钢筋保护层控制措施及对各施工班组的要求
钢筋保护层控制措施及对各施工班组的要求
钢筋保护层及板厚控制措施一、保护层垫块放置要求1、粱保护层垫块要求梁主筋底部保护层厚度垫块,每隔800mm布置2块,梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块2、柱、剪力墙钢筋保护层垫块要求对于柱钢筋保护层可用塑料垫块放置箍筋上面，在柱上部、下部四周各用6mm的定位钢筋焊牢；剪力墙上下用6mm的定位钢筋焊牢,中间保护层垫块放置间距不大于800mm。
3、板钢筋保护层要求楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；针对以上难题可采取以下措施控制：（1）、合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行.（2）、严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。
为防止被人员踩踏可适当减小保护层垫块间距，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。
板底保护层比较容易控制，可采用垫块放置间距宜800mm.二、成品、半成品保护措施（1）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位.（2）其他物品运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
（3)楼板的负筋绑好后,不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
（4）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。
（5)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求.（6)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复.三、板厚度控制措施1、模板标高控制。
在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线,涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装；2、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。
钢筋保护层控制措施
钢筋保护层控制措施一、灌注桩保护层控制措施1、准确定位桩基位置，防止桩基偏位。
2、严格控制钻头大小，防止出现孔径偏小现象，而造成保护层过小；经常长时间使用的钻头应及时修补。
3、防止缩孔现象发生，土质差的情况，采用失水率小的优质泥浆护壁并且快转慢进。
4、保证钻孔竖直度，钻机支平垫稳，钻杆必须竖直，钻进过程中勤观察勤测量，发现偏移及时校正。
5、成孔后，检测钻孔竖直度，如果出现偏位，应重新扫孔。
6、防止钢筋笼加工、制作必须严格按照设计图纸和规范要求；确保钢筋绑扎及焊机的质量，保证钢筋骨架的稳固性。
7、钢筋笼位置尺寸进行严格验收，确保位置准确，固定牢固，合乎要求。
8、控制钢筋笼下发的位置，保证钢筋笼位于孔中心。
二、承台、系梁、盖梁保护层控制措施1、钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。
钢筋加工时要放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。
2、加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。
制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。
3、加强模板拉杆及支撑系统控制，根据结构部位的大小，通过计算对拉杆、钢管大小及数量，防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象。
4、重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。
合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。
5、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。
我合同段统一采用细石混凝土垫块，垫块的数量应满足要求，垫块每平方米不少于4块；当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，应适当加密垫块。
6、注意成品保护，加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块被倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。
钢筋施工过程中质量保证措施
钢筋施工过程中质量保证措施钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。
严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。
为保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：(1)钢筋网片底部、侧面采用设计要求厚度碎垫块，平均每平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，特别是承台、墙柱、梁等结构四角应根据需要加设垫块。
