涟钢炼钢轧制生产工艺流程
炼钢生产工艺流程-概述说明以及解释
炼钢生产工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述炼钢生产工艺流程是指钢铁制造过程中的一系列步骤和工艺，旨在将生铁转化为高品质的钢材。
这个过程通常包括炼铁和炼钢两个主要阶段。
炼铁是将铁矿石经过冶炼和还原等多个步骤，从中提取出生铁的过程。
生铁是含有较高碳含量的铁合金，一般还含有一些杂质，需要进行炼钢进一步提纯。
炼钢是在特定条件下，通过控制温度、压力、氧气流量等参数，对生铁进行加工和熔炼，以去除杂质并调整钢材的成分和性能。
炼钢生产工艺流程在各个钢铁企业和工厂可能存在差异，但通常包括以下几个关键步骤：配料、炼钢炉装料、炉前处理、溶解炼炉、精炼、铸钢、连铸以及后续的淬火、热处理和表面处理等工序。
在配料阶段，各种原材料，包括铁矿石、废钢、合金等，按照一定比例混合，以满足最终产品的技术要求。
接下来是炼钢炉装料，将配料装入炼钢炉中，并控制好加热和冶炼条件。
炉前处理是指在进入炼钢炉之前对原料进行预处理，以去除杂质和调整成分。
这一步通常包括破碎、磁选、筛分等物理处理和烧结、还原等化学处理。
溶解炼炉是炼钢的关键过程，原料在高温下熔化，各种杂质被氧化、还原或浮渣分离的方式去除。
精炼是对溶解炼炉的产物进行进一步处理，通过吹氧、渣化反应等技术手段，去除残余杂质，调整成分组成和温度。
接下来是铸钢阶段，将精炼后的钢液倒入连铸机中，通过结晶器冷却凝固，形成连续块或板。
这些块或板可用于制造各种钢材产品，如钢板、钢管、钢坯等。
炼钢生产工艺流程的最后几个过程是后续处理，包括淬火、热处理和表面处理。
通过这些工序，钢材的性能、硬度、韧性、耐腐蚀性等可以得到进一步改善和优化，以满足特定应用需求。
总的来说，炼钢生产工艺流程是一个复杂且关键的过程，需要合理的工序安排、严格的质量控制和先进的技术手段。
它不仅影响到钢材质量和性能，也对钢铁企业的生产效率和经济效益产生重大影响。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该是对整篇文章的组成部分进行简要介绍。
炼钢工艺流程介绍
炼钢工艺流程介绍1. 引言炼钢是将生铁或废钢经过一系列物理、化学反应得到所需的钢材的过程。
在炼钢工艺中，通过控制温度、压力和化学反应来控制钢材的成分和性质。
本文将介绍一般炼钢工艺的流程，并详细说明每个步骤的作用和操作方法。
2. 炼钢工艺流程炼钢的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 原料准备在炼钢过程中，主要原料是铁矿石、焦炭和废钢。
首先需要将这些原料进行准备，包括筛分、粉碎和配料。
原料的质量和配比对成品钢材的质量有着重要的影响。
2.2 高炉炼铁高炉炼铁是将铁矿石和焦炭在高温下进行冶炼反应的过程。
在高炉中，焦炭的燃烧产生高温热能，将铁矿石还原为金属铁，并与熔融的矿渣分离。
这一步骤主要产生生铁，生铁中包含着各种杂质。
2.3 转炉炼钢转炉炼钢是将生铁和废钢在转炉中进行冶炼反应的过程。
转炉是一种大型倾转容器，通过吹氧将生铁和废钢的杂质氧化，使其融入熔池中。
同时，添加合适的合金元素来调整钢材的成分和性质。
转炉炼钢是钢材生产的关键步骤。
2.4 精炼处理精炼处理是通过将熔融的钢水进行调温和加料处理，去除残留的杂质并调整钢材中其他元素的含量。
精炼处理通常使用包括脱氧剂、脱硫剂和合金剂在内的各种辅料。
这一步骤可以提高钢材的纯度和质量。
