炼钢生产流程介绍
炼钢生产过程以及流程图详解(全)
钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。
（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。
焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
炼铁是还原反应。
先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。
硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。
主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2.（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
炼钢是氧化反应，是炼铁后的进一步加工。
主要是除去Fe中多余的 C ，因为 C 的含量太高影响钢的韧性。
反应式为： C+O2 = CO2 。
（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。
（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类 钢材，形成产品。
炼钢工艺总流程图炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
炼铁炼钢工艺流程
炼铁炼钢工艺流程炼铁炼钢是冶金工艺中的重要环节，通过对铁矿石的提炼和精炼，最终获得高质量的钢铁产品。
下面将详细介绍炼铁炼钢的工艺流程。
一、炼铁工艺流程1. 副矿材料预处理：将收集的副矿材料经过破碎、筛分、磁选等工序处理，去除杂质，得到纯净的副矿材料。
2. 铁矿石处理：将铁矿石破碎、浸泡于水中，去除表面的杂质，然后经过磁力分离、重力选矿等工序，将铁矿石中的有用成分提取出来。
3. 炼铁炉炼炉：将提取的铁矿石与焦炭、石灰石等原料混合，投入高炉中进行炼制。
高炉内温度达到1500℃以上，矿石中的铁含量经过还原反应被提取出来，形成生铁。
4. 生铁处理：将炼出的生铁经过浇铸或炼钢炉炉处理，去除其中的硫、磷等杂质，得到优质的铁合金。
二、炼钢工艺流程1. 炼钢炉前处理：将铁合金破碎、筛分，去除其中的杂质，得到纯净的铁合金。
2. 炼钢炉炼炉：将铁合金与适量的废钢、废铁加入炼钢炉中，进行炼制。
炼钢炉内温度高达1600℃以上，通过氧气吹吹炼，使废钢等物质被氧化，产生大量热，达到熔化的目的。
3. 炼钢炉后处理：炼钢完成后，钢水需要进行过滤、脱硫等处理，以去除其中的杂质。
此外，还需要根据不同的需求，添加适量的合金等元素，调整钢的成分和性能。
4. 连铸成型：将经过处理的钢水注入到连铸机中，通过涡轮旋转或摇摆，使钢水冷却凝固，形成钢坯。
钢坯可进一步进行轧制、锻造等加工，制成不同形状的钢材。
以上就是炼铁炼钢的工艺流程。
通过这个过程，铁矿石和副矿材料得到了有效的利用，矿石中的铁成分被提取出来，并经过加工得到高质量的钢材。
这个工艺流程不仅具有广泛的应用价值，还在很大程度上推动了工业化的进程。
炼钢8步工艺流程
炼钢8步一路顺畅，浅谈炼钢工艺流程炼钢是指将生铁加工成钢的过程，也是钢材生产过程中的主要环节之一。
那么，炼钢到底是怎样的一个过程呢？本文将为您详细介绍炼钢8步工艺流程。
第一步：进料炼钢的第一步是进料，将生铁和加料放入高炉中。
加料包括焦炭、石灰石、白云石等，不同的料有着不同的作用，有些料是降低温度的，有些料是利于升高温度的。
料的加入要适量，不宜过多或过少。
第二步：预热预热是将高炉加热到一定温度，一般控制在500度左右。
这个温度可以有效地提高后续的化学反应速率，促进铁的还原和碳的燃烧。
预热也可以预热熔渣，提高熔渣流动性，有利于后续工艺的实施。
第三步：还原还原是指高炉中原料中的氧化铁还原成铁。
高炉内部有很多还原反应，主要是C+O2=CO2；CO2+C=2CO等反应。
