棒磨机说明书
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程一、引言棒磨机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业，包括机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并严格执行棒磨机操作规程至关重要。
本文档旨在为操作人员提供关于棒磨机操作的详细指导，以确保工作效率和操作安全。
二、设备概述棒磨机是一种用于对棒材进行磨削、去毛刺和表面抛光的机械设备。
其主要由磨削轮、进给装置、定位夹具和控制系统等部分组成。
磨削轮通过高速转动，在磨削接触面上给棒材施加力，实现磨削和去毛刺的效果。
三、操作流程1. 前期准备在操作棒磨机之前，必须熟悉操作规程和设备特点，并确保操作者具备必要的安全防护知识。
2. 设备检查检查设备的电源线是否牢固接地，并确保设备处于正常工作状态。
3. 加工准备将待加工的棒材按照尺寸要求放入定位夹具中，并调整夹具，使棒材稳固地夹持在磨削轮下方。
4. 参数设置根据待加工棒材的材质和尺寸要求，设置磨削轮的转速、进给速度和加工深度等参数。
确保参数设置合理并符合加工要求。
5. 开始加工将磨削轮调整到合适位置，使其与待加工棒材接触，在加工过程中保持稳定且均匀的进给速度。
6. 加工监控操作者必须时刻关注棒材的加工情况，确保加工过程中的稳定性和准确性。
如有异常情况或设备故障，必须立即停机并上报相关部门。
7. 加工结束当棒材加工完成后，关闭设备电源，卸下夹持装置，并进行设备清洁和维护。
确保设备在下次使用前处于正常状态。
四、安全注意事项1. 操作者必须穿戴好防护用品，包括防护眼镜、防护手套和防护面具等。
2. 棒磨机操作时，操作者必须集中注意力，禁止私自离开或进行其他非工作相关活动。
3. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后进行操作。
4. 加工过程中，棒材的尺寸和角度必须符合加工要求，严禁强行加工不合格的棒材。
5. 当设备发生异常情况或有异味、烟雾产生时，操作者必须立即停机，并及时与维修人员联系。
安装说明
加棒机
安装使用说明书
1.一般说明
该加棒机专用于给棒磨机添加Φ75×5800mm及Φ75mm以下钢棒，加棒机为半自动操作，该机主要由导棒部、托辊部、传动部、架体部、拨棒装置及电控部等组成。
拨棒部作用在于控制架体上放置的钢棒滚入托辊的动作。
电器控制部分包括有：自动开关、启动器和按钮，自动开关起自动保护作用，三个器件构成完整的电器控制部。
2.使用与操作
①．使用时将加棒机悬臂部分插入棒磨机出料口，并摆正加棒机
方向，使加进的棒不至于倾斜。
②．调节加棒机第四个活动支腿，调定后拧紧螺母。
③．将钢棒吊装到加棒机架体上，每次吊装根数不宜超过五根，
注意转动拨棒部拨盘缺口不得对准钢棒，以免钢棒自行滚
落。
④．开启电机，检查电机转向不得反转，转动拨棒部将棒拨进辊
道输进磨机，注意一次只能拨一根钢棒，前一根钢棒进入磨
机前严禁拨入底二根。
3.维护与保养
无论使用或停放，电器部都要很好保护，不得有水等液体淋到其上；轴承座内润滑油脂制造厂装配时已填加，请用户使用1500小时后打开检查，根据具体情况进行清洗补充；传动链条为裸露件，使用或停放时要涂抹足够的润滑脂，以便润滑和防锈。
4．为保护磨机筒体内橡胶衬板，首次加棒时应先人工在筒体内铺设一层直径较细所谓钢棒。
在运行中停机补充加棒时，可以加数十根棒后开动慢驱装置。
使棒排列整齐。
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程棒磨机操作规程一、工作前准备1. 确认棒磨机是否处于正常工作状态，各部件是否完好。
2. 确认磨具是否安装正确，砂轮是否固定牢固。
3. 检查电源线是否接地良好，电器开关是否正常。
二、个人安全保护1. 穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 不穿宽松的衣物，避免长发、衣袖等被卷入机器。
3. 注意操作姿势，保持身体平衡，防止意外滑倒。
4. 遵守操作规程，不随意触碰磨具和旋转部件。
三、操作流程1. 开机前，检查工作台面是否干净整洁，无杂物。
2. 将待加工的棒料放置在工作台上，注意调整好固定钳。
3. 打开电源开关，确认电机是否正常运转。
4. 打开冷却装置，保证磨削过程中的温度控制。
