拉底安全技术措施
拉底施工安全技术措施
ⅰ、爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。
ⅱ、爆破母线和电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、皮带输送机等导电体相接触。
ⅲ、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
ⅳ、炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情形。
ⅴ、工作面风量不足。
eq \o\ac(○,14)爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆等的爱护，并将流淌设备移出工作面。
爆破前，工长必须亲自布置专人在戒备线和可能进入爆破地点的所有通路上设置戒备。戒备人员必须在安全地点戒备。戒备线处应设置戒备牌、栏杆或拉绳。〔附图〕
处理拒爆、残爆时，必须在工长指导下进行，并应在当班处理完毕。假如当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清晰。
处理拒爆时，必须遵守以下规定：
ⅰ、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
ⅱ、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
ⅲ、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底连续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆〔残爆〕炮眼。
ⅳ、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
eq \o\ac(○,10)装药前，第一必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在戒备线以外、顶板完好、躲开机械和电气设备、不潮湿的地点。两箱间距不小于15m。
主井皮带巷安全技术措施
主井皮带巷安全技术措施为了11403上下顺槽运输方便，需要在主井皮带下山铺设一段轨道。
具体位置在310米至440米处进行人工拉底作业，为确保作业期间的安全，特制定如下安全技术措施。
一、作业工序：破岩→清理石块→拉底→清理石块→装车→移道二、具体操作步骤：1、310米至440米处人工利用风镐将岩石击碎后，人工利用铁锹将击碎的石块全部清理，然后进行集中出渣，由调度室统一协调，严禁矸石进入煤流系统。
2、人工利用风镐进行拉底，要求巷道高度不低于2.7m，310m至440m 处拉底宽度达到2000mm。
3、将拉底后的大石块集中码放在巷道帮部，然后等轨道铺好后运出。
4、待310m至440m之间全部拉底完成后再进行铺道作业。
5、拉底到顶板下沉段时，首先准备好木点柱，提前打好后，再进行替换旧的点柱。
三、安全技术措施：1、两组以上同时作业时必须保持在5米以上的间距，以免风镐破岩、挥动工具时造成人身伤害。
2、由于在主井皮带下山进行作业，过往人员较多及皮带运输，行走人员必须在施工作业人员停止作业后，方可通过。
3、在作业过程中，工作人员应精力集中，使用的洋镐、风镐等铁器工具严禁碰撞巷道内吊挂的各种管路及电缆，以免碰撞时出现火花发生火灾或爆炸事故，以及避免破坏公共设施。
使用压风前确保各个管路连接处连接牢固可靠，避免压风吹伤作业人员。
4、在同一地点使用风镐进行破岩的过程中，严禁他人使用铁锹进行清理石块、煤等，以免相互发生碰撞或飞石伤人。
5、拉底到顶板下沉处，专门安排一名有经验的工人观察顶板情况，如有异常，及时通知人员撤出，并向调度室汇报。
6、人员装车时必须在矿车的同一侧，避免飞石伤人。
7、井下作业人员必须现场交接班，手把手移交作业工具，待接班人确认后方可升井，确保不丢失工具。
8、人工进行移道过程中要同时用力，用力要均匀，以免发生事故。
9、作业期间跟班队长、验收员必须严格把关，确保工程质量和安全。
10、本措施未尽事宜，仍按《煤矿安全规程》执行。
工作面机头(尾)拉底、飘溜、起桥安全技术措施
工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技
术措施
