焦化厂熄焦水处理技术方案
焦化干熄焦电站除水盐系统的达标措施
焦化干熄焦电站除水盐系统的达标措施本文主要是对焦化干熄焦电站的制水工艺中存在的问题有pH值、电导率、硅含量不达标等一系列问题进行原因分析，并最后采取措施解决。
标签：除水盐;不达标;措施分析一、干熄焦的主要介绍原理：干熄焦是在密闭的系统中用循环使用的溶性气体，它是采用惰性气体来熄灭焦炭的方法。
红焦被冷惰性气体冷却。
然后惰性气体又吸收了大量热量，之后惰性气体在热交换设备中在释放出这些热量，然后温度降低随之变冷，最终惰性气体会冷却下来变成红焦状态。
密闭环境里的焦炭的冷却速度不仅与它的大小质量有关系，还受到冷却它的惰性气体的温度和速度影响。
这就是干熄焦的主要原理。
设备：干熄焦主要有以下几种设备包括装焦设备、运焦设备、集尘设备、排焦设备、干熄槽、惰性气体循环设备、粉焦贮运设备、余热锅炉等设备。
二、干熄焦电站的现状焦化干熄焦电站为了适应国家节能减排政策，将以往的传统湿法熄焦改成了干法熄焦，并且还配套了大量干熄焦发电设施。
传统的湿法熄焦是将焦车送入熄焦塔里，再用冷水冷却红焦，然而在其冷却过程中不但需要大量的冷水来冷却。
而且冷却过程中还会产生许多有害物质，因为随着冷却过程有大量的蒸汽产生，循环水及其蒸汽中含有有毒物质，如：氰、酚等有害物质。
这种有害物质不仅会污染环境和大气，若被人体长期吸入进去后会导致呼吸困难，严重者可致肺气泡。
干熄焦热力系统是整个干熄焦发电系统中的一个重要构成部分，除盐水站是干熄焦热力系统的重要组成部分，它的作用是制出能够满足锅炉安全运行要求的除盐水。
热力系统在合格的除盐水基础上，才能保证汽机功率及发电机的高效率。
三、除盐水站常见问题（一）交换失效终点的判断困难性电导率分析仪通常会安装在除盐水系统中交换器的官道上来进行检测交换器，而水电率没有达到相应标准就会使得交换器失效。
水中的硅含量已经严重超标，所以用电导率表来检测交换器的失效情况现如今已经不可行了。
（二）系统启动和停运时出现震动在实际工作中发现，除盐水系统的管道安全会受到除盐水系统的影响，特别是在除盐水系统开启和关闭时会剧烈的震动摇晃。
焦化厂熄焦水处理技术方案
熄焦水、污水处理异味治理项目技术方案目录项目概述 (1)一企业概况 (1)二设计依据 (1)三设计原则 (1)四工程范围 (1)五技术参数、技术规范 (2)工艺方案 (3)一项目概况 (3)二异味治理信息 (3)三工艺方案 (3)3.1 工艺选择 (3)3.2 安全设施 (4)3.3 新增设备 (4)3.4 加盖设备 (5)第三部分项目实施和进度计划 (6)一实施步骤与原则 (6)二建设周期及实施进度 (6)第四部分装置寿命及服务承诺 (8)一装置质量 (8)二服务承诺 (8)第一部分项目概述一工程概况项目建设的内容包括：2x5.5捣鼓焦炉，设计年产全焦130万吨，相应配套备煤、熄焦、筛贮焦、冷鼓电捕、脱硫、蒸氨、硫铵、洗脱苯、和其它公用辅配套设施。
二设计依据1、建设单位现场收集的基础数据及文件；2、GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》；3、GB14554-93《恶臭污染物排放标准》4、相关环境保护法律、法规和规章；三设计原则1、工艺成熟、设备先进，运行稳定可靠；2、管理、运行、维护方便，自动化程度高，避免二次污染3、尽可能做到投资少，处理成本低；4、处理系统因地制宜，合理布局、平面布置紧凑；四工程范围设计范围：调节池、事故池、除油池、气浮池、厌氧池、好氧池、缺氧池、二沉池、污泥浓缩池等污水处理设施。
熄焦池、熄焦水提标改造池。
包括总图、工艺、管道、设备、结构、电气、自控等的工程设计。
设计范围见表1-1。
表1-1 设计范围（1）工程范围：见表1-2 工程表1-2 工程范围五技术参数、技术规范技术参数、技术规范相应标书要求，异味收集治理后满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》，见下表恶臭污染物一级排放标准值第二部分工艺方案一项目概况本次对污水处理异味产生点进行治理，通过管道将收集异味气体由风机送往酸洗单元、等离子单元、碱洗单元、活性碳吸附单元，经过排气筒对大气排放。
对熄焦水异味产生点进行治理，通过管道将收集异味气体由风机送往酸洗单元、等离子单元、碱洗单元经过排气筒对大气排放。
包钢焦化厂干熄焦循环冷却水的运行及管理
( Coking Plant of Baotou Steel ( Group ) Corp . , Baotou 014010, Nei Monggol , China)
Abstract: The cyclic cooling water on dry cooling coke in the Coking Plant is mainly supplied to the heat exchange system of condenser .The steady operation is the key to make the steam condenser run.However there are some problems in the application, so we should adopt some necessary methods to ensure it to run normally.
