汽车发动机曲轴位置传感器-完整版

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曲轴位置传感器的检测方法

曲轴位置传感器的检测方法

曲轴位置传感器的检测方法曲轴位置传感器是现代汽车发动机管理系统中的重要组成部分,它可以监测发动机曲轴的转动位置和速度,并将这些信息传输给发动机控制单元(ECU)。

在发动机正常运行的过程中,曲轴位置传感器的准确性对于发动机的性能和燃油效率至关重要。

因此,定期检测和维护曲轴位置传感器是非常重要的。

本文将介绍几种常见的曲轴位置传感器的检测方法,希望能对广大汽车维修技术人员提供帮助。

首先,最简单的方法是通过使用故障诊断仪器来检测曲轴位置传感器。

现代汽车配备了先进的诊断系统,通过连接诊断仪器,可以直接读取曲轴位置传感器的工作状态和输出信号。

在进行检测之前,需要先确认曲轴位置传感器的连接是否良好,是否有损坏或者腐蚀。

然后,通过诊断仪器可以实时监测曲轴位置传感器的信号波形,以及曲轴位置和发动机转速是否匹配。

通过这种方式可以快速准确地判断曲轴位置传感器是否工作正常。

其次,还可以通过测量曲轴位置传感器的电阻值来进行检测。

曲轴位置传感器通常是基于霍尔效应或者磁电阻效应工作的,因此其内部包含有一定的电阻。

通过使用万用表可以测量曲轴位置传感器的电阻值,根据车辆的技术资料可以得知正常工作状态下的电阻范围。

如果测量的电阻值超出了正常范围,就说明曲轴位置传感器存在故障,需要进行更换或修理。

此外,还可以通过检查曲轴位置传感器的供电电压和接地情况来进行检测。

曲轴位置传感器通常需要接收车辆的电源供电,并通过接地来完成电路。

因此,检查曲轴位置传感器的供电电压和接地情况是非常重要的。

通过使用万用表或者示波器可以测量曲轴位置传感器的供电电压和接地情况,以确保其工作在正常的电压范围内,并且接地良好。

最后,还可以通过实际操作来检测曲轴位置传感器。

在发动机运行时,可以轻轻地拨动曲轴位置传感器的连接线或者插头,观察发动机工作是否出现异常。

如果拨动连接线或者插头后发动机工作出现异常,就说明曲轴位置传感器存在故障。

总之,曲轴位置传感器作为发动机管理系统中的重要传感器,其工作状态对于发动机的性能和燃油效率有着直接的影响。

03-1曲轴位置传感器(损坏)P0335故障诊断流程

03-1曲轴位置传感器(损坏)P0335故障诊断流程

03-1曲轴位置传感器P0335故障诊断流程-截图(传感器内部元件损坏故障)一、前期准备1.清洁工作场地,将被修车辆就位停放。

2.工具、量具、检测仪器及相关辅助材料准备。

3.目视车辆停放位置,确定工位安全。

4.填写车辆识别VIN代码。

(丰田卡罗拉VIN码在右前门的门柱上)5.安装底盘垫块。

6.安装车轮档块。

7.安装尾气抽气管。

8.打开左前车门,安装车内三件套,(并拉紧手制动,将变速杆放置在P档位置,降下前车窗玻璃)9.拉开引擎盖锁,下车后打开引擎盖,安装车外三件套。

二、安全检查10.检查记录机油液位,记录:机油液位正常。

(若发现不足应及时加注)11.检查记录冷却液液位,记录:冷却液液位偏低,应加注。

12.检查记录制动液液位,记录:制动液液位偏低,应加注。

13.拆卸发动机罩盖﹑蓄电池罩板及散热器上的空气道流板,放置于零件箱内。

14.取出万用表和表笔,连接后进行阻值校对。

(即:校对红黑两表笔之间所存在的电阻差值)记录:两表笔的阻值为:0.021Ω,正常。

(若发现阻值不正常,则应及时检查或更换)。

15.测量记录蓄电池电压,(若发现蓄电池电压低于规定值11V则应及时进行补充充电)。

记录:蓄电池电压为:12.61V,正常。

16.检查蓄电池电极桩柱的连接状况,(若发现松动和有硫化物时应及时紧固和处理)。

记录:电极桩柱连接正常,没有硫化物。

三、仪器连接及故障现象确认17.打开故障诊断仪盒,取出故障诊断仪,选择OBD—Ⅱ专用插头及专用传输线后连接故障诊断仪。

18.打开左前车门,进入车内,踩紧制动踏板后启动发动机,观察仪表显示状态及发动机各工况的运行状态。

(即:发动机是否能启动,或启动是否困难,怠速是否稳定,加速时是否流畅,故障指示灯是否常亮等。

)19.关闭点火开关,填写故障症状及故障现象记录表。

记录:发动机不能启动,故障指示灯常亮。

20.打开故障诊断DLC3插座盖,确认点火开关处于0FF位置后,将故障诊断仪插头连接到故障诊断插座上。

曲轴位置传感器

曲轴位置传感器

曲轴位置传感器使用说明书(第一版)适用零件号:104565692534609425345442253671801. 概述曲轴位置传感器也被称为发动机转速传感器,或简称转速传感器。

