(推荐)液压站技术要求
液压动力泵站检验规范
液压动力泵站检验规范1.范围本标准规定液压动力泵站装配、出厂、检验项目，技术要求及检验方法。
2.引用标准Q320602ADEO-2010船用阀门遥控系统3.技术要求3.1外观要求3.1.1产品外观应整齐、涂层完整无碰伤、划痕锈蚀等。
铸件应无裂缝，气孔疏松等缺陷。
3.1.2装配应符合设计图样的要求，零部件齐全，装配正确完整，紧固件牢固。
3.1.3焊接件应符合《中国船级社材料与焊接规范》的规定。
焊缝表面应成型均匀，并平缓向两侧过渡，无裂纹、气孔、未填满，无明显的焊瘤和咬边等缺陷。
3.1.4泵站应装有铭牌，铭牌上应标明泵站的名称、型号、编号、工作压力、流量、外型尺寸、电压大小、重量、液压油规格、出厂日期。
3.2装配要求3.2.1进入装配工位的所有零部件，均应清洗干净，无铁屑、毛刺等污物，特别是阀块油道、针阀组件、板式截止阀组件、单向阀组件、滤器组件、各种接头及油管，均更应清洗干净无任何污物。
3.2.2严格按装配工艺进行装配3.2.3主阀块装配将针阀组件、压阻式压力变送器截止阀组件、压差发讯器、滤器组件、压力开关座、压力开关、滤流阀等组件，按装配工艺要求固定在相应位置，严格控制方向，扭紧力矩，凡有液压油的接头处应涂上密封胶，防止渗漏。
3.2.4a.左泵装配：注意下联轴节要与上联轴节互相卡住，油泵上Φ10孔与左连接体Φ20孔方向一致，各接头须拧紧，有液压油的接头处须涂上密封胶，防止渗漏。
b.右泵装配：注意下联轴节要与上联轴节互相卡住，且泵上Φ10孔与左连接体上Φ20孔方向一致，各接头须拧紧，凡有液压油的接头处须涂上密封胶。
3.2.5油箱焊接装配：焊接应符合船检规范，焊角高度为4mm，面板焊接应平整，焊角高度为4mm，箱体焊接后应清除内外毛刺、焊渣等。
焊缝并进行防锈处理，内涂防绣油、箱体水压试验压力0.025MPa3.2.6电气箱焊接装配要求①信号线要用对绞线并做好屏护接地，接地线为黄绿双色线，动力线直径要与所配电机相符。
液压站技术要求
液压站技术需求1、液压站应满足同时4台炉用液压顶推同时使用，液压顶推为200/125mm,行程600mm.流量≤10L/min,压力≤20MPa。
2、油箱容积尺寸，长1000×宽1200×高1100，液压站总高度不超过1600mm，密封严密，顶部设置排气止回装置。
3、油箱要便于清洁，应设置人孔、吊钩、加油孔、卸油口、回油口。
4、进出口油管为ø22×4高压无缝钢管，连接方式采用高压接头连接。
5、液压泵型号为25SCY14-1B 2台，国优生产厂家制造，配套电机型号为TYPEY132M-4(功率7.5KW，额定电流15.4A，转速1440r/min，推荐使用西玛电机)两台，组装前在制造厂内完成油泵供油量调试。
6、液压站应配备回油冷却器规格型号为GLC-2.0,工作压力≤10MPa,工作温度≤100℃，冷却面积2.0m2。
7、液压站应配备高压过滤器一台，型号为：ZU-160*50，过滤精度为10-15μm，满足压力损失不超过0.35MPa，并应有安全阀或堵塞状态发讯装置，以防油泵过载和滤芯损坏；配备回油过滤器一台，型号为：RFA-100*30,过滤精度为液压精度在30μm，满足压力损失不超过0.35MPa，并应有安全阀或堵塞状态发讯装置，以防油泵过载和滤芯损坏。
8、供电电压380V，50HZ,环境温度5℃-60℃。
9、控制单元，进出口要有对应标识。
10、液压站各处应严密不漏。
11、电机与液压泵的主轴严格对中同轴度小于0.1mm。
12、泵组应低于液压油液面，安装底座应有足够的刚性，以保证对泵、电机安全可靠联接，始终同轴。
13、液压油箱应设计液位计、温度计，以便于观察液位高低和油温及电接点压力表、压力继电器、压力传感器等。
14、液压站应设计溢流阀和换向阀，以便于调整压力及控制油缸进退。
型号为，溢流阀：DB10-1-50B/315,换向阀：4WF10J33/CG24N9K4。
液压站技术参数及要求
液压站技术参数及要求甲乙双方对液压站制作，调试事宜确定内容如下：三、矿槽液压站四、炉顶液压站六、设备组成和供货范围液压泵站、控制阀组及其支架、蓄能器组、站内液压配管、站内电气控制柜、站内所有电气接线七、设计及资料的交付乙方免费为甲方设计，设计要充分考虑，有利于甲方维修，保证满足甲方生产工艺要求，合同签定15日内，有关技术资料以正式盖章蓝图及AutoCAD电子版2种形式返给甲方，由甲方确认后方可生产。
