贵金属回收
贵金属的回收和提纯方法
贵金属的回收和提纯方法贵金属的回收和提纯方法是一个非常综合性的话题，涉及到多个领域的知识。
在本文中，我将从贵金属的回收和提纯的基本原理入手，然后介绍常见的回收和提纯方法。
此外，还将讨论一些特殊情况下的回收和提纯方法。
最后，我还将和大家探讨一些环保的回收和提纯方法。
希望通过本文的介绍，能够对贵金属的回收和提纯方法有全面的了解。
回收和提纯的基本原理贵金属的回收和提纯方法主要是基于贵金属的物理和化学性质。
首先，我们需要了解贵金属的特点，贵金属包括金、银、铂、钯、铑和钌，它们在自然界中的存在量很少，并且具有较高的化学稳定性和耐腐蚀性。
这些特点使得贵金属在多个领域（如电子、珠宝、化工等）中得以广泛应用。
1.熔炼法：熔炼法是最常见的回收和提纯贵金属的方法之一、该方法适用于高纯度金属的回收和提纯。
熔炼法的基本原理是将含有贵金属的物质通过高温熔融，贵金属会在熔融物质中析出，然后通过物理分离和净化的方法提取纯度较高的贵金属。
2.电解法：电解法是一种将溶解贵金属离子还原为金属的方法。
该方法适用于贵金属溶液的回收和提纯。
电解法的基本原理是将含有贵金属的溶液作为阳极，通过电流的作用，使贵金属阳极上的离子还原为金属。
通过控制电流和电压，可以控制贵金属的沉积速度和纯度。
3.溶剂提取法：溶剂提取法是一种利用溶剂提取贵金属的方法。
该方法适用于贵金属与其他杂质的分离。
溶剂提取法的基本原理是将含有贵金属的溶液与适当的溶剂混合，通过溶剂的选择性溶解，将贵金属从废液中分离出来。
随后，通过调整溶剂的条件，可以将贵金属从溶剂中提取出来。
4.化学法：化学法是一种利用化学反应将贵金属转化为易于分离的化合物，然后再通过物理分离方法将其提取出来的方法。
该方法适用于一些特殊情况下的回收和提纯。
例如，可以通过氰化物法将金从含有金的矿石中提取出来。
1.电子垃圾的回收：电子垃圾中含有大量的贵金属，如金、银等。
回收电子垃圾中的贵金属需要采用特殊的方法。
通常，电子垃圾会经过分解、破碎、研磨等处理过程，然后通过物理和化学方法提取贵金属。
一种废液中贵金属的回收方法与流程
一种废液中贵金属的回收方法与流程随着工业化进程的加速，废液中含有大量的贵金属成分，这些贵金属包括铂、金、银等，如果能够有效回收这些贵金属，不仅可以减少资源浪费，还可以为企业带来不小的经济效益。
研究开发一种高效、环保的废液中贵金属回收方法显得尤为重要。
本文将就一种废液中贵金属的回收方法与流程展开介绍。
1. 废液贵金属成分分析首先需要对废液中的贵金属成分进行分析，包括贵金属的种类、含量等方面的数据。
这一步对于制定后续回收方案具有重要意义，只有了解废液贵金属的具体成分，才能采取针对性措施，提高回收效率。
2. 预处理在实际回收过程中，废液通常含有大量的杂质，需要进行预处理。
预处理工序包括过滤、沉淀、中和等步骤，目的是去除废液中的杂质，净化废液。
这一步将为后续的贵金属回收奠定基础。
3. 贵金属浸出经过预处理的废液将进入贵金属浸出工序。
浸出工艺可以采取化学浸出或者生物浸出，具体的浸出剂和浸出条件需根据废液成分而定。
贵金属浸出是关键步骤，其目的是将固体废物中的贵金属溶解到浸出液中，为后续的贵金属分离和提纯打下基础。
4. 贵金属分离贵金属浸出后，浸出液中含有多种贵金属成分，需要进行分离。
根据不同贵金属的溶解性质和相对溶解度差异，可以采取化学沉淀、溶剂萃取等方法进行贵金属的分离。
在这一步骤中，需要掌握贵金属的物化性质，以确保分离效果。
5. 贵金属提纯获得的贵金属物质往往含有杂质，需要进行提纯。
