5S基础知识(ppt35页)
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办公室5S管理执行标准PPT课件( 35页)
4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准》决定 物品的“要”与“不要”。
常用程度 低
使用频率
过去一年都没有使用过的 物品，而且不能再用
处理方法 丢弃
在过去的6个月中只使用
集中存放
中
过一次的物品; 或一个月 例如归档或存放在库
使用一次的物品
房中
一周使用一次的物品; 或 保存在办公桌或随身
高
每天/每小时都使用的物
（2）抽屉柜： 办公用品一般的常用品：
笔、订书机、涂改液、即时 帖、便条纸、橡皮、计算器， 集中放置右侧第一抽屉内； 书本类可以放置右侧第二抽 屉内；个人的参考资料、文 件卷宗、空白稿纸、各种表 格及个人物品等，可放置第 三抽屉；左边两层，可以按
照类别整齐放置资料和材料。
（3）主机和UPS电源(排插)竖式置桌内侧(靠墙处)； （4）垃圾篓：罩塑料袋，放置桌洞下左前角；
办公室5S管理 执行标准
内容： 一、何为“5S” 二、“5S”的含义 三、实施“5S”的好处 四、“5S”具体操作细
节
一、何为“5S”
“5S”实际是五个单词的简称，就是 整理、整顿、清扫、清洁、素养，其日 文的罗马拼音的第一个字母都是S，故 称之为“5S”。
二、“5S”含义 整理：把所有的物品（硬件）分为两大类，要
的，把不要的物品变卖、拆掉、丢弃、清除。 内容及要求： 1、每半年对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分
为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的 全部销毁。根据公司要求，必要文件上交法务部 送档案室归档。 2、每半年对表单记录（包括电子文档）作盘点，根 据公司要求，盘点后的有效表单记录上交法务部 送档案室归档。 3、各中心对所辖区域的物品、设备、空间做盘点， 并区分其“要”和“不要”，分类如下：7来自铁皮柜：靠墙放置，柜面可
5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
办公室5S标准PPT课件
5S现场执行标准
办公室篇
团队改善 全员行动 提升素养
1
一、基础整理、整顿
1、办公桌整理标准 2、办公室物品定置线标准 3、办公区域通道线、定位线 4、桌面、抽屉整理 5、各类线路整理 6、文件柜整理 7、文件夹整理 8、空调整理 9、窗帘整理 10、晨会召开
二、各类标识制作、管理图 制作
1、办公人员定置图 2、座位牌 3、办公室管理看板 4、照明开关标识 5、办公室门推拉标识 6、电话标识 7、办公桌抽屉标识 8、固定资产标识
6、文件柜内物品分类存放
无 不 要 物 ， 分 类 物 品 标 识 清 晰
1、红色线划分 2、分类标识
13
一、基础整理、整顿
7、文件夹标识
各文件夹整齐划一，标识清晰、统一
1.文件夹标识宽：3cm、 长:20cm； 2.外框线粗：2.25磅、黑色， 内线粗：4.5磅，线型:外粗内细； 3.Logo高：0.6cm、宽：2.6cm; 4.“工艺文件”黑体三号，加 粗，可分为多行打印；
张贴标准： 1、标识内容为固定资产编号、 台帐编号、名称、部门、用户； 2、张贴于图示位置。
25
附： 可自行打印的标识
备注：除以下所列不干胶类的标识外，其他特殊材料标识一律发外制作， 不允许自行打印。
26
生活垃圾回收
注意事项： 1.饮料瓶、方便面纸盒、塑料袋等等； 2.本垃圾桶不得放置工业垃圾与可回收废品； 3. 垃圾桶早晚各清理一次，每天全面冲洗一次； 4.生活垃圾必须袋装话；
19
3、办公室管理看板
办公室管理看板中必须有的内容 如下： 组织架构；人员去向管理；管理 制度；员工绩效栏；月\周重点工 作计划等 其他内容根据各单位重点监控指 标确定。
办公室篇
团队改善 全员行动 提升素养
1
一、基础整理、整顿
1、办公桌整理标准 2、办公室物品定置线标准 3、办公区域通道线、定位线 4、桌面、抽屉整理 5、各类线路整理 6、文件柜整理 7、文件夹整理 8、空调整理 9、窗帘整理 10、晨会召开
二、各类标识制作、管理图 制作
1、办公人员定置图 2、座位牌 3、办公室管理看板 4、照明开关标识 5、办公室门推拉标识 6、电话标识 7、办公桌抽屉标识 8、固定资产标识
6、文件柜内物品分类存放
无 不 要 物 ， 分 类 物 品 标 识 清 晰
1、红色线划分 2、分类标识
13
一、基础整理、整顿
7、文件夹标识
各文件夹整齐划一，标识清晰、统一
1.文件夹标识宽：3cm、 长:20cm； 2.外框线粗：2.25磅、黑色， 内线粗：4.5磅，线型:外粗内细； 3.Logo高：0.6cm、宽：2.6cm; 4.“工艺文件”黑体三号，加 粗，可分为多行打印；
张贴标准： 1、标识内容为固定资产编号、 台帐编号、名称、部门、用户； 2、张贴于图示位置。
25
附： 可自行打印的标识
备注：除以下所列不干胶类的标识外，其他特殊材料标识一律发外制作， 不允许自行打印。
26
生活垃圾回收
注意事项： 1.饮料瓶、方便面纸盒、塑料袋等等； 2.本垃圾桶不得放置工业垃圾与可回收废品； 3. 垃圾桶早晚各清理一次，每天全面冲洗一次； 4.生活垃圾必须袋装话；
19
3、办公室管理看板
办公室管理看板中必须有的内容 如下： 组织架构；人员去向管理；管理 制度；员工绩效栏；月\周重点工 作计划等 其他内容根据各单位重点监控指 标确定。
5S管理培训课件PPT(共-40张)
●使任何人都可以 轻易将物品归位
通过划定与物品相同的 放置区域使得物品便于 归位。
