排水管道施工技术方案
完整版)UPVC排水管施工方案
完整版)UPVC排水管施工方案UPVC塑料排水管施工方案一、工艺流程：施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验二、预制加工：根据图纸和实际情况，绘制加工草图。
量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应先插入试验，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
三、干管安装：1.根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。
2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。
3.塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。
4.塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求：管径(mm) 立管(m) 导管(m)50 1.2 0.575 1.5 0.75110 2.0 1.10125 2.0 1.30160 2.0 1.605.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。
6.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。
如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。
7.在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
8.在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。
市政工程排水管道工程施工技术方案
市政工程排水管道工程施工技术方案一、工程概述本工程为市政工程排水管道施工工程，主要包括管道管线的安装、连接及相关设备的安装和调试等工作。
本工程位于城市的主干道上，是城市排水系统的重要组成部分。
二、施工流程1.前期准备工作（1）确定施工区域的范围，进行测量和勘察工作，绘制出详细的工程图纸。
（2）清理施工区域，包括清除垃圾、移除地面上的障碍物等。
（3）组织相关的施工人员和设备，制定详细的工作计划。
2.管道安装（1）根据工程图纸和设计要求，开挖沟槽，确保管道的合理布置。
（2）根据设计要求和施工规范，进行管道的安装，包括管道的铺设和连接等工作。
（3）管道连接时，采用专用的密封材料，保证连接的牢固和防渗透。
3.设备安装和调试（1）根据设计要求和施工规范，安装相关的设备，包括阀门、井盖、水泵等。
（2）设备安装完成后，进行调试工作，包括设备的启动、测试和调整等。
4.施工质量控制（1）进行管道的压力测试，确保管道的安全可靠。
（2）进行设备的性能测试，确保设备的正常运行。
（3）定期进行工程质量检查，及时发现和处理问题，保证施工质量。
5.工程竣工（1）进行工程的交接工作，包括验收和整理工作报告等。
（2）清理施工场地，消除施工过程中产生的垃圾和污染物。
三、施工技术要点1.施工前，要对工程图纸进行认真研究，了解施工方案和要求。
2.沟槽开挖要符合设计要求和施工规范，避免对周围环境和设施造成损坏。
3.管道安装时，要保持管道的正确坡度和连接牢固，严禁出现渗漏和破损情况。
4.设备安装要按照要求进行，确保设备的位置和安装质量。
5.在施工过程中，要加强安全管理，严禁违规操作和使用不合格材料。
6.施工结束后，要进行工程质量验收，并做好相关文件的整理和归档工作。
四、安全预防措施1.施工现场要设立警示标志，防止行人进入危险区域。
2.施工人员要按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.施工设备要定期检查和维护，确保设备的正常运行。
排水管施工方案
排水管(雨水管道，污水管道)及检查井工程施工方案一，工程概括本工程排水管分别采纳承插式HDPE塑料管、平口式钢筋混凝土管。
砖砌落底窨井及圆形混凝土污水井。
排水管道施工流程以以下图施工准备施工准备基坑开挖和放坡支护平基、管座砼级配试验管道安装检查井沙浆级配试验基坑回填支管、进水井二、坑槽开挖（1）坑槽采纳发掘机开挖。
（2）施工次序则上按由下游至上游的施工次序施工，以利坑槽的暂时排水。
（3）关于穿越现有河流及低洼段，沟槽挖填、土按道路要求先填土，至管顶以上 50 厘米，碾压密实后，再开挖沟槽。
（5）施工中应利用截水渠等方法防备地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。
雨天施工时，若不可以实时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实质开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前面予以开挖。
（6）每一段沟槽内采纳明沟排水。
如按从下游至上游方向逐段推动施工的，能够利用已达成的管道无市政管网排走。
如分段施工可设置暂时集水井配合抽水机以知足施工暂时抽水需要。
（7）挖出的土剩余部分直接运至于指定地址，其他暂时转移至离坑边 2 米之外的地点堆放以备回填之用，不该堆在基坑顶边，免得加重土坡压力和阻挡操作及运输。
（8）基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。
若发生超挖或扰动，应将扰动部分消除，并将超挖和消除地点填回石粉或碎石、砂，并予夯实。
（9）基坑挖至设计高程，应快速进行复核中线和平水，无误后立刻铺碎石垫层，匆使长久裸露而被地下水或雨水浸泡。
土方开挖采纳发掘机进行开挖，人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地址弃土。
在开挖前，沟槽的断面，开挖的序次和堆土的地点由现场施工员向司机及土方工详尽交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应常常检查沟槽的净空尺寸和中心地点，保证沟槽中心偏移切合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防备超挖，挖至离设计标高前 20～30cm时用人工开挖、检平，尽量防止超挖现象。
雨水排水管道主要施工技术方案和措施(1)