提纯工艺可以采用电解、浸出、蒸馏等方法，以使贵金属的纯度达到工业要求的标准。
贵金属的提纯工序是整个回收过程中的关键环节，直接影响贵金属的质量和市场竞争力。
6. 废液处理在贵金属回收过程中，废液处理同样不能忽视。
废液中可能会含有一定量的有害物质，需要进行安全、环保的处理。
废液处理工序包括中和、沉淀、固液分离等过程，以净化废液，避免对环境产生不利影响。
7. 成品收集经过以上工序，可以获得高纯度的贵金属成品。
成品贵金属需要进行收集、包装、标识等工作，并按照相关法律法规进行储存、运输等环节，确保其质量和安全。
回收金属标准
回收金属标准
贵金属回收的流程和标准通常包括以下几个步骤：
1. 收集：收集废旧金属，包括各种废旧首饰、废旧工业设备、废旧电子产品等。
2. 检测：对收集来的废旧金属进行检测，确保金属的真伪和纯度。
3. 计算价格：根据市场行情和金属的质量来计算回收价格，以保证回收价格的公正性和合理性。
4. 付款：根据回收价格，对客户进行付款。
另外，不同金属的回收标准和要求可能会有所不同，比如对于黄金的回收，要求黄金必须呈固态，并且不含其他杂质。
对于银的回收，要求银必须是纯度较高的金属，不能含有太多的杂质。
对于铁的回收，要求铁的碳含量不能超过一定的标准，含硫量和磷含量也需要符合一定的要求。
以上信息仅供参考，具体标准建议咨询金属回收行业的专业人士。
贵金属回收利用及工艺流程
贵金属回收利用及工艺流程贵金属回收利用指的是对含有贵金属的废弃物进行再加工处理，将其中的贵金属提取出来并利用起来。
贵金属回收利用涉及的主要金属有黄金、银、铂、钯等。
贵金属回收利用的原材料主要来自于废旧电子产品、废旧金属、废旧汽车及废旧化学制品等废弃物。
这些废弃物中含有大量的贵金属，如果不进行回收利用，将会对环境造成污染，并且会浪费大量的贵重资源。
因此，对于这些废弃物进行贵金属回收利用是非常必要和重要的。
贵金属回收利用的工艺流程包括预处理、化学分离、冶炼和精炼等几个主要的过程。
1. 预处理预处理过程主要是对回收材料进行分类、破碎和筛选等处理，以便于后续的化学分离和冶炼工作。
这一阶段的主要目的是将杂质和其他金属分离开来，并将贵金属含量提高到适合进行化学处理的程度。
2. 化学分离化学分离是将含有贵金属的材料转化成可溶性化合物，再通过一系列的化学反应将贵金属与其他金属、杂质分离开来。
化学分离的过程需要通过一些特定的溶剂、酸、碱等方法，将贵金属从其他杂质中分离出来。
这一阶段的主要目的是将贵金属从大量的含杂质废弃物中提取出来。
3. 冶炼与加工冶炼和加工是将贵金属从化学物质中提取出来的主要过程，也是贵金属回收利用的关键部分。
在冶炼和加工过程中，需要使用高温和化学药剂等手段进行加工处理，以便于将贵金属从其他金属和杂质中分离开来。
4. 精炼在提取出贵金属后，为了使其达到高纯度的要求，我们需要进行精炼处理。
精炼的主要目的是去除其他杂质和金属，使贵金属达到高纯度的要求。
这一阶段的主要方法是通过化学物质对贵金属进行抽取和加工，以提高其纯度和质量。
总体来说，贵金属回收利用的工艺流程非常复杂，需要结合很多的技术和知识。
针对不同的贵金属和材料，我们可以采用不同的工艺流程和方法，以提高回收利用的效率和质量。
通过科学、高效和环保的贵金属回收利用，可以将大量的废弃物转化成有价值、有用的资源，并缓解了环境污染的形势，促进了可持续发展的进程。
固体废弃物中贵金属回收技术及应用
固体废弃物中贵金属回收技术及应用1. 引言固体废弃物中的贵金属回收是一项具有重要经济与环境意义的技术。
在当前资源紧缺和环境污染问题日益突出的背景下，通过回收利用废弃物中的贵金属，可以实现资源的再生利用，减少对自然资源的依赖，并降低废弃物对环境的影响。
