冷轧不锈钢工艺介绍宝新
宝钢--宝钢家电及太阳能用不锈钢板带产品介绍
宝钢家电及太阳能用不锈钢产品介绍宝钢研究院不锈钢技术中心韩俭2010.04主要内容宝钢不锈钢服务体系介绍家电及太阳能用典型产品介绍宝钢不锈钢产品规格介绍宝钢不锈钢产线介绍主要内容宝钢家电及太阳能用2010年发展计划一、宝钢不锈钢产线介绍宝钢不锈钢生产单元宝钢不锈钢板带产线主要分布在上海宝山和宁波北仑，包括不锈钢事业部本部、特殊钢合金板带、罗泾中厚板以及宁波宝新，涵盖炼铁、炼钢、板卷热连轧、炉卷轧制、中厚板轧制、传统冷轧以宝钢不锈钢板带生产工艺流程主要冶炼钢种304、304L 、316L 、409L 、439、444、443、430L 、430LNT 等120吨VODCCM100吨EAF冶炼工艺流程热连轧工艺流程冷轧工艺流程冷轧(CRM)采用电炉→AOD →VOD 炉三步法或电炉→AOD 炉二步法冶炼；以铁水作为原料，成本低、钢中杂质元素含量低、钢质纯净度高；特别适合于生产超低碳、氮的铁素体不锈钢宝钢不锈钢主要工艺装备——冶炼滚筒式切头飞剪7机架精轧机层流冷却装置二台卷取机精轧——热连轧宝钢不锈钢主要工艺装备——中厚板轧制p 目前宝钢不锈钢中厚板采用厚板厂5m 轧机进行轧制，该轧机是国内最先进轧机，其轧制控制精度较高，可满足能源用钢板的高精度要求p 另外浦钢4.2m 轧机、特殊钢事业部板带工程也在试轧不锈钢中厚板p 对于能源用不锈钢中厚板的轧制，目前装备能够满足所有规格中厚板的要求宝钢不锈钢主要工艺装备宝钢不锈钢主要工艺装备——2E板轧制奥氏体不锈钢2E表面产品是热轧黑皮卷经过单机架S6轧机轧制，再经过退火、破鳞、喷丸及酸洗等工序获得的冷轧产品。
该产品具有表面质量好的特点，同时可以在破鳞过程中施加一定的延伸变形（2~3%），从而获得具有不同强度等产品级的系列喷丸机成品卷p 目前宝新有7台冷轧机、1套热酸洗、3套冷酸洗以及1套光亮退火，形成了完整的冷轧不锈钢生产线，年产60万吨不锈钢卷板p 主要品种为300、400系列不锈钢冷轧带（板）p 另外不锈钢事业部本部已形成1套热酸洗、1台单机架和1套冷酸洗的全流程能力，冷连轧即将投产——冷轧宝钢不锈钢主要工艺装备宝钢不锈钢可供规格——热轧钢带宝钢不锈钢可供规格——中厚板宝钢不锈钢可供规格——冷轧带钢可执行的供货标准宝钢不锈钢实物质量控制标准执行BZJ 380、BZJ 301等宝钢企业标准，也可以执行GB4237、GB4239等中国标准、JIS4304、JIS4305等日本工业标准、ASTM A240、ASTMA480等美国标准、EN100881、EN100882等欧洲标准，上述标准按最新版本执行二、宝钢不锈钢产品介绍宝钢不锈钢板带产品铁素体马氏体奥氏体交通运输用不锈钢B409M等B436L等B441等B4003M 301L用于汽车排气系统低温端用于汽车排气系统中温端用于汽车排气系统高温端高强度易焊接，用于铁道车辆轨道交通不锈钢重点品种304J1BNDDQBN4BN26%Ni，深冲4%Ni，深冲2%Ni，抗冲击4%Ni，面板BN1dBN1P1%Ni，深冲0.5%Ni，面板不锈钢重点品种B443NT439B430LNTB442以其良好的耐蚀性，广泛替代304提高耐蚀性，用于电梯面板和焊管以良好的耐蚀性和成形性，用于家电和制品以其良好的耐蚀性，用于集装箱板B430KJ良好的深冲性和抗菌性，厨卫医疗B444/J1耐点腐蚀能力，太阳能和水处理不锈钢重点品种三、宝钢家电及太阳能用不锈钢典型产品介绍铁素体不锈钢在行业的应用微波炉内外壳洗衣机内筒家电行业è主要应用材质：430，表面：2B烤炉消毒碗柜家电行业家电行业B430LNT 是一种钛铌双稳定的、含铬17%左右的超低碳氮铁素体不锈钢。
