炼钢工艺流程及典型案例介绍.
炼钢厂连铸工艺流程
炼钢厂连铸工艺流程1.钢水准备：从炼钢炉中输出得到熔化的钢水，然后通过脱氧、温度调节和脱气等工艺处理，得到适合连铸工艺的钢水。
2.连铸结晶器：将处理后的钢水通过倾转、倾倒和挤压等技术，直接浇注到连铸机结晶器中。
结晶器内部有一组多孔结晶器衬套，通过冷却水的循环，将钢水快速冷却并结晶。
3.凝固：钢水在结晶器中快速冷却，开始凝固成为连续铸坯。
凝固过程中，还会通过控制结晶器内的冷却水温度和流量，来调节钢坯的凝固速度和结晶器壁的温度。
4.伸展：连续铸坯凝固后，通过拉伸机构将钢坯从结晶器中拉出，使其变长，同时也能控制钢坯的截面形状。
这个过程中，还会进行坯底冷却，以控制坯底凝固的厚度。
5.切割：钢坯经过拉伸后，通过切割机构将其切断成合适的长度，以供后续工序使用。
6.冷却：切割成合适长度的连续铸坯通过冷却水箱，进行冷却。
冷却的目的是使钢坯的内部和外部温度均匀降低，以便后续的轧制工艺。
7.钢坯调整：冷却后的连续铸坯，根据需要可能需要进行尺寸调整。
这个过程中通常使用钢坯矫直机、切割坯边机等设备，对钢坯进行校直和修边，使其符合轧制工艺要求。
8.轧制：经过调整后的钢坯将被送入炼钢厂的轧机进行轧制。
根据需要，钢坯可能还会经过多道次的轧制和调整。
9.检测：轧制后的产品将进入质检环节，通过各种非破坏性和破坏性检测手段，对产品进行检测，以确保其质量符合要求。
10.成品：经过检测合格后，轧制后的产品成品将根据需求进行打包、标记和存储，以便销售和运输。
综上所述，炼钢厂连铸工艺流程是将熔化的钢水通过连续铸造技术直接浇注到连铸机结晶器中，经过凝固、伸展、切割、冷却、调整、轧制、检测等一系列工艺处理，最终得到质检合格的连续铸坯。
这种工艺流程具有工艺连续、设备高效、产品质量稳定等优点，已被广泛应用于炼钢厂的生产中。
炼钢厂的工艺流程
炼钢厂的工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：炼钢厂是将生铁、废钢及其他原料在高温下熔炼后，通过一系列的工艺流程得到所需的钢材产品的工厂。
炼钢厂的工艺流程多样且复杂，需要严格控制各个环节以保证生产出优质的钢材。
下面将详细介绍一下炼钢厂的工艺流程。
1. 原料准备炼钢厂的主要原料包括生铁、废钢、锰矿石等。
在进入炼钢厂之前，这些原料需要经过筛分、清洗等处理，以确保原料的质量和纯度满足生产的要求。
不同种类的原料需要按照一定的比例混合，以保证炉料的成分符合所生产钢材的要求。
2. 熔炼将原料送入高炉或电炉中进行熔炼。
熔炼是炼钢过程中最关键的环节之一，通过高温熔炼使原料中的有害杂质被氧化分解，同时将合金元素均匀分布在钢液中。
根据不同的生产要求，可以选择不同类型的熔炼炉进行生产。
3. 炼钢将熔炼后的熔铁进行炼钢处理。
炼钢是将熔铁中的碳含量、硫、磷等有害元素降低，同时添加适量的合金元素和脱氧剂，以调整钢液的成分和性能。
在炼钢过程中需要控制好炉温、时间、搅拌等参数，确保炼钢的过程充分、均匀。
4. 过程处理在炼钢过程中，会产生大量废气、废渣和废水等副产品。
为了减少环境污染，炼钢厂需要配备相应的废气处理设备、废渣处理设备等，对排放的废气、废渣进行处理，以达到环保标准。
5. 钢材成品经过炼钢处理后，钢水会被铸造成坯料，再通过轧制、淬火、酸洗、镀锌等工艺加工成成品钢材。
最终形成各种不同规格、用途的钢材产品，供应给不同行业的客户，如建筑、汽车制造、机械加工等领域。
炼钢厂的工艺流程经过原料准备、熔炼、炼钢、过程处理、成品制造等环节，全过程需要严格控制各个环节，确保生产出符合标准和客户需求的高质量钢材产品。
在生产过程中还需要关注环保问题，处理好废气、废渣等副产品，保护环境和人民的健康。
希望通过对炼钢厂工艺流程的介绍，让更多人了解钢铁行业的生产过程，关注环保和可持续发展。
第二篇示例：炼钢是将铁水经过一系列工艺处理，使其脱除杂质，提高纯度，最终得到符合要求的钢材的过程。
炼钢的工艺流程
炼钢的工艺流程介绍炼钢是将铁矿石经过一系列的冶炼和精炼过程，将其中的杂质去除，最终得到纯净的钢材的过程。