根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。
(2)根据承台、底板、楼层板厚度、钢筋规格以及保护层厚度算出其架空尺寸，加工支撑钢筋架以保证钢筋网片的位置准确。
因承台截面种类多，五桩及五桩以上的承台须使用承台钢筋支撑架。
高度根据承台的不同部位提料，支撑架钢筋直径使用①32钢筋制作。
施工承台钢筋时，先根据不同承台的高度搭设钢管满堂架用以支撑承台面筋，钢管架立杆、横杆间距不大于15米，承台面筋绑扎好后，再在承台面底筋设置钢筋支撑架，钢筋支撑架的布置一般每个电梯井底部位设一个，靠近电梯井四角较深部位各设一个，其余部位平均每1.5米设一个(承台太大时，适当加密)，以保证承台面筋不下沉，承台钢筋支撑架设置好后，将钢管支撑架拆除。
支撑架如图示：钢筋支撑架均用①32制作底板钢筋马凳铁采用中18“几”字型钢筋每1米左右设置一个；阳台等特殊部位要求马凳铁双向连续垫两排，底板、楼层板支撑架平均每M一个。
(3)墙柱插筋定位根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线，定出需插筋的墙、柱位置，用定位箍筋(柱)或水平筋(墙)与底板钢筋点焊连接；注意柱插筋四角要插入承台底部，并确保墙柱纵筋插入承台底部的数量为总根数的25%o出底板面柱插筋接头位置为保证统一,“短桩”均按照出底板面1000,“高桩”、“短桩”错开35d o插筋放置后再在底面标高以上80Omn1范围内扎三道箍筋或水平筋，将墙、柱插筋予以固定。
插筋的锚固长度以及柱箍布置必须满足设计要求。
为防止墙、柱插筋的整体倾斜，在垂直度校正后用斜向支撑一端与插筋另一端与底板钢筋点焊定位。
混凝土工程钢筋的施工质量控制
混凝土工程钢筋的施工质量控制钢筋工程的施工是建筑物主体结构施工过程中最重要、最关键的技术保证措施之一，严格控制好钢筋工程施工的每一道工序质量，是确保整个建筑工程施工质量的关键环节。
因此，在钢筋工程施工过程中，必须从每一道工序人手，层层把关，严格遵守上一道工序，在三检制及监理检查合格后，方能进入下一道工序的施工原则。
1. 施工前的准备1.1 技术准备：（1）组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插就位顺序，做好内业翻样工作。
（2）提前提供各部门的材料计划，进场钢筋分类、分规格堆放整齐，并且做好各种规格的材料外观检查和力学性能试验，试验合格后方可使用。
（3）组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉图纸和料表。
特殊工种人员必须经考核合格后方可持证上岗。
1.2 现场准备及材料准备：（1）施工现场清理干净，搭设钢筋加工间及操作平台，安装机电设备（如卷扬机、弯曲机、切断机、电焊机、切割机）并进行维修、保养、就位、调试，搭设好钢筋操作平台和机械防护雨棚，确保正常工作。
（2）准备好足够的钢筋原料，钢筋的材质要求符合要求，另外准备好绑扎用的火烧丝等。
（3）机械连接所需的各种辅助材料，且必须具有出厂合格证。
（4）搭设好机械操作和操作问防护雨篷。
1.3 机械设备的准备：根据钢筋加工及连接要求，准备好钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机、电焊机、砂轮机、剥肋滚轧直纹套丝机、冷挤压机械、闪光对焊机等。
2. 钢筋质量及基本构造要求2.1 钢筋材质要求：（1）钢筋进场必须要有出厂合格证明及试验检测报告，钢筋表面及每捆钢筋均应有标识，外观检查合格，现场抽样进行力学试验必须合格。
（2）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值不应大于 1.3。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理。
保证钢筋保护层的技术措施
保证钢筋保护层的技术措施钢筋保护层是混凝土结构中起着重要作用的一部分。
它的主要功能是保护钢筋免受外界环境的腐蚀和损坏，从而确保混凝土结构的持久性和安全性。
为了保证钢筋保护层的质量和有效性，采取一系列的技术措施非常重要。
首先，施工人员应严格按照设计要求和相关标准进行操作。
这包括正确选择和放置钢筋，确保其与混凝土之间有足够的保护层，并避免出现钢筋暴露的情况。
同时，在混凝土搅拌和浇筑过程中，应注意均匀分布和浇筑的密实性，以确保混凝土与钢筋之间的粘结力。
其次，控制混凝土的质量是保证钢筋保护层的重要措施之一。
混凝土的稳定性和耐久性直接影响到钢筋保护层的质量。
因此，在施工过程中，应严格控制混凝土的配合比、水灰比、砂浆的粒径分布等。
避免出现过度流动或干燥的混凝土，在浇筑过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土的均匀性和密实性。
此外，采用防护措施也是保证钢筋保护层质量的重要手段。
对于容易暴露在外部环境中的钢筋，可以采用防腐涂层或环氧涂层进行保护。
这些涂层具有良好的防腐性能和耐候性，能够有效延长钢筋的使用寿命。
同时，在施工过程中，应注意避免腐蚀物质对钢筋的直接接触，如盐水、酸碱等。
此外，定期检查和维护也是确保钢筋保护层质量的重要措施之一。
在混凝土结构的使用寿命中，不可避免地会出现一些损坏或磨损的情况。
因此，建议进行定期的检查和维护工作，及时发现和修复钢筋保护层的问题。
检查时应注意观察钢筋暴露的情况、保护层厚度和涂层质量等。
综上所述，保证钢筋保护层的技术措施是确保混凝土结构持久性和安全性的关键。
施工人员应严格按照设计要求进行操作，控制混凝土质量，采用防护措施，并定期检查和维护。
只有通过这些综合措施的有效配合，才能保证钢筋保护层的质量和有效性。
钢筋班组施工管理制度