宝钢冷轧厂酸再生工艺简介及设备特点
脱硅区域设备 （1）溶解槽 用于溶解酸轧机组产生的废边以减少废酸中的游离 盐酸。槽的顶部有一个开放的锥形顶盖，顶盖上设有一 个中心供料口，用于向溶解槽内填充废边，槽内还装有 一个 PVDF 材质的支撑板。钢制壳体，内衬橡胶和耐酸 砖，顶盖由 FRP 制成。 （2）氨反应槽 为提高反应酸的 pH 值，使酸中的的 FeCl2转化成
ZHANG Chun-qing （Bao Shan Iron & Steel Share Company, Shanghai 201900, China） ：Complicated desilicon and hydrochloric reproduction technology in Baosteel acid reproduction system were discussed. Moreover main equipment comstruction feature, in particular anticorrosion material feature in the system were brief introduced based on technology of introduction. ：acid reproduction；desilicon；sintering furnace；foreconcentrator；pressure filter
图 4 预浓缩器示意
57
工
艺
《工业加热》 第
卷
年第
期
进行酸洗涤，上部用纯水洗涤。排气烟囱用 FRP/PP 制 作，在烟囱的顶部设有连接取样管的连接法兰，用以监 控排气质量。 （9）氧化铁粉站 2 个碳钢制作的铁粉料仓及 1 套铁粉装袋机。 铁粉料 仓采用立式圆柱体结构，底部有 1 个锥形排放口。每个 料仓设 4 个气动振动器，料仓顶部设 2 个铁粉袋式除尘 器， 用以分离排向大气的铁粉输送气体中所夹带的铁粉。 铁粉装袋机 1 套，通过 1 个电磁比例秤重装置，最大可 秤 1 500 kg。 （10）废气风机 从焙烧炉抽出盐酸蒸气通过各个中间处理设备后经 烟囱排入大气，废气风机的使用使整个处理过程的设备 均处于负压状态。该设备采用离心风机，风机壳体采用 碳钢制作，内衬耐酸橡胶，叶轮采用钛合金制作，整套 设备还设有叶轮喷淋装置， 驱动电机采用变频马达控制。
BN1G冷轧不锈钢表面白点缺陷的分析
BN1G冷轧不锈钢表面白点缺陷的分析节镰型奥氏体不锈钢，减少了贵金属線的含量，使用较高含量的猛、氮等奥氏体形成的元素，在室温下获得单一的奥氏体组织。
此类不锈钢在具备优良机械性能的同时，因低碌而大幅降低了合金成木, 且在弱腐蚀环境如器具、厨具、室内表面装饰等普通用途领域可被广泛使用，对線资源比较缺乏的国家而言，这类不锈钢的研发并且工业化就显得更为重要。
宝钢型号BN1G不锈钢就是节線型奥氏体不锈钢中的一种，应用于表面装饰，经抛光处理后，带钢表面存在•麻点”或者称为。
砂眼”之类的缺陷，视觉上为无规则密集白点缺陷。
经过粗糙度检测明显高于其他企业的同类产品，不能满足抛光质量要求。
本文将对BN1G钢种的口点缺陷产生原因及相应的处理方法进行分析。
1缺陷形貌分析1.1白点缺陷的表面形态宝钢德盛BN1G钢种2B表而成品的工艺路径主要为：四机架连轧、脱脂、退火、酸洗和平整。
在生产过程中，通过细砂纸均匀轻抛平整后的带钢表而能检查到白点缺陷。