本文将详细探讨炼钢的工艺流程，包括原料准备、高炉冶炼、转炉冶炼、电炉冶炼、连铸以及后续的加工工序。
原料准备炼钢的原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石和废钢等。
原料准备是炼钢工艺流程的第一步，其目的是确保原料的质量和配比符合要求。
1. 铁矿石的选矿铁矿石是炼钢的主要原料，其主要成分是氧化铁。
在选矿过程中，通过物理和化学方法对铁矿石进行分离和浓缩，以提高铁矿石的品位。
2. 焦炭的制备焦炭是炼钢中的还原剂，用于将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
焦炭的制备过程包括煤炭的炭化和焦炭的精炼，以提高焦炭的固定碳含量和强度。
3. 配料将选矿后的铁矿石、焦炭、石灰石和废钢等按照一定的比例混合，以满足炼钢过程中的化学反应和热平衡的要求。
高炉冶炼高炉冶炼是炼钢的主要工艺之一，其目的是将铁矿石还原为液态的生铁。
1. 高炉的结构和原理高炉是一种大型冶炼设备，通常由炉体、风口系统、热风炉和炉缸等组成。
高炉内部通过高温燃烧和还原反应，将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
2. 高炉冶炼过程高炉冶炼过程包括上料、点火、炉况调整、出铁和停炉等多个阶段。
在高炉冶炼过程中，通过逐层加入铁矿石、焦炭和石灰石等原料，并通过热风炉提供高温热风，使炉内温度达到数千摄氏度，以实现还原反应和燃烧反应。
转炉冶炼是炼钢的另一种常用工艺，其主要特点是采用氧气吹炼，将生铁转化为钢水。
1. 转炉的结构和原理转炉是一种承压容器，通常由炉体、氧气吹炼系统和倾炉机构等组成。
转炉内部通过氧气吹炼和搅拌，将生铁中的碳和其他杂质氧化除去，从而得到低碳钢水。
2. 转炉冶炼过程转炉冶炼过程包括预热、装料、吹炼、倾炉和取样等多个阶段。
在转炉冶炼过程中，通过预热转炉、加入生铁和废钢等原料，并通过氧气吹炼和搅拌，使炉内温度升高并实现氧化还原反应，最终得到符合要求的钢水。
电炉冶炼电炉冶炼是一种利用电能将废钢和生铁等原料进行冶炼的工艺，其主要特点是能够灵活调整炉温和合金成分。
炼钢生产流程详解
炼钢生产流程详解（1）炼铁：确实是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。
焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一路送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉落并参加适量的合金成分。
（3）连铸：将钢水经中心罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳固的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。
（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方法在不合的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。
炼钢工艺总流程图炼焦临盆流程：炼焦功课是将焦煤经混淆，破裂后参加炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结临盆流程：烧结功课系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料体系参加烧结机，由焚烧炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反响，高热之烧结矿经破裂冷却、选择后，送往高炉作为冶炼铁水之重要原料。
高炉临盆流程：高炉功课是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部参加炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