2.5 过程控制炼钢过程中需要进行严格的过程控制。
包括温度控制、加料控制、吹氧控制等，以确保炼钢过程的稳定性和钢材的一致性。
现代炼钢工艺通常使用计算机控制系统来实现自动化控制。
2.6 出钢当钢水达到预定的成分和温度要求后，可以通过倾炉或连铸的方式进行出钢。
倾炉是指将钢水倒入预先准备好的钢包中，经过冷却和凝固后得到铸坯。
连铸是指将钢水直接注入连铸机，通过连续冷却和凝固来制备钢材。
3. 结论炼钢工艺流程是将原料转化为所需钢材的关键步骤。
炼钢过程中需要进行原料准备、炼铁、炼钢、精炼处理、过程控制和出钢等多个步骤。
每个步骤的操作和控制对于钢材质量的影响都非常重要。
通过精细的工艺控制和先进的技术装备，炼钢工艺能够生产出优质的钢材，满足不同行业的需求。
薄板坯连铸连轧(9)—涟钢CSP
薄板坯连铸连轧(9)—涟钢CSP 2006-12-19涟钢热轧薄板坯连铸连轧生产线从德国西马克-德马克公司引进，为第2代ＣＳＰ工艺技术，均热炉采用布里克蒙(Ｂｒｉｃｍｏｎｔ)技术。
第1流于2004年2月5日全线一次热试车投产，第2流于同年6月1日正式投产，2004年9月份当月产量达16.74万ｔ，折合年产量超过200万ｔ。
2005年3月产量接近22.9万ｔ，年产量超过270万ｔ。
并在该生产线上开发了集装箱板、汽车大梁板、冷轧用热轧板卷(如ＳＰＨＣ、08Ａｌ)等钢种。
涟钢ＣＳＰ流程装备与技术特性1. ＣＳＰ整体工艺流程涟钢ＣＳＰ生产线的主要工艺流程如下：涟钢的ＣＳＰ工艺流程具有如下特点：(1)涟钢的ＣＳＰ生产线不是完全独立的生产线，6座高炉铁水为2个转炉厂提供铁水，而3×100ｔ转炉厂既为ＣＳＰ提供钢水又为小方坯提供钢水。
(2)ＣＳＰ流程中没有铁水预处理和真空处理设施与工序。
涟钢ＣＳＰ生产线主要产品为：ＳＰＨＣ、ＳＰＡＨ、16ＭｎＬ、Ｑ345Ｄ、Ｑ345Ｂ、Ｑ235Ｂ、ＳＳ400、08Ａｌ、Ｑ195等钢种。
2. 转炉炼钢与钢包精炼炉ＣＳＰ钢水冶炼系统配备有900ｔ混铁炉，3×100ｔ顶底复吹转炉，车间内配有2机8流小方坯连铸机。
3座转炉同时为ＣＳＰ和小方坯连铸机提供钢水。
转炉配备在线快速测氧装置，冶炼周期在30～35ｍｉｎ之间，采用溅渣护炉工艺，出钢采用塞棒挡渣操作。
公称容量100ｔ的钢包精炼炉3座，采取双工位回转台形式。
变压器容量18000ｋＶＡ，电极直径为Φ700ｍｍ，最大升温速率为4.5℃/ｍｉｎ。
平均精炼时间40ｍｉｎ(不包括吹Ａｒ时间)，3座ＬＦ可满足2台ＣＳＰ最大生产能力的需要。
3. 连铸机2台立弯式连铸机，弧形半径为3250ｍｍ，流间距26ｍ。
铸坯导向段长度为9705ｍｍ。
中间包升降行程为600ｍｍ，钢包升降行程1000ｍｍ。
中间包容量为36ｔ，液面高度为1050ｍｍ。
炼钢工艺流程
炼钢工艺流程炼钢是钢铁冶炼过程中炼钢厂使用铁矿石、硅石等原料经过多道工序综合制备出含碳量和特定化学组份结构的钢铁制品的重要环节。
炼钢工艺流程是炼钢厂为达到特定的质量标准，满足不同类型钢铁制品的性能要求，确定出的一系列安排和操作步骤。
炼钢工艺流程包括五个主要环节：原料准备、热处理、冶炼、凝固以及加工。
首先，原料准备环节是炼钢过程的开始，包括矿石的抽样和分析、调节化学成份、优化元素组成、除杂筛选、铁矿石去矿化处理等。
经过对原料的系统分析和调节，以确保钢的成分和性能，其中最重要的是对碳和硅的调节，控制碳含量的同时，将硅含量控制在适当的范围内。