工作面生产过程中由于刮板机的上下窜动或采煤机司机操作失误等方面缘由，生产过程中工作面消失割不透、飘刀、飘溜、溜子起桥等现象，为了保证设备的运行平安和工作面的正常生产，对割不透地段或因割不透而导致底板留高地段、飘刀、飘溜、溜子起桥地段进行打眼放震惊炮进行处理。
作业时严格执行以下平安技术措施：
1、放炮作业时，•必需将工作面“三机”闭锁，将煤壁、顶板活煤(矸)处理掉，并且将作业地点10m范围内支架的护帮板打开，以确保整个作业过程的平安。
2、处理大块，必需选择在顶板完好无片帮危急的地段进行。
3、人工砸大块时，必需观测好顶板、四周环境及大锤的紧固状况，发觉平安隐患，必需彻底处理，确保自身及他人的平安。
4、打眼爆破作业时，整个作业过程必需在跟班队干的监护下进行。
5、严禁发生多打眼、多装药现象，以确保平安。
6、放炮前，要将距放炮地点20m范围内的易损物件用废旧皮带爱护好，并用废旧皮带盖严炮眼，严防煤(矸)块飞
出伤及人员及损坏机电设备。
7、放炮平安距离100m，在距放炮地点100m处人员有可能通行的地方设好警戒;警戒人员在炮未响之前严禁人员进入放炮地点。
8、放炮人员必需经过特地培训并取得放炮资格证书。
9、放炮后，监护人员亲自到放炮地点检查，确认无平安隐患后，方可允许工作面开机生产。
10、井下放炮，严格执行《煤矿平安规程》第315～329、331～342之规定，杜绝“三违”。
511回顺拉底安全技术措施
七采区皮带上山翻修安全技术措施七采区皮带上山巷道受采动影响，有200米底鼓较严重，经矿研究决定需对此段巷道做拉底、开帮、处理顶板网兜(我队负责施工50米，见平面图），为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：1、拉底、开帮后巷道中高达到 2.5m。
皮带里帮距皮带中线不能少于1.0米，轨道距外帮不能少于0.8米，如因松动圈过大，最外端锚索距直墙超过1.0米，必须及时补打7.5m锚索。
2、如果开帮段顶板有网兜必须先将顶板网兜处理后再开帮，处理网兜时先打好临时支护点柱，并及时支护。
3、开帮时最大控顶距4.2米，最小0.2米，开帮采用锚网支护，锚杆间排距800x800，锚杆规格M20x2000mm。
4、施工后，巷道底板必须平整，不留萝卜根。
5、拉底时，大块严禁直接装入皮带，设专人看护，防止皮带掉块伤人。
6、加强质量标准化，提高文明生产意识，对所管辖地段确保无杂物，使用工具、设备摆放整齐。
7、拉底如需放炮以放震动炮为原则，每孔装药量为0.33kg，对放炮地点前后50m风水管线、电缆、皮带等掩盖好，防止放炮崩坏。
8、放炮前，班组长必须布置专人在可能进入爆破地点的所有通路安全距离外设置好警戒线，警戒必须派两人，一人放好警戒后，另一人返回，报告警戒已布置好，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。
放炮后由放炮员亲自解除放炮警戒。
9、严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度，严格执行放炮员接送警戒员制度。
10、当班打的起爆炮眼必须当班起爆严禁交接班。
11、处理拒爆按《煤矿安全规程》341、342条之规定执行。
12、装药结构：正向装药方式。
13、起爆方式使用FD200L（B）煤矿用电容式联锁发爆器。
采用一次装药一次起爆；联线方式为串联。
装药结构示意图泥3引药4加——药炮土1粘水炮泥2——14、发爆器使用方法及注意事项（一）下井使用前，在地面应对发爆器进行例行检查：1、电池电压充电及检查2、工作状态检查（1）发爆器独立使用检查。
拉底施工安全技术措施
拉底施工安全技术措施1. 引言拉底施工是一种常见的施工方式，用于管道敷设、基础挖掘等工程中。
由于其特殊性，拉底施工安全风险较高。
为了保障施工人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍拉底施工安全技术措施的相关内容。
2. 安全技术措施2.1 施工前准备在进行拉底施工前，必须进行充分的施工前准备工作，包括但不限于下述内容：•编制详细的工程方案和施工方案，明确施工流程和责任分工；•确定施工现场的安全标志，设置明显的警示标识和安全隔离措施；•对施工人员进行培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能；•配备完善的施工设备和工具，并确保其正常工作状态；•在施工区域周边设立合理的警戒线，限制非相关人员进入。