包括液压原理图（含元件明细表）；液压系统布置图须根据设计院提供的《泵站、控制阀台、蓄能器组的相对位置图》进行设计布置；液压系统布置图中应有液压泵站、控制阀组、蓄能器组三大件装配图；液压站预埋钢板位置，预埋板尺寸；液压站电气预埋管位置，预留口尺寸；站内设备载荷；系统参数表（包括液压系统参数，冷却介质参数及接口尺寸，接口位置。
）；电气资料（包括电控柜外形尺寸、电气原理图，电控柜端子图，阀台端子图等）；仪表资料（包括电气原理图，电控柜端子图）；液压系统说明书，调试说明书。
设计参照规范GB3766－83液压系统通用技术条件GB786.1－93液压及气动图形符号GB7935－87液压元件通用技术条件YBJ207－85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统JB/T58027－93 液压系统总成检验标准JB/ZQ4587－86 油箱总体设计及制造依据ISO4406：1987 液压传动-油液-固定颗粒污染等级代号法（或NAS1638）GB3323-82 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级JB/T5000,3-98焊接件通用技术要求本单位制造的零件、部件的材质、机加工尺寸等符合设计图纸和标准的规定。
外购件按乙方转化后的图纸明细购买，不能降低外购件的质量。
乙方的外购件必须是合格产品。
机械部分安装执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201－83）。
液压系统安装执行冶金机械液压设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-85）。
装车站液压使用说明书
装车站液压使用说明书装车站液压系统维护使用说明书山东煤矿泰安机械厂2021年10月12日一、概述二、液压系统技术引数三、液压系统工作原理与作用四、装置的现场安装、管路安装及沖洗五、系统的压力试验六、蓄能器的充氮七、系统的空运转八、系统的除错与试运转1．主液压泵的除错2．泵站除错3．油缸执行速度的调整4．系统除错及使用留意事项九、液压站的维护与保养一十、常见故障处理一、概述1．本液压系统是为快速定量装车系统配套的液压传动成套装置。
该液压系统主要元器件精选了国外有名品牌，主换向阀、主油泵等选用了德国博世力士乐公司的电液阀和恆压变数泵等液压元件，主要帮助元件选用了德国贺德克公司的产品，液压回路採用了整合油路块式和叠加阀结构，各液压油缸选用了德国力士乐公司技术和生产装置製造的产品。
液压系统总体结构先进、合理、牢靠、易于修理，符合gb/t3766—2021《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。
2．本液压系统採用了封闭式油箱结构，不受外界环境的干扰而影响正常工作。
二、液压系统技术引数主油泵、电机：额定功率：55kw×2 额定转速：1480r/min（一备一用）额定流量：140ml/r 工作压力：14.8 mpa 迴圈泵、电机：额定功率：1.1kw 额定转速：1400r/min 额定流量：45ml/r 工作压力：0.45 mpa风冷却器：额定功率：1.5kw 额定转速：1400r/min电加热器： 2kw，6支，ac220v蓄能器： 100l 4支蓄能器充氮压力：9mpa～10 mpa电磁阀把握电压：ac220v系统清洁度： nas8级系统工作温度： 10～55℃最高工作温度70℃工作介质：推举採用长城(或崑仑)牌l-hv-32# 低凝型抗磨液压油油箱容积： 2000l液压站外形尺寸：3000×2100×2200 (长×宽×高)蓄能器外形尺寸：1875×500×2860 (长×宽×高)三、液压系统工作原理与作用本液压系统分为主油泵及压力把握迴路、内迴圈（冷却）把握迴路、沖洗迴路、砝码校正迴路、装车闸门迴路、装车溜槽迴路、断电爱护迴路、缓冲仓配料闸门迴路、防寒闸门迴路、蓄能器迴路及油液温度、液位等帮助把握。
液压站验收要求
液压站1 范围本标准规定了液压站的资料要求、系统要求、软管总成、安全、标识、试验与检验、包装与运输、验收。