白点缺陷发生的分布形态、程度或位置各异，有偶发单点状、密集汇聚后的块状、位于带钢局部位置的连断续状等。
1.2白点缺陷的表面微观形貌为了解白点缺陷的具体成因，对口点缺陷的单个形态进行实验室微观形貌观察，发现每个白點呈现岀表面坑点的形貌特征，样板中坑点尺寸约为5〜10 Lim,而通过扫描电镜，对正常表面与坑点的底部进行成分对比观察，发现坑点内并无氧化物、夹杂物等异常成分，也未见晶界的贫铭腐蚀，如表2所示。
由此可见，市场反应的BN1G带钢表而经抛光后出现的密集口点缺陷，就是材料表面的坑点痕迹。
当带钢经过混酸酸洗钝化后，其整体表而色泽呈金属银口色，而在实施干磨抛光处理后，带钢表而的色泽被打磨去除，金属光泽度大幅提升，而抛光处理对带钢基体的去除量仍不足以磨去坑点，故最终坑点与表面形成鲜明对比，呈现坑点边际线，即口色点状缺陷。
口点缺陷呈密集存在，直接导致带钢表面粗糙度增加。
2白点缺陷的发生原因冷轧带钢表而坑点的形成，通常主要影响因素包括：退火酸洗过程发生的过氧化、原料表而粗糙状态在冷轧后消缺不良和机械外力损伤。
宝钢不锈钢冷轧简介
• (5) 5#机架还配备了与板形辊实现闭环控制的工作 辊精细冷却控制功能，进一步提高了对板形的控 制能力； • (6) 设置了1#机架前馈和反馈控制、5#机架前馈 和反馈控制，以及1#机架的轧辊偏心补偿控制功 能等。 • (7) 轧制润滑系统采用同种基油的高、低浓度的乳 化液循环冷却系统，各种轧制条件下的乳化液供 应模式切换灵活，很好满足了轧制碳钢软钢和高 强钢、以及铁素体不锈钢的需要。 • (8) 机组设有自动和手段机架清洗系统，保证了在 钢种切换前机架内部的清洁。
典型冷轧机。
• 多辊轧机是指一个机架内轧辊数多于4个的轧机，早期是 六辊式和十二辊式的。现在普遍使用排列顺序为1、2、3
、4的森吉米尔型二十辊轧机，即每个工作辊是由2个第一
中间辊、3个第二中间辊和4个外支撑辊支撑，最后组装到 整体机架中。
• 这种结构使得轧机刚性很大、工作辊绕度很小。工作辊是
由弹性模量很大的材质制成的，能承受很大的轧制压力， 加上较完善的辊形调节系统，所以多辊轧机可以轧制极薄 带钢和变形困难的硅钢、不锈钢，以及高强度的铬镍合金 材料。
• 焊接条件： • 两带钢厚差：h21.3h1，h2-h11.0mm • (碳钢与碳钢，奥氏体与奥氏体不锈钢焊接) • h21.2h1，h2-h10.6mm • (碳钢与不锈钢，非奥氏体与非奥氏体不锈钢 焊接) • 带钢表面状况：经酸洗的热轧/冷轧板 • 两带钢材质：一般冷轧板和不锈钢
• 注：*1-低碳钢系碳当量≤0.45% • [碳当量]＝ C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 • *2-超低碳钢C<0.01% • *3-高强钢最大抗张强度750MPa • *4-√标示可以使用，×标示不根据 实验室结果确定。 • *6-焊后退火处理：适用于HSS 650MPa及其以 上强度品种
包钢冷轧镀锌工艺介绍
包钢冷轧镀锌工艺介绍简介包钢冷轧镀锌工艺是一种常用的表面处理技术，用于防止钢铁产品的锈蚀和延长其使用寿命。
本文将对包钢冷轧镀锌工艺进行详细介绍，包括其原理、工艺流程和应用范围等内容。
原理冷轧镀锌是将热轧钢板通过连续镀锌生产线进行表面处理的工艺。
其原理是通过将钢板浸入熔融的锌中，将钢板表面镀上一层锌。
锌层能够有效阻止氧气和湿气对钢材的腐蚀，从而起到防腐和增强材料的作用。
工艺流程包钢冷轧镀锌工艺的主要流程包括：准备工作、酸洗、冷轧、退火、镀锌、冷却和整平等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