2.2 施工现场安全管理施工现场的安全管理是拉底施工安全的关键措施之一。
以下是一些常见的施工现场安全管理的措施：•施工现场应有足够的照明和通风设施，确保施工人员的工作环境符合安全要求；•施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和障碍物阻碍施工；•施工现场的材料和设备应当有序摆放，避免堆放过高或不稳定造成安全隐患；•对施工现场进行定期的巡视和检查，发现问题及时解决；•严禁施工人员在未获得许可的情况下擅自离开工地；•按照规定对施工现场进行围挡和封闭，避免非相关人员进入。
2.3 作业人员安全防护拉底施工过程中，作业人员的安全防护工作至关重要。
以下是一些常见的作业人员安全防护的技术措施：•施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等；•在施工现场设置必要的安全警示标识和提示牌，提醒施工人员注意安全；•限制施工人员的作业范围，避免意外伤害发生；•对施工人员进行定期的体检和健康监测，确保其身体状况符合安全作业的要求；•严格控制施工人员作业时间，避免疲劳工作导致安全事故的发生。
2.4 应急预案和培训在拉底施工过程中，必须制定完善的应急预案和培训措施，以应对突发事件的发生。
以下是一些建议的应急预案和培训措施：•编制详细的施工应急预案，并进行定期的演练；•配备合适的急救设备和药品，保证在紧急情况下能够及时提供急救措施；•对施工人员进行紧急情况下的逃生和自救培训，提高他们的自救能力；•在施工现场周边设立紧急通道，确保施工人员在紧急情况下能够迅速撤离。
拉低安全技术措施
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拉底安全技术措施
对轨道巷轨道两侧高出轨面的地方进行拉底，使道轨能够全部露出，确保轨道道床无浮煤、无杂物。
为保证施工安全，特制定如下安全技术措施：
一、施工方法：
人工利用小锹清理浮煤、杂物，道轨两侧坚硬处利用风镐配合洋镐拉底，利用小锹装渣，矿车运渣。
风镐由轨道巷压风管供风。
二、作业形式及要求：
1、皮带队进行拉底工作，拉底由轨道巷口向里逐渐进行。
2、清理出的浮煤、矸石人工清理成堆，集中装矿车。
3、矿车装满后，由2人负责往外拉运，并将空矿车运送至拉底段。
三、安全技术措施：
1、施工前后及施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具处理完顶板、煤帮的隐患后方可施工。
2、拉底、装车过程中，必须由管理人员或者跟班队长现场统一指挥，发现问题及时通知施工人员整改。
3、拉底时必须有3人以上协同作业，一人观察指挥，一人负责破煤，两人负责装煤、运煤。
4、拉底、装车前首先清理干净作业周围及人行道上的杂物，确
保行人畅通。
5、拉底段不得留有底台阶，尽量保持巷道平整。
6、人员装车前，必须将矿车固定好，打设铁马等阻车装置。
7、拉运矿车过程中必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。
四、其它仍按《煤矿安全规程》及《小运输作业规程》中有关规定执行。
4#回风巷铺道拉底安全技术措施
4#回风巷铺道拉底安全技术措施一、工程地点：回风斜井底下平巷转弯里侧。
二、工程量：150m。
三、施工技术要求（一）质量要求1.巷道拉底厚0.6m,拉底后巷道要平整，巷道高度为2.3m～2.4m。
2.临时轨道随巷道底板铺设，轨距0.6m，枕木间距1.2m，3. 整修歪扭棚梁时，规格随老巷道尺寸，棚子一定要合格。
（二）、施工方法1）、在施工前要提前准备好施工工具、材料及绞车安装；2）、施工必须由外向里逐节铺道拉底，巷道拉底采用手镐作业，严禁放炮作业；3）、在拉底时，个别地段工字钢棚歪扭严重，必须先整修再拉底；4）在拉底施工前必须先检查顶板及巷道支护情况，如有不安全隐患及时处理后再其它工作。
6）采用三级绞车配合矿车提升，平巷人工推车运输。
四、安全措施（一）运输安全措施1、提升司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。
2、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、大钩、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。
3、斜坡提升必须按信号指令行车，信号一定要灵敏可靠，并指派专人发送信号，信号工要熟知绞车开、停指令。