转炉临盆流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特点及品德需求，送二次精华精辟处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各类处理，调剂钢液成份，最后送大年夜钢胚及扁钢胚连续锻造机，浇铸成红热钢胚半成品，经考查、研磨或烧除别处缺点，或直截了当送下流轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
连铸临盆流程：连续铸做功课乃是将钢液改变成钢胚之过程。
上游处理完成之钢液，以盛钢桶输送到转台，经由钢液分派器分成数股，分别注入特定外形之铸模内，开端冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却连续凝固到完全凝固。
经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大年夜钢胚，板状形即为扁钢胚。
炼钢8步工艺流程
炼钢8步工艺流程介绍钢铁是现代社会基础产业的重要组成部分，而炼钢工艺流程是在原料中提取纯净钢铁的生产过程。
本文将详细介绍炼钢的8个步骤。
1. 原料准备在炼钢工艺中，首先需要准备好原料。
原料通常由铁矿石、废钢等组成。
在这一步骤中，需要将原料进行筛分、洗涤和干燥，以确保原料的纯净度和质量。
1.将原料进行筛分，去除杂质和不必要的成分。
2.对筛选后的原料进行洗涤，去除表面的灰尘和污垢。
3.将洗净的原料进行干燥，以确保后续处理工艺的正常进行。
2. 高炉炼铁高炉炼铁是炼钢的重要步骤之一。
高炉中的原料经过高温燃烧，使得铁元素与其他杂质分离，得到纯净的铁。
1.将经过原料准备的物料投入高炉。
2.在高炉中进行高温还原反应，使铁矿石中的铁元素与氧气结合，得到铁水。
3.铁水经过钢水处理后，转化为铁块或铁锭，用于下一步骤的处理。
3. 钢水处理钢水处理是为了调整铁水的化学成分和温度，以提高钢的质量和性能。
1.将铁水倒入钢包中。
2.在钢水中加入适量的脱硫剂、合金等，调整钢水的成分。
3.搅拌钢水，使其组分均匀。
4.对钢水进行温度控制，确保钢水处于适宜的温度范围。
4. 脱氧脱氧是为了去除钢水中的氧气，以防止铁水氧化，提高钢的质量。
1.在钢水中加入脱氧剂，如硅、锰等。
2.脱氧剂与氧气发生反应，将氧气从钢水中去除。
5. 过真空处理过真空处理是为了去除钢水中的杂质和气泡，提高钢的纯度和致密性。
1.将钢水放入真空室中。
2.通过真空泵将真空室抽空，去除钢水中的杂质和气泡。
6. 连铸成型连铸是将炼制好的钢水连续浇铸成坯料的过程。
1.将钢水倒入连铸机的浇铸容器中。
2.控制浇铸速度，使得钢水逐渐冷却凝固。
3.在钢水冷却和凝固的同时，进行拉拔和切割，将连续产生的坯料切割成所需长度。
7. 热加工热加工是将连铸坯进行加热和变形加工的过程，以改变钢的形状和尺寸，并提高钢的力学性能。
1.将连铸坯加热至适宜的工作温度。
2.通过轧制、锻造等热加工工艺，将连铸坯变形成所需的形状和尺寸。
炼钢厂的工艺流程
炼钢厂的工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：炼钢厂是将生铁或废钢通过高温熔炼、除杂质、合金和成型等工艺过程，生产出各种钢材产品的厂家。
炼钢厂的工艺流程包括原料准备、炼钢、连铸、轧钢等多个环节，下面就来详细介绍一下炼钢厂的工艺流程。
一、原料准备炼钢厂的原料主要包括铁矿石、煤炭、废钢和废铁等。
在炼钢的过程中，铁矿石是最主要的原料，其含铁量高低直接影响到生产效率和产品质量。
煤炭在高炉燃烧时提供热量，促使铁矿石还原为生铁。
而废钢和废铁则是通过熔融再生钢材的重要原料，对环保和资源循环利用起着重要作用。
二、炼钢炼钢是指将生铁或废钢加热至熔化状态，并通过除渣、除氧化物、合金和调节成分等工艺过程，生产出符合标准的钢材产品。