而还原碳化－直接还原法是目前使用最多的一种炼钢方法，其化学反应方程式是：FeO＋C=Fe＋CO。
第四步：熔化高炉炼钢的第四步是熔化，将还原后的铁熔化，使其流动，铁水渗入熔渣中。
在这个过程中，一定要注意温度和时间的控制，使得铁水与熔渣完全分离，从而保证铁的质量。
第五步：脱硫这是钢材炼制过程中的一个重要环节。
为保证钢的质量，需要对其进行脱硫。
脱硫的方法有氧化脱硫、碱脱硫、氧浸脱硫等，不同的方法有着各自的优缺点。
需要根据具体情况进行选择。
第六步：除杂这个环节是为了使钢中不纯物质尽量地少，提高钢的纯度。
可以通过冷却、化学沉淀、电沉积等方式实现。
第七步：调质调质是为了使钢材获得合适的硬度、韧度和抗疲劳性能等性质。
通过控制加热，保温和冷却的方式，使钢材的组织结构得到改善，进而调整硬度等。
第八步：成材通过上述工艺流程，最终得到的就是我们所需要的钢材。
需要注意的是，钢材在产生的时候一定要及时取出，避免过度冷却或过度热处理，影响钢材质量。
总之，炼钢的工艺流程是一个非常复杂、细致的过程，需要考虑的因素也非常多。
只有通过不断的实验和改进，才能够得到优质的钢材。
炼钢工艺流程介绍
炼钢工艺流程介绍1. 引言炼钢是将生铁或废钢经过一系列物理、化学反应得到所需的钢材的过程。
在炼钢工艺中，通过控制温度、压力和化学反应来控制钢材的成分和性质。
本文将介绍一般炼钢工艺的流程，并详细说明每个步骤的作用和操作方法。
2. 炼钢工艺流程炼钢的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 原料准备在炼钢过程中，主要原料是铁矿石、焦炭和废钢。
首先需要将这些原料进行准备，包括筛分、粉碎和配料。
原料的质量和配比对成品钢材的质量有着重要的影响。
2.2 高炉炼铁高炉炼铁是将铁矿石和焦炭在高温下进行冶炼反应的过程。
在高炉中，焦炭的燃烧产生高温热能，将铁矿石还原为金属铁，并与熔融的矿渣分离。
这一步骤主要产生生铁，生铁中包含着各种杂质。
2.3 转炉炼钢转炉炼钢是将生铁和废钢在转炉中进行冶炼反应的过程。
转炉是一种大型倾转容器，通过吹氧将生铁和废钢的杂质氧化，使其融入熔池中。
同时，添加合适的合金元素来调整钢材的成分和性质。
转炉炼钢是钢材生产的关键步骤。
2.4 精炼处理精炼处理是通过将熔融的钢水进行调温和加料处理，去除残留的杂质并调整钢材中其他元素的含量。
精炼处理通常使用包括脱氧剂、脱硫剂和合金剂在内的各种辅料。
这一步骤可以提高钢材的纯度和质量。
2.5 过程控制炼钢过程中需要进行严格的过程控制。
包括温度控制、加料控制、吹氧控制等，以确保炼钢过程的稳定性和钢材的一致性。
现代炼钢工艺通常使用计算机控制系统来实现自动化控制。
2.6 出钢当钢水达到预定的成分和温度要求后，可以通过倾炉或连铸的方式进行出钢。
倾炉是指将钢水倒入预先准备好的钢包中，经过冷却和凝固后得到铸坯。
连铸是指将钢水直接注入连铸机，通过连续冷却和凝固来制备钢材。
3. 结论炼钢工艺流程是将原料转化为所需钢材的关键步骤。
炼钢过程中需要进行原料准备、炼铁、炼钢、精炼处理、过程控制和出钢等多个步骤。
每个步骤的操作和控制对于钢材质量的影响都非常重要。
通过精细的工艺控制和先进的技术装备，炼钢工艺能够生产出优质的钢材，满足不同行业的需求。
炼钢的基本流程
炼钢的基本流程
炼钢的基本流程主要包括以下步骤：
1. 炼焦：炼焦作业是将焦煤经混合、破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气。
2. 高炉生产：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣。
3. 炼钢：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站（RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等）进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制。