如客户对液压站有具体的规范或技术要求，以客户文件为主。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的应用是不可缺少的。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准.GB/T 191 包装储运图示标志（ISO 780：1997，MOD）GB/T 786.1—2009 液压流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号(ISO 1219—1：2006，IDT）GB/T 3766—2001 液压系统通用技术条件（ISO 4413：1998，EQV）GB 3836。
1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 4208 外壳防护等级（IP代码）(IEC 60592：2001,IDT）GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC 60204—1,IDT）GB/T 7935—2005 液压元件通用技术条件GB/T 14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO 4406：1999，MOD）GB/T 17446 液压传动系统及元件词汇(ISO 5598，IDT）GB/T 17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样（ISO 4021,IDT）JB/T 8727-2004 液压软管总成ISO 4413：2010 液压传动系统及其部件的一般规则和安全要求（Hydraulic fluid power—General rules safety requirements for systems and their components）ISO 5598 流体传动系统及元件术语（Fluid power systems and components; Vocabulary Bilingual edition）ISO 1219-1 流体传动系统和元件图形符号和回路图第1部分：常规使用和数据处理用图形符号（Fluid power systems and components—Graphic symbols and circuit diagrams-Part 2: Graphical symbols for conventional use and data—processing applications）ISO 1219-2 流体传动系统和元件图形符号和回路图第2部分：回路图（Fluid power systems and components-Graphic symbols and circuit diagrams—Part 2: Circuit diagrams）3 术语和定义本标准采用GB/T 17446或ISO 5598中给出的术语和定义，为了便于使用,以下重复列出部分术语和定义。
液压工作站技术要求1参数项目参数项目可调范围出厂.pdf
附件：液压工作站技术要求：1、参数项目参数项目可调范围出厂调节油泵电源AC380V/50Hz 开阀时间（可调）10~90秒现场可调控制电源DC220V/AC220V关阀时间（可调）30~120秒现场可调泵站设计压力12MPa泵站工作压力7~10MPa关阀角度（可调）快关70±8度现场可调系统设定压力上限10MPa 慢关20±8度现场可调下限7MPa 液压油L-HM46抗磨液压油2、电气控制部分2.1基本参数和要求油泵电机功率 1.5KW/ AC380 V开关电源150W/DC220 V 控制电压DC24 V电源进线三相四线制AC380 V±10%，2KW控制电源进线不间断电源DC220 V±10%或AC220 V±10% 250W2.2电气组成及原理电液驱动装置电控系统采用西门子S7-200 PLC智能控制器控制：电控箱设有安装开关电源、交流接触器、热继电器、断路器、PLC智能控制器、中间继电器、接线端子等。
电控箱面板布置图见附件——设有“总电源”、“PLC电源”、“油泵工作”“阀门全开”、“阀门全关”、“故障报警”、等指示灯；和“阀门开”、“阀门停止”、“阀门关”、等按钮、旋钮开关“就地-远程”、“油泵工作”、“PLC工作”等。
2.3操作说明和注意事项在给液压装置正常供电条件下（AC380V/DC220V），即操作面板