其次，热处理是为了提高特定加工动态性能要求而进行的热质量改性环节，最常用的有正火处理、回火处理、正回火处理以及其他多种热处理工艺，在此基础上进一步增强钢的耐蚀性、耐磨性和硬度等特性，以满足客户的要求。
接着，冶炼是将历经热处理的原料熔化，形成融合的熔池，按照特定的工艺标准，加入化学元素及添加剂进行淬火，以获得指定性能的钢铁材料，而在冶炼过程中，采用工艺一定，元素组成一致，温度恒定，层流及混合场强度适宜，满足工艺质量要求，防止杂质污染等要求。
凝固是冶炼不可缺少的环节，它可以使钢的组织结构稳定，缩小晶粒细度，改善钢的性能，还可以增加材料的硬度和抗磨性，并减少材料的冷弯变形率，从而使钢铁制品更为坚韧，再加上钢的化学含量特别是碳含量的控制，质量问题也就得到解决。
最后，加工是将炼钢得到的钢铁制品加工成各类零件和外观效果，根据客户的要求，一般分为热处理、机加工和表面处理三个环节。
而机加工技术包括传统加工和数控加工，数控加工技术可以提高工艺性能和生产效率，准确切削，有助于实现定位精度和产品精度。
炼钢工艺流程系统化，每一步要求都是严格的，只有按照标准的要求，才能保证生产的钢铁制品质量，从而达到质量要求。
因此，炼钢工艺流程非常重要，该流程不仅涉及钢铁制品的冶炼过程，还关乎到原料准备、热处理、加工等后续工序，只有将这些环节完善，才能更好的发挥钢铁制品的特性，满足客户的要求，确保产品的有效性和可靠性。
涟钢炼钢、轧制生产工艺流程
四辊粗轧机
用途：与E立辊轧机一起经 5-7道次轧制。 型式：四辊可逆。 轧制压力：55000 KN 主电机功率：11000KW 轧制速度：0-3.25-6.5 m/s 最大压下量：50 mm 压下速度：0-40 mm/s 压下方式：电动APC+液压 HGC 工作辊尺寸： Ф1250/Ф1150×2250 mm 工作辊材质：高鉻钢 工作辊磨辊：可带箱磨辊
●钢板(或板带钢)按轧制温度分为热轧钢板和冷轧钢板；
按用途分为桥梁板、锅炉板、造船板、汽车板、电工板 ●钢板是应用最为广泛的钢材之一，用厚×宽来表示。
0.2～3mm的钢板称为薄板，热轧薄板(包括带钢)在工 业发达国家中已占钢板总量的80％左右，占钢材总产量 的50％以上，因而在现代轧钢生产中占有重要地位。
6、板材认证
序号 1 认证产品 管线钢 牌号 认证机构
X80及X80以下 国家质检总局 HP295 HP325 LGNS1
2 3
气瓶钢 耐硫酸露点腐蚀钢
国家质检总局 中国烟草总公司
4
船板用钢
A、B级
CCS
5
火车车厢板
09CuPCrNiA Q450NQR1
■ 型钢可分为大型材、中型材和小型材等。 接和镀层等钢材； 低合金钢等等；
■ 根据加工方式分为热轧材、冷轧、冷拔、 锻压、焊
■ 根据钢的材质或性能分为：优质钢、普通钢、合金钢、
■ 根据钢材的用途分为：造船板、锅炉板、油井管、油
气输送管、电工用钢等等。
三) 轧制的基本概念 ●轧钢是利用金属的塑性使金属在两个旋转的轧辊之间 受到压缩产生塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和 性能的钢材的加工过程。 ●被轧制的金属叫轧件；使轧件实现塑性变形的机械设 备叫轧钢机；轧制后的成品叫钢材。 ●经加工变形后的金属中，随着温度的增加，其晶体组 织有出现重新改组为新晶粒的现象，称为金属的再结晶。 ●金属进行再结晶的最低温度称为金属的再结晶温度。 T再=（0.35-0.40）TM TM:金属的熔点，以绝对温度K表示。
轧钢的生产流程
轧钢的生产流程
一、轧钢的生产流程
1、热轧：将钢坯加热至一定温度，并用机械力量压制成需要的规格或形状。