炼钢的基本流程需要经过多道复杂的工序，而且需要严格控制温度和化学成分等参数，才能生产出高质量的钢材。
炼钢工艺步骤和流程
炼钢工艺步骤和流程炼钢是将生铁或钢水经过一系列工艺步骤，使其成分、温度、质量等指标达到一定要求的过程。
炼钢工艺步骤和流程对于钢铁生产至关重要，下面将介绍炼钢的一般工艺步骤和流程。
1. 原料准备。
炼钢的原料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石。
在炼钢工艺开始之前，首先需要对原料进行准备。
铁矿石经过破碎、磨矿、浸出等工艺处理，得到高品位的铁矿石粉末；焦炭经过煤泥浸出、煤泥干燥、粉碎等工艺处理，得到高品位的焦炭粉末；石灰石经过破碎、磨矿、煅烧等工艺处理，得到高品位的石灰石粉末。
原料准备工作的好坏将直接影响炼钢的成品质量。
2. 炼铁。
炼钢的第一步是炼铁。
炼铁是将铁矿石还原成生铁的过程。
首先将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例混合，然后经过高温煅烧，使铁矿石中的氧化铁还原成金属铁。
炼铁的质量和效率对后续的炼钢过程有着直接的影响。
3. 转炉炼钢。
转炉炼钢是目前主要的炼钢方法之一。
在转炉炼钢过程中，首先将炼铁和废钢放入转炉中，然后加入适量的废钢、铁合金和石灰石。
通过高温燃烧，将废钢中的杂质燃尽，使废钢中的铁与炼铁混合，形成合金。
在燃烧的同时，石灰石中的氧化钙与炼铁中的磷、硫等杂质反应生成渣，将杂质排除。
经过一系列处理，最终得到合格的炼钢产品。
4. 电弧炼钢。
电弧炼钢是另一种常用的炼钢方法。
在电弧炼钢过程中，首先将炼铁和废钢放入电弧炉中，然后通过高压电弧加热炉内物料，使其熔化。
然后加入适量的废钢、铁合金和石灰石。
通过高温燃烧和电弧加热，将废钢中的杂质燃尽，使废钢中的铁与炼铁混合，形成合金。
在燃烧和电弧加热的同时，石灰石中的氧化钙与炼铁中的磷、硫等杂质反应生成渣，将杂质排除。
经过一系列处理，最终得到合格的炼钢产品。
5. 连铸。
连铸是炼钢的最后一道工艺环节。
在连铸过程中，将炼钢液体倒入连铸机中，经过连铸机的一系列处理，将炼钢液体冷却凝固成坯料。
然后通过切割、冷却等工艺处理，得到成品钢材。
总结。
炼钢工艺步骤和流程是一个复杂而又精密的过程，需要各个环节的配合和协调。
炼钢工艺流程简介
炼钢工艺流程简介
炼钢是将铁矿石转化为钢的过程，涉及多个工艺步骤。
以下是一个简要的炼钢工艺流程：
1. 铁矿石的预处理：铁矿石经过破碎、磁选、粉煤矸石等预处理步骤，以去除杂质和提高矿石的质量。
2. 炼铁：铁矿石与焦炭、石灰石等混合物一起放入高炉中进行冶炼。
高炉内的高温条件下，铁矿石被还原为铁，并与碳一起形成熔融的铁水。
3. 转炉炼钢：将炼铁得到的铁水转移到转炉中。
在转炉中，通过吹入氧气、加入石灰石等操作，将铁水中的杂质和碳含量降低，得到较纯净的炼钢熔体。
4. 炼钢炉炼钢：与转炉炼钢相比，炼钢炉炼钢更加灵活，可以使用多种原料。
在炼钢炉中，通过加热和冶炼操作，进一步调整炼钢熔体的成分和温度，以得到所需的钢种。
5. 进一步加工：炼钢得到的钢液可以通过连铸、轧制、锻造等加工工艺进行成型和终端加工，以满足具体的产品要求。
需要注意的是，炼钢工艺流程可以因企业的规模、钢种和技术水平而有所不同。
此外，还有其他的炼钢工艺如电弧炉炼钢、氧气座炉炼钢等。
每个工艺都有其特点和适用范围。
以上是一个基本的炼钢工艺流程概述，具体的炼钢过程可能更为复杂和细分。
炼钢厂的工艺流程
炼钢厂的工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：炼钢厂是将生铁、废钢及其他原料在高温下熔炼后，通过一系列的工艺流程得到所需的钢材产品的工厂。
炼钢厂的工艺流程多样且复杂，需要严格控制各个环节以保证生产出优质的钢材。
下面将详细介绍一下炼钢厂的工艺流程。
1. 原料准备炼钢厂的主要原料包括生铁、废钢、锰矿石等。
在进入炼钢厂之前，这些原料需要经过筛分、清洗等处理，以确保原料的质量和纯度满足生产的要求。
不同种类的原料需要按照一定的比例混合，以保证炉料的成分符合所生产钢材的要求。