清楚的标识，使 得办公用品便于 拿取和归位
通过划线和编号，很清 楚文件放在什么位置， 有无丢失 。
六、清扫
含义
特别说明
目的
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
● 确认需要改善的地方 ● 理解改善的要点 ● 针对需要改善的地方进行改善
进行第2次检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的 地方进行改善
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
针对改善完毕的地 方进行自主检查
● 确认改善后的状态 ● 将目标和改善点进行对照 ● 针对不月进行检查，就会逐渐固化下来
七、清洁
最初的检查
● 用检查表进行检查 ● 针对需要改善的地方和要点进行说明 ● 针对需要改善的地方进行总结
针对被指出的大 问题进行改善
针对改善完毕的 地方进行检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的 地方进行改善
反复进行
检查不断继续下去的话，改善可以深入到细节
4、越检查，5S的水平越能得到提高
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
● 公司所有员工自上而下全方位地执行公司 的规章制度，公司才能形成劲往一处使的 具有高度凝聚力的局面。
九、推行“5S”
1、整理的推行要领
第一步：现场检查 - 检查要点：对工作场所要进行全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。 - 检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。 第二步：区分必需品与非必需品 - 根据物品的使用频率来决定它的管理方法。 第三步：清理非必需品 - 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。 第四步：养成每天循环整理的习惯 - 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 - 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。
通过划定与物品相同的 放置区域使得物品便于 归位。
清楚的标识，使 得办公用品便于 拿取和归位
通过划线和编号，很清 楚文件放在什么位置， 有无丢失 。
六、清扫
含义
特别说明
目的
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
● 确认需要改善的地方 ● 理解改善的要点 ● 针对需要改善的地方进行改善
进行第2次检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的 地方进行改善
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
针对改善完毕的地 方进行自主检查
● 确认改善后的状态 ● 将目标和改善点进行对照 ● 针对不月进行检查，就会逐渐固化下来
七、清洁
最初的检查
● 用检查表进行检查 ● 针对需要改善的地方和要点进行说明 ● 针对需要改善的地方进行总结
针对被指出的大 问题进行改善
针对改善完毕的 地方进行检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的 地方进行改善
反复进行
检查不断继续下去的话，改善可以深入到细节
4、越检查，5S的水平越能得到提高
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
● 公司所有员工自上而下全方位地执行公司 的规章制度，公司才能形成劲往一处使的 具有高度凝聚力的局面。
九、推行“5S”
1、整理的推行要领
第一步：现场检查 - 检查要点：对工作场所要进行全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。 - 检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。 第二步：区分必需品与非必需品 - 根据物品的使用频率来决定它的管理方法。 第三步：清理非必需品 - 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。 第四步：养成每天循环整理的习惯 - 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 - 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。
5S基础知识培训课件5S管理简介
或专职主管的责任。 实施方法：
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
《5S培训教材》PPT课件
整洁；
1.2.4 习惯:
1.2.4.1 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，；
1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水；
1.2.4.3 爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰；
1.2.4.4 常修指甲，不留长指甲。
高品质资料
精选ppt
12
精心整理 . 精品课件
第二篇: 环境标识