2、锻压：将钢材经过热处理、加工后，通过大压力将其转变成所需要的形状。
3、精炼：精炼是钢的加工步骤，它是把一定温度的原料经精炼处理，使金属组织的析出更加细腻，获得更高的性能。
4、热处理：主要是在一定的温度和时间内，利用淬火、正火、回火等技术，改变钢的组织结构，以改变钢的各项物理、机械性能、抗腐蚀性等性能的工艺。
5、热镀锌：将一定厚度的金属和氧化层放在一起，再经过高温加热，特别是与钢坯的表面接触成固溶体，从而形成锌层。
6、抛光和消光：将钢的表面抛光和消光，以改善表面的光泽度，使钢拥有漂亮的外观。
7、终检：在产品出厂前，还需要进行终检，确保所有产品符合要求标准。
- 1 -。
炼钢厂工艺流程
炼钢厂工艺流程炼钢厂工艺流程是指在炼钢过程中，经过一系列步骤将生铁转化为钢铁的过程。
下面将介绍一下炼钢厂工艺流程的主要步骤和其中的关键技术。
首先，炼钢厂工艺流程的第一步是炉料备料。
在这一步中，需要根据生产需要，按照一定比例将生铁、废钢和其他辅助材料混合。
其中，生铁是由高炉炼铁得到的产品，主要含有铁和碳等元素，废钢是指回收利用的旧钢材或副产品。
根据炼钢厂的技术要求，还可以添加合金元素、石灰石等辅助材料。
接下来是炉料熔化和预处理。
这一步通常由高炉完成，将炉料投入高炉进行熔化和还原。
高炉是炼钢的主要设备，其熔化温度可以达到1500摄氏度以上。
在高炉内，炉料中的铁和其他有用元素将被熔化，废气中的不需要的元素则会被排除。
通过控制高炉的温度、压力和喷吹条件，可以使熔化的炉料中的杂质被还原并形成液态铁。
第三步是炼钢。
将高炉产出的液态铁送入转炉或电炉中进行炼钢。
转炉是常用的炼钢设备之一，其内部有一个能够旋转的转鼓，通过喷吹氧气等气体进入转炉，并加入石灰石等辅助料，使液态铁中的碳等杂质被氧气氧化和燃烧，并通过气体的作用将氧化物和杂质排出。
通过不断添加氧气和辅助料，可以调整钢液中的成分和温度，以达到炼钢的要求。
最后一步是连铸。
炼钢过程得到的炼钢钢液会被送入连铸机中，通过连铸机将炼钢钢液填充到连铸结晶器中，经过冷却后形成连铸坯。
连铸是将炼钢钢液快速冷却并成型的过程，通过控制冷却速度和结晶器的形状，可以得到不同尺寸和形状的连铸坯。
连铸坯是生产钢铁产品的基础，后续还需要经过轧制、锻造等工艺加工成形。
总之，炼钢厂工艺流程是一个复杂而严密的过程，涉及到多个步骤和各种工艺设备。
通过合理控制炉料成分、调整炼钢过程的参数和条件，可以得到质量良好的钢铁产品，满足市场的需求。
同时，炼钢过程中还需要注意环保和安全，采取适当的措施处理废气和废渣，保护环境和工人的健康。
钢铁生产工艺流程
钢铁生产工艺流程钢铁生产工艺流程是指将铁矿石和煤炭经过一系列的工艺处理和冶炼过程，最终得到高品质的钢铁产品的全过程。
这个过程通常包括：原料准备、炼铁、炼钢和钢材生产。
第一部分：原料准备1.铁矿石的选矿：铁矿石是最基础的原料，其中主要成分是含铁化合物。
在选矿过程中，通过破碎、磨粉、磁选等物理和化学方法将铁矿石中的杂质去除，得到可用于冶炼的高品质铁矿石。
2.煤炭的预处理：煤炭主要用作还原剂和燃料，预处理包括破碎、磨粉和筛分，以确保煤炭的均匀性和适合的颗粒大小，以提高冶炼效率。
3.添加剂的准备：在炼钢过程中，通常需要添加一些辅助材料，如石灰石、镁石等，以调节炉温和成分，提高炼钢质量。
第二部分：炼铁1.高炉冶炼：炼铁的主要方法是高炉冶炼。
将预处理后的铁矿石、煤炭和添加剂按一定的比例装入高炉，并点火加热。
在高炉内，煤炭通过还原作用使铁矿石中的氧化铁转变为金属铁，同时生成一定量的炉渣，炉渣与金属铁分离，最终得到生铁。