从上述表中可以看出, 补充水的浊度及循环水 的浊度均较高, 一般换热器要求循环水的浊度小于 20 NTU[ 2] , 浊度高, 不仅增加了水处理的难度, 而且 进行水处理的水质也不能达到满意的效果。因此,
加强了对补充水中的悬浮物的过滤处理与循环水的 旁滤处理, 使补充水及循环水的浊度都有了很大幅 度的下降。以后的工作中还需加强补水过滤器及旁
从表 3 可 以 看出: 1# 补 充 水 的 COD 平 均 在 20 mg/ L, 2# 补充水的 COD 平均在 25 mg/ L, 循环水 中加入杀菌剂后检测五天的 COD 值在逐渐降低。
项目
1# 补水 1# 循环水
2# 补水 2# 循环水
4 月 11 日
16. 54 115. 80 12. 03 151. 90
焦化循环冷却水处理方案 1
Xx焦化循环冷却水处理方案适用焦化企业的工业中水，在不经深度处理的情况下作为循环冷却水的补充水，并且在实现多年不结垢不腐蚀基础上达到零排放，是当今世界水处理界的一大难题。
Xx愿以自主研发的两项发明专利和其它创新技术，服务于xx焦化公司，有能力有信心为xx焦化实现上述目标而尽心尽力。
为此，特作方案如下：一、基本情况1. 生产规模130万吨/年焦。
2. 高温循环水系统保有水量4000用，循环量lOOOOn r/h。
制冷水循环水系统保有水量2000帛，循环量1700nVh，旁滤水量600nVh。
3. 生水水质：碱度3.5mmol/L，硬度6.0mmol/L,Ca2+52mg/L,CI-90mg/L, SQ2-218.9mg/L，浊度1.22NTU, PH值7.55。
中水水质：碱度O.8mmol/L，硬度9.4mmoI/L，Cf 168mg/L,2C「772mg/L, SQ-845.8mg/L，浊度30.3NTU, PH值6.52。
4. 循环水系统腐蚀较重，腐蚀产物堆积成垢。
二、处理要求1. 干熄焦正常后，全部焦化废水经生化处理后的中水，可能CQDBQD NH-N等不合格，作为循环水的补充水时，不经过深度处理，直接代替工业水补入。
2. 循环水系统通过加药处理，达到长年不结垢不腐蚀，通过每小时600mVh的旁滤器对循环水进行过滤，达到循环水系统零排放。
3. 反洗旁滤器的水回水处理厂，经过净化后同中水一起补进循环水系统。
三、处理措施1. 根据中水水质CI-772mg/L、SQ2-845.8mg/L、硬度940mg/L 的情况，需要投加缓蚀预膜剂加强型多功能阻垢缓蚀剂，方能抑制强阴离子在零排放状况下的腐蚀。
该药剂可以对超饱和的CaSQ CaCb、Ca(HCQ 2等结垢物质改变晶体形态成为水渣，达到系统不结垢；还可以络合水中的三价金属离子在循环水设备表面预膜，有效抵御强阴离子的腐蚀性。
2. 通过模拟试验暂定循环水系统的基本用药量为：高温循环水系统平均日用量200公斤，制冷水系统平均日用量75公斤。
某焦化厂熄焦废水处理技术
价值工程0引言焦化行业产生的生化废水主要含有氨氮、COD 、酚、氰等有害物质，全国许多焦化企业选择用生化废水进入熄焦池直接熄焦，进而达到生化废水零排放。
熄焦过程中含有有害物质的废水与1000℃灼热焦炭接触，瞬间产生大量水蒸气，排向大气，存在二次污染。
熄焦后的废水小部分蒸发成水蒸气排入大气，大部分回流至熄焦池内继续循环熄焦，回流水所含有害物质由于被蒸发浓缩，浓度进一步升高。
根据行业标准，熄焦废水需满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的处理排放需求，目前许多焦化厂熄焦水的指标很难达到焦化行业的间排标准。
因此需要在生化系统与熄焦池之间增设一套废水处理设施，实现熄焦废水达标熄焦。
