膜脱碳单元：用于将水溶液中的二氧化碳去除。
6.氢氧化钠浓缩系统-浓缩槽：用于将氢氧化钠溶液进行浓缩。
-碱浓度检测仪：用于检测浓缩后的氢氧化钠溶液的浓度。
7.成品氢氧化钠处理系统-水合剂混合槽：用于将浓缩后的氢氧化钠溶液与其他化合物混合制成成品氢氧化钠。
-干燥器：用于将氢氧化钠中的水分去除。
-输送系统：用于将成品氢氧化钠输送到指定位置。
以上是60万吨离子膜烧碱升级改造项目（二期工程30万吨）的设备一览表。
对于每个系统，还会有相应的控制系统和监测系统来确保正常运行和生产质量。
请注意，该设备一览表只是一个示例，实际项目中设备的种类和数量可能会有所不同。
烧碱生产工艺系统方案
烧碱项目生产工艺系统方案一次盐水采用膜过滤工艺，二次盐水精制采用三塔流程，电解采用高电流密度自然循环电解槽装置，淡盐水采用真空脱氯和化学法脱氯，脱氯后的淡盐水回用，碱蒸发采用三效逆流降膜蒸发工艺，氯气及氢气输送采用大型压缩机，氯气干燥采用高效两塔串联流程。
(1)盐储运盐储运主要设有盐堆场，盐堆场为长条形竖向布置。
运输车开到盐堆场内自行卸盐（自卸式汽车），盐堆场的上面设有罩棚，以防止雨水淋湿。
卸车后的原盐由铲车负责在盐堆场垒成盐堆。
盐堆场的端部布置地下式的化盐池，由铲车负责将原盐由盐堆铲进化盐池。
如使用卤水可减少盐堆场地，而设置卤水装置。
(2)一次盐水、膜法脱硝经过化盐池制得的粗盐水，先加入次氯酸钠和烧碱，除菌类、氨(胺)类杂质。
在预处理器中加入助沉剂除去Mg(OH)2沉淀，在除去Mg(OH)2的盐水中加入纯碱，使CaCO3沉淀，经膜过滤制得一次盐水。
盐水中含硫酸根超标，可将部分超标盐水送膜法脱硫酸根，脱硫酸根后的盐水混入一次盐水中，使一次盐水的含硫酸根量在规定的范围内，膜法脱出的含硫酸根高的盐水，送脱硝设备，制Na2SO4·10H2O，以产品的形式运出。
1）本工艺无需砂滤器、碳素过滤器，省去了纤维素预涂的工作量也避免硅的二次污染。
盐水过滤精度高、盐水质量稳定，处理能力大。
2）对于大用量的精制剂如氢氧化钠、碳酸钠、三氯化铁，采用了连续的循环配制方法，以确保配制浓度均匀，同时可减轻劳动强度。
3）不使用氯化钡。
4）卤水增加除氨，消除产生三氯化氮的隐患。
5）先除镁后除钙，增大了原盐质量的宽容度。
6）采用预处理，均衡水质，缓解操作不稳定的问题。
7）利用盐水中的钙作为助滤介质，提高了过滤能力和稳定性。
8）不添加有机物、助滤剂，避免杂质残留(如碱溶性的SiO2、Al、Zn)，影响离子膜。
(3)电解（含二次盐水、淡盐水脱氯）1）螯合树脂采用三塔流程，正常情况下两塔串联运行，一塔再生。
整个系统的操作和切换均由PLC控制并与DCS保持通讯。
纯碱工艺设备完整版
纯碱工艺设备HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】纯碱纯碱，学名碳酸钠，俗名苏打、石碱、洗涤碱，化学式NaCO，属于盐类，含十个结晶水的碳酸钠为无色晶体，结晶水不稳定，易风化，变成白色粉末Na2CO3，为强电解质，具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性。
是一种重要的化工原料，很多工业都要用到纯碱。
关于纯碱的一些常识：碳酸钠的用途：发酵粉、洗碗、制肥皂、制药、制松花蛋、纺织、玻璃、造纸、漂染，还可以用于其他含钠化合物的制备。
碱生产方法自路布兰法至今二百多年来，已经有很多变革和进步。