2. 熔炼将原料送入高炉或电炉中进行熔炼。
熔炼是炼钢过程中最关键的环节之一，通过高温熔炼使原料中的有害杂质被氧化分解，同时将合金元素均匀分布在钢液中。
根据不同的生产要求，可以选择不同类型的熔炼炉进行生产。
3. 炼钢将熔炼后的熔铁进行炼钢处理。
炼钢是将熔铁中的碳含量、硫、磷等有害元素降低，同时添加适量的合金元素和脱氧剂，以调整钢液的成分和性能。
在炼钢过程中需要控制好炉温、时间、搅拌等参数，确保炼钢的过程充分、均匀。
4. 过程处理在炼钢过程中，会产生大量废气、废渣和废水等副产品。
为了减少环境污染，炼钢厂需要配备相应的废气处理设备、废渣处理设备等，对排放的废气、废渣进行处理，以达到环保标准。
5. 钢材成品经过炼钢处理后，钢水会被铸造成坯料，再通过轧制、淬火、酸洗、镀锌等工艺加工成成品钢材。
最终形成各种不同规格、用途的钢材产品，供应给不同行业的客户，如建筑、汽车制造、机械加工等领域。
炼钢厂的工艺流程经过原料准备、熔炼、炼钢、过程处理、成品制造等环节，全过程需要严格控制各个环节，确保生产出符合标准和客户需求的高质量钢材产品。
在生产过程中还需要关注环保问题，处理好废气、废渣等副产品，保护环境和人民的健康。
希望通过对炼钢厂工艺流程的介绍，让更多人了解钢铁行业的生产过程，关注环保和可持续发展。
第二篇示例：炼钢是将铁水经过一系列工艺处理，使其脱除杂质，提高纯度，最终得到符合要求的钢材的过程。
炼钢生产流程详解
炼钢生产流程详解炼钢生产是炼铁之后的一个重要工艺过程，其目的是将炼铁中的钢铁元素加以净化和加入适宜的合金元素，制造出各种不同用途的钢材产品。
炼钢生产流程涉及到多个环节和技术，本文将详细阐述炼钢的生产流程。
一、原料准备炼钢的原料主要有生铁、废钢、铁合金、石灰石等。
生铁是炼钢的主要原料之一，它含有较高的铁和碳元素，但同时也含有许多杂质。
废钢是指废旧的钢材制品，其含有一定的碳、铁等元素，但杂质较少。
铁合金是由铁和其他金属元素混合而成的，可以根据不同的用途选择合适的铁合金。
石灰石则用于炼钢炉石灰石反应时的脱硫作用。
二、炼钢炉的预热炼钢需要用到高温，因此需要炉子进行预热，以达到适宜的操作温度。
根据炉子的类型不同，预热温度也有所不同。
电炉的预热温度一般在800-1000℃之间，而转炉的预热温度一般在1200-1300℃之间。
三、熔化原料将原料分别装入炉子中，熔化原料是炼钢流程中的第一步。
熔化生铁时需要将生铁放入电炉或转炉中，在电弧的高温下，生铁被炼化为钢水。
废钢则可以通过回转炉等冶炼设备进行熔化。
铁合金则会根据不同的需要和用途加入炉中。
石灰石则通常在转炉炉缸顶部喷入，与钢中的杂质反应生成气体，协助此后的除渣和脱硫操作。
四、净化钢水钢水中含有铁以外的杂质，如硅、锰、磷、硫等元素。
这些杂质会影响钢材的质量和性能，因此需要对其进行净化。
采用多种技术进行净化操作，比如炼钢炉内加入耐火物质会吸附掉钢水中的杂质等。
五、添加合金炼钢材料需要满足不同的用途和性能要求。
因此，需要根据不同的要求添加适宜的合金元素。
合金的加入可以通过直接加入元素或者加入铁合金的形式实现。
添加铜、铬、钼、锰、镍、钒等元素可以带来钢材的高耐磨性、高强度、耐蚀性等性能。
六、除渣脱硫钢水中还残留有炼钢过程中产生的氧化物和硫化物等溶解在其中，这些溶解物会对钢材质量造成影响，因此需要进行除渣脱硫。
除渣常见的方法包括人工清理、机械清理、氧气喷注清理等；脱硫则可以通过炉体上部加入石灰石进行脱硫操作。
炼钢8步工艺流程
炼钢8步工艺流程
《炼钢8步工艺流程》
炼钢是一项重要的冶金工艺，用于生产高质量的钢材。
它需要经过一系列复杂的步骤才能完成。
以下是炼钢的典型8步工艺流程：
1. 预处理：原料是铁矿石和废钢，它们需要进行预处理，去除杂质和控制化学成分。
2. 熔炼：预处理后的原料被放入大型高炉中，通过高温熔炼达到融化状态。
3. 脱硫：在熔炼过程中，加入脱硫剂，以去除铁水中的硫和磷等杂质。
4. 脱氧：通过加入脱氧剂，去除铁水中的氧化物，提高钢的质量。
5. 合金化：根据生产需求，加入合金元素，如铬、镍和钛等，来调整钢的化学成分。