本文将深入探讨固体废弃物中贵金属回收技术以及其应用，并分享对这一主题的观点和理解。
2. 固体废弃物中贵金属回收技术的发展与现状2.1 主要贵金属元素及其应用贵金属主要包括金、银和铂等元素，它们具有良好的导电、导热性能，广泛应用于电子设备、珠宝、汽车催化剂等领域。
2.2 传统的贵金属回收方法传统的贵金属回收方法包括火法、湿法和物理分离等方式。
火法通常用于较高浓度的贵金属废物处理，但其存在能源消耗大、污染排放高的问题。
湿法通常适用于废催化剂、废液等低浓度贵金属废物的回收，但存在溶剂的使用和处理问题。
物理分离方法主要是通过重力、磁力、筛分等方式提取贵金属，但其效率较低、难以处理复杂的混合废弃物。
2.3 新型的贵金属回收技术随着科技的进步和环保意识的提高，新型的贵金属回收技术正在不断涌现。
其中，包括生物法、电化学法、吸附法、离子交换法等。
生物法利用微生物的代谢活性进行贵金属的萃取与回收，具有环境友好、资源效益高等优点。
电化学法利用电流和电极反应，实现贵金属的电解与回收，具有高效、可控性强等特点。
吸附法和离子交换法则通过固体材料对贵金属进行吸附或沉积，实现回收和分离。
3. 固体废弃物中贵金属回收技术的应用领域3.1 电子废弃物中的贵金属回收电子废弃物中含有大量的贵金属，例如废旧电路板、废旧电子器件等。
利用新型的贵金属回收技术，可以有效地将这些贵金属进行提取和回收，实现资源的再利用，并减少对自然资源的开采和污染物的排放。
3.2 汽车废弃物中的贵金属回收现代汽车中广泛使用的催化转化器中含有铂、钯和铑等贵金属，通过回收和再利用这些贵金属，可以减少对自然资源的依赖，降低生产成本，并减少废弃物对环境的影响。
2024年贵金属的回收及加工市场发展现状
2024年贵金属的回收及加工市场发展现状引言贵金属是指金、银、铂、钯等对人类有重要经济价值并且具有较高的化学稳定性的金属元素。
贵金属的回收及加工市场是指对废弃贵金属进行回收，并将其加工成可再利用的产品的市场。
贵金属的回收及加工市场在保护环境、资源循环利用以及经济发展方面具有重要意义。
本文将对2024年贵金属的回收及加工市场发展现状进行分析和讨论。
贵金属回收市场发展现状贵金属回收市场是指对各类废弃贵金属进行回收和再加工利用的市场。
随着社会的发展，人们对贵金属的需求不断增加，贵金属的回收市场也得到了快速发展。
目前，贵金属回收市场主要分为以下几个方面：1. 废旧贵金属回收废旧贵金属回收是贵金属回收市场中的重要一环。
废旧贵金属包括废弃电子产品、废旧珠宝、废旧钱币等。
这些废弃物中含有一定量的贵金属，通过回收这些废弃物可以实现贵金属的再利用，减少资源浪费。
废旧贵金属回收市场的发展受到政府政策的支持，并且在很多地区设立了专门的回收站点，便于民众回收废旧贵金属。
2. 工业废渣贵金属回收工业废渣贵金属回收是指对工业生产过程中产生的废渣中的贵金属进行回收利用。
这些工业废渣包括金属矿石、电镀废液、焊割废渣等。
工业废渣中的贵金属含量较高，通过回收利用可以降低生产成本，减少对自然资源的依赖。
3. 贵金属垃圾回收由于贵金属在生产和生活中的广泛应用，一些垃圾中也含有一定量的贵金属。
贵金属垃圾回收是指对生活垃圾、环保电池、废旧医疗设备等中的贵金属进行回收利用。
贵金属垃圾回收市场的发展在一定程度上促进了生活垃圾的分类回收，减少对自然资源的浪费。
贵金属加工市场发展现状贵金属加工市场是指将回收的废旧贵金属进行精炼、提纯、合金制备等过程，将其加工成可再利用的产品的市场。