因原料的不同而产生不同的新方法，例如原盐、天然碱、钾石盐、芒硝等作原料，生产方法自然各不相同。
原料相同，因路线不同而变迁的有氨碱法、联合制碱法（候氏制碱法）。
新旭法等，都是以食盐为原料，而工艺路线不同。
在天然碱加工方面也有不同的原料和工艺路线，如倍半碳酸钠法和一水碳酸钠法、天然碱卤水的碳酸化法生产纯碱等。
本课程重点讲联合制碱法，又名候氏制碱法（联合制碱这一专用名称，国际上尽管各不相同，其实质上是一样的）。
所谓联合，就是将氨减法与合成氨工艺进行联合的改进工艺，在合成氨生产中有CO生成，我们是将其转化为CO2,在进行排放等处理，但是排空的CO2使原料利用不尽合理，而且对空气也有一定的污染，在联合制碱法中我们综合利用了合成氨的原料CO2和NH3，用来生产纯碱，既充分利用了合成氨的原料，也减少环境污染。
一、联合制碱法的原理总反应方程式：NaCl + CO2+NH3+H2O=NaHCO3↓+NH4Cl（可作氮肥）2NaHCO3=加热=Na2CO3+H2O+CO2↑（CO2循环使用）(在反应中NaHCO3沉淀，所以这里有沉淀符号，这也正是这个方法的便捷之处）即：①NaCl(饱和溶液)+NH3（先加）+H2O（溶液中）+CO2（后加）=NH4Cl+NaHCO3↓（NaHCO3能溶于水，但是侯氏制碱法向饱和氯化钠溶液中通入氨气，由于氯化钠溶液饱和，生成的碳酸氢钠溶解度小于氯化钠，所以碳酸氢钠以沉淀析出）先添加NH3而不是CO2：CO2在NaCl中的溶解度很小，先通入NH3使食盐水显碱性，能够吸收大量CO2气体，产生高浓度的HCO3-,才能析出NaHCO3晶体。
年产十万吨烧碱工艺设计
一、工艺概述
1.1工艺流程
本烧碱工艺设计采用乙二醇蒸发工艺，简称为EDEV工艺。
工艺流程如下：
操作步骤
1)烧碱磨粉：将原料烧碱分别磨碎，达到要求的粉末粒度；
2)烧碱融化：将磨好的烧碱粉料放入融化炉内，加热至熔融状态；
3)乙二醇蒸发：将融化的烧碱液经乙二醇蒸发蒸馏，得到烧碱晶体；
4)烧碱晶体粉碎：将得到的烧碱晶体粉碎，达到要求的粒度；
5)烧碱蒸煮：将烧碱粉料放入蒸煮炉内，加热蒸煮，蒸煮结束后到达成品。
1.2主要设备及负荷
1.2.1设备
（1）乙二醇蒸发装置
（2）烧碱融化炉
（3）烧碱磨粉机
（4）烧碱晶体粉碎机
（5）烧碱蒸煮炉
（6）其它附属设备
1.2.2负荷
本工艺设计日产十万吨。
二、乙二醇蒸发装置
2.1设备组成
乙二醇蒸发装置由蒸馏塔、汽提塔、汽提塔加热器、蒸汽冷凝器、油冷机、汽泵等组成。
2.2工艺特性
（1）蒸馏温度：150℃
（2）蒸馏压力：0.103MPa
（3）液比：0.86
2.3工艺流程。
纯碱工艺设备
纯碱工艺设备纯碱，化学名为碳酸钠（Na₂CO₃），是一种重要的无机化工原料，广泛应用于玻璃、洗涤剂、纺织、印染、食品等多个领域。
纯碱的生产工艺多种多样，但无论采用何种工艺，其生产过程中的设备都扮演着至关重要的角色。
本文将详细介绍纯碱工艺设备的相关知识，包括设备的种类、功能、选型以及维护保养等方面。
一、纯碱工艺设备种类纯碱工艺设备种类繁多，根据不同的生产工艺和流程，设备也有所不同。
以下是一些常见的纯碱工艺设备：1. 石灰窑：用于煅烧石灰石，生成生石灰（CaO）和二氧化碳（CO₂）。
石灰窑的设计要考虑原料的粒度、煅烧温度、窑内气流分布等因素，以确保石灰石的充分煅烧和高质量的生石灰产品。