6. 精炼：在精炼炉中，对合金成分进行精密调整，以确保钢的质量和性能。
7. 结晶器：通过冷却处理，控制钢材的晶粒结构，使其获得理想的物理性能。
8. 成型：将高纯度的钢水倒入模具中，冷却后得到成品。
以上8步工艺流程是炼钢的基本工艺，每一步都至关重要，需要高度的技术和经验支持。
通过严格执行这些步骤，可以生产出高品质的钢材，满足各种工业领域的需求。
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炼铁—铁水灌车设备
[高炉设备]铁水罐车: 铁水罐车用于运 送铁水，实现铁水在 脱硫跨与加料跨之间 的转移或放置在混铁 炉下，用于高炉或混 铁炉等出铁。
炼钢—工艺
根据炼钢工艺流程，
可以把炼钢作业分为4部分：
1、冶炼前的铁水预处理工序 2、铁水冶炼 3、钢水精炼 4、钢水浇铸
炼钢 连铸
结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向 结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速 凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连 铸机的核心设备之一，直接关系到连铸 坯的质量。 拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊 速度控制是连铸机的三大关键技术之一 ，拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的 产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的 性能又在其中发挥着重要作用。 电磁搅拌器（Electromagnetic stirring: EMS） 的实质是借助在铸坯 液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运 动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场 渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起 电流，该感应电流与当地磁场相互作用 产生电磁力，电磁力是体积力，作用在 钢水体积元上，从而能推动钢水运动。
炼钢—预处理工艺
重要的工艺节点： 兑铁（如果不是专用的预处理罐则没有） 前扒渣 预处理（脱硫、脱磷等） 后扒渣 出铁
炼钢—混铁炉设备
高炉和转炉之间的 炼钢辅助设备。 主要用于调节和均 衡高炉和转炉之间 铁水供求的设备， 保证不间断地供给 转炉需要的铁水， 铁水在混铁炉中储 存和混匀铁水成份 及均匀温度，对转 炉炼钢非常有利。
炼钢—钢水浇铸工艺
钢水浇铸有模铸和连续浇铸（简称“连铸 ”）二种方法。
模铸是传统的铸造方法，虽然存在很多缺陷和问题 ，但不少钢厂仍然采用模铸作为浇铸的手段。同时 ，由于它具有某些特殊的优点，仍然是某些钢种从 钢水变成钢锭的主要浇铸方法。
连铸是在经过几十年的发展得到广泛应用的新技术 新工艺。由于它的明显优点，如产品成本低、金属 收得率高、基建投资少、质量好、劳动条件好等， 已正在取代模铸成为铸造方法的主体。
炼铁—烧结工艺
烧结 是钢铁生产工艺中的一
个重要环节，它是将铁矿粉、 无烟煤和石灰按一定配比混合 ，经烧结而成的有足够强度和 粒度的烧结矿可作为炼铁的熟 料。 利用烧结熟料炼铁对于提高高 炉利用系数、降低焦比、提高 高炉透气性保证高炉运行均有 一定意义。
炼铁—焦化工艺
炼钢—工艺
现代炼钢法：
转炉炼钢法 1.空气转炉炼钢法 2.氧气转炉炼钢法 3.复合吹炼转炉炼钢 电弧炉炼钢法 平炉炼钢法
炼钢—预处理工艺
在铁水进入炼钢炉冶 炼前，除去其中的某 些有害成分或提取其 中某些有益成分的工 艺过程。 可分为普通铁水预处 理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水 预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提 铌，铁水脱铬等。