1青岛某焦化厂熄焦废水现状青海某公司自成立以来建成了200万吨/年焦化，厂区污水处理站规模为80m 3/h 。
厂区污水站现采用生化处理工艺，出水用于熄焦。
但由于水不断循环使用，沉淀池对水中污染物去除效果有限，导致厂区污水处理站出水无法满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表1中规定的间接排放标准后再用于熄焦。
2厂区现有生化处理工艺及其水质指标该公司厂区现有生化处理工艺详见图1。
厂区生活化验废水、工艺污水、地坪冲洗废水进入调———————————————————————作者简介:郭宏（1989-），女，山西吕梁人，硕士，工程师，主要从事环境工程与水土保持。
某焦化厂熄焦废水处理技术Treatment Technology of Coke Quenching Wastewater in a Coking Plant郭宏GUO Hong ;张双双ZHANG Shuang-shuang ;张辉ZHANG Hui（机械工业勘察设计研究院有限公司，西安710016）（China Jikan Research Institute of Engineering Investigations and Design Co.，Ltd.，Xi'an 710016，China ）摘要:随着国家对焦化行业环保要求越来越高，熄焦废水达标后熄焦是许多焦化厂所面临的现实问题，传统的生化废水处理工艺已很难适应环保要求，并且生化废水在循环熄焦过程中存在蒸发浓缩，有害物质浓度升高，导致熄焦水的指标很难达到焦化行业的间排标准，有必要对焦化厂内废水处理工艺进行改造升级。
焦化厂循环水处理技术方案—北京邦驰世纪水处理科技有限公司
焦化厂循环水日常处理技术方案本文是规范的焦化厂循环水处理技术方案，包含：焦化厂循环水处理概述、焦化厂循环水处理系统基本情况、焦化厂循环水处理系统清洗预膜处理方案、焦化厂循环水处理系统日常处理方案、加强焦化厂循环水处理系统的日常监督管理、焦化厂循环水处理清洗预膜处理实施方案、焦化厂循环水处理系统科学运行管理。
1．焦化厂循环水处理概述：循环冷却水质稳定处理技术，自上个世纪七十年代在国内得到使用和推广后，人们一再追求运行费用低、安全、稳定、长周期、满负荷运行的前提下，求得最小的物化劳动和耗费，以获得最大的经济效益。
因此，迫切需要提供高效、经济、实用的水质稳定剂，提供先进科学的管理方法，以适应工业设备长周期、满负荷运行的要求，防止设备的腐蚀、结垢、粘泥及微生物的危害，延长设备的使用寿命。
焦化厂循环水处理系统在运行过程中，其冷却设备的金属表面上常常会发生沉积物（污垢）的集积。
多数换热器用碳钢制成，碳钢的导热系数为46.4―52.2W/(m•K)[167―188kJ/(m•h•℃)],但碳酸盐垢的导热系数为0.464―0.697W/(m•K)，只有碳钢的1%左右；油脂层的导热系数更低，为0.117 W/(m•K)，仅为碳钢的0.25%。
1mm厚的垢层的热阻相当于40mm厚钢板的热阻。
因此，沉积物的存在将大大降低换热器的冷却效果。
与此同时，沉积物还使换热器中冷却水通道的截面积和冷却水的通量变小，从而使冷却效果降低。
焦化厂循环水处理微生物黏泥和油垢是微生物生长的基地和养料。
黏泥还是微生物躲避杀生剂的庇护所。
油垢的存在会增加冷却水的耗氧量，降低杀菌效果。
这些都将促进微生物的生长和微生物腐蚀的发展。
沉积物还阻碍冷却水中缓蚀剂和预膜药剂到达冷却设备的金属表面，使它们难于与金属反应而生成保护膜，从而降低缓蚀剂和预膜处理的效果。
因此，不论从提高冷却效果来考虑，还是从防止腐蚀和抑制微生物生长来考虑，冷却水系统都应进行投加清洗、预膜和日常运行中投加水质稳定剂，以除去金属表面上的那些沉积物和防止结垢、腐蚀。