2. 化灰机：将生石灰与水反应生成消石灰（Ca(OH)₂）的设备。
化灰机通常采用旋转式或搅拌式，以保证生石灰与水的充分接触和反应。
3. 碳酸化塔：纯碱生产中的核心设备之一，用于将氨盐水与二氧化碳反应生成碳酸氢钠（NaHCO₃）。
碳酸化塔的设计要考虑气体分布、液体循环、反应温度等因素，以提高碳酸化效率和产品质量。
4. 过滤机：用于将碳酸氢钠悬浮液进行固液分离，得到碳酸氢钠湿滤饼。
过滤机的种类繁多，常见的有真空转鼓过滤机、板框压滤机等。
5. 煅烧炉：将碳酸氢钠湿滤饼煅烧分解成纯碱、二氧化碳和水的设备。
煅烧炉通常采用回转窑或流化床等形式，以保证物料的均匀受热和高效分解。
6. 蒸发结晶器：用于将含有纯碱的母液进行蒸发结晶，得到纯碱晶体。
蒸发结晶器通常采用多效蒸发或MVR（机械蒸汽再压缩）技术，以降低能耗和提高生产效率。
二、纯碱工艺设备功能纯碱工艺设备在生产过程中发挥着各自独特的作用，共同保障纯碱生产的顺利进行。
以下是各设备的主要功能：1. 石灰窑：提供煅烧石灰石所需的热量，将石灰石分解为生石灰和二氧化碳，为生石灰的消化提供原料。
2. 化灰机：将生石灰与水反应生成消石灰，为碳酸化反应提供碱性介质。
3. 碳酸化塔：实现氨盐水与二氧化碳的碳酸化反应，生成碳酸氢钠悬浮液，为纯碱的生成提供中间产物。
主要工艺设备一览表1
主要工艺设备一览表序号设备名称材质型号规格操作条件（温度、压力等）工作介质数量备煤工序1 振动筛（双层筛）组合件Q235B ---煤（块料、粉料）22 胶带输送机组合件输送能力Q=210t／h(B=1200)--- 块煤 23 胶带输送机组合件输送能力Q=21t／h(B=800)--- 块煤 1炭化工序4 炭化炉Q235B ZNZL3082 温度：750～800℃压力：常压块煤8煤气脱焦油工序5 气液分离器Q235Bφ2500H=7210温度：80～90℃荒煤气、氨水（含焦油）26 直冷塔Q235Bφ3000H=25000温度：80～90℃荒煤气、氨水（含焦油）47 电扑焦油器FDl60-II FDl60-II 温度：40～50℃煤气、氨水（含焦油）48 鼓风机组合件Q=831m3／min升压29.4KPa温度：40～50℃煤气 5 煤气脱硫工序9 脱硫塔组合件DN6000，H=37.32m温度：40℃以下压力：常压煤气、脱硫液210 再生塔组合件φ4600／φ6000，H=49.47m--- 脱硫液 1 污水焚烧处理工序11 污水焚烧炉组合件5t／h温度：800℃压力：1MPa废水 1存储设备12 煤焦油储罐Q235B 1000m3温度：常温压力：常压煤焦油 6 煤气柜Q235B 5000m3温度：常温煤气 1序号设备名称材质型号规格操作条件（温度、压力等）工作介质数量压力：4000pa。
氯碱行业烧碱工艺演示
氮气 KV-279
电 解 槽
控制方案介绍
HV-5351 PV-5351B/C
PCV-226 PV-5351A
D-270
HV-5301 PV-5301B PCV-216
D-260
PV-5301A
废氯引风机
氯氢处理岗位
生产任务：对电解产生的高温湿氢气、湿氯气洗涤、冷却、 除雾、干燥，并加压输送
生产原理：高温含水的氯气、氢气通过多段冷却、除雾，减 少水份含量，氯气进一步用干燥剂硫酸吸水干燥，并用压缩 机输送气体到使用单位
Na＋
OH-
OH－离子增多与 Na＋形成烧碱液
H＋得电子 形成氢气
简单电解槽不适合生产原因