雨水排水管道主要施工技术方案和措施1总体施工方案1.1 .生产、生活临时设施请业主在适当位置安排两块100πι×30m的场地作为我公司生产办公、生活临时设施场地，以及混凝土搅拌站、木材加工及周转材料堆放场地、钢筋堆放加工场等。
1.2 土方工程采用1台反铲挖掘机，4台自卸汽车，机械大开挖方式，开挖至基底标高上返20Omm 处进行人工开挖，清理余土至设计标高。
土方回填,严格控制其含水率，采用推土机分层铺垫，压道机分层碾压方法进行施工。
1.3 钢筋工程指定区域设一个钢筋堆放加工场地，分原料堆放区、加工区、半成品堆放区，加工区钢筋机械配备如下：调直机：1台切断机：1台弯曲机：1台碰焊机：1台所有钢筋及半成品堆放时，必须用道木架空，防止受潮生锈。
在各种机械摆放及所有钢筋及半成品堆放区域，用脚手管及石棉瓦搭设遮雨棚，防止机械及钢筋受潮生锈。
钢筋集中在加工场加工，由四轮车运抵现场。
钢筋接头的方式，应遵照设计或规范要求。
1.4 模板工程本工程现浇混凝土结构施工采用组合钢模板，考虑周转使用，现场配备组合钢模板800m2o 施工前，要对原来库存的旧模板进行一次筛选和修理，保证模板表面光滑，肋条坚固不变形，不足部分购置新的组合钢模板。
1.5 混凝土工程采用2台混凝土搅拌机，6台机动反斗车运输。
设置相应的砂、石堆放场地、水泥库等。
1.6 雨期施工a.雨期施工时主要加强防洪措施，保证现场排水畅通。
b. 土方工程施工时，在基坑四周做成50Omm高的防洪堤，以防止地面雨水流入基坑内浸泡地基，影响施工进度及工程质量。
基坑采用明沟排水，并在坑底四周设排水沉井，采用3"泥浆泵排水。
c.水泥要堆放在位置较高的棚库内，钢筋堆放时要用道木垫空，以防生锈。
d.刚浇筑完的混凝土，如遇到下雨时要有可靠的防止雨淋措施，以免造成质量事故。
e.所有施工机械设备的电源部位要有防雨淋措施，防止发生漏电导致触电事故。
2其它施工技术方案和措施2.1 测量定位1. 1.1仪器检校由于仪器在运输过程中可能会发生震动，使其产生误差超限的现象，所以在使用之前首先要进行检校，发现误差超限要尽早进行调整，使经纬仪在一测回误差在2"之内，水准仪i角误差不能超过2mm。
给排水管施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区给排水管道施工项目，主要包括住宅楼、地下车库、地下人防工程等区域的给排水管道施工。
工程总长度约为1000米，其中给水管约为600米，排水管约为400米。
工程预算约为100万元，工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、管理，确保工程按期完成。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制、施工质量监督等。
（3）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工安全监督等。
（4）施工班组：负责具体施工操作，包括管道安装、焊接、试压、冲洗等。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备：5天（2）管道安装：20天（3）管道焊接：10天（4）管道试压：5天（5）管道冲洗：5天（6）管道验收：5天（7）工程总结：5天三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，对给排水管道进行详细规划，明确管道走向、管径、材质、连接方式等。
（2）施工材料：准备符合设计要求的管道、管件、阀门、焊条等材料。
（3）施工工具：准备切割机、焊接机、试压泵、冲洗泵等施工工具。
（4）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）管道安装1）根据设计图纸，确定管道走向，挖掘沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2）在沟槽底部铺设砂垫层，保证管道基础平整。
3）将管道按照设计要求铺设到沟槽内，调整管道高程，确保管道坡度符合设计要求。
4）连接管道与管件，采用焊接、法兰连接等方式。
（2）管道焊接1）焊接前，对管道、管件进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2）采用合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等，保证焊接质量。
3）焊接过程中，注意控制焊接温度、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）管道试压1）将管道与试压泵连接，进行试压。
2）试压压力应不低于设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
3）观察试压过程中管道是否有渗漏现象，如有，应及时处理。
排水管施工组织方案
排水管施工组织方案排水管施工组织方案为了确保事情或工作能无误进行，通常需要预先制定一份完整的方案，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。
那么大家知道方案怎么写才规范吗？以下是小编为大家整理的排水管施工组织方案，欢迎大家分享。
排水管施工组织方案1一、编制依据1. 施工图纸：1.1给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））1.2现行国家工程质量验收规范：1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。
1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。
1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。
二、工程概况及特点本工程为xxxxxxx室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为xxxx米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：xx㎜、xxx㎜、xx㎜及x焊接x，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120。
混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。