一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法与流程
一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法与流程焦炭是煤炭在高温下加热脱除水分、挥发分和硫等元素后残留的一种黑色块状固体燃料。
焦炭的主要用途是作为冶金原料和燃料来使用。
而焦炭的品质在很大程度上取决于其水分和挥发分含量。
因此，如何控制焦炭水分是生产过程中需要解决的一个关键问题。
本文将介绍一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法与流程。
工艺方法湿熄焦是一种将焦炭投入水中进行熄焦的工艺。
这种工艺方法可以有效地降低焦炭的水分，提高焦炭质量，同时也能减少环境污染。
工艺原理焦炭水分是指焦炭中含有的非结合水分。
该水分主要来自于焦炭在高温下被加热时，煤中的氧化物和水在热分解过程中所释放出来的水蒸气和氧化物与炭反应生成水。
如果焦炭中的非结合水分不及时被除去，可能会导致焦炭在冷却和储存过程中发生开裂和质量损失。
湿熄焦的主要原理是利用水的热传导能力和高温水蒸气的冷凝作用将焦炭中的水分和挥发分迅速定向冷却，达到除去水分的目的。
同时，在水中熄焦还能减少焦炭的蒸发和氧化反应速率，达到防止焦炭腐蚀和延长焦炭寿命等目的。
工艺流程湿熄焦的工艺流程很简单，主要包括熄焦池、熄焦装置和排水处理三个部分。
1.熄焦池熄焦池通常是一种具有一定深度的状槽型结构，主要用于放置焦炭。
熄焦池的深度应根据生产需要而定，通常可以根据车间环境和设备条件进行设计。
熄焦池的底部应设置排水孔，以方便水的循环使用。
2.熄焦装置熄焦装置是将焦炭加入熄焦池内的设备，通常有两种类型：手动式和自动式。
手动式熄焦设备需要工人手动将焦炭投入熄焦池内，而自动式熄焦设备则可以通过电控系统将焦炭自动送入熄焦池内。
3.排水处理排水处理是将熄焦池中的冷却水排出的环节，通常情况下，排水要通过水平流沉降池等装置来进行沉淀和处理。
处理后的排水可循环利用。
工艺优点湿熄焦是一种简单、适用范围广的降低焦炭水分的方法。
其优点可以简述为以下几点：1.降低焦炭水分主要用途是作为冶金原料和燃料来使用。
焦炭的水分和挥发分含量是其品质的重要因素。
《焦化废水处理设计方案》
《焦化废水处理设计方案》焦化废水是指焦炭生产过程中所产生的含高浓度有机物和无机盐的废水。
如果直接排放到水体中，不仅会导致环境污染，而且会对生态环境造成很大危害。
因此，对焦化废水进行处理，是保护环境、维护生态系统的必要措施。
针对焦化废水的处理，需要制定一套合理的水处理方案。
下面就提出一份比较详细的焦化废水处理设计方案。
1、焦化废水的特点焦化废水是种复杂的工业废水，具有以下特点：（1）水量大、浓度高，CODcr含量普遍在5000-20000 mg/L。
（2）含有大量的苯、酚、醛类有机物和氨氮等，同时还含有铁、铜、锌等重金属和硫化物等无机盐物质。
（3）水质随着生产过程的变化而变化，难以稳定化处理。
（4）气味难闻、有毒、易燃易爆等特性，处理难度大。
因此，在处理焦化废水时，需要结合其特性，采取相应的处理方法。
2、焦化废水的处理流程针对焦化废水特点，本方案提出如下处理流程：（1）机械过滤：环保投资公司先选用机械过滤器进行初始处理，去除废水中大颗粒的杂质，这样会减少后续处理的难度。
（2）调节酸碱度：根据不同生产工艺和水质特点，采用酸碱调节的方式对废水进行处理，使其PH值控制在7-9之间，有利于后续处理。
（3）生物处理：采用好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方式，经过活性污泥法、SBR工艺、生物膜法等反应器进行处理。