曲轴位置传感器一般为磁电式脉冲信号传感器。

它是构成现代汽车发动机管理系统之速度密度法空气计量算法理论和实践的重要零部件,也是发动机管理系统中最重要的核心零部件之一。

曲轴位置传感器被用于测试曲轴旋转时的转速和曲轴(活塞)的相对位置。

系根据电磁线圈原理,由一个永久磁铁作铁芯元件和外部加以线圈构成其核心元件。

外壳一般采用复合材料注塑成型封装。

根据发动机在车辆上的实际总体布置状态,一般情况下,曲轴位置传感器可被安装于曲轴的前部,皮带轮附带曲轴目标轮;或后部,飞轮总成附带曲轴目标轮;或者是设计装配在发动机的气缸体上,曲轴目标轮被设计在缸体内部的曲轴之曲柄相应位置上。

曲轴上的目标轮相当于一个旋转磁阻分配器。

旋转磁阻分配器(曲轴目标轮)和曲轴位置传感器间的电磁感应产生一个输出电压脉冲信号。

曲轴转动时,曲轴目标轮上的齿和槽以不同的距离切割传感器磁力线,并通过传感器,引起其感应到的磁阻改变。

正是由于这个可变的磁阻,才能产生可变的输出脉冲信号。

输出信号的波形和单位时间变化率反映出曲轴的旋速度和相对旋转位置,并且其频率与曲轴旋转频率成正比。

曲轴目标轮被设计成60–2矩形齿均布的黑色金属材料齿轮。

缺齿信号可帮助系统判定曲轴的相对位置。

曲轴目标轮旋转产生脉冲电压信号直接反映了发动机的实测转速工作状态。

该信号被输出给发动机电子控制模块(ECU)。

发动机管理系统的发动机电子控制模块即可根据系统算法确定曲轴实时的旋转速度和(位置)和转速。

峰值为400 mV (具体见图纸)屏蔽接地端子,详情请参照图纸。

尺寸图。

图纸上会标明零部件号码和安有以下内容:曲轴位置传感器安装位置德尔福发动机管理系统推荐将发动机曲轴目标轮设计布置在规定,曲轴位置传感器设计布置包括:曲轴目标轮装配位置确定和曲轴位置传感器装配位置选择曲轴目标轮装配位置形式曲轴位置传感器的装配设计必须与发动机曲轴目标轮在发动机上所选择的装配位置的设计相关。

汽车发动机曲轴位置传感器(CKP)原理及检测

汽车发动机曲轴位置传感器(CKP)原理及检测

汽车发动机曲轴位置传感器(CKP)原理及检测曲轴位置传感器曲轴位置传感器(CKP)一般安装在曲轴前方或者后方,与连接在曲轴上的信号脉冲盘相对应,用于检测曲轴转角位置及其旋转速度。

随着发动机曲轴的转动,带磁的信号板齿的齿尖靠近、对准、远离传感器的检测端部,从而导致GMR电阻值的变化。

GMR元件检测到的磁场变化在CKP的内部信号处理电路中被转换为方波,然后作为CKP输出信号输入到ECM。

当发动机转速增加,方波信号的频率也随之增大;反之,方波的频率会减小。

与霍尔传感器相比,采用GMR元件的CKP传感器提高了信号的稳定性,且信号幅度更宽。

在CKP传感器中,方波电压信号的外形特性也根据信号板齿的形状而改变,ECM就是根据CKP的这些外形特性还判断曲轴转角位置,并与凸轮轴位置传感器信号进行,判断发动机的配气相位。