室外给水管道总长度为xxx米，管材为焊接钢管。
三、主要施工工序施工方法3.1施工工序：3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。
3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填3.2施工方法：排水管道：3.2.1土方工程本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD 管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW 基底标高后，侧面人工挖土，再施工。
排水管道施工技术方案
排水管道施工技术方案一、测量放线：a、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；b、根据排水管道基础和检查井基础的宽度，确保足够施工位置，每10m桩号放出排水管沟或检查井的开挖边桩、并用双飞粉画出边线；c、基底放线采取与管道基础同宽，使垫层砼的施工既可以不装模板，同时又可减少浪费砼。
二、机械开挖及平整：a、按照放好的边线开挖，两侧土采用1：0.33的开挖边坡，底层土保证不被扰动，开挖的土方堆放一侧，与沟侧保持1m的距离，如遇天气问题，可中转填筑其他需要填筑的地方；b、做好排水措施，在检查井处设一小坑，以便下雨时抽水；c、基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖好后通知监理工程师验槽（因本工程的排水管道和检查井都处于路基上，一般不用作基底处理）。
d、人工挖除、整平：机械开挖时预留10cm左右，再人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土方。
e、复测放线：将沟底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师现场检查合格并填写有关资料后，才进行下道工序施工。
三、基础施工：a、基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行砼垫层的施工；b、砼垫层采用C20素砼，砼在现场搅拌，搅拌之前，要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格，搅拌时严格按照施工配合比进行配料，控制好用水量，保证各材料均符合配合比的用量，保证符合配全比的塌落度（坍落度为50～70mm），保证搅拌时间符合规范要求（搅拌时间不少于2min）；c、砼的运输，采用翻斗车运输，运输距离在1公里内，保证运输过程中不漓淅，不泌水；d、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析；e、施工C20素砼基础时，要注意控制宽度、厚度；砼厚度如不超过15cm，振捣时如可以只用平板式振动器进行振捣；否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。
振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。
室外排水管道施工方案
室外排水管道施工方案室外排水管道施工方案一、工程概况本工程是针对某小区室外排水管道进行施工，主要包括新建、改造、维修等工作。
二、工程设计1. 管道选材：根据工程需要，选用高密度聚乙烯（HDPE）管道，具有耐腐蚀、耐高温、耐低温等特性。
2. 管道布置：按照设计方案，合理布置排水管道，避免过于曲折或过长的管段，确保排水顺畅。
3. 管道连接：采用热熔连接技术，保证管道连接牢固，密封性好。
4. 排水口设置：根据实际需要，在适当位置设置排水口，确保排水顺畅，并防止积水和漏水。
5. 检修口设计：在适当位置设置检修口，方便后期管道维修和清洗。
三、施工工艺1. 管道开挖：根据设计深度和宽度，在施工现场进行挖掘，确保管道埋深符合要求。
2. 管道铺设：按照设计要求将管道敷设在开挖好的沟槽中，保持管道水平。
3. 管道连接：采用热熔连接技术，根据实际需要将管道段连接起来。
4. 填土夯实：将挖掘出的土方填充回原来位置，并利用夯实机夯实，在管道两侧形成均匀的填土层。
5. 检修口、排水口安装：根据设计要求安装检修口和排水口，保证安装位置准确。
四、施工流程1. 管道布置确定：根据设计方案，在施工现场标出管道布置的位置和走向。
2. 土勘检查：进行土方施工前的勘探，了解地下情况和管道敷设的可行性。
3. 挖掘沟槽：根据设计要求，在施工现场进行挖槽，保持沟槽的水平和垂直度。
4. 管道敷设：将管道敷设在挖好的沟槽中，保持水平。
5. 管道连接：采用热熔连接技术，连接好管道段，保证连接牢固。
6. 填土夯实：将挖掘出的土方填充回原来位置，并利用夯实机夯实。
7. 安装检修口、排水口：根据设计要求，安装检修口和排水口。
五、质量控制1. 材料验收：对所采购的材料进行验收，确保符合相关标准和要求。
2. 施工过程监控：对施工过程进行现场监控和检查，确保施工质量和安全。
3. 工程验收：在施工完成后进行工程验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
六、安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
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雨、污水管道施工技术方案一、工程概况1、雨水管道本工程雨水管道采用钢筋砼管道，开槽埋管施工工艺。
管径为D300-D600。
雨水管道采用国标U级钢筋混凝土管（承插式管），采用0型橡胶圈接口，橡胶圈技术要求符合《给、排水管及污水管道用接口密封圈》。
管座为180°管座，过路段且结构层埋深小于70cm的采用360°全包管。
2、污水管道本工程污水管道新建采用DN300 DN400HDP管，老管利用铺设采用D800 砼管道，上述采用开槽埋管施工工艺。
DN315P管采用水平定向钻施工工艺。
二、施工方案（一）开槽埋管施工工艺本施工中沟槽深度在2.5m至3m之间，拟采用开槽施工方案。
工程开工后，在进行单侧便道砼板块破除的同时，同步进行该侧排水的施工。
1 、施工方法根据地质资料显示，标高在0.10m以上为粘土层和杂填土层，标高在0.10m 至-10.0m段为淤泥质粘土层，淤泥质粘土的流动性大，稳定性差，给雨污水管的施工增加了一定的难度。