细菌在有氧氧气的环境下，能够有机物进行分解并得到能量，释放碳酸气和水；在无氧的环境下，能够将有机物转化为沼气并释放出来，同时对废水进行脱色、脱异臭等处理，将CODcr降低至100-150mg/L以下。
（4）沉淀沉积：将处理后的生物污泥经过沉淀池进行二次沉淀，除去SS，同时利用其里面的生物催化剂，对硫化物和重金属离子进行沉淀，降低废水中的重金属离子浓度。
（5）深度过滤：采用深度过滤设备将废水中残留的细菌、颜色等杂质进行处理，使其水质达到排放标准。
（6）精密过滤：如果需要达到更高的排放标准要求，可以再对废水进行精密过滤、活性炭吸附、反渗透等处理，以达到超标排放要求。
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熄焦水、污水处理异味治理项目
技
术
方
案
目录
项目概述 (1)
一企业概况 (1)
二设计依据 (1)
三设计原则 (1)
四工程范围 (1)
五技术参数、技术规范 (2)
工艺方案 (3)
一项目概况 (3)
二异味治理信息 (3)
三工艺方案 (3)
3.1 工艺选择 (3)
3.2 安全设施 (4)
3.3 新增设备 (4)
3.4 加盖设备 (5)
第三部分项目实施和进度计划 (6)
一实施步骤与原则 (6)
二建设周期及实施进度 (6)
第四部分装置寿命及服务承诺 (8)
一装置质量 (8)
二服务承诺 (8)
第一部分项目概述
一工程概况
项目建设的内容包括：2x5.5捣鼓焦炉，设计年产全焦130万吨，相应配套备煤、熄焦、筛贮焦、冷鼓电捕、脱硫、蒸氨、硫铵、洗脱苯、和其它公用辅配套设施。
二设计依据
1、建设单位现场收集的基础数据及文件；
2、GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》；
3、GB14554-93《恶臭污染物排放标准》
4、相关环境保护法律、法规和规章；
三设计原则
1、工艺成熟、设备先进，运行稳定可靠；
2、管理、运行、维护方便，自动化程度高，避免二次污染
3、尽可能做到投资少，处理成本低；
4、处理系统因地制宜，合理布局、平面布置紧凑；
四工程范围
设计范围：调节池、事故池、除油池、气浮池、厌氧池、好氧池、缺氧池、二沉池、污泥浓缩池等污水处理设施。
熄焦池、熄焦水提标改造
池。
包括总图、工艺、管道、设备、结构、电气、自控等的工程设计。
设计范围见表1-1。
表1-1 设计范围
（1）工程范围：见表1-2 工程
表1-2 工程范围
五技术参数、技术规范
技术参数、技术规范相应标书要求，异味收集治理后满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》，见下表
恶臭污染物一级排放标准值
第二部分工艺方案
一项目概况
本次对污水处理异味产生点进行治理，通过管道将收集异味气体由风机送往酸洗单元、等离子单元、碱洗单元、活性碳吸附单元，经过排气筒对大气排放。
对熄焦水异味产生点进行治理，通过管道将收集异味气体由风机送往酸洗单元、等离子单元、碱洗单元经过排气筒对大气排放。
二异味治理信息
生化池异味治理点收集点及规格见下表
熄焦池异味治理点及规格见下表
三
工艺方案 3.1
工艺选择
结合治理异味的现状，本项目选用以下回收方案：
现有污水处理的事故池、调节池、气浮池、厌氧池、好氧池、缺氧池、污泥池、二沉池等产生的废气采用膜结构集气罩密封，利用风机引出废气，采用酸洗吸收塔+等离子体裂解氧化+碱洗吸收塔+活性炭吸附的组合工艺进行废气治理。
熄焦池独立再做一套系统，产生的废气采用阳光板密封，利用风机引出废气，采用酸吸收塔+等离子体裂解氧化+碱吸收塔组合工艺进行废气治理。