2.炉渣处理：炉渣是在高炉冶炼过程中产生的，主要由氧化物、硅酸盐和钙杂质组成。
炉渣处理包括冷却、破碎、磨粉等处理过程，将炉渣用于水泥生产或者填埋处置。
第三部分：炼钢1.转炉炼钢：生铁中含有大量的杂质，需要通过炼钢过程去除。
转炉炼钢是一种常用的炼钢方法。
在转炉中，将生铁、废钢和一定比例的废铁等料装入炉内，加热并通入氧气，氧气和炉内燃料反应，使废钢和生铁中的杂质被氧化而被除去。
2.电炉炼钢：电炉炼钢是另一种常用的炼钢方法。
通过电炉加热，将废钢和合金料融化，控制合金成分，通过淬火和调质处理得到不同性能的钢材。
第四部分：钢材生产1.钢坯连铸：将炼钢出来的钢液浇铸成方坯或者圆坯，并在连铸机上进行表面处理和冷却。
2.热轧、冷轧：通过热轧和冷轧机将钢坯轧制成板材、型材、线材等不同形状和规格的钢材。
3.表面处理：经过轧制后的钢材可能需要进行镀锌、喷漆、镀铬等表面处理，并进行理化性能测试和质量检验。
总结：钢铁生产工艺流程经历了原料准备、炼铁、炼钢和钢材生产等多个环节。
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工作辊材质：高鉻钢
工作辊磨辊：可带箱磨辊
• 热卷箱
中间坯厚度30-45mm 宽度：900－2130 mm 温度：900-1150℃ 内径 Φ600-Φ650mm 外径Max.φ2150 mm 穿带速度： 3.5 m/s 最大卷曲速度: 6.5 m/s 最大开卷速度：2.5 m/s 钢卷质量：38 T 单位宽度卷重： Max.22 Kg/mm
平直度仪
射线
我厂平直度仪采用IRM公司产 品，测量臂上共有9条测量线（ 3条固定在中央区域，其他6条 分为两组，每组各三条，其位 置可随板带的宽度设定调整） 非常快速的（0.3秒）边部跟踪 ，能够自动实现辊道横向上的 激光三角形，对应产品宽度变 化调整位置。
• 表面质量检测仪
表面检测系统通过设置在热轧辊 道上、下方的扫描 CCD高速摄像系统 ，将移动带钢表面质量数据输入图像 处理系统。如遇带钢表面质量异常时 ，系统进入缺陷识别程序。通过采用 图像处理和模式识别技术，自动识别 带钢上、下表面缺陷，并按照系统定 义的分类，将缺陷归类至其所属类型 ，根据其严重程度，采取不同的报警 措施。
6、板材认证
序号
认证产品
牌号
认证机构
1
管线钢
X80及X80以 下
国家质检总局
2
气瓶钢
HP295 HP325
国家质检总局
3 耐硫酸露点腐蚀钢 LGNS1
中国烟草总公司
4
船板用钢
5 火车车厢板
A、B级
CCS
09CuPCrNiA Q450NQR1
铁道部
1、品种钢
二、产品
产品大类
品种细分
牌号
管线钢
.B、BSG-1、BSG-Q1、J55、L245、L245MB、L290、L290MB、L360、L360MB、 L415MB、L450、LGJ55、LGN80Q、LGN80Q-1、X42、X46、X52、X56、X60、 X60M、X65、X70、X80
• 七机架精轧机组 七机架精轧机均为四辊不可逆式HCW轧机，是用来将粗 轧后的中间坯连续轧制成1.2~25.4mm厚成品带钢。 最大轧制力为：F1━F4：50000 KN；
F5━F7：40000 KN； 牌坊断面：8480 cm2 ； 轧机自然刚度：约7000KN／mm； 主传动电机为F1━F7：AC10000 KW； F7出口最大速度为22m/s。
• 四辊粗轧机
用途：与E立辊轧机一起 经 5-7道次轧制。