5. 调整工作台的高度和角度，确保加工效果和操作舒适度。
6. 启动磨削头，调整磨具至适当位置。
7. 将棒料缓慢推进，均匀地移动工作台，实现磨削加工。
8. 加工完成后，停止磨削头和冷却装置的运转。
9. 关闭电源开关，拉下电源插头。
四、维护保养1. 每次使用后，用干净的布将机器表面和工作台面擦拭干净。
2. 定期对磨具进行清理和修整，确保正常的砂轮状态。
3. 定期对机器进行润滑，确保各运动部件的灵活性和可靠性。
4. 如发现故障或异常现象，应立即停机进行检修或请维修人员处理。
五、注意事项1. 禁止操作者随意调整机器内部的机械或电器部件。
2. 禁止在机器运转时进行刀具更换或调整。
3. 禁止使用劣质的磨具、配件和耐磨材料进行加工。
4. 禁止将湿润或带有油脂的棒料放入机器进行加工。
5. 禁止在机器运转时用手触碰加工棒料或磨具。
六、事故应急1. 发生事故时，应立即停止机器运转，切断电源。
2. 迅速清理现场，确保安全通道畅通。
3. 及时报告上级领导，寻求帮助并妥善处理事故。
4. 配合相关部门进行事故调查和处理，保留相关证据。
这是一份大致的棒磨机的操作规程，根据具体机型和工作环境的不同，还需根据实际情况进行具体的规范制定和操作指导。
棒磨机操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7925 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX棒磨机操作规程标准版本棒磨机操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机一）.技术性能参数筒体内径：Φ3200mm筒体工作长度：4800mm筒体有效容积：34m2最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t）入料粒度：≤20mm筒体工作转速：15.5m/min主电机型号：Y500-8主电机功率：710kW主电机转速：738r/min主电机电压：6000V主减速机型号：JDX630速比：108/20许用功率：1080KW慢速驱动装置：型号：Y180L-6（IP44）电机参数：380V、15KW、970r/min 速比：i=100筒体转速：0.2r/min气动离合器型号QL1000-300×1工作压力0.4～0.8MPa二）：主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。
主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。
物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。
经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。
研磨后的物料，经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序,粗颗粒由出渣口排出。
2、结构组成本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统，电控等部分组成。
主要部件分述如下①主轴承部主轴承主轴瓦部采用动静压润滑，一般静压（即高压）油启动和停机时使用。
动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程一、引言棒磨机是一种常用于金属加工领域的设备，其主要功能是对金属棒材进行精密磨削，以达到指定的尺寸和表面质量要求。
为了保证操作安全和工作效率，本文将介绍棒磨机的操作规程。
二、设备和工作环境准备1. 设备准备：（1）检查棒磨机的机械部件是否完好，确认各部件的固定情况。
（2）检查磨石的磨损情况，并及时更换磨损严重的磨石。
（3）检查冷却液的储存量和质量，确保足够冷却剂以及冷却剂的流量和温度合适。
（4）检查控制台的控制按钮是否正常，确认按钮功能良好。
2. 工作环境准备：（1）确保工作区域整洁，清除杂物和其它障碍物。
（2）将工作区域进行标识，明确禁止他人进入操作区域。
（3）确保照明灯光良好，以提供充足的照明条件。
三、操作程序1. 开机准备：（1）穿戴好工作服、工作帽和手套等个人防护装备。
（2）将待加工的棒材放置在进料装置上，并调整进料装置的位置，确保棒材进料平稳。
（3）打开棒磨机的电源开关，启动设备。
2. 进行磨削：（1）调整磨石与棒材的间隙，确保磨削效果达到要求。