贵金属加工市场的发展主要包括以下几个方面：1. 精炼与提纯技术的进步随着科技的进步，贵金属精炼与提纯技术不断更新。
高效的精炼与提纯技术可以使贵金属的回收率更高，纯度更高，提高了回收后产品的质量和附加值。
贵金属回收原理
贵金属回收原理哎，说到贵金属回收，这事儿可真不是一两句能说清的。
你想想，那些金光闪闪的金子、银子，还有那些亮晶晶的铂族金属，它们可都是宝贝啊。
但是呢，这些宝贝用着用着，就可能变成废料，或者被用在了各种奇奇怪怪的地方，比如电子设备、汽车零件、珠宝首饰等等。
那这些废料怎么处理呢？这就得靠贵金属回收了。
首先，咱们得知道，贵金属回收的原理其实挺简单的，就是把那些已经用旧了、用坏了的贵金属，通过一系列的化学或者物理方法，给它们“洗个澡”，让它们重新变得闪闪发光。
这个过程，就像是给那些老物件儿来个大扫除，把那些脏东西、没用的东西都给清理掉。
比如说，咱们拿金子来举个例子。
金子这玩意儿，它在电子设备里用得可不少，但是用久了，那些金子就可能被腐蚀，或者和其他金属混在一起，变得不那么纯了。
这时候，咱们就得用上一些化学试剂，比如王水，这是一种超强的酸，能把金子从那些杂质中分离出来。
这个过程，就像是用超强的清洁剂，把金子表面的脏东西都给洗掉。
但是，这还没完呢。
洗出来的金子，还得经过一系列的提纯过程，比如电解、熔炼等等，这样才能保证金子的纯度。
这个过程，就像是给金子来个深度清洁，确保它恢复到最初的光泽。
至于银子和其他铂族金属，它们回收的原理也差不多，都是通过化学或者物理的方法，把那些杂质给去除掉，让它们恢复到最初的状态。
这个过程，虽然听起来挺复杂的，但其实也挺有意思的，就像是在做一场化学实验，看着那些金属一点点变干净，变亮，那种感觉，还是挺有成就感的。
最后，这些回收回来的贵金属，就可以重新被用在各种地方，比如制造新的电子设备、珠宝首饰等等。
这样，不仅节约了资源，还减少了对环境的污染，可以说是一举两得。
所以啊，贵金属回收这事儿，虽然听起来挺高大上的，但其实原理挺简单的，就是把那些旧的、脏的金属，通过一系列的处理，让它们重新变得干净、闪亮。
这个过程，就像是给那些老物件儿来个大扫除，让它们焕发新生。
固体废弃物中贵金属回收技术及应用
固体废弃物中贵金属回收技术及应用一、引言固体废弃物中的贵金属（如金、银、铂等）具有较高的经济价值和重要的资源意义。
然而，由于废弃物的复杂性和多样性，贵金属的回收一直是一个困难的问题。
随着科技的不断发展和进步，各种贵金属回收技术也逐渐得到了应用和推广。
本文将介绍固体废弃物中贵金属回收技术及其应用。
二、固体废弃物中的贵金属固体废弃物中的贵金属主要来自于电子废弃物、废旧电器、废旧设备、废弃催化剂、废弃电池等。
这些废弃物中含有大量的金、银、铜、镍、钴、锰、铝、铁等金属，其中金、银、铂等贵金属是最为珍贵的。
三、贵金属回收技术1、化学还原法化学还原法是一种将贵金属离子还原成金属的方法。
常用的还原剂有氢气、硫化氢、亚硫酸钠、氰化钠等。
该方法反应速度快，回收率高，但存在安全隐患和环境污染等问题。
2、溶剂萃取法溶剂萃取法是一种利用有机溶剂将贵金属从废弃物中分离出来的方法。
常用的有机溶剂有甲苯、二甲苯、苯、乙酸乙酯等。
该方法分离效果好，回收率高，但需使用大量有机溶剂，存在环境污染的问题。
3、电化学法电化学法是一种利用电流将贵金属离子还原成金属的方法。
常用的电极有铂电极、钨电极、铜电极等。
该方法反应速度快，回收率高，但需要消耗大量电能。
4、生物法生物法是利用微生物将贵金属离子还原成金属的方法。
常用的微生物有硫酸盐还原菌、亚硝酸盐还原菌、硝酸盐还原菌等。
该方法无需大量化学试剂，环保性好，但需要长时间的反应过程。