炼钢—转炉设备
重要的工艺节点： 兑铁 投料 吹氧 出钢 扒渣
转炉冶炼的炉料主要为铁水、造渣 料（如石灰、石英、萤石等）、铁 合金（如硅铁、锰铁等）、脱氧剂 （如硅化铁等）以及增碳剂（如碳 粉等），为调整温度，可加入废钢 及少量的冷生铁块和矿石等。好钢水的 钢包运至回转台，回 转台转动到浇注位置 后，将钢水注入中间 包，中间包再由水口 将钢水分配到各个结 晶器中去。结晶器是 连铸机的核心设备之 一，它使铸件成形并 迅速凝固结晶。拉矫 机与结晶振动装置共 同作用，将结晶器内 的铸件拉出，经冷却 、电磁搅拌后，切割 成一定长度的板坯。
煤炭焦化 主要从硬煤
和褐煤中生产焦炭、煤气 、干馏炭及煤焦油或沥青 等副产品的工艺过程。 焦炭是高炉冶炼的主要燃 料。
炼铁—高炉设备
[高炉设备]高炉 ： 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳， 壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉 、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼 铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大， 劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生 产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时 从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石 ），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的 空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重 油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的 氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程 中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的 铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰 石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤 气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉 、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是 生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。
炼钢—工艺
炼钢—工艺
炼钢： 生铁 → 钢 ①降：降低含碳量 ②除：除去硫、磷等杂质 ③调：调节合金元素的含量 基本反应原理：
利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂（用纯氧气）
需要做到：
把生铁中过多的碳和其它杂质氧化除去。
炼钢生产流程介绍
炼钢工艺流程
铁区
炼钢 产线
烧结厂
球团厂
炼焦厂
炼铁厂
炼钢厂
钢区
轧厂
炼钢工艺流程
炼铁—工艺
将金属铁从含铁矿石 (主要为铁的氧化物) 中提炼出来的工艺过程。 主要有高炉法，直接还 原法，熔融还原法，等 离子法。
按气体吹入炉内的部位分为底吹 、顶吹和侧吹转炉；
按吹炼采用的气体，分为空气转 炉和氧气转炉。
炼钢—转炉设备
转炉炼钢主要是以液态 生铁为原料的炼钢方法 。
其主要特点是：靠转炉 内液态生铁的物理热和 生铁内各组分（如碳、 锰、硅、磷等）与送入 炉内的氧进行化学反应 所产生的热量，使金属 达到出钢要求的成分和 温度。