生化污水处理的废气经收集系统，经过风机后，进入前置的吸收塔，与塔内的雾状水颗粒发生接触，将气体中含有的粉尘、油性物质及部分污染物转移至水相中， 避免灰尘和油性的污染物影响后端的处理系统；然后再送入等离子装置，利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的；后置洗涤塔将等子装置的各反应最终产物如SO 3²-、NO 3-带入水体，产生的废水进入厂区的废水处理系统处理。
污水处理废气治理工艺流程方框图
废气 达标排放
废水
熄焦水的废气经收集系统，经过风机后，进入前置的吸收塔，与塔内的雾状水颗粒发生接触，将气体中含有的粉尘、油性物质及部分污染物转移至水相中，
避免灰尘和油性的污染物影响后端的处理系统；再送入等离子装置，利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的；后置洗涤塔将等子装置的各反应最终产物如SO 3²-、NO 3-带入水体，产生的废水进入厂区的废水处理系统处理。
熄焦水处理废气治理工艺流程如下方框图
3.2 安全设施
本方案在设计过程中，考虑以下安全措施：
（1）等离子进出口设置防火阀，防止等离子事故对外部系统影响； （2）排水及倒淋系统做伴热系统，防止冬季结冰； （3）风机进出口设置软连接，防止设备振动引起管道振动； （4）风机底座采用减震基础，减少风机振动； （5）所有管道使用玻璃钢，耐腐蚀能力高；
3.3新增设备
新增设备一览表，见表2-2、2-3
表2-2 生化臭气治理设备一览表
表2-3熄焦池臭气治理设备一览表
3.4 加盖设备
根据实际情况，将气浮池、事故池、调节池、厌氧池、好氧池、缺氧池、除油池、混凝沉淀池、集水池、油渣池、污泥浓缩池、二沉池、混合反应池等采取膜结构覆盖及门窗结构密封；熄焦池、熄焦水提标改造池采用阳光板封闭。
第三部分项目实施和进度计划
一实施步骤与原则
项目的实施原则与步骤须符合国家基本建设的设计程序，并要满足国家对基本建设项目的有关要求。
建立专门团队作为项目的执行单位，负责项目实施的组织协调和管理工作。
二建设周期及实施进度
根据规划，本项目建设工期（土建完工具备施工条件后，不包括调试）为90日。
项目具体实施进度见下表
第四部分装置寿命及服务承诺
一装置质量
1)等离子等不锈钢设备的使用表命为8年。
2)工程(包括电仪设备)的质保期为1年，在质保期内设备如果发生故障或损坏，投标方负责免费维修或更换。
3)质保期规定：自该工程通过验收监测之日计算起的1年或工程验收合格后18个月，以先到之日为准。
二服务承诺
公司本着“诚信、创新、求精、服务”的经营理念，建立良好的售后服务体系，现就本项目服务承诺如下：
1)公司负责处理装置的制造、设备的成套设计、制作及设备管道的安装、调试。
2)保证提供合格产品，保证提供合格备品备件，保证提供优质服务，保证实行“三包”(包修、包退、包换)。
凡有质量信息反馈时，在正常情况下，48小时内到达现场进行维修服务。
3)为做好设备的运行管理及维护保养工作，我公司将免费为用户运行人员进行操作、维护保养及运行管理等方面的培训。
培训地点由招标方确定。
4)在质保期内，我公司负责修理和替换任何由于设备自身的质量问题造成的损坏及故障，所发生的费用我公司自行支付。
5)在质保期内，我公司技术人员将定期到用户单位对系统进行常规检查(包括动力设备润滑、运行状况检测等)，并根据检查结果过行系统运行参数适当调整。
6)过质保期后，坚持每年向用户了解异味治理装置的使用情况，并继续对用户提供维修、备品备件及其它服务。
山西安好工业设备安装有限公司
北京安好嘉兴科技开发有限公司技术方案
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