2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放； 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰； 2.3 现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、
(5) 检查纠正; （6）5S工作讲评;
高品质资料
精6选页ppt
6
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
（1）消除意识障碍；
1）.有员工认为5S太简单了，芝麻小事没什么意义； 2）.工作上问题多但与5S无关； 3）.工作太忙没时间搞5S； 4）.现在比以前好多了，没必要再搞下去了； 5）.5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众，有必要吗； 6）.清扫清洁是清洁工的事； 7）.有员工问搞7S有什么奖励；
(5) 检查纠正;
1）对照标准和5S原则在小组内进行检查； 2）对小组内存在的问题进行分析，分步改进； 3）对较容易整改的要立即整改或限期完成； 4）对整改进行复检验证； 5）公布结果；
高品质Hale Waihona Puke 料精1选1页ppt18
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
(6) 5S工作评价;
1）每日利用早会讲评前一天的5S情况； 2）表扬优秀，差的提出改善措施； 3）根据制度和考核办法对各小组进行考核； 4）将结果用表格形式例出名次； 5）公布考核结果；对特别优秀的要申请奖励；
5s管理ppt课件
员工形象塑造
5S管理有助于塑造员工良好的形象和 气质，提高服务水平，树立企业良好 形象。
在办公室中的应用
办公环境改善
实施5S管理可以改善办公室环境 ，提高员工的工作效率和舒适度
。
文件资料管理
通过5S管理对文件资料进行分类 、整理和归档，可以提高工作效
率和资料的可查找性。
节约资源成本
5S管理强调节约成本和资源，在 办公室中实施5S管理可以有效降
5S管理PPT课件
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用 • 5S管理的优势和挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁 （Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。 整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和标准进行摆 放，方便取用和管理。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
01
明确目标
确定5S管理的目标，包括提高工作效率、降低成 本、改善工作环境等。
02
制定计划
根据目标制定详细的5S管理计划，包括实施时间 、人员分工、资源配置等。
宣传和培训
宣传推广
通过海报、宣传册、内部通讯等方式宣传5S管理 的理念和好处，提高员工的认识和参与度。
培训教育
组织员工参加5S管理培训，学习相关知识和方法 ，了解如何Fra bibliotek实际工作中应用。
实施5S管理
整顿
对整理后的场所进行整顿，合 理安排物品的位置，标识清楚 ，方便取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫后的状 态，保持工作场所的整洁和美 观。
5S基础知识
5S基本知识整理（Seiri）——将现场里需要与不需要的东西区分出来，将不要的东西处理掉。
●腾出空间，活用空间●防止误用、误送●朔造清爽的工作场所把空间“腾”出来，有效利用空间，减少空间浪费。
整顿（Seiton）——将要用的东西，有序（定置、定量、归类）放置，并做好标识进行管理。
●工作场所一目了然●消除找寻物品的时间●整整齐齐的工作环境有序放置物体，减少“找”东西的时间。
清扫（Seiso）——将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态●稳定品质●减少设备停止●消除伤害挖掘潜在的问题，消除品质、安全事故发生。
清洁（Seiketsu）——维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
●油污●水迹●垃圾维持工作场所整洁，消除污染源，提高效率。
素养（Shitsuke）——自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。
●培养良好习惯，遵守规则●营造团队精神●良好的人际关系建立良好的人际关系，养成良好习惯。
5S重要性●安全职场生活的保证；●高品质生产的保证；●经费节约的保证；●良好人际关系建立的保证；●舒适的工作现场建立的保证。
习惯良化--是5S活动的核心目的就是将工作要求形成条件反射。
所谓“习惯成自然”。
要创造高质量的生产环境，极大程度上依赖于培养现场人员的良好习惯。
5S活动的好处●预防工伤事故●有效预防火灾●现场清洁、整齐、明朗、有序，利于稳定、提高质量●流程有条不紊，故障一目了然，可提高工作效率●定置定位管理，有效利用空间●减少损耗，有效利用资源●环境清洁，改善保健卫生环境优美，令人心情开朗6SK 活动不彻底会导致事故●材料占用通道●×安全出口被材料堵住●×灭火器和配电盘被物品堵住●×材料标示不清、混放●×锋利的、有棱角的物品放置不当●×配线、配管不牢固●×含油抹布乱放安全——脱离不可接受的伤害风险。
劳动保护——保护劳动者在劳动生产过程中的安全与健康。