准备工作准备工作包括选择合适的钢板材料，并进行裁剪和打磨处理。
钢板的选择要考虑其化学成分、力学性能和表面质量等因素。
裁剪和打磨处理是为了保证钢板的尺寸和表面光洁度。
酸洗酸洗是将钢板浸入酸性溶液中进行清洗的过程。
酸洗能够去除钢板表面的氧化物、污垢和铁锈等杂质，提高钢板的表面质量。
常用的酸洗液包括盐酸、硫酸和磷酸等。
冷轧冷轧是将经过酸洗的钢板进行压延和变形的工艺。
通过冷轧可以提高钢板的平整度和表面质量。
冷轧过程中，钢板经过多道次的轧制，逐步减小厚度，同时也会改变钢板的晶粒结构。
退火退火是将经过冷轧的钢板进行加热处理的工艺。
退火能够消除冷轧过程中产生的应力和塑性变形，恢复钢板的力学性能和晶粒结构。
退火温度和时间要根据钢板的材料和要求进行选择。
镀锌镀锌是将经过退火的钢板浸入熔融的锌中进行镀锌的过程。
镀锌能够在钢板表面形成一层锌层，起到防腐和增强材料的作用。
镀锌过程中，钢板通过镀锌槽，与锌液接触，在表面形成均匀的锌层。
冷却和整平镀锌完成后，钢板需要进行冷却和整平处理。
冷却使用冷风或水进行，并利用机械设备对钢板进行拉直和切边等处理，进一步提高钢板的质量。
应用范围包钢冷轧镀锌工艺广泛应用于建筑、汽车、家电、仪器仪表和轻工业等领域。
其镀锌钢板具有防腐性能好、强度高、表面光洁度好等优点。
常见的应用包括建筑结构、汽车零部件、制冷设备和家电外壳等。
宝钢股份不锈钢新新分公司冷轧不锈钢带钢工程环评第二次公示(PDF
宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司冷轧不锈钢带钢工程环境影响评价第二次公示1评价结论1.1项目概况(1)工程项目名称：宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司冷轧不锈钢带钢工程。
(2)建设地点：不变，同调整前仍位于不锈钢分公司地块的西部，原预留发展冷轧不锈带钢工程的场地上，紧邻热轧卷成品库，在四号路以西、四号路与新建铁路线之间的区域内。
不用新征土地，总用地面积约为48.14万m2，其中厂区绿化面积9.69万m2，绿化率为20%。
(3)建设性质：改扩建(4)生产规模：本工程冷轧年生产规模为206万t。
其中：不锈钢冷轧板卷33万t，不锈钢热带退火酸洗卷33万t；碳钢热镀锌卷45万t，碳钢普冷产品95万t。
与调整前项目相比生产规模的变化量见表1-1。
表1-1 与调整前项目相比生产规模变化量表单位：万t/a产品调整前调整后变化量不锈钢80 66 －14碳钢75 140 ＋65合计155 206 ＋51(5)工作制度：同调整前，作业制度为四班三运转。
(6)项目总投资：约91亿元，相比调整前增加了12亿元。
其中环保投资59469万元，占总投资6.5%。
(7)建设进度：计划于2010年一季度建成投产。
1.2符合国家产业政策和地区发展规划1.2.1与国家产业政策相容本建设项目的立项背景，是建立在今后相当一段时期内，国家对优质冷轧不锈钢需求稳定增长，国内生产能力严重不足的基础上。
因此，不锈钢分公司冷轧不锈钢带钢工程不仅有利于提升企业的核心竞争力，而且直接关系到我国国民经济持续发展的速度，关系到我国综合国力的增长。
国家经贸委发布的《“十五”工业结构调整规划纲要》已明确要求国内企业向“专、精、特、新”方向发展。
国家《冶金工业“十五”规划》中具体指出要搞好宝钢集团不锈钢生产线等一批重点技术改造工程，集中力量解决铁钢材等工序环节的综合效益最大化问题。