1、生产的氢气、氯气容易混合形成爆炸气体
2、生产的烧碱液混合在盐水中得不到纯产品
3、无法实现连续生产
分析：要制得纯的烧碱、氯气、氢气产品， 必须要把电解的阳极、阴极进行分离
阳极
电流方向
阴极
CI-失电子 形成氯气
离子交换膜的原理
离子交换膜
一种含离子基团的、对溶液里的离子具有选择透过 能力的高分子膜。因一般在应用时主要是利用它的 离子选择透过性，所以也称为离子选择透过性膜。
总结：允许某种符合自己要求的物质通过
电解槽的离子交换膜
电解槽所用的离子膜属于阳离子交换膜
允许阳离子通过，不允许阴离子通过
即阳极带正电的Na＋可以通过膜到阴极去 而带负电阳极的Cl－、阴极的OH－不可以通过
原盐
烧碱、次氯酸钠
压缩空气 三氯化铁
预处理器
化盐桶
粗盐水槽
盐酸
加压溶气罐
碳酸钠 亚硫酸钠
一次盐水储槽
缓冲罐
凯膜过滤器
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2
真空泵
CS/S.S
2
表面冷凝器
316SS
1
蒸汽冷凝液槽
CS
1
凝液闪蒸槽
SS
1
凝液贮槽
SS
1
熔盐加热炉
组合件
2
升膜蒸发器
组合件
2
降膜蒸发器
组合件
2
重油预热器
CS
2
水力喷射冷凝器
CS
2
糖液泵
OCr18Ni9
2
浓碱泵
Ni
2
熔盐泵
HRS
4
重油泵
CS
4
重油输送泵
CS
4
冷凝水泵
CS
2
碱液高位槽
OOCr19Ni10
2
硫酸分离器
20R
2
液氯液下泵
组合件
2
纳氏泵
HT250
2
稀硫酸泵
20#
1
液氯钢瓶
16MnR
200
包装行车
CS
1
十
次氯酸钠
吸收塔
钢衬胶
2
次氯酸钠槽
钢衬胶
1
循环液槽
钢衬胶
3
浓碱槽
CS
1
板式换热器
Ti
2
鼓风机
Ti
2
循环泵
Ti
4
输送泵
Ti
2
哈氏C
2
浓硫酸进料冷却器
CS
2
1#干燥塔
FRP/PVC
2
2#干燥塔
FRP/PVC
2
湿氯气过滤器
CS+RL /玻璃纤维
2
干氯气过滤器
CS/玻璃纤维
2
氯气水封槽
PVC/FRP
2
氯水密封槽
FRP
2
浓硫酸贮槽
CS
1
废硫酸高位槽
PVC/FRP
1
氯气洗涤水泵
Ti
2
硫酸供料泵
PTFE
1+1
1#干燥塔硫酸循环泵
哈氏C
Ti
2+1
盐泥泵
CI
1+1
化盐桶给料泵
CI
1+1
FeCl3溶液泵
氟塑料合金
1+1
Na2CO3溶液泵
CI
1+1
滤液泵
CI
1+1
盐泥压滤机
Q235-A衬胶
4
二
二次盐水
精盐水贮槽
CS+RLL(低钙镁)
2
螯合树脂塔
CS+RL(低钙)
3+3
纯水槽
304
1
31%盐酸受槽
FRP
1
树脂过滤器
CS/RL
1+1
盐水热交换器
CPVC/FRP
2
纳米膜过滤系统
组合
2
盐水热换热器
Ti
2
盐水供料冷却器
Ti
2
SRS化学供料泵
PVC/PTFE
2
SRS过滤供料泵
镍合金
2
SRS供料槽
FRP
1
五
氯气处理
氯气洗涤塔
CS+RL
2
氯气风机
Ti/FRP
4
氯气预冷器
Ti/CS
2
氯气冷却器
Ti/CS
2
氯气洗涤水冷却器
Ti
2
1#干燥塔冷却器
哈氏C
2
2#干燥塔冷却器
2+1
2#干燥塔硫酸循环泵
PTFE
2+1
氯水泵
Ti
1+1
氯气透平压缩机
组合件
2
冷却水受槽
CS
1
冷却水泵
CI
1+1
六
氢气处理
氢气洗涤塔
CS
1