根据地质资料和雨污水管的埋深情况，下水道开槽施工方案如下：①沟槽开挖深度小于2m且处在粘土层内时，采用大开挖的施工方法，个别特殊地段（路面有建筑物或公用设施）进行局部加固，加固采用钢板桩。
②沟槽开挖深度大于2.5m时采用密排钢板桩围护方案。
开槽施工工艺流程如下：放样定线一打钢板桩一挖土支撑一基础浇筑一管道铺设一管座浇筑一管道接口f窨井砌筑f闭水试验f沟槽回填f拔除钢板桩2、大开挖施工①大开挖施工适合于开挖土深度小于2m且土质状况较好，无淤泥质粘土夹层存在的沟槽地段。
②沟槽开挖采用挖掘机开挖，槽壁坡度不缓于1:0.6，开挖宽度在开挖前，根据挖深和坡度进行放样定线，开挖时，严禁产生倒坡和超挖现象。
③挖土时预留20cm的土层进行人工清底。
挖出的土方要堆放在离沟沿1.5m 以外的地方，多余土方宜及时运走。
④开挖沟槽时，沟槽底两侧每边需设一条宽20cm的排水边沟，30m左右或井边设一个集水坑，及时把沟槽内积水排干。
⑤构筑物或公用设施离沟槽较近时，要用钢板桩进行支撑围护。
⑥宁波市雨水多，地质差，大开挖施工要合理安排，晾槽时间尽量缩短，以防坍方。
3、钢板桩围护沟槽深度在2.5cm 以上时，采用密排钢板桩围护方案。
钢板桩入土深度T 取0.35倍的沟槽深度，但不少于1m钢板桩应选取6m 22#槽钢。
钢板桩施工要点如下：①根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为0.60m,深度0.50m左右。
采用1.2t 的柴油打桩机施打，为保证钢板桩的打入质量，采用夹板定位的沉桩方式。
打桩操作严格执行《市政工程安全操作规程》。
②钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用咬口形式。
③打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时要做到横平竖直。
当发现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，处理后方可继续施打。
④打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护后再打设板桩，或者局部不打设板桩，采取其它支护措施。
4、沟槽开挖①开挖沟槽采用1.00m3的液压挖掘机挖土，挖土至2.00m时，应先距地面0.80m 左右深度处布置第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm支撑采用①150X10mn钢管支撑，或者直径大于①200mm的原木做支撑。
在挖土至离槽底砼基础0.20m处加设一道临时支撑。
排管前，在砼基础侧面与钢板桩之间用短原木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。
钢板桩支撑的水平间距管节长度在2.00m以下时不大于2.50m，钢筋混凝土承插管不大于3.00m时，支撑的垂直间距不大于2.00m。
钢板桩沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时，挖土与支撑更应配合密切。
②在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm预留底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。
如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。
人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。
钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。
③要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。
④沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过 1.50m，距沟槽不得小于2.00m。
有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.50m 宽度的出入口，以便出入。
施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。
离沟槽边距离不得小于0.80m。
⑤在开槽埋管施工过程中，采用液压挖掘机进行挖土方、压支撑、填土方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。
⑥当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，架设施工临时便道。
5、管道基础①管道基础按《宁波市排水管道通用图》进行施工。
碎石垫层以及混凝土基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。
②基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用碎石砂填实，不得用土回填，槽底也应无积水。
基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔15m 左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。
③管道基础的碎石砂垫层厚度为10cm碎石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。
碎石砂铺设结束后，在铺好的碎石砂垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按排通图分别列出。
混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。
④在碎石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。
搭马每隔2.50m安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。
混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。
根据基础结构尺寸要求选用钢撑板（围囹板）。
⑤施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。
碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。
混凝土应用拍板并用振动器振实。
混凝土基础浇筑完成后，12 小时内不得浸水，并进行养护。
混凝土强度达到2.50Mpa以上后，方可拆模。
6、管道铺设①混凝土基础浇筑2 天后方可开始排管，并替换基础面上的铁管支撑。
②采用管材A、雨水主管及预留管管径D300- D600mm钢筋砼管道采用国标U级管，O 型橡胶圈接口。
B、污水管管径为D300 D400,污水管道采用HDPE f材，承插式电熔焊接。
③管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管选用8至12t的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。
装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。
起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。
卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。
④成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。
运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听众指挥，并遵循起重吊装安全操作规程。
⑤排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。
管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。
⑥排管时，应以管内底标高为准。
在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。
O型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合有关规定。
⑦混凝土承插管的排管方法：A、承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。
B、按照管径规格选用O型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。
C、将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。
当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和碎石砂填实。
窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm寸，应加设管枕及垫板。
D根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。
E、管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，①300〜①500管节宜用两只1.5t-3.0t 手拉葫芦，①600以上采用1-5t电动卷扬机就位。
管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。
管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220-230mm。
F、排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。
每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。
排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。
⑧管道铺设的质量标准：A、管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；B、排管时，基础面无淤泥等杂物；C、管节接缝宽度保持均匀；D管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；E、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。
7、管道接口①雨水管主管采用O 型橡胶密封圈接口。
管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。
橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒堆放。
②污水管道采用HDPE f材，承插式电熔焊接。
保证接口清洁，电熔温度达到施工要求。
8、管座浇捣①本工程雨水管座形式：雨水管采用180 度管座。
雨水支管采用360 度全包管。
②管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不得积水。
模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。
③管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣器振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。
钢筋砼平接口钢丝网应伸入管座中，使抹带与管座联结紧密。
③HDPEt采用360度砂管基，各部位压实度须符合设计要求。
9、窨井施工：本工程范围内的窨井为钢筋混凝土现浇型式，井墙及底板均为C25、S6。
①井体模板建造牢固，支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条能经受混凝土的浇筑和振捣的影响。
②浇注过程中配备适当的振捣机具，确保砼成型外观质量。
③在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
10、闭水试验：根据规范要求，污水管每节需进行闭水试验。
试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶 2.0m以上，闭水试验前应先灌水24 小时，使管道充分浸透。
加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。