（2）根据工艺要求，设置好棒磨机的磨削参数，如磨削速度、冷却剂流量等。
（3）根据棒材尺寸要求，通过调节进料装置和磨石的位置，确保磨削尺寸满足要求。
（4）观察磨削过程中的棒材表面质量，及时调整工艺参数，以保证棒材表面粗糙度符合要求。
3. 关机和清洁：（1）停止磨削，关闭电源开关，将磨石停止转动。
（2）切断冷却液供应，排空冷却液。
（3）清洁棒磨机的废屑和冷却液，保持设备干净。
四、安全注意事项1. 使用棒磨机时，必须戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽和手套等。
2. 禁止在棒磨机运行中，将手或其他物体靠近磨石和进料装置。
3. 注意磨削过程中的冷却液喷溅问题，避免冷却液对身体造成伤害。
4. 在清洁棒磨机时，应将磨石停止转动，并切断冷却液供应，以免操作人员受伤。
5. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行状态。
结语通过本文的操作规程，我们了解了棒磨机的操作程序和安全注意事项。
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程一、前言棒磨机是一种常用的金属加工设备，用于对金属棒材进行研磨和加工。
为了确保安全、高效地操作棒磨机，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：确认棒磨机的各个部位是否完好，并排除故障和异常现象。
2. 准备原料：准备好待加工的金属棒材，确保其尺寸和质量符合要求。
3. 个人防护：佩戴好防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。
三、操作步骤1. 开机准备：a. 检查电源：确保电源接地良好，电源线缆无损、无漏电现象。
b. 打开机箱：将机箱门打开，确保内部通风良好，无明火等危险物品。
c. 设置参数：根据加工要求，设定好研磨机的转速、进给速度和切削深度等参数。
2. 加工准备：a. 安装待加工棒材：将待加工的金属棒材安装至棒磨机的夹紧装置中，夹紧时要确保棒材处于水平位置。
b. 调整定位：根据棒材长度和加工要求，合理调整夹紧装置和尾架的位置。
c. 检查润滑：确保磨削液的供应充足，磨削液的喷洒与回收装置正常工作。
3. 开机运行：a. 启动电机：将电源开关打开，按照设定参数启动电机，确保电机运行平稳。
b. 调整刀具高度：根据棒材的直径和加工要求，适当调整砂轮的高度。
c. 开始操作：在确认所有准备工作都已完成后，进行手动或自动操作。
4. 检查和调整：a. 加工过程中定期检查棒材和砂轮的磨损情况，必要时及时更换。
b. 观察加工后棒材的尺寸和表面质量，根据需要进行调整和磨削。
5. 关机操作：a. 停止加工：在加工完成后，将加工杆从棒磨机中取出，确保切断电源。
b. 清洁设备：清理磨屑和磨削液，保持设备整洁。
c. 关闭机箱：将机箱门关闭，并保持设备通风良好。
四、安全注意事项1. 注意个人安全：操作人员应佩戴好相应的防护装备，避免发生人身伤害事故。
2. 防护装置：确保研磨机的安全防护设施完好，并正确使用。
3. 研磨润滑：磨削液中可能含有刺激性或有毒物质，确保加工时不会对人体造成伤害。
亚特磨煤机φ3.8×5.8m棒磨机使用说明书
φ3.3×5.8m湿式溢流型棒磨机使用说明书编制：校对：审核：江阴市亚特机械制造有限公司2006年3月目录一、产品用途二、技术性能参数三、主要结构及工作原理四、安装与调试五、使用与操作六、维护与保养七、易损件目录八、其它九、润滑点及润滑油一、产品用途水煤浆棒磨机主要用于煤化工行业湿式粉磨煤炭、石油焦等物料制备水煤浆，也可广泛用于矿山、建材等国民经济各部门。
1、产品型号的意义φ3.3×5.8m ————水煤浆棒磨机筒体的工作长度（m）筒体内径（m）2、产品适用的工作条件和工作环境a、安装条件：室内安装b、环境温度：常温二、技术性能参数三、主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机。
物料通过鼓型给料器强制给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。
2、结构组成本机主要由鼓型给料器、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、气动离合器、润滑系统、电控等部分组成。