氢气洗涤水冷却器
SS304
1
氢气水环泵
CS
2+1
氢气洗涤水泵
CS
1+1
冷凝水泵
CS
1
氢气冷凝水槽
CS
1
氢气冷凝水密封槽
CS
1
七
50％碱、99.5％碱
一效降膜蒸发器
4
尾气吸收塔
钢衬胶
4
氢气缓冲器
CS
1
氯气缓冲器
16MnR
1
纯水贮槽
SS
1
冷却水池
混凝土
1
纯水泵
304
1
高纯盐酸泵
氟塑料合金
2
冷却水泵
CI
2
九
液氯
液氯冷凝机组
组合件
2
氯气液化器
16MnR
2
液氯分离器
16MnR
2
液氯贮槽
16MnDR
4
液氯中间槽
16MnDR
2
浓硫酸贮槽
CS
1
稀硫酸贮槽
CS
1
硫酸冷却器
CS
316SS
1
二效降膜蒸发器
LC-Ni
1
三效降膜蒸发器
LC-Ni
1
一效1#热能回收器
Ni/CS
1
一效2#热能回收器
Ni/CS
1
50%碱冷却器
Hastelloy/CS
1
二效1#热能回收器
Ni/CS
1
二效2#热能回收器
Ni/CS
1
36%碱液泵
SS
2
41%碱液泵
Ni/CI
2
50%碱液泵
Ni/CI
2
蒸气凝液泵
Ti+Pd
1+1
酸槽
FRP
1
碱槽
304
1
NaOH喷射器
304
1+1
HCl喷射器
CS+RL
1+1
过滤盐水泵
Ti
2+1
31%盐酸给料泵
氟合金
1+1
精盐水泵
Ti
2+1
纯水泵
304
2+1
三
电解、淡盐水脱氯
电解槽
组合Ti/Ni
12
阳极液槽
Ti
1
循环碱液槽
Ni复合板
1
NaOH回收槽
304
1
氢气水封槽
CS
1
碱换热器
5
糖液配制槽
OCr18Ni9
2
浓碱缓冲槽
Ni6
2
熔盐贮槽
15Mo3
2
杂水槽
CS
1
冷凝水槽
CS
1
重油贮槽
CS
2
重油地下槽
CS
2
空气鼓风机
CS
2
片碱机
LC-Ni/SS/CS
5
包装机
SS
5
自动包装秤
SS
5
电动葫芦
八
氯化氢合成和盐酸
石墨合成炉
钢／石墨
8
块孔式石墨冷却器
钢／石墨
8
降膜吸收器
钢／石墨
4
盐酸贮槽
FRP
膜过滤器
CS/HRL
4
过滤精盐水贮槽
CS/HRL
2
渣池
砼/玻璃鳞片
1
前折流槽
PVC
1
后折流槽
砼/玻璃鳞片
1
酸洗液贮槽
FRP
1
NaOH高位槽
304SS
1
FeCl3高位槽
FRP
1
Na2CO3高位槽
CS
1
Na2SO3高位槽
SS
1
盐酸高位槽
FRP
1
过滤器进液泵
C.I
4+1
酸洗液进液泵
氟塑料合金
1
过滤精盐水泵
Ni
1
碱回收换热器
Ni
1
成品碱换热器
Ni
1
阳极液泵
Ti
2
碱循环泵
Ni
2
碱回收泵
SS310
1
盐水回收泵
Ti
2
废水池
混凝土
1
含氯水槽
FRP
1
脱氯塔
Ti
1
脱氯冷凝器
Ti+Pd
1
亚硫酸钠溶液槽
304
1
氯酸盐分解槽
FRP
1
亚硫酸钠给料泵
304
2
真空泵
Ti
2
脱氯盐水泵
TA2
2
四
硫酸根脱除
活性炭塔
CS+RLL
1
盐水保护过滤器
烧碱项目主要工艺设备一览表
序号
设备名称
材料
数量
备注
一
一次盐水
化盐池
砼/玻璃鳞片
1+1
FeCl3配制槽
砼/玻璃鳞片
1
配水槽
CS/HRL
1+1
Na2CO3配制槽
砼/玻璃鳞片
1
前反应槽(带机械搅拌)
砼/玻璃鳞片
1
预处理器
CS/玻璃鳞片
1+1
后反应槽(带机械搅拌)
CS/HRL
2+2
中间槽
CS/玻璃鳞片
1+1