型式：四辊可逆。
轧制压力：55000 KN
主电机功率：11000KW
轧制速度：0-3.25-6.5 m/s
最大压下量：50 mm
压下速度：0-40 mm/s
压下方式：电动APC+液
压
HGC
工作辊尺寸： Ф1250/Ф1150×2250 mm
T再=（0.35-0.40）TM TM:金属的熔点，以绝对温度K表示。
●将金属加热到再结晶温度以上进行轧制叫热轧。 热轧的优点：可以消除加工硬化，能使金属的强度、 硬度、脆性降低，塑性和韧性增加，而易于加工； 缺点：高温下钢件表面易生成氧化铁皮，使产品表面粗 糙度增大、尺寸不够精确。 碳钢热轧温度一般在850-1200℃。 ●金属在再结晶温度以下进行的轧制叫冷轧。 冷轧的优缺点与热轧相反。
涟钢炼钢轧制生产工艺流程
一、轧钢的基础知识 一）轧钢生产工艺流程
二）轧制产品的种类、规格
■ 钢材根据断面形状，可以分为板、管、型、丝四大类 。 ■ 根据板带钢厚来分，有特厚板、中厚板、薄板； ■ 型钢可分为大型材、中型材和小型材等。 ■ 根据加工方式分为热轧材、冷轧、冷拔、 锻压、焊 接和镀层等钢材； ■ 根据钢的材质或性能分为：优质钢、普通钢、合金钢 、低合金钢等等； ■ 根据钢材的用途分为：造船板、锅炉板、油井管、油 气输送管、电工用钢等等。
工程机械用钢
20MnTiB、LG600、LG700、LG700T、LG700QT、LG700BQT、LG960QT、Q420A 、Q420B、Q460C、Q550、Q620、Q690
热轧品 种钢
高强钢
电工钢 汽车用钢
压力容器、气瓶钢 HP295、HP325、P235S
低合金钢
A572GR50、GR65、Q345C、Q345D、Q345E、Q345XJ、Q355GNH、S355J0、 S355J2、STKT590
• 优化剪切系统现场设备位置
• 头尾形状分类和剪切原理
• 精轧除鳞机
精轧除鳞机用来清 除板坯上的二次氧化 铁皮，并将板坯送入 精轧机中。
精轧除鳞机高压水 压力为20MPa，前后 夹送辊辊缝可调。
• 精轧前立棍轧机
立辊轧机是为进一 步提高板宽的精度。
轧制压力为 1500 KN ，单侧压下量为5 mm ，主传动电机为 AC370 W2台。
工 作 辊 换 棍 机
Main drives（主驱动器）
Hydraulic looper(液压活套）
三/2250热轧板工艺流程 1、工艺流程图
• 2、产品流程图
外购坯
保温坑
冷却
清理
连铸合格坯料
板坯库
辊道
CCR HCR
DHCR
加热炉 高压水除鳞
粗轧机组
热剪
热处理 外发
热卷箱 切头飞剪
二次高压水除鳞 精轧机组 层流冷却
• 层流冷却
用途： 控制冷却速度，保证卷取
温度以确保产品质量和性能。
冷却带钢厚度： 1.2~25.4 mm
冷却带钢宽度：900~2130 mm
终轧温度： 870~900℃
卷取温度： 200~800℃
冷却水温度：
35℃
冷却段长度：超快冷段：9.12m
常规段：94.62 mm
冷却组数：
18组
超快速冷却＋常规层流冷却组合： 200～650℃；
桥梁钢
Q345QC、Q345QD、Q370QD、Q370QE
船板
C-A、CCSA、CCS-A、CCS-B、LG360
耐蚀(酸)钢 09CuPCrNi、09CuPCrNi-A、LGNS1、Q400NQR1、Q450NQR1
地下卷取机 打捆、打印、称重
热轧钢卷库
直发卷 横切线
至冷轧
平整分卷线
• 3、主体设备 蓄热式步进炉
• 粗轧除鳞机