国家发改委《产业结构调整指导目录(2005年本)》中明确鼓励发展不锈钢冶炼和热、冷轧不锈钢板的建设项目。
宁波宝新不锈钢公司用户手册
20.00
Ti Nb Zr
8x(C%+N
%)-0.80
-
12.00-
14.00
3Cr13
420
第3页 共 34 页
(2) 宝新公司可供货钢种的物理和机械性能
钢种
SUS304 SUS304Cu
SUS304Ni9
SUS304L SUS316 SUS316L SUS321 SUS301 SUS301L SUH409L SUS430 SUS436L SUS444 SUS420J2
≤0.045 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.040 ≤0.045 ≤0.045
≤0.045 ≤0.045
%
≤0.030 ≤0.030
≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030
≤0.030 ≤0.030
%
8.0010.5 8.0010.5
9.0010.5 9.0013.0 10.014.0 12.015.0 10.014.0 9.0013.00
公司积极奉行“质量第一，用户至上”宗旨，产品质量严格按照 日本工业规格（JIS 标准）控制，已达到国际同类产品实物水平。 产品主要替代进口，畅销国内，并出口欧美、东南亚、澳洲等地。
公司依托“宝钢管理、日新技术、宁波支持”正在阔步前进，先 后荣获国家科学技术进步二等奖，全国外商投资企业“双爱双评”活 动先进单位，上海市质量管理奖，浙江省质量管理奖，宁波市有突 出贡献的工业企业、环保模范工厂，上海宝钢集团公司用户满意文 明单位等 20 余项国家、省、市奖项。公司不锈钢和耐热钢冷轧钢 板（带）先后被认定为宁波市名牌产品、浙江名牌产品及“冶金产 品实物质量达到国际同类产品实物水平”，荣获产品质量“金杯奖”， “宝新牌”不锈钢板、钢带荣获“2004 年全国用户满意产品”称号。
冷轧不锈钢工艺流程及特点
冷轧不锈钢工艺流程及特点冷轧不锈钢工艺流程及特点冷轧不锈钢工艺流程及特点（壹佰钢铁网推荐）所谓冷轧不锈钢板带生产，不是单纯的“冷轧”。
在冷轧前还要退火、酸洗、修磨等，冷轧后还要平整、矫直、剪切、垛板等，所以实际上是从热轧卷开始直到生产出冷轧成品的全过程。
由于不锈钢的特性和对产品质量的特殊要求，冷轧生产工艺具有下列特点：①不锈钢是一种高合金钢，轧制变形抗力较大。
为了进行高效率、高精度的轧制，应采用刚性大的轧机，一般采用多辊冷轧机。
②带钢在可逆式轧机上冷轧时，缠绕在卷取机上的头尾部分得不到压下，被切掉成为废品。
为改变这种状况以提高成材率，带钢两端在轧前都要焊接引带；另外，如果热轧卷重量太小时，为提高轧制效率和成材率，钢卷还需预先并卷焊接；在连续退火和酸洗机组上，由于是连续作业，钢带头尾连接也需要焊接。
所以，焊接是不锈钢生产不可缺少的环节。
但是，不锈钢的焊接不同于普通钢，比一般钢难焊得多；特别是有些焊缝还需经受压下，对焊接质量的要求也严格得多。
因此，特殊的焊接工艺也是不锈钢冷轧带钢生产的一个特点。
③不锈钢生产过程中，原料（热轧卷）要退火，冷轧过程中要中间退火，最终成品还要退火，故退火是生产中的重要环节。
而不锈钢的种类很多，各种钢的属性不同，热处理的目的、方法和要求都不同于一般，有一套独特的工艺制度。
④冷轧不锈钢是一种高级钢材产品，对表面质量的要求十分严格，不仅不允许残留前工序带来的冶金缺陷，而且不允许有冷轧加工过程造成的明显缺陷。