在炼钢过程中，生铁首先通过高炉冶炼得到熔融铁水，然后经过转炉、电炉或其他炼钢设备进行炼钢操作。
转炉炼钢是较常用的工艺，通过转炉炼钢可有效去除生铁中的杂质，调节成分，得到合格的钢材产品。
三、连铸连铸是将炼钢得到的熔钢直接注入到结晶器中，通过凝固成形，制成长方坯或圆坯等半成品，在后续的轧钢工艺中进行进一步加工。
连铸工艺具有生产效率高、能耗低的特点，对提高钢铁生产效率、减少能源消耗具有重要意义。
四、轧钢轧钢是将半成品坯料通过热轧、冷轧等工艺进行成形，生产出各种规格的钢材产品。
热轧是利用高温将坯料连续轧制，消除残余应力，得到粗毛坯的工艺；而冷轧是在室温下对热轧坯料进行轧制，得到较为平整光滑的表面，提高产品的表面质量。
炼钢厂的工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各种设备、技术和人才协同作业，才能保证生产出高质量的钢材产品。
炼钢厂在生产过程中要注意环保、安全、节能等方面的要求，促进炼钢产业的可持续发展。
希望通过对炼钢厂工艺流程的介绍，让更多人了解炼钢产业的重要性和复杂性，支持和关注炼钢生产的发展。
第二篇示例：炼钢厂是生产钢材的重要工业设施，其工艺流程复杂且关键，涉及多个生产环节和工艺参数的控制。
本文将详细介绍炼钢厂的工艺流程，希望能够为读者提供更深入的了解。
炼钢工艺流程简介
炼钢工艺流程简介
炼钢是将生铁或铁合金通过熔炼、脱硫、除磷、碳调质等一系列工艺步骤，使
其成为合格钢材的过程。
炼钢工艺的发展经历了漫长而复杂的历史，现代炼钢工艺已经非常成熟，涵盖了多种方法和技术。
炼钢的工艺流程可以简单分为以下几个步骤：生铁原材料准备、初炼制备、精
炼和成分调整、连铸或浇铸、坯料处理和热处理等。
首先，生铁原料准备是炼钢的第一步。
生铁是炼钢的主要原料，通过高炉冶炼
从铁矿石中得到。
在生铁装入转炉或电炉前，需要对其进行各种物理和化学性质的检测。
原材料的质量直接影响到最终钢材的质量。
接下来是初炼制备阶段。
在这一阶段，经过预热的原料进入炉内，炉内的高温
使原料快速熔化，形成初生钢水。
这个阶段主要是除去生铁中的杂质和不良成分，提高熔池的匀质性。
第三个步骤是精炼和成分调整。
这一步骤是整个炼钢工艺中至关重要的一个环节，通过在炉内加入各种添加剂和进行精炼反应，调整合金元素的含量和组织结构，使钢的性能得到优化。
随后是连铸或浇铸。
在精炼和调整后的钢水通过连铸机或浇铸机形成坯料，在
冷却过程中逐渐凝固成型。
浇铸工艺的精密度和操作技术直接决定了最终产品的质量。
最后一个关键步骤是坯料处理和热处理。
通过热处理方法对钢材进行退火、淬火、正火等处理，调整组织结构和力学性能，实现最终产品的标准化和优化。
总的来说，炼钢工艺是一个极为复杂且精细的过程，需要精密的设备、严格的
操作规程和熟练的工艺技术。
通过不断的技术革新和工艺改进，现代炼钢工艺已经取得了巨大的进步，为钢铁产业的发展提供了强有力的支撑。
炼钢的基本工艺流程
炼钢的基本工艺流程
炼钢是一种重要的金属冶炼工艺，通过控制合金元素的含量和结晶形态，使金属获得特定的力学性能和物理性能。
下面将介绍炼钢的基本工艺流程。
原料准备
炼钢的第一步是原料准备，包括铁矿石、焦炭、石灰石等原料。
这些原料需要经过破碎、粉碎、篦筛等预处理工序，确保原料的化学成分和颗粒大小符合生产要求。
炼铁炉炉料装入
原料准备完成后，将各种原料按照一定的比例装入炼钢炉中。
通常，在炼钢炉中装入铁矿石、焦炭和石灰石等原料，熔化后得到炼钢渣。
同时，需要控制炉内氧气含量和燃烧温度，以确保炉料充分燃烧和炼化。
炉内溶解和合金化
随着炉料的加热，炼钢炉中的原料逐渐熔化，并形成炼钢液态金属。
在此过程中，还需要加入合金元素，如铬、钼等，以调控炼钢的成分和性能。
脱气和脱硫
炼钢过程中，金属液态状态下会溶解一定量的氧气和其他气体，因此需要进行脱气处理，通过加入脱气剂去除金属液态中的气体。
同时，炼钢炉中也会生成硫化物，需进行脱硫处理，提高炼钢的质量。
流化床冶炼
