锻造安全技术(标准版)

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锻造生产中的安全技术(三篇)

锻造生产中的安全技术把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。

锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。

由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。

锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。

加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。

加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。

锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。

各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。

锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。

锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。

锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。

锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。

锻造安全技术要点鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。

锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。

锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。

水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。

蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。

加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。

其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。

手工锻造的操作安全技术

手工锻造的操作安全技术（一）手工锻造常见事故 1.锤头脱落。

由于锤头松脱或锤柄损坏，在工作中很容易打伤人。

2.错打。

由于注意力不集中或技术不熟练、互相配合不好而发生错打。

3.检查工作未作好及设备布置不合理导致事故。

4.锤工或掌钳工技术不够熟练。

导致打不准工件或工件未夹紧而使工件飞出来伤人。

5.锤工位置不适当或站立不稳。

使身体失去平衡失手造成事故。

6.工件太大，工具选用不当。

使体力消耗过多或工具使用不顺手也易造成事故。

7.飞出的氧化皮烫伤皮肤或眼睛等。

锻造操作或料刚出炉时最容易发生。

8.未能掌握惯性原理。

这样既过多的消耗体力，又容易把手臂震伤。

9.卫生条件太差。

如通风不良、热源的隔热不好、室温过高，工作久了疲劳等，这些都是事故的隐患。

（二）防止事故的措施1.排烟。

以免有害气体逸入车间。

2.排除炉杂质。

3.对手锻工具的要求。

手锻工具的质量和使用方式对安全进行手工锻造具有很大的意义。

4.对手工锻造工作地的要求。

六、锻锤的操作安全技术（一）锻锤常见的工伤事故1.下料时发生的事故。

首先是材料在切割时飞出伤人。

产生的原因主要是毛坯放置的位置不当或者由于打击轻重不适宜。

其次是在切割较长的料时，锻工用手拿着毛坯的一端，由于放的不平打击时引起震动，而将锻工的手腕震伤。

有时司锤或锻工没有配合好，在锻工未钳牢工件前司锤工即把锤头提起，使切好的毛坯从砧面上掉下来砸伤锻工。

另外是剁刀没有垂直地放在坯料上，在锤击时向一旁滑射出去而伤及周围的人。

2.拔长时发生的事故。

坯料拔长时，由于金属变形流动的特点，很难避免其轴向弯曲（坯料从端部送进，拔长时，总是沿轴向向上翘），这样给继续送进带来了困难，在锻打中，一不小心就容易把手震伤。

3.墩粗时发生的事故。

坯料墩粗时，随着坯料截面积的迅速增大并呈鼓形，使钳子不容易钳住。

尤其在墩粗后进行滚圆时，工件易滑落造成伤害事故。

4.冲孔时发生的事故。

冲孔时，为了便于冲头从冲孔坯料中取出，常在坯料预冲的盲孔里放上一点煤屑，冲孔过程中即借助于煤屑在红热的坯料中燃烧产生的煤气把冲头爆出。

锻机、磨机安全技术操作规程(7篇范文)

锻机、磨机安全技术操作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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锻造技术要求