为此，生产过程中采取了一系列消除和防护的措施。
例如：为消除热轧的氧化铁皮，热轧带钢要喷丸处理和酸洗；为消除坯料带来的缺陷和冷轧、热处理后造成的缺陷，带钢往往要在修磨机组上修磨；为保证冷轧后的表面质量，对轧辊的研磨有非常严格的要求；为了防止生产过程中擦划伤，要求各机组的钢卷卷紧、卷齐，而且冷轧前后的许多机组卷取时都要在钢卷的层间垫上工艺纸；另外，在容易产生擦划伤的操作和设备上也采取了一些特殊防护措施；为了得到良好的、均匀的表面光泽，成品退火后还要酸洗，有特殊要求的光亮板还要进行保护气氛退火；为保护冷轧不锈钢工艺流程及特点成品的表面，有的产品表面还要覆膜等等。
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热轧后 罩式炉BAF 罩式炉BAF或连续炉APH 连续炉APH
冷轧后 连续炉APC 连续炉APC或BAL 连续炉APC或BAL
热轧后的退火炉：BAF、3AP
热轧后的马氏体钢通过退火使马氏体分解为铁素体和球状 碳化物。碳化物的析出、聚集、球化需很长时间，因此这种钢 的热轧卷通常选用BAF炉退火；
热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体，因此往往也选用 BAF 炉，当然，对于单相铁素体钢，热轧后不存马氏体，采用 AP（H）炉退火更合理；
冷轧不锈钢卷成品 coil strips
几种典型产品的工艺流程：
2B：（BAF/430）－APH－CRF－APC（2D）－SPM（2B）－ TLL/STL/CTL
304BA：APH－CRB－CGB－CRF－BAL－SPM－TLL/STL/CTL 430BA：BAF－APH－CRF－BAL－SPM（BA）－TLL/STL/CTL 研磨品：2D/2B/BA－CGL- TLL/STL/CTL 轧硬态：2D－CRM（小压下率)-CGL脱脂 压花、毛面板：2D-CRM（小压下率）－BAL
电解（Cr系） 冷轧卷：Na2SO4电解
（2）酸洗： 热轧卷：HNO3+HF（混酸） 冷轧卷：HNO3（电解）、 HNO3 +HF、 HNO3
5、各机组退火酸洗工艺
所谓冷轧不锈钢板带生产，不是单纯的“冷轧”。在冷 轧前还要退火、酸洗、修磨等，冷轧后还要平整、矫直、剪 切、垛板等，所以实际上是从热轧卷开始直到生产出冷轧成 品的全过程。
BX公司采用国际先进的冷轧不锈钢板、带生产工艺。借 鉴日新制钢多年的生产实践和经验，以及二十多项专利技术。
制定了适宜的生产工艺流程 。
热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止 再析出，所以只能用AP（H）炉
冷轧后退火炉：1AP、2AP、4AP、BAL
冷轧后不锈钢的退火，都是通过再结晶消除加工 硬化而达到软化目的。除此之外，奥氏体不锈钢还要 使冷轧时产生的形变马氏体转变为奥氏体，因此都用 APC、 BAL这样的连续炉退火。
不过，由于不锈钢的铁鳞中含有与基体结合更为 紧密的氧化铬，造成酸洗困难。因此，为提高酸洗效 果，必须在酸洗之前进行破鳞处理（简称预处理）。
酸洗前预处理有两种方式：一是机械破鳞，通常 用于热轧卷，这种处理方法主要有2种：一种是抛丸机 处理；另一种是破鳞辊处理；二是化学方法，通常用 于冷轧卷。
（1）酸洗前预处理： 热轧卷：抛丸、破鳞、盐浴+Na2SO4电解（Ni系）或H2SO4