四、贵金属回收应用1、电子废弃物回收电子废弃物中含有大量的贵金属，如金、银、铜、钯、铂等，其回收具有较高的经济价值和重要的资源意义。
利用化学还原法、溶剂萃取法、电化学法等技术，可以将这些贵金属从废弃电子设备中回收出来。
2、废旧电池回收废旧电池中含有大量的铅、镉、锌、锰等金属，其中铜、铝、镍等贵金属也有一定的含量。
通过采用生物法、化学还原法、溶剂萃取法等技术，可以将这些贵金属从废旧电池中回收出来。
3、废弃催化剂回收废弃催化剂中含有大量的钯、铂、铑等贵金属，其回收具有较高的经济价值。
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贵金属回收贵金属即金Au、银Ag、铂Pt、钯Pd、锶Sr、锇Os、铑Rh和钌Ru 八种金属。
由于这些金属在地壳中含量稀少，提取困难，但性能优良，应用广泛，价格昂贵而得名贵金属。
除人们熟知金Au、银Ag外，其他六种金属元素称为铂族元素（铂族金属）。
贵金属在地壳中的丰度极低，除银有品位较高的矿藏外，50%以上的金和90%以上的铂族金属均分散共生在铜、铅、锌和镍等重有色金属硫化矿中，其含量极微、品位低至PPm级甚至更低。
随着人类社会的发展，矿物原料应用范围日益扩大，人类对矿产的需求量也不断增加，因此，需要最大限度地提高矿产资源的利用率和金属循环使用率。
由于贵金属的化学稳定性很高，为它们的再生回收利用提供了条件，加之其本身稀贵，再生回收有利可图。
贵金属回收利用概况由于贵金属在使用过程中本身没有损耗，且在部件中的含量比原矿要高出许多，各国都把含贵金属的废料视作不可多得的贵金属原料，并给以足够的重视。
且纷纷加以立法、并成立专业贵金属回收公司。
日本20世纪70年代就颁布了固体废物处理和清除法律，成立回收协会，至目前已从含贵金属的废弃物中回收有价金属20几种。
美国回收贵金属已有几十年的历史，形成回收利用产业，成立专门的公司，如阿迈克斯金属公司和恩格哈特公司，1985年就回收5吨铂族金属，1995年回收的贵金属增加到12.4~15.5吨。
德国1972年颁布了废弃管理法，规定废弃物必须作为原料再循环使用，要求提高废弃物对环境的无害程度。
德国有著名的迪高沙公司和暗包岩原料公司都建有专门的装置回收处理含贵金属的废料。
英国有全球性金属再生公司—阿迈隆金属公司，专门回收处理各种含贵金属废料，回收的铂、钯、银的富集物就有上千吨。
我国的各类电子设备、仪器仪表、电子元器件和家用电器等随着经济发展和生活水平的提高，淘汰率迅速提高，形成大量的废弃物垃圾，不仅浪费了资源和能源，且造成严重的环境影响。
随着时间的延续，更新的数量还会增加。
如果作为城市垃圾埋掉、烧掉，必将造成空气、土壤和水体的严重污染，影响人民的身体健康。
且电器设备的触点和焊点中都含有贵金属，应设法回收再利用。
生产工艺简介根据原料、规模、产品方案的不同、回收工艺有所区别。
总体上讲，针对铜、铅阳极泥有火法和湿法之区别，针对二次资源则除火法湿法之外还涉及拆解、机械和预处理工序。
1、铜阳极泥处理工艺l 火法工艺火法的传统工艺流程如下：铜阳极泥H2SO4硫酸化焙烧烟气（SO2 SeO2）吸收稀H2SO4浸出CuSO4溶液粗Se浸出渣还原熔炼炉渣贵铅NaNO3氧化精炼渣滓回收Bi Te银阳极银电解海绵银银锭黑金粉金电解废电解液回收铂、钯金板金锭该流程的主要环节是硫酸化焙烧浸出分离，铜转化为可溶性硫酸铜，硒化物分解使硒氧化为二氧化硒挥发分离，含SeO2和SO2的气体由气管抽至吸收塔，SeO2被水吸收生成H2SeO3,并同时被在水中的SO2还原为粗Se。