3、主要部件分述如下：3.1、主轴承部主轴承采用动静压滑动轴承，一般地静压（即高压）油启动和停机时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用，高压启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。
在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。
每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承轴瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁，也可根据现场使用情况进行调节，65℃时跳闸停车。
棒磨机操作规程示范文本
棒磨机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月棒磨机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机一）.技术性能参数筒体内径：Φ3200mm筒体工作长度：4800mm筒体有效容积：34m2最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t）入料粒度：≤20mm筒体工作转速：15.5m/min主电机型号：Y500-8主电机功率：710kW主电机转速：738r/min主电机电压：6000V主减速机型号：JDX630速比：108/20许用功率：1080KW慢速驱动装置：型号：Y180L-6（IP44）电机参数：380V、15KW、970r/min速比：i=100筒体转速：0.2r/min气动离合器型号QL1000-300×1工作压力0.4～0.8MPa二）：主要结构及工作原理1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。
主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。
物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。
经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。
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|球磨机|节能球磨机|高能球磨机|湿式球磨机棒磨机使用说明书棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。
主要有下列几个部分组成：1、进料装置 进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主 要靠物料自然堆积，形成一定的坡度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆 管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。
2、回转部分 回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并 水平的支撑在两个主轴瓦上，在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒。
回转部分是通过固定的 筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。
在筒体的内部设有衬板，既保 护筒体又起到把钢棒带到适宜高度以提高制砂效率之用。
为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、 漏水，衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油） ，以便保证密封。
筒体设有人孔门，以备卸研磨体修理更换通体内部零件之用。
3、出料装置 出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接水管。
4、主轴承 主轴承支撑着回转部分，钢棒物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。
轴瓦 支撑在球面座上，能起自卫作用，以适用制造安装的误差。