立式炉也是一种带钢连续退火装置。它是由开卷机、焊 接机、脱脂装置、退火装置、冷却装置等组成的连续生产作 业线。其特点是炉体为立式，带钢在炉中垂直运行。炉子采 用电加热或气加热。为防止带钢氧化，通入保护气体。主要 用于带钢的光亮退火。因此也称光亮退火生产线。
3、各类不锈钢退火炉型选择
钢种 马氏体钢 铁素体钢 奥氏体钢
卧式连续炉是目前广为使用的退火设备。辊底式炉主要 用于中厚板及棒材的退火。而卧式炉广泛用于带钢，其特点 是钢带在炉内呈水平状态，边加热边前进。炉子的结构由预 热段、加热段和冷却段构成。其中冷却一般都是单独设置， 而预热段和加热段则有两种类型，一种是分割型，即把预热 段和加热段分割成若干段。一种是整体型。
（一）退火酸洗
1、退火
不锈钢板带的退火目的：为了使不锈钢材获得最 佳的使用性能或为不锈钢材用户进行不锈钢冷、热加 工创造必要的条件，不锈钢材在出厂前需进行热处理。 热处理分为退火、正火、淬火、回火等方式。 我们统 称为退火。
不锈钢热轧后硬度都较高并有碳化物析出，各类 不锈钢的退火目的见下表：
各钢种退火目的
冷轧不锈钢工艺流程介绍
宁波BX不锈钢有限公司
不锈钢薄板通常用冷轧方法生产。钢板经冷轧后，具有 平滑光亮的表面、精确的厚度尺寸和良好的板形。在冷作硬 化状态下直接使用的钢板（如铁道车辆）还可得到所要求的 力学性能。
冷轧不锈钢主要采用成卷方法生产，只有小批量、大规 格和较厚的钢板，或新开发的特殊钢种才单张轧制。当然， 不具备成卷生产条件，也采用单张轧制。源自钢种 马氏体 铁素体 奥氏体
退火目的 ①软化②炭化物扩散③调整晶粒度 ①提高塑性②调整晶粒度 ③软化
①炭化物固溶②调整晶粒度③软化④减少δ 铁素体
马氏体钢在高温下为奥氏体，热轧后在冷却过程 中发生马氏体相变，常温下得到高硬度的马氏体。退 火的目的是将这种马氏体分解为铁素体基体上均匀分 布着球状碳化物，以使钢变软。
不能用罩式炉
4、酸洗
酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。现代化宽带不锈 钢生产都是将退火与酸洗设在同一机组连续作业，称 之为连续退火酸洗机组，如AP（H）、AP（C）等。
酸洗的目的：酸洗的目的是去掉热轧及退火过程 中在钢带表面形成的铁鳞，即氧化层。除此之外，酸 洗另一个目的是对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢 板耐蚀性。冷轧成品的酸洗尤为重要。
2、退火炉的类型
周期式 室状炉（台车式炉）、罩式炉（BAF） 连续式 悬垂式炉（APL）、立式炉（BAL）、辊底式炉
钢材在周期式炉中的位置固定，而在连续式炉内是连 续运行的。
室状炉通常是一种抽底式炉或称台车式炉子。将钢料 装到台车上，推入炉内，封闭炉门后加热退火。这种炉子 一般只用于棒料和坯料的退火。
原料黑皮卷
罩式退火炉ＢＡＦ
十二辊冷轧机 C R M 二十辊冷轧机 C R M
热卷连续退火酸洗线 A P H 冷卷连续退火酸洗线 A P C 立式连续光亮退火线 B A L
修磨机组 C G L 精磨抛光机组 C G L
平整机组 S P M
横切机组 C T L
冷轧不锈钢板成品 sheets
拉矫重卷机组 T L L 纵切重卷机组 S T L / R C L
罩式炉是将钢卷（板）置于固定的炉台上，扣上内罩 和外罩密封，通入保护气体加热退火。其热源为气体燃料 （煤气、天然气等）或电。前者简称“煤罩”，后者简称 “电罩”。这种炉子的形状多种多样，有矩形的，也有
圆形的，根据具体用途选定。为保证炉内温度均匀，有的炉 子还设有循环通风装置。现代化的炉子，炉温和退火条件采 用自动化仪表检测和控制。