钢筋班组施工管理制度钢筋班组施工管理制度为进一步提高班组安全基础管理和安全生水平，确保在各阶段的施工过程中的安全生产和文明形象，创标准化工地，在保证工期和质量满足合同的要求下，加强工地范围管理，项目部特对木工班作如下规定：一、施工准备阶段：1、人员组织与协调：各班组按施工作业面工程量大小及进度要求合理组织劳动力，班组严格按项目周进度计划完成施工任务，若发生劳动力不足情形，除勒令立即整改外，每次每天按500元处罚，并赔偿相关误工损失，特别是农忙期间必须保证工程进度的照常进行。
2、工器具准备：钢筋用施工机械、器具如：弯钩机、切断机、闪光焊机、压力焊机、调直机等施工前必须及时到位。
钢筋机械通电后应进行调试，保证操作过程运转良好；过程中还应加强维护，保养。
若因班组机具不齐，性能不佳导致工程进度，质量受到影响，除勒令立即整改外，每次给予劳务及班组200～500元处罚，并赔偿相关损失。
3、技术准备：含动工前的图纸熟悉，技术交流，产前培训1)、图纸，规范熟悉：包括图纸会审，技术核定，设计变更等一系列施工依据的熟悉，领会，为后期钢筋配料、制作、加工、绑扎等施工的顺利进行提供保障。
同时，配料人员必须熟悉相关规范及施工图籍。
若因识图错误或不熟悉规范，强条等导致下料错误或钢筋搭接、锚固长度超过规范允许范围，每次每处按200元处罚，并赔偿结构加固或相关处理的一切费用。
2）、施工技术交底：A、入场工人除必须接受项目入场教育，培训和交底之外，劳务和班组还必须对进场工人进行详细技术交底。
B、班组工人必须是经验丰富，技术水平高的熟练工人。
劳务必须明确优质工程的含义，在思想上，意识定位上，重视程度上必须有足够高度，若因劳务或班组组织不力，工人技术水平低下或参差不齐影响工程进度，质量，除勒令立即整改外，按500～2000元严厉处罚。
并赔偿影响进度和质量相关一切损失。
4、材料准备：对班组而言主要指扎丝，垫块；焊条，焊药，码凳制作等的准备1）、垫块：梁板筋垫块采用废旧花岗石或大理石块，厚度梁，板，柱分别为2.5cm；1.5cm；2.5cm且不小于主筋直径。
钢筋的定位及保护层控制措施
目录一、钢筋保护层及定位控制措施 2二、钢筋保护层及定位施工技术措施 4三、钢筋保护层及定位质量保证措施5钢筋定位及保护层控制措施根据本工程的施工组织设计，为确保本工程钢筋分项工程的质量，本工程所有的钢筋定位、保护层的设置采取以下相应措施：一、钢筋保护层控制措施：1、现浇板钢筋保护层支垫方法：现浇板底钢筋保护层用工程塑料卡凳支垫，@不大于被支垫的钢筋50倍D,梅点状设置。
2、墙内暗柱钢筋绑扎：为保证钢筋位置准确，柱子根据暗柱尺寸制作定型卡固定钢筋，确保钢筋的位置正确，控制保护层的厚度。
3、剪力墙钢筋加焊Φ12同墙厚钢筋固定，控制保护层的厚度，保证钢筋双向间距准确。
做法见下图：4、现浇板钢筋绑扎前在模板上弹线（划线），按线绑扎，确保间距均匀一致、规范。
双层钢筋根据板厚用马铁支撑。
双层钢筋直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相同，间距为较大钢筋直径的100倍距，梅花布置。
如下图所示：5、桩头承台钢筋保护层为10cm,用钢筋焊成支架，如下图所示：ф14～16钢筋6、箍筋的1350弯钩绑扎后，应用专用工具弯曲到位。
7、框架梁的保护层控制措施二、钢筋工程的施工技术措施1）严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证，复验合格后方可使用。
2）钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下达到班组进行施工。
3）剪力墙中的“S”拉筋，有设计要求的按设计要求绑扎，其间距为纵筋的2倍。
4）剪力墙水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接，两端和中间用20#铁丝扎牢。
先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。
5）墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。
6）剪力墙洞口尺寸为300≤b≤800;300≤h≤800洞口的加筋按照下图施工。
小于300×300的洞。
可以不加筋，当钢筋碰洞口时可绕过洞口在洞边通过。
加筋见结施总说明要求。
钢筋施工管理制度
钢筋施工管理制度一、前言随着建设行业的不断发展，钢筋施工作为建筑工程中的重要一环，其质量直接关系到建筑的安全和稳定。
为了确保钢筋施工的质量，提高工程施工效率，本单位制定了本管理制度，以规范钢筋施工工作，保障工程质量和安全。
二、适用范围本制度适用于本单位所有钢筋施工的相关工程，具体包括但不限于楼房、桥梁、隧道、地下工程等。
三、管理目标1.保证施工过程中钢筋的准确计算、合理布置和正确连接；2.保证施工现场的安全和秩序；3.提高施工效率，减少资源浪费；4.提高工程质量。
四、组织机构1.钢筋施工管理小组该小组由工程部、生产部、安全监督部等相关部门负责人组成，负责监督施工现场的钢筋施工工作。
2.作业班组负责具体的钢筋施工工作，按照管理小组的指示进行施工。
五、技术要求1.钢筋设计施工单位应在施工前对钢筋的数量、直径、弯曲等进行详细计算，确保施工现场有足够的材料供应。
2.施工方案施工单位应在施工前制定详细的施工方案，包括具体的施工工序、施工时机、材料保障等内容。
3.施工设备施工单位应使用合格的施工设备，包括钢筋连接设备、弯曲设备等。
4.施工质量施工单位应按照设计要求和相关标准进行施工，确保钢筋的位置、长度、直径等符合要求。
六、管理流程1.施工准备施工前，施工单位应在工程施工部门的监督下对施工现场进行勘测并制定施工方案。
2.施工施工单位应按照施工方案进行施工，确保材料、设备齐全，操作规范。
3.验收施工结束后，工程施工部门应对钢筋施工进行验收，确保施工质量符合要求。