用 途：除去板坯表面加热 过程中产生的一次氧化铁皮 喷嘴前水压力： 20 MPa 喷嘴与板坯角度：15° 喷嘴与板坯距离：130 mm 喷射有效宽度：2263.79 mm 集水管数量：2对 喷嘴数量：4×37个(喷嘴间 距61mm) 总流量：9501.6L/min 上喷嘴高度可调节
• 切头飞剪
用途：切掉中间坯的头尾。 型式：转鼓式切头飞剪。 剪切带坯断面：50×2130mm（X70） 剪切温度：≥ 900℃ 剪切应力：140 N/mm2 剪切力：14700KN 剪刃布置型式：双剪刃90º 切头长度：≤500 m 主传动减速机速比：17.56 主传动电机： AC2 x 1600 Kw 600 r/min 3.5倍过载10秒。
本机组引进日本三菱－日立公司技术，轧机压下控制采用直动式 伺服阀；工作辊和中间辊换辊通过换辊小车直接过跨在磨辊间装卸 轧辊；轧机主传动采用单传动；配有自动厚度控制AGC、液压焊缝 控制HGC、动态变规格控制FGC、自动板形控制ASC等。
• 酸轧机组布置图
主要工艺流程及设备 入口步进梁→双上开卷→直头机→双层切断剪→焊接→1＃入口活 套→破鳞拉矫→浅槽紊流酸洗→漂洗→烘干→2＃活套→剪边→3＃ 活套→事故剪→四机架6辊UCM冷轧→分断剪→卡伦塞卷取→卸卷 →打包→标识→钢卷运输
常规ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ流冷却：450～650℃
卷取机
钢卷卷径为Ф 1200mm-Ф2100 mm， 钢卷最大重量为38 t ，卷取最大速度为22 m/s，卷筒传动电机 AC1250 KW。
打包机
打包机布置在步进梁 旁，采用两台双头全自 动有扣式打包机，可针 对不同钢种对打包道次 的不同要求而实现打包 过程。
• 四、冷轧工艺流程
• 冷轧 辊
五、涟钢概况与主要产品
一）、涟钢概况
中南地区重要精 品板材基地。
1、在华菱的布局
涟钢
以专用板为主导的宽厚板 。 以工业加工用材为主导的 线、棒材。
湘钢
衡钢
系全球大型无缝钢 管生产企业，中国 第二大专业化无缝 钢管生产企业。
2、一个基地四大工程
选址 涟钢
汽车板 工程
电工钢 工程
四大 工程
3、生产的主要产品 ◆ 建筑、桥梁、车辆、船舶用结构钢；
如：Q235,Q345,LG510L,16MnL等 ◆ 一般用和冲压用钢；
如：SPHC、SPHD、SS400等 ◆ 耐硫酸腐蚀钢、加硼钢、合金钢、高强钢等品种钢；
如：30CrMo 、LGNS1、65Mn、LG600等 ◆管线用钢。
如：X60、X65等系列
• 立棍轧机
用途：与R四辊水平轧机一 起，经5-7道次轧制。 型式：吸附型、上传动式（ 不可逆轧制）。 轧制温度：1150℃ 轧制压力：7000 KN 轧制速度：0-2.6-6.5m/s 开口度： 880 mm-2250 mm 最大压下量：单侧50 mm（厚
度230 mm） 侧压方式：全液压AWC 轧辊尺寸： Ф1200/Ф1100×650 mm 轧辊材质：锻钢辊
涟 钢 热 轧 薄 板 生 产 线
立辊轧机
涟钢薄板坯连铸连轧生产线既采用了传统的CSP技 术，又采用了如等温结晶器冷却系统、结晶器电磁制动、 液芯压下、短流程控制技术、半无头轧制、动态变规格 技术、超快冷等目前最先进的CSP技术。
2、 一炼轧厂CSP线的特色 ★ 成功轧制出厚度仅0.78mm的世界最薄的热轧板卷，创 造了钢铁工业CSP生产线的奇迹； ★ 半无头轧制技术的工业化、批量化应用； ★ 钛板的多次成功轧制； ★ 薄规格（h≤2.0）批量化生产。