信号曲轴位置传感器故障现象及诊断:当曲轴位置传感器信号出现异常时,可能导致起动困难、起动后熄火等故障。

曲轴位置传感器的主要故障原因包括:1.传感器内部损坏。

2.传感器头部损坏/脏(金属屑等易受磁化的物体会吸附到传感器上)。

3.连接器或线路断路/短路。

性能检查:CKP传感器性能好坏的测量方法,主要有目测检查、电阻测量与波形测量等方法。

1.目测检查:(1)检查O形圈是否有损坏。

(2)检查传感器端面和信号轮板齿是否有金属颗粒和损坏。

(3)检查传感器的安装与信号板齿之间的间隙是否正常,应在1mm左右。

2.电阻检查:使用12V蓄电池(1),将其正极端子连接到“Vin”端子(2),而负极端子连接到传感器的“接地”端子(3)。

然后在保持同CKP传感器大约1毫米(0.03英寸)的情况下利用电阻表,通过磁性物质(5)来测量传感器“Vout”端子(4)同蓄电池负极端子之间的电阻。

检测CKP传感器电阻:电阻变化从小于220Ω(ON)到无穷大(OFF),或者从无穷大(OFF)到小于220Ω(ON)。

如果电阻变化同下面规定不相符,应当更换CKP传感器。

汽车发动机维修 曲轴位置传感器的检测与更换

汽车发动机维修 曲轴位置传感器的检测与更换
(4)凸轮轴位置传感器(1ZZ-FE,3ZZ-FE)。
二、实 践 操 作
1.实践准备
丰田卡罗拉发动机台架4台、丰田卡罗拉轿车1辆、故障诊断仪4台,数字万 用表4个,208接线盒4盒,专用工具及工具车4套,维修手册,实训工单等。
2.技术要求与注意事项
(1)先关闭点火开关,再拔下曲轴位置传感器连接器。 (2)连接传感器端子时,先关闭点火开关,再连接端子。 (3)严禁短路或试火。 (4)汽车在发动时不能断开蓄电池,以免烧坏电脑。 (5)不能用试灯去测试任何和电脑相连接的电气装置。 (6)不能带电拔插解码器插头。 (7)不得在测试过程中随意起动或加速,应严格按照测试要求进行。
一、理论知识准备
曲轴位置传感器是发动机电子控制系统中最主要的传感器之一,它提供点火 时刻(点火提前角)、确认曲轴位置的信号,用于检测活塞上止点、曲轴转角及 发动机转速。丰田卡罗拉发动机曲轴位置传感器安装在曲轴皮带轮附近,位置如 图13-1所示。
图13-1 曲轴位置传感器安装位置
一、理论知识准备
1.曲轴位置传感器的作用
曲轴位置传感器的作用就是确定曲轴的位置,也就是曲轴的转角。它通常要 配合凸轮轴位置传感器一起来确定基本点火时刻和喷油时刻。
2.曲轴位置传感器的类型
曲轴传感器主要有三种类型:磁电感应式、霍尔效应式和光电式。它通常安 装在曲轴前端、凸轮轴前端、飞轮上或分电器内。 1)磁电感应式
磁电感应式曲轴位置传感器(丰田又称NE 传感器,如图13-2所示),由曲 轴位置传感器齿板和感应线圈组成。传感器齿板有34 个齿,被安装在曲轴上。磁 电感应式传感器曲轴位置传感器的工作原理如图13-3所示。感应线圈由缠绕的铜 线、铁芯和磁铁构成。传感器齿板旋转,每个齿通过感应线圈时,产生脉冲信号。 发动机每转动一转,感应线圈就产生34 个信号。根据这些信号,ECM 计算曲轴 位置以及发动机的转速。利用这些计算值,燃油喷射时间和点火正时得到控制。

《曲轴位置传感器》课件

《曲轴位置传感器》课件
性能。
05
案例分析与应用
曲轴位置传感器在汽车发动机中的应用
曲轴位置传感器在汽车发动机中主要 用于检测曲轴的转速和位置,从而控 制点火和喷油时刻,实现发动机的精 准控制。
曲轴位置传感器在汽车发动机中的应 用提高了发动机的效率和性能,同时 减少了排放和油耗。
曲轴位置传感器通过与曲轴连接的齿 盘产生信号,传感器接收到信号后将 其传输给发动机控制单元,实现对发 动机的精确控制。
采用更先进的信号处理算 法,提高曲轴位置传感器 的测量精度和稳定性。
应用领域的拓展
新能源汽车
随着新能源汽车市场的不断扩大 ,曲轴位置传感器在混合动力和 纯电动汽车中的应用将更加广泛

智能驾驶
在智能驾驶系统中,曲轴位置传感 器可用于监测车辆状态、控制发动 机工作,提高驾驶的安全性和舒适 性。
工业自动化
稳定。
动态调试
在发动机运转过程中, 观察传感器信号变化, 调整传感器参数以获得
最佳性能。
测试与验证
进行发动机性能测试, 确保传感器工作正常且 对发动机性能无不良影
响。
常见故障与排除方法
01
02
03
信号不稳定
检查传感器与曲轴的相对 位置,确保无松动或错位 现象;检查线束连接是否 牢固。
传感器无信号
检查电源供应是否正常; 检查传感器是否损坏,如 有需要更换。
《曲轴位置传感器》ppt课件
目 录
• 曲轴位置传感器概述 • 曲轴位置传感器的类型与特点 • 曲轴位置传感器的安装与调试 • 曲轴位置传感器的发展趋势与展望 • 案例分析与应用
01
曲轴位置传感器概述
定义与作用
定义
曲轴位置传感器是一种用于检测 曲轴转角位置和速度的传感器, 也称为曲轴转角传感器。