4.保障施工结束后，施工单位应对施工设备进行维护保养，并做好相关记录工作。
七、施工安全1.施工单位应对施工人员进行安全教育培训，确保其具备施工安全意识。
2.施工单位应建立健全的施工安全制度，包括施工防护、安全设施等内容。
3.施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患立即整改，并做好相关记录。
八、施工质量1.施工单位应加强对施工人员的技能培训，确保施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋保护层及板厚控制措施
一、保护层垫块放置要求
1、粱保护层垫块要求
梁主筋底部保护层厚度垫块，每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块
2、柱、剪力墙钢筋保护层垫块要求
对于柱钢筋保护层可用塑料垫块放置箍筋上面，在柱上部、下部四周各用6mm的定位钢筋焊牢；剪力墙上下用6mm的定位钢筋焊牢，中间保护层垫块放置间距不大于800mm。
3、板钢筋保护层要求
楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；针对以上难题可采取以下措施控制：
（1）、合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。
（2）、严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。
为防止被人员踩踏可适当减小保护层垫块间距，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。
板底保护层比较容易控制，可采用垫块放置间距宜800mm。
二、成品、半成品保护措施
(1) 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
(2)其他物品运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
(3)楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
(4) 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。
(5)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
(6)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复。
三、板厚度控制措施
1、模板标高控制。
在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线，涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装；
2、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。
标高控制线间距不宜大于10米；
3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。
用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向45～50°斜插振捣，用铁插尺检查
混凝土厚度，振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。
四、对各施工班组要求：
1、钢筋工班组：
钢筋保护层垫块不得随意摆放，间距不一。
规范柱各面塑料卡间距1米；剪力墙塑料卡间距0.5-1米；梁主筋底部保护层厚度垫块，每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块，板垫块，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。
打孔预埋构造柱钢筋产生的木屑，严禁用水冲入柱墙模内，应采用吸尘器吸除的方法清除木屑。
2、木工班组：
拆除楼层柱模，从脚手架与主体之间空隙向上传递，进行拆一块传递一块，不得在脚手架上集中堆放，不得随意拆除连墙杆，模板楼面梁板模板、支撑的施工进度要超前，木工班所安装的模板质量符合要求后交付钢筋班组，在钢筋班组施工时，不得再进行修整；遇到吊模、反梁的情况下，必须在底层钢筋绑扎好时，木工班就必须介入施工，不得在上层钢筋绑扎的情况下，木工才进行吊模施工，更不得在已经绑扎成型的钢筋上堆放模板，严禁在已经绑扎成型的钢筋上加工模板。
墙柱合模，钢筋绑扎完成后，严禁将后期加工修整模板产生的木屑用水冲入柱墙模内，应采用吸尘器吸除的方法清除木屑。
3、水电工班组承诺：
在钢筋工班组绑扎楼面板底层钢筋完成后，立即进行水电管预埋，如有必要，增加人员进行水电管预埋，不得影响钢筋工上层钢筋的制作。
严禁在楼面板上层钢筋完成的情况下，再进行水电管预埋。
打孔预埋水电管产生的木屑，严禁用水冲入柱墙模内，应采用吸尘器
吸除的方法清除木屑。
4、瓦工班组承诺：
瓦工班在浇筑楼面板混凝土时，按照柱、墙、梁、板的顺序进行浇筑，刚开始浇筑时，操作工人在梁上面行走，在浇筑过程中，先摊铺一段长度，进行整平、振捣的工人在已经摊铺的混凝土上行走，不得随意踩踏楼面板钢筋。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实,同时振捣时不能碰到模板、钢筋和预埋件。
5、架子工班组承诺：
在预埋连墙杆、悬挑锚固环、悬挑卸料平台钢丝绳拉环时，在底层钢筋绑扎好后就必须进场施工，不得影响钢筋工上层钢筋的绑扎，更不得踩踏上层钢筋变形。
连墙锚固杆长度大于45cm，埋入混凝土长度不小于20cm，露出混凝土长度不小于20cm。