焙烧浸出得CuSO4和部分AgSO4硫酸碲溶液，用铜（片或粉）置换出含碲的粗银粉送银精炼。
金、银富集在浸出渣中。
还原熔炼主要用浸出渣加氧化铅或铅阳极泥合并进行，产出含金银的贵铅，然后贵铅经氧化精炼分离铅、铋和碲，浇铸为金银合金，经银电解及精炼，产出海绵银铸锭，银泥（黑金粉）电解得金，金电解废液回收铂、钯。
该法的特点是回收率高，可达90%以上，对原料适应性强，比较适合规模处理，欧美和前苏联国家大多采用火法流程，流程的缺点是冗长，中间环节多，积压金属和资金严重，特别是规模小时更为突出，影响经济效益。
除此之外，高温焚烧产生有害气体，特别是铅的挥发，产生二次污染，因此它的应用受到限制。
● 湿法工艺20世纪70年代湿法流程迅速崛起，并得到国内冶金界的认可，下面做以简单介绍：铜阳极泥H2SO4浸出铜CuSO4溶液乙酸盐浸出铅Cu、Pb溶液HNO3浸出银AgNO3溶液Ag王水浸出金渣熔炼回收Sn金溶液萃取精炼金粉该法用不同的酸分段浸出阳极泥中的贱金属杂质，以富集金、银。
用H2SO4先使铜成为CuSO4，以乙酸盐常温浸出铅，使铅生成可溶的乙酸铅(Pb(Ac)2)分离。
浸出渣用硝酸溶解银、铜、硒、碲，含银溶液用盐酸或食盐沉淀出氯化银（AgCl）,其纯度可达99%以上，回收率可达96%，再从氯化银中精炼提取银，用王水从硝酸石溶渣中溶解金，金溶液用二丁基卡必醇（DBC）萃取，草酸直接还原得金产品，金纯度>99.5%,回收率可达99%。
湿法工艺金银总回收率分别大于99%和98%。
由于全流程金属分离都在酸性水溶液中进行，因此称为全湿法工艺，与火法工艺相比，有能耗低，有价金属综合利用好、废弃物少、生产过程连续等优点。
l 选冶联合工艺流程；铜阳极泥H2SO4磨矿脱铜浸出CuSO4溶液浸出渣H2O 调浆浮选尾矿炼铅精矿焙烧焙炼烟气回收硒银阳极电解银粉银锭黑金粉电解金板金锭该流程用于处理含铅高的铜阳极泥，流程包括阳极泥加硫酸磨矿及浸出铜，含金、银的浸出渣调浆进行浮选，选出的精矿进行苏打氧化熔炼产出银阳极，电解产出银和金粉等工序。
流程中金、银回收率分别达到95%和94%。
由于引入浮选工序，精矿熔炼设备规模为火法工艺的1/5，试剂消耗节约一半，减少了铅的污染，简化了后续熔炼过程，提高了经济效益。
l 天津大通铜业有限公司金银分厂阳极泥处理流程成份Cu Au Ag Pb Sb Bi Sn Ni As Te15.64 2132g/T 15.94 9.95 20.17 1.32 0.92 0.40 7.30流程阳极泥H2SO NaClO3（氧化剂）稀酸浸出控电位V420mv炉渣炉液HCl H2SO4 NaClO3V.1200mv金的控电氯化沉Se TeSO2 Cu粉置换SO2 SeO2溶液炉液NaClO3炉渣1200mv 回收得H2SeO3粗Te CuSO4尾液Au粉硒草酸二次金的控电氯化浓缩结晶尾液炉液炉渣Au粉尾液硫代硫酸钠浸银铸Au锭炉渣炉液富集Pb.Sb 水含肼沉银外销尾液银粉银粉银阳极泥电解电银阳极泥电解液回收金该流程设计上没有预焙烧工序，而是以浸铜时添加氧化剂（NaClO3），使阳极泥中Cu、Se、Te氧化成为CuSO4、H2SeO3和H2TeO3并转入溶液，在溶液中的H2SeO3用SO2还原得到粗Se。
Te则用铜粉置换得Te精矿，CuSO4经浓缩得到结晶CuSO4`5H2O。
浸出渣经二次控电氯化浸出金，一次浸出金用SO2还原，二次浸出金用草酸还原，金的回收率可达98.4%，控电氯化渣用硫代硫酸钠（Na2S2O3）浸银。
硫代硫酸钠试剂毒性小，消耗少，反应速度快，适于处理含银物料，银的回收率可达99%，纯度达99%。