流化床是一种特殊的炼钢工艺，通过在炼钢炉中加入流体化砂和空气，使原料在床层中流动，利于传热和物质反应。
流化床冶炼技术具有炼钢速度快、能耗低的特点，逐渐成为炼钢领域的重要发展方向。
以上是炼钢的基本工艺流程，通过控制各项工序，可以获得具有一定性能和质量的炼钢产品。
炼钢工艺的不断改进和创新，将有助于提高炼钢质量和生产效率，推动炼钢工业的发展和进步。
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2.1氧气转炉主要设备
混铁炉： • 高炉和转炉之间的炼钢辅助设 备。主要用于调节和均衡高炉和 转炉之间铁水供求的设备，保证 不间断地供给转炉需要的铁水， 铁水在混铁炉中储存和混匀铁水 成份及均匀温度，对转炉炼钢非 常有利。
转 炉 兑 铁
炉铁 铁 出 铁
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2.1 氧气转炉炉体结构（主体结构）
•
• • •
倾动机构：能使转炉炉体正反旋转 360度，在启动、旋转和制动时，能保 持平稳，并能准确的停在要求的位置 上，安全可靠。 电动机 减速装置 内衬：
永久层 填充层
绝热层 工作层
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2.3氧气转炉主要设备（氧枪）
氧枪由喷头、枪身和枪尾组成，通常吹
氧装置都带两只氧枪，一只工作，一只 备用。
枪身由三层同心圆钢管组成，枪尾与
9
第二章 氧气转炉主要任务
氧气转炉的主要任务： 以铁水和废钢为原料，向转炉熔池吹 入氧气，使杂质氧化，杂质元素氧化热提 高钢水温度，一般在25-35分钟内完成一 次精炼的快速炼钢法。包括混铁炉、顶底 吹转炉和炉后喂丝机三个部分。 特点：
钢中气体含量少 Ni、Cr、Mo、Cu、Sn等残余元素含量低 原材料消耗少，热效率高，成本低
钢和生铁最根本的区别是含碳量不同，钢中含碳量≤2％，生铁含 碳量＞2％。
7
1.4 炼钢生产工艺及主要设备流程图
8
1.5炼钢生产工艺流程
工艺流程图
高炉铁水
600吨混铁炉
合 格 废 钢 （计量后）
Байду номын сангаас
合格铁水 （计量后）
75（150）t氧气顶吹转炉
造渣(合金)料
炉外精炼
炉外精炼
5流方坯连铸机
双流板坯连铸机
4
第一章 脱碳
炼钢的主要任务： 措施 措施
炼钢过程使用氧化剂，如吹入氧 气，加入铁矿石等 使用造渣剂造好渣 加入脱氧剂、合金料 利用碳氧反应
主 要 任 务
脱磷、脱硫
脱氧合金化
去气和夹杂
措施
措施 措施
提高温度
铁水的物理热和化 学热，不需外来热 氧气转炉炼钢： 源
5
1.2炼钢反应的原理
炼钢的化学反应： （1）硅的氧化与还原[Si]+{O2}＝(SiO2) [Si]+2(FeO)＝(SiO2)+2[Fe] （2）锰的氧化与还原 [Mn]+[FeO]＝(MnO)+[Fe] （3）脱碳反应 [C]+[O]＝{CO} （4）脱磷反应 [P]+2(FeO)=(P2O5)+2Fe 2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO· P2O5)+5F e （5）脱硫反应 [FeS]+(CaO)＝(CaS)+(FeO) [FeS]+(MnO)＝(MnS)+(FeO) [FeS]+(MgO)＝(MgO)+(FeO)
炼钢培训讲义
•
1
目 录
• • • • • 第一章：炼钢主要任务、反应原理及工艺流程 第二章：氧气转炉的主要任务、附属设备 第三章:精炼炉 第四章：连铸（铁包、钢包、中间包） 第五章：氧气转炉喷溅的控制
2
第一章
炼钢的主要任务