锻造技术要求一、总则1、本技术要求包括加热要求、自由锻基本工序要求，锻后冷却和热处理要求。

2、严格执行技术要求是保证产品质量的重要条件和必须的生产技术纪律，因此必须严格按技术要求进行操作。

二、操作要求1、锻造有色金属和高合金钢时，要预热上、下砧板和工模具。

2、胎模锻时，工作者应先检查模膛表面质量，并将模具均匀加热到200°C—250°C。

3、锻造过程中坯料产生缺陷应及时消除，再继续锻造，特殊情况下，允许加大局部留量，或者经中间冷却后再处理。

4、严格控制锻造温度范围，特别是关键产品和高合金钢锻件，不准低温锻造。

锻后修整温度可比终锻温度低50-80℃。

5、返修品的加热温度应低于该件的始锻温度。

三、加热要求1、加热前，要熟悉加热规范，检查有关仪器仪表、点火装置和烧咀等，以保证加热炉在正常状态下工作。

2、坯料装炉前，应清理炉膛。

3、不同截面的钢料同炉加热时，按截面大的加热规范进行加热，先锻截面小的。

4、坯料装炉时，应合理放置，加热过程中要勤翻转，保证受热均匀。

5、在保证质量的前提下，一般钢种均可快速加热，以减小材料的氧化、脱碳，提高生产率。

6、高温时，在保证燃烧的情况下，应减少过剩空气量，使炉内保持正压，以免金属过热过烧。

7、坯料装炉时要少装、勤装，避免在高温区停留的时间过长。

因故超过最大保温时间不能锻造时，应降温保温，以免坯料烧坏。

8、铜料和钢料交替使用同一加热炉。

加热铜料时，必须用钢板将坯料与炉底、炉墙隔开。

加热铜料后的加热炉，必须用食盐彻底清理后方可加热钢料。

9、铜料与钢料不得同炉加热。

四、自由锻基本工序守则1、镦粗1、1镦粗前，坯料高度与直径（或边长）之比，不得超过2.5—3，最好在2—2.2的范围内。

1、2镦粗前，坯料高度应小于锻锤行程的75﹪。

1、3坯料两端面应平整并与轴心垂直。

1、4坯料表面不得有凹坑，裂纹等缺陷。

1、5镦粗时，要将坯料围绕其轴心线不停地转动，发生弯曲时必须立即校正。

锻压设备及锻工的安全技术（2篇）

锻压设备及锻工的安全技术锻压是一种常见的金属加工方式，它通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而达到改变其形状和性能的目的。