炼铁—热风炉设备
[高炉设备]高炉热风炉介绍 : 热风炉是为高炉加热鼓风 的设备，是现代高炉不可缺少 的重要组成部分。提高风温可 以通过提高煤气热值、优化热 风炉及送风管道结构、预热煤 气和助燃空气、改善热风炉操 作等技术措施来实现。理论研 究和生产实践表明，采用优化 的热风炉结构、提高热风炉热 效率、延长热风炉寿命是提高 风温的有效途径。
炼钢—混铁炉设备
炼钢—铁水冶炼设备
炼钢铁水冶炼设备： 转炉，电炉，平炉
转炉：对铁水进行冶炼操作 电炉：对不锈钢废钢块、生铁块等进行冶炼操作 平炉：基本已经不再使用
炼钢—转炉设备
炉体可转动，用于吹炼钢的冶金 炉。 转炉按炉衬的耐火材料性质分为 碱性（用镁砂或白云石为内衬） 和酸性（用硅质材料为内衬）转 炉；
模铸一般用于浇铸一些高碳高合金钢以及一些特殊 规格要求的坯锭。
炼钢—模铸工艺
炼钢—连铸工艺
连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生 产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、 拉矫机等。
连铸的目的
将钢水铸造成钢坯
连铸自动化控制 连铸机拉坯辊速度控制、结晶器 振动频率的控制、定长切割控制等控制技术
炼钢—模铸工艺
模铸是传统的浇注方法。模铸必须要有钢锭模。钢 锭模有不同的形状及不同型号。模铸又有上铸和下 铸之分，上铸由于固有的缺陷大多数情况下已被下 铸法所代替。模铸坯的断面形状有方形、圆形、矩 形、多角形等。 钢水—模铸—开坯—成材工艺路线的收得率低。而 钢水连铸成材工艺路线的收得率高，产品质量高。
炼铁—工艺
炼铁：铁矿石（化合态）→铁单质（游离态）
高温 3CO+ Fe2O3===== 2Fe+3CO2 （1）基本反应原理：
利用氧化还原反应，在高温下，用还原剂（主 要是CO)从铁矿石中还原出铁。
（2）设备：高炉、热风炉、铁水罐车 （3）原料：铁矿石，焦炭，石灰石，空气 （4）炼铁产品： 生铁
炼铁—高炉炼铁工艺
高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭、一氧化碳，氢气等燃料 及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后 高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金 属铁（生铁）。
炼铁—高炉炼铁工艺
炼铁—高炉炼铁工艺
炼钢—连铸设备
连铸的主要工艺设备介绍: 钢包回转台：设在连铸机浇铸位 置上方用于运载钢包过跨和支承 钢包进行浇铸的设备。由底座、 回转臂、驱动装置、回转支撑、 事故驱动控制系统、润滑系统和 锚固件6部分组成。
中间包：短流程炼钢中用到的一 个耐火材料容器，首先接受从钢 包浇下来的钢水，然后再由中间 包水口分配到各个结晶器中去。
炼钢—炉外精炼工艺
钢水炉外精炼是将原来在转炉、电炉完成的部分 精炼任务，移到炉外的钢包或专用容器中进行， 以便更有效地获得优质、低耗和多品种的钢水。 转炉、电炉中只承担溶化、去磷、脱硫和升温的 任务，减轻了负担，技术经济指标显著改善。
常用的炉外精炼方法： 钢水炉外精炼的方法很多，大约有近30种。为实 现炉外精炼任务，可采用钢包吹氩、真空处理、 吹氧、加热和喷粉、喂丝等手段。根据不同的精 炼目的，选择一种或几种精炼手段组合的精炼方 法。
炼钢—电炉设备
电炉以电为热源，可以迅速熔化废钢和 合金，而且可以基本密闭，排除大气的 作用。
电炉一般容量较小（同转炉和平炉比） ，操作成本较高。由于这些特点，电炉 炼钢法曾主要用来生产特殊钢或合金钢 。
电炉冶炼的原料一般为废钢，特别是不 锈钢废钢，根据工艺需求，可能还会有 一部分海面铁。
炼钢—预处理工艺
原理 铁水预处理是在原则上不外加热源的 情况下，利用处理剂中活性物质和铁水中待脱 除(或富集)元素进行快速反应，形成稳定的渣 相而和铁水分离的过程。 工艺 铁水沟连续处理法，铁水罐喷吹法， 机械搅拌法，专用炉法，摇包法，转鼓法，钟 罩法以及喷雾法等。