大通铜业有限公司的阳极泥含铅和锑比一般的铜阳极泥高，类似于铅阳极泥，因此所用的流程类似于铅阳极泥的氯化法流程，首先用FeCl3或HCl+NaCl 溶液浸出铅阳极泥中的铜、砷、锑、铋及部分铅，同时有少部分银生成AgCl2-溶解，浸出液用水稀释至PH0.5，使SbCl3水解为SbOCl沉淀，同时沉淀出AgCl （沉淀率达99%以上），浸出渣用氨溶液浸出银，使转为可溶性的Ag(NH3)2Cl，再从溶液中用水合肼还原银，氨浸出渣用HCl+Cl2或HCl+NaClO3浸出回收金，区别在于金、银回收先后的选择问题，这需要视具体成分而定。
以上是处理各种阳极泥的几种典型原则流程，可根据处理阳极泥的成分进行不同的组合。
2、金、银基合金及双金属复合材料以及带载体的贵金属废催化剂的回收流程。
●金银合金和金属废品废料、废件的回收流程含Au、Ag以及ΣPt的双金属废料废件预处理热分解400~600℃硝酸浸出难溶的残渣（Au、Pt、Pb等）硝酸浸出液（含Ag及其它金属）Cl溶解回收AgCl残渣溶液AgCl 其它金属硫化物SO2或NaSO3沉金粗Ag提纯粗Au 溶液(Pt、Pb)提纯预处理可以是拆解或机械处理，热处理的主要目的是在400~600℃条件下去除有机物，以及低溶点的金属，然后用qNHNO3溶解，使物料中的银和其它贱金属氧化，以硝酸盐形式转入溶液，从溶液中回收银和提纯，硝酸不溶残渣，可以用王水或水氯化浸出或其它溶解金、铂和钯，从溶液中回收分离提纯Au、Pt和Pd。
黄金的提纯：粗金返溶解用二丁基必醇萃取金，反萃之后，再沉金，得到提纯。
而含Pt、Pd溶液可用二烷基硫醚或N-二仲章基氨基乙酸（N540）萃取钯，达到与铂的分离，钯的萃取率可达99.5%，铂的萃取率几乎是零。
有机相经水洗后用NH3`H2O反萃取钯，反萃取液再回收提纯钯。
二烷基硫醚被认为是迄今为止工业上分离铂、钯最有效的萃取剂，它的唯一缺点是稳定性稍差，易氧化，萃取平衡时间稍长，萃取液回收铂。
当然也可以用30%N540异戊醇+70%煤油萃取铂和钯分离。
30%N540萃铂的条件4级萃取，1级洗涤3级反萃、铂的萃取率可达99.9%，4NHCl反萃，反萃率为99.95%，从反萃液中获得纯度为99.9%的铂产品。
对于铂、钯的分离提纯问题，传统的方法是反复沉淀法，水解沉淀法，硫化物沉淀，氨盐沉淀或离子交换分离。
沉淀法的缺点，首先是分离效率不高，其次是周期长，回收率低，试剂消耗大、操作条件不佳麻烦。
离子交换法，树脂饱和浓度低，用量大，交换彻底、交换时间长。
萃取分离提取是近期崛起的分离方法，它的传播速度快，避开湿法冶金中最为繁杂的液固分离的问题，萃取剂可循环使用，流程相对简单，周期短，金属回收率高，纯化效果好的优点。
因此被广泛应用。
● 以∑Pt为载体的催化剂回收流程∑Pt载体有蜂窝状和小球状高溶点硅、铝酸盐，由于高温使用过程部分贵金属会向内层渗透，部分被烧结或被釉化包裹，或转化为化学惰性的氧化物和硫化物，因此他们的回收利用带有一定的难度。
他们的回收必须经预处理富集阶段，然后再行分离提纯，预处理富集阶段分为：▲火法富集法，高温熔炼以铁为辅收剂。
碳作还原剂，加碳熔剂使载体转变为低熔点、低粘度炉渣，获得含富铂族金属的铁合金，后续酸浸除铁，获得铂族金属精矿。
该方法的Pd、Pt回收率分别为99%，98%以上。
也可以用硫化物（Fe2S，Ni3S2）作捕收剂，较低温度熔炼，获得冰镍后用铝活法化酸浸，获得铂族金属精矿。
▲载体溶解法：γ—Al2O3载体催化剂，经磨细用H2SO4.NaOH或NaOH+Na2SO3+联胺溶液直接溶解氧化铝，而贵金属全部富集在不溶解渣中。
▲再后续的分离提纯就可以接以上流程湿法部分，形成完整的流程。