4、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。
5、运送物料时，开车前摘挂钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。
牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏重等现象时严禁发出开车信号。
6、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。
7、提升过程中，在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。
8、在绞车提升时，严禁非绞车司机开车，不得盲目服从指挥，违章操作。
9、作业人员在斜井行走时，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
（二）顶板安全措施1、加强对施工地点的顶板管理，严格执行《敲帮问顶》制度，经常对工作地点的顶帮进行检查，发现问题及时处理。
2、在拉底时，对拉底段的棚子高度进行经常检查，严禁超高，否则停止拉底。
（三）其它安全措施1、在施工前必须认真组织职工学习安全技术措施，保证合格率达到百分之百。
拉底措施
简要说明由于中二采区8#左一采面上巷巷道压力大，造成巷道顶、底板位移，底鼓严重，经矿有关领导决定，由大修队对上巷及瓦斯尾排巷内所有铁器、绞车、废旧管路、电缆进行回撤，回撤完毕后进行对上巷铺设轨道，巷修及拉底工作，为保证作业期间安全，特制定此措施报矿审批。
一、回撤工作量：1、废旧H架子、一寸、二寸废旧管路、三台绞车、废旧铁道、皮带等各种小件、电缆、开关。
二、铺设双轨道工作量：共1564米。
三、局部拉底工作量：49米。
施工方法：巷道采用人工拉底达到巷道设计尺寸四、施工中重点注意问题：1. 人工拉底时顶板必须支护可靠，否则不准进行作业。
2.严禁无风、微风或瓦斯超限作业。
3.拉底处理浮货用人工运至巷道低洼处摊平或装编织袋均匀放在巷道一侧，不得随意乱放，必须保证巷道正常通风。
4、局部顶板金属网被拉断或顶板支护失效地点，及时补上金属网和锚杆、锚索。
四、质量标准：拉底后保证巷道断面中宽不小于3.4米、中高不小于2.3米五、支护质量管理1、顶板金属网铺设前，及时处理掉帮、顶的浮石及危石和探头，保证锚网密贴岩壁。
2、顶板金属网铺设时，必须拉伸平直、搭接紧、并且紧贴岩壁，保证手拉变形不得大于100㎜；3、锚杆间排距的允许偏差是±100㎜，外露长度的允许偏差是≤50 ㎜。
顶板金属网铺设前，及时处理掉帮、顶的浮石及危石和探头，保证锚网密贴岩壁。
4、锚杆初锚力不得小于40KN，锚固力不得小于80KN；锚索初锚力不得小于80KN，锚固力不得小于160KN。
5、锚杆支护与锚索支护必须同步进行，严禁擅自滞后任何支护形式。
6、锚索间排距的允许偏差是±150 ㎜，孔深的允许偏差是0~+200mm，外露长度的允许偏差是小于等于250㎜。
7、锚索搅拌树脂过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
8、锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补上。
9、锚索初锚力应力不低于80KN，锚固力应力不低于160KN。
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拉底安全技术措施
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拉底安全技术措施
由于南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室地板均出现底鼓，地板水泥开裂，底鼓范围为100mm-300mm,且巷内水沟变形严重。
根据生产科安排，由我队在这两个硐室进行拉底、铺设水泥砖，并修水沟。
为确保施工安全，特制定此措施。
一、主要危险因素辨识
1、施工人员在单轨吊运行时未及时避让，易造成单轨吊伤人事故。
2、洋镐挖掘作业时，人员站立不当，洋镐易伤人。
3、风镐与风管连接使用铁丝代替U型销，易造成风管弹出伤人。
4、装、卸及抬运物料时动作不协调、口令不一致，易造成人员摔伤和物料砸伤人员。
5、高压风管连接不牢，易造成风管脱落伤人。
二、施工概述