炼钢的主要任务是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢， 并使其具有一定的物理化学性能和力学性能，主要的任务概括为“四 脱、两去、两调整” “四脱”： 脱碳、脱硫、脱磷、脱氧； “两去”: 去除有害气体、去除有害杂质； “两调整”：调整钢液温度，调整合金料成分。 ⑴ 脱碳并将其含量调整到一定的范围。钢中含碳量增加，则硬度、 强度、脆性都将提高，而延展性能将下降；反之，含碳量减少，则硬 度、强度下降，而延展性提高。所以，炼钢过程必须按钢种规格将碳 氧化至一定范围。 ⑵ 去除杂质，主要包括： ① 脱磷、脱硫：对绝大多数钢种来说，P、S均为有害杂质，P可 引起钢的冷脆，而S则引起钢的热脆，因此，要求在炼钢过程中尽量 除之。
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1.3 钢和生铁的主要区别
项 目 碳(质量分数) 硅、锰、磷、 硫含量 熔点 机械性能 可锻性 焊接性 热处理性能 铸造性 钢 ≤2％，一般0.04～1.7％ 较少 1450～1530℃ 强度、塑性、韧性好 好 好 好 好 生铁 ＞2％，一般2.5～4.3％ 较多 1100～1150℃ 硬而脆，耐磨性好 差 差 差 更好
进水管、出水管和进氧管相连。 喷头 ：是将压力能转换成动能的能量器， 目前氧枪使用的喷头多为拉瓦喷头。
氧枪：氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一
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2.4氧气转炉的辅助设备
•
•
炉料喷补设备：喷补方法分为湿法 和干法两种。喷补机的驱动电机经减 速器带动搅拌器旋转，将料斗内的补 炉料进行搅拌，并通压缩空气使其搅 拌充分、混合均匀。在输送胶管的出 口接一根钢管并通水；混有补炉料的 高速空气流将水雾化，被浸湿的补炉 料由压缩空气喷射到炉衬需要修补的 各个部位。 拆炉机：转炉炉衬在吹炼过程中， 由于机械、化学和热力作用而逐渐被 侵蚀变薄，直到无法修补时，必须停 止吹炼。此时，转炉即结束了一个炉 役的使用周期，称一个炉役期，只有 重新修砌炉衬才能继续炼钢。修炉操 作包括炉衬的冷却、拆除旧炉衬和砌 筑新炉衬等
硫、磷、氧、 氮和夹杂物
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第一章
炼钢的主要任务
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② 脱氧：由于在转炉冶炼过程中，向熔池中输入大量的氧以氧化 杂质，致使钢液中溶入一定量的氧，它将大大影响钢的质量。因 此，需降低钢中的含氧量。一般是向钢液中加入比铁有更大亲氧 力的元素来完成（如Al、Si、Mn等合金）。 ③ 去除气体和非金属夹杂物：钢中气体主要指溶解在钢中的 氢和氮；非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以 及它们所形成的复杂化合物。在转炉冶炼中，主要靠碳—氧反应 时产生CO气泡的逸出，引起熔池沸腾来降低钢中气体和非金属夹 杂物。 ⑶ 调整钢液成份和温度。 为保证钢的各种物理、化学性能，除控制钢液的碳含量和降低 杂质含量外，还应加入适量的合金元素使其含量达到钢种规格范 围；为保证钢液能顺利浇铸，根据冶炼过程的要求不断将钢液温 度调整到合适的范围。 ⑷ 将钢液浇铸成质量合格的钢坯。 通过连铸，将钢液浇铸成各种不同断面、不同尺寸的质量合 格的钢坯。 炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手段完成 炼钢基本任务
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2.2 氧气转炉炉体结构
炉底结构有两种类型，即固定式
炉底和可拆卸式活底。炉壳要具有足
够的强度和刚度，一般采用低合金钢 容器钢板制作 。 托圈、耳轴是用以支撑炉体和传 递动力矩的机构。转炉和托圈的全部 载荷都通过耳轴经轴承座传递给地基 炉底结构有两种类型，即固定式炉底 和可拆卸式活底。
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2.2 氧气转炉炉体结构（倾动机构）