在轴瓦和轴承座内设连通的冷却 水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。
磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空 轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内, 再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主 轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷.5、转动装置 转动装置是由传动轴承、弹性连轴器，减速器所组成的一个传动系统，弹性 连轴器既传递扭矩，又起到减震和适应由制造安装误差的作用，实际起运转平稳。
必须指 出，磨机的传动装置的布置，不允许随便变动。
如有变动，必须保证小齿轮对大齿轮的作用 力铅直向上，并由此决定磨机的回转方向，同时要改变所有带方向性的零部件结构，一般情 况下这是不允许的。
二、安装要求 磨机安装要求除图纸的技术要求外，同时要按照下述要求进行。
1、安装前应对筒体、齿轮、中空轴、主轴承、传动轴承、减速机等重要中部件进行质量检 查，如有损伤和变形者应事先进行修理。
2、安装时应先将要装的零件清洗洁净 （特别注意接合面和滑动面） ，设备上已装好的零件， 在试运转时应检查其清洁程度， 不合要求时， 应予清洗。
未经清洗的活动部件不得使其滑动， 带有方向性的零部件如螺旋筒、主轴承的刮油板、刮油刷等一定按图纸中的要求安装，不得 装反。
3、 根据实测筒体长度及中空轴尺寸， 按照图纸所示进料两端中空轴肩与主轴承的轴间间隙， 修改两个主轴承的中心距离，然后据此进行基础画线。
4、基础画线的质量要求如下：（1）两基础墩上的纵横向中心线距离误差不得大于+-3毫米。
（2）标高允差为5毫米（指一次混凝土表面） 。
5、灌浆（1）灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆） 。
其标号至少应比基础的混凝土标号高 一级，灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动设备、垫铁和地脚螺丝等，防止影响设备的安装 精度。
（2）灌浆前应使设备底座底面保持清洁，油污泥土等脏物必须除去。
（3）灌浆层应紧密粘合在基础上。
因此，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，需灌浆的基 础面应凿成麻面， 被油沾污的混凝土应予凿除， 并用水全面刷洗清洁， 凹穴处不得留有积水。
(4)当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75％以后，方可拧紧地脚螺栓。
6、主轴承的安装（1）主轴承的球面瓦于装配前应进行检查，其巴氏合金面和球成均不得有裂纹、气孔等缺 陷。
巴氏合金层与轴瓦本体间，在中空轴与轴瓦的接触面75°－90°区域内，不得有离壳现 象，在接触弧面区域外面侧离壳的面积不得超过其两侧面积之和的20％。
7、回转部分的安装（1）简体与中空轴组装前应对筒体进行检查，其椭圆度允差不得大于5毫米。
（2）简体 与中空轴组装时，接合面上的毛刺、飞边等应清除干净，并与接合面上涂以铅丹，按照配钻 的位置对准，先固定螺栓，从法兰内圆查看接合面，接触应紧密并不得加入任何调整垫片， 然后将固定螺全部拧紧。
（3）当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后，方可将筒体装在主轴承上。
（4）回转部分放在主轴承上，应符合下列规定： 筒体放在主轴承上以后，应检查两端标 高，在中空轴颈的上母线测量，相对标高差不得大于1毫米。
（5）大齿轮与筒体组装时，齿圈端面与中空轴法兰端面之间不得大于0.15毫米的间隙，大 小齿轮装配时的齿侧间隙应为0.53-1.06毫米，两尺轮的接触面积不得小于齿高的45%和 齿宽的60%.(6)衬板的安装：（一）安装衬板应将筒体的内部油垢清除干净。
（二）衬板的安装方向，必须按图纸中的方向安装，不得装反，衬板之间的间隙不大于10 毫米。
固定衬板的螺栓，应仔细的垫好密封填实和垫圈，以防漏出矿粉，如无密封垫圈时， 应在相应位置缠两圈棉线或麻加铅油。
在安装时，应在筒体内壁抹一层（1：2）的水泥砂 浆，凝固前用螺栓拧紧。