南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室长度均为53m。
我队人员将对这两个硐室底板全部进行拉底，底板拉平后要铺设一层水泥砖，确保巷道底板平整、清洁。
见图1：《南二采区拉底施工位置平面图》
拉底作业由人工使用风镐、洋镐进行。
施工处巷口处要设置警戒，派专人进行监护。
如有单轨吊通过时，施工人员要进行避让，待单轨吊通过后方可继续施工。
拉底过程中移动硐室内的设备时，用单轨吊直接吊起移开，待施工完毕再将设备重新放回原处。
三、施工前准备工作
1、将施工地点的杂物全部清理干净。
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2、施工前先将风、水管路接至工作点，风、水管直接南二进风下山风水管路直接引接。
3、将施工所使用的工具、材料准备至施工地点。
四、拉底施工流程
检查施工范围巷道情况清理施工范围内杂物接好风镐风管人工采用风镐、洋镐进行拉底拉底产生的碎煤等杂物由人工装入集装箱内并通过单轨吊运出洒水养护清理作业场所杂物回收工器具。
五、拉底施工工艺及规格
1、拉底前，要将风管引接到风镐上。
2、拉底作业保证巷道底板平整、清洁。
3、使用风镐、洋镐进行拉底作业，拉底作业产生的渣装入集装箱内由单轨吊运出。
其中大块的矸石等杂物要用大锤破碎后，再装入集装箱。
4、拉底完成后，南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室净高要均达到3450mm，上面铺设一层水泥砖，水泥砖要咬合对接，并铺沙垫平，沙用瓦刀抹平，将底板杂物清理干净，砖铺好后及时洒水。
水泥砖的规格为400mm200mm50mm。
5、拉底作业时，要将巷道内变形的水沟重新进行修复，巷道底板由东向西保持10向上的的坡度，使底板积水自流入水沟。
水沟规格为宽300mm深400mm。
见图2：《南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室拉底断面示意图》
六、运料路线
副立井南翼轨道大巷南二轨道下山南二轨道下山与南二进风下山
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联络巷南二进风下山南二采区单轨吊检修硐室（单轨吊加油硐室）施工地点
七、人员上下班行走路线
上班路线：
副立井南翼轨道大巷南二轨道下山南二轨道下山与南二胶带下山联络巷南二胶带下山南二胶带下山与南二进风下山5#贯南二进风下山南二采区单轨吊检修硐室（单轨吊加油硐室）施工地点
下班路线：按原路返回。
八、安全注意事项
1、施工人员必须明确自己的工作内容，相互配合、协调一致，工作中相互提醒和监护，切实做好自保互保工作。
2、作业前要清除施工地点杂物，确保退路畅通。
3、施工前，先将施工段巷道杂物清理干净。
4、施工前，必须对施工段的巷道支护情况进行检查，发现问题及时处理。
5、施工地点巷道出口处要设置警戒，若有单轨吊通过时，人员要停止作业进行避让，待单轨吊通过后方可继续施工。
6、施工所用的风镐、高压管必须保证完好，高压管联结处采用专用U型销进行固定，严禁采用铁丝或单腿销进行固定。
7、施工前由跟班队干使用便携式瓦检仪对作业地点前后20m范围进行瓦斯检查，瓦斯浓度低于0.8%时方可作业，并且在作业过程中跟班队干应时刻注意便携式瓦检仪瓦斯浓度变化情况，瓦斯浓度一旦超过0.8%必须立即停止作业，组织人员撤退到安全地点。
8、施工时，注意人员站位，防止发生洋镐、铁锨碰伤事故发生。
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9、作业时要及时将场地收拾干净，确保文明生产达标。
10、每班当班跟班队干要及时与运搬二队跟班队干联系，相互协调，保证拉底与单轨吊运输能够并行作业。
在单轨吊通过拉底施工地点时，我队人员要在跟班队干的指挥下及时撤退到安全地点进行避让。
11、涉及其它事项严格执行《煤矿安全规程》的相关规定。
12、本措施要送运搬二队一份。
九、避灾路线
1、火灾，煤尘、瓦斯爆炸
施工处南二进风下山南二进风下山与轨道下山联络巷南二轨道下
山南翼轨道大巷副立井地面
2、水灾
施工处南二进风下山南翼进风大巷主井装载硐室主立井地面
3、其它地点发生灾害时，根据公司调度室指挥，按指定路线撤退。
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