曲轴位置传感器的检测与故障案例

曲轴位置传感器的检测与故障案例

曲轴位置传感器的检测与故障案例一、曲轴位置传感器的基本介绍曲轴位置传感器是一种用于测量发动机曲轴转速和位置的重要传感器。

它通常由霍尔元件和磁铁组成,通过检测曲轴上的齿轮或凸轮的位置来确定曲轴的转速和位置信息。

曲轴位置传感器的正常工作对于发动机的运行和性能至关重要。

二、曲轴位置传感器的检测方法1. 检查传感器的电气连接:首先,断开传感器的电源,使用万用表测量传感器的电气连接是否正常。

检查传感器的电源线、接地线和信号线是否有断裂、短路或接触不良等问题。

2. 检查传感器的内部元件:将传感器拆解,检查内部的霍尔元件是否损坏或腐蚀。

如果发现损坏或腐蚀的情况,需要更换传感器。

3. 检查传感器的磁铁:使用磁力计或磁力感应器测量传感器的磁铁是否正常。

如果磁铁磁力不足或磁铁损坏,需要更换传感器。

4. 检查传感器的工作电压:使用示波器测量传感器的工作电压是否在正常范围内。

如果工作电压异常,可能是由于供电系统故障或传感器本身故障导致,需要进一步排查。

5. 检查传感器的输出信号:使用示波器或多用途检测仪测量传感器的输出信号是否在正常范围内。

正常情况下,传感器的输出信号应该随着发动机转速的变化而变化。

三、曲轴位置传感器的故障案例1. 传感器损坏:传感器的霍尔元件损坏或腐蚀,导致无法正常检测曲轴位置。

这种情况下,需要更换传感器。

2. 传感器线路故障:传感器的电源线、接地线或信号线出现断路、短路或接触不良等问题,导致传感器无法正常工作。

这种情况下,需要修复或更换传感器的线路。

3. 磁铁损坏:传感器的磁铁磁力不足或磁铁损坏,导致无法正常检测曲轴位置。

这种情况下,需要更换传感器。

4. 供电系统故障:传感器的工作电压异常,可能是由于供电系统故障导致。

这种情况下,需要检查供电系统的电压稳定性和电源线路是否正常。

5. 传感器输出信号异常:传感器的输出信号不稳定或超出正常范围,可能是由于传感器本身故障或其他系统故障导致。

这种情况下,需要进一步排查其他系统的故障。

曲轴位置传感器与凸轮轴位置传感器

曲轴位置传感器与凸轮轴位置传感器
简单、可靠性高的优点。
霍尔式
霍尔式曲轴位置传感器利用霍尔效 应原理检测曲轴转角,具有精度高、 响应速度快的特点。
光电式
光电式曲轴位置传感器利用光电效 应原理检测曲轴转角,具有结构紧 凑、不易受油污和灰尘影响的优点。
曲轴位置传感器的安装位置
曲轴前端
曲轴位置传感器通常安装在曲轴 前端,靠近飞轮的位置,便于检 测曲轴转角。
04 曲轴位置传感器与凸轮轴位 置传感器的故障诊断与排除
常见故障的诊断
传感器信号异常
检查曲轴位置传感器和凸轮轴位 置传感器的信号是否正常,判断 是否存在信号丢失、信号干扰等
问题。
传感器线路故障
检查曲轴位置传感器和凸轮轴位 置传感器的线路是否正常,是否 存在线路断裂、接触不良等问题。
传感器安装问题
曲轴后端
有些车型的曲轴位置传感器安装 在曲轴后端,靠近变速器或离合 器的位置,以适应不同的发动机 布局和结构。
02 凸轮轴位置传感器
凸轮轴位置传感器的作用
检测曲轴和凸轮轴之间的相对位置
凸轮轴位置传感器能够检测曲轴和凸轮轴之间的相对位置,从而确定活塞的位置和气门的 开闭状态。
控制点火正时
通过检测曲轴和凸轮轴的位置,凸轮轴位置传感器可以确定最佳的点火时刻,确保发动机 正常运转。
诊断故障
凸轮轴位置传感器可以监测发动机的工作状态,如果出现异常情况,可以及时发出故障信 号,便于维修人员诊断和排查故障。
凸轮轴位置传感器的类型
霍尔效应式
利用霍尔效应原理,当凸轮轴转动时 ,磁铁和感应器之间的相对位置发生 变化,从而产生电压信号。
光电式
利用光敏元件和发光元件之间的相对 位置变化,当凸轮轴转动时,光敏元 件和发光元件之间的相对位置发生变 化,从而产生电信号。
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