三、操作、维护及检修 磨机在安装好后，必须经过空载及满载试车合格后，才允许正式使用，使用单位应根据本厂 的具体情况制定出操作、维护、检修制度，以保证磨机的正常运转。
1、磨机操作的一般知识 如何判断磨机运转是否正常，通常有两个方法。
第一种方法是检查物料出磨细度，如果它合乎要求，而且跳动不大，就证明磨机运转正常， 说明加为恰当，物料的粒度、水分都很好，钢棒级配也合适。
第二种方法就是听磨机的声音，一是钢棒，声音要宏亮，但要是没有钢棒打击衬板的“钢钢” 声，正常时应发出“哗哗”夹杂着轻微的冲击声，如声音变得暗哑，发出“轰轰”的声音，冲击 声听不到，说明仓内物料过多，严重时出现所谓磨满现象，这时应立即停止喂料，待声音达 到正常时再喂料。
如果磨机声音宏亮，钢棒的冲击声很强，说明磨内物料少，应增加喂料。
在变化喂料量时，不应变得过猛，应逐步的调整过来。
2、磨机的操作程序如下： （1）启动前的准备：（一）清除磨机周围有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。
（二）检查磨内及危险地点是否有人。
（三）将入孔盖牢靠严密的固定。
（四）检查磨体衬板螺栓，磨头与筒体的联接螺栓是否有松动现象。
（五）各润滑点润滑油必须按所要求的油位高度（第一次加油按油位指示器上线加油）（六）主轴承应通以冷却水，开车前应检查其管道里的流水是否畅通。
（七）第一次试运转或长期停磨后，在启动前必须向中空轴颈上浇少许润滑油，并用人工盘 磨一周，确定无抵触和卡碰现象后才能用电动机启动。
（八）在启动磨机前，还应和有关工作岗位取得联系，当得到允许启动的回答信号后，才能 启动磨机。
（2）起动的顺序（一）开动出料输送设备（水管）（二）开动主轴承冷却水的冷却系统。
（三）开启磨机。
（四）开动磨机的喂料装置。
（3）停车顺序（一）停止向磨里加实的喂料设备。
（二） 为使磨机在冷缩过程中主轴承轴瓦不致被中空轴擦伤， 磨机需继续运转半小时才可停 车。
（三）关闭主轴瓦冷却水系统。
（四）关闭出料输送系统。
（4）注意事项：（一）长时间停磨，应把钢棒取出，避免磨体弯曲。
（二）要经常检查主轴承的油面高度。
（三）要停磨之后，每隔5-10分钟将磨机转动半圈，直到磨机充分冷却为止。
（四）在冬天 停磨时，必须注意把轴瓦球面瓦内的冷却水排净。
3、磨机的维护（1）经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓等重要螺栓是否松动。
（2）各润滑点的润滑情况至少每四个小时检查一次，主轴承颈的温度不允许超过55°，传 动轴承不允许超过55°，减速机不允许超过55°。
（3）检查各处密封有无漏水、漏油、及漏料等情况，如有问题应及时处理。
（4）经常记录 电动机电流值的把变化，如果发现电流有异常变化应停车进行检查。
（5）大小齿轮运转的声响是否正常。
（6）为了及时发现缺陷，清除故障，以保证磨机运转正常，除了日常的维护外，还必须定 期停磨，对重要部分（主轴瓦、中空轴、筒体、齿轮等）的连接情况，摩擦表面的磨损情况， 做仔细的检查，检查出来的缺陷做适当处理，并做详细记录，以行磨机检修时参考。
（7）润滑油可采用下列牌号：传动轴承及主轴承：冬季用：机械油 HT－40 夏季用：机械 油 HT－50传动齿轮付 ：厚质齿轮油冬季用：恩氏粘度（100℃）13°E 夏季用：恩氏粘度 （100℃）20°－25°E 减速机：冬季用齿轮油 HT－20 夏季用齿轮油 HT－30（8）主轴承、传动轴承和减速器第一次装入润滑油使用一个月后，应全部将油放出来，清 洗干净，再加入清洁的润滑油。
加入时应进行过滤，润滑油的型号选择在南方应比在北方选 用较高粘度的润滑油。
四、磨机的试运转 磨机安装完毕并符合安装要求时，才能进行试运转工作，试运转程序如下：1、磨机空运转 24小时（不加研磨体）2、加入1/3研磨体并喂料，试运转8小时。
3、加入2/3研磨体并 喂料，试运转72小时 在试运转过程中，主轴承轴瓦、传动轴承的温度不超过55℃，在试运转期间应密切注意各 润滑点的供油情况及水冷却系统工作是否正常，电机负荷、减速机、大小齿轮音响是否有异 常现象等。
每次试运转中应检查磨机运转中的震动情况，不得超过下列规定，主轴承0.15毫米，传动 轴承0.2毫米，减速机0.1毫米。
每次试运转停车后，检查轴颈与轴瓦的研磨情况，传动齿 轮的啮合情况，检查地脚螺栓、中空轴螺栓、衬板螺栓、大齿轮螺栓等有无松动情况并重新 拧紧，并检查各处有无漏水、漏料、漏油等情况。
五、易损件小 齿 轮： 1件球 面 瓦： 2件端头衬板： 8件钢棒： 120件大 齿 轮： 1件。