由于锻压设备和锻工操作涉及到高温、高压和高速等危险因素，因此保障锻压设备和锻工的安全至关重要。

本文将介绍关于锻压设备及锻工的一些安全技术。

一、锻压设备的安全技术1. 设备维护与保养：定期对锻压设备进行维护与保养是保障其正常运行的重要环节。

维护人员应定期检查设备的各项部件，如液压系统、电气系统、传动系统等是否存在漏油、松动、生锈等问题，并及时修复。

2. 设备安全防护：对于锻压设备，应配备必要的安全防护装置。

例如，安装有限位开关可以避免设备在工作过程中超出预定范围，造成危险；安装防护罩可以防止工件飞溅伤人；安装紧急停车按钮可以在紧急情况下迅速切断电源。

3. 锻压设备的稳定性：锻压设备的稳定性对操作人员的安全至关重要。

在设备布局和使用过程中，应确保设备能够保持稳定，避免因摇晃或倾斜导致的意外发生。

4. 设备使用须遵守操作规程：操作人员应严格按照锻压设备的操作规程进行操作，不得随意改动设备设置或调整。

操作规程应明确设备使用的注意事项，如安全距离、使用时限、机器运行状态等。

二、锻工的安全技术1. 个人保护装备：锻工在进行锻造工作时，应配备必要的个人保护装备。

这包括防护眼镜、耳塞、安全鞋等，以防止金属碎片、噪音和机械冲击等对身体的伤害。

2. 工作姿势正确：在进行锻造工作时，锻工应保持正确的姿势。

例如，要站稳脚步，保持平衡，在进行力量较大的操作时不使用单手，以避免因操作不当而摔倒或造成身体损伤。

3. 注意劳逸结合：锻工的工作强度较大，需注意劳逸结合。

在工作时适时休息，避免长时间连续工作导致身体疲劳。

同时，保持良好的饮食和睡眠习惯，以提高身体素质。

4. 熟悉锻造工艺：锻工应熟悉所使用的锻造工艺，并了解其安全操作要点。

对于不熟悉的工艺或新工艺，应先进行试验，确保安全性和可操作性。

5. 加强安全培训和意识：企业应加强对锻工的安全培训，提高其安全意识和技能。

铸造生产准备的安全技术模版

铸造生产准备的安全技术模版一、概述铸造生产是一个涉及高温、高压和有害物质的危险性较大的工艺过程。

为了确保生产过程的安全性和员工的身体健康，必须严格遵守安全技术规范。

本文将介绍一些铸造生产准备中常见的安全技术要点。

二、安全技术要点1. 安全设备在铸造生产准备阶段，必须确保所有必要的安全设备齐全并处于良好工作状态。

这些设备包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护面具等。

同时，还需要检查和维护消防设备、安全警示牌以及应急出口。

2. 火灾防控高温是铸造生产中普遍存在的风险之一。

作为准备阶段的重要任务之一，必须设定火灾预案，并明确责任人和应急措施。

这包括确保灭火设备处于工作状态、保持生产环境整洁、避免易燃物品堆放等。

同时，还需要定期进行防火巡查和培训。

3. 高温防控铸造生产中需要高温炉料和熔融金属，因此必须采取措施保护员工不受高温伤害。

首先，要确保供应足够的防热手套和防护服。

其次，要指定高温区域，并向员工提供适当的培训，让他们了解高温部位的危险以及如何正确操作。

4. 液压装置安全铸造生产中的液压装置具有较高的风险，因为它们通常涉及到高压和高流体功率。

因此，在生产准备阶段，必须确保液压装置的安全性。

这包括检查管道和接头的完整性、液压油的质量和过滤器的清洁度。

同时，还需要培训员工正确操作液压设备并确保他们清楚紧急停机的程序。

5. 危险化学品管理铸造生产中使用的化学品往往具有腐蚀性和毒性。

因此，在准备阶段，必须制定危险化学品管理计划。

这包括对使用的化学品进行清点和分类、确保储存设施符合规范、提供个人防护装备以及进行定期的安全培训和演练。

6. 机器设备安全铸造生产中使用的机器设备通常具有较高的切割和压力能力。

在准备阶段，必须确保这些设备处于正常工作状态且符合安全规范。

这包括定期检查和维修设备、确保操作人员受过培训并配备个人防护设备、设置安全警示和应急停机装置等。

7. 职工健康管理铸造生产涉及到高温、有害气体和金属粉尘等有害物质，因此必须确保职工的健康安全。

锻造安全操作规程(10篇范文)

锻造安全操作规程（10篇范文）第1篇锻造安全操作规程一、锻造安全通则1.工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。

2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。

3.设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。

采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。

4.工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。

5.工房内的通风设备（如:排气扇等）使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。

移动时风扇叶片应完全停止转动。

6.工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。

7.锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。

大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。

8.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。

造成伤害。

锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。

9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。

10.不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。

11.严禁手伸入模具下面接送锻件，应使用工具。

严禁直接用手或脚清除砧面上或模膛里的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。

因故障发生卡锤现象时应立即切断动力源，必须用安全栓支撑后用工具解脱。

12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。

锻件应平稳地放在指定地点。

堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。

13.锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。

14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。

锻造安全技术操作规程

锻造安全技术操作规程1. 引言锻造是金属加工的一种常用方法，广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域。

然而，由于锻造涉及到高温、高压等危险因素，安全操作至关重要。

本文档旨在规范锻造操作过程中的安全技术操作，以确保操作人员的安全和锻造质量的稳定性。

2. 作业前的准备2.1 环境准备在进行锻造操作前，需要确保作业环境的安全。

具体准备工作包括： - 清理作业区域，确保周围没有杂物和易燃物；- 检查锻造设备和工具的运行状态，确保其正常工作； - 确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

2.2 个人准备在进行锻造操作前，个人需要做好以下准备工作： - 穿戴合适的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等；- 确保个人身体健康状况良好，不适合患有心脏病、高血压等疾病的人员参与锻造操作； - 接受相关的安全培训，熟悉锻造操作的安全要求和操作规程。

3. 锻造操作安全规范3.1 安全操作流程锻造操作应按照以下安全操作流程进行： 1. 根据作业要求选择合适的锻造设备和工具； 2. 确保锻造设备和工具的运行状态正常； 3. 穿戴好劳动防护用品； 4. 根据锻造工艺要求，调整设备和工具的参数； 5. 确保作业区域的通风良好；6. 根据锻造工艺要求，进行锻造操作；7. 定期检查设备和工具的运行状态，并进行维护保养； 8. 锻造操作结束后，及时清理作业区域。

3.2 原材料的安全使用在锻造操作中，原材料的安全使用是十分重要的。

以下是一些关于原材料安全使用的要求： - 使用合格的原材料，确保其质量符合要求； - 严禁使用有损伤、变质、开裂等缺陷的原材料； - 在操作过程中，严禁用火源接近易燃、易爆的材料； - 使用焊接、切割等操作时，必须采取相应的防护措施，以防止危险事故的发生。

3.3 防火、防爆措施在锻造操作中，由于涉及到高温和易燃材料，防火、防爆措施是必不可少的。

以下是一些常用的防火、防爆措施： -确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚； - 配备灭火器材，及时控制火灾事故的发生； - 严禁在作业区域吸烟； - 禁止在未开展防火、防爆措施的情况下进行明火作业； - 在作业区域周围设置安全警示标识，以引起工作人员的注意。

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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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锻造安全技术(标准版)
锻造安全技术(标准版)
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

（一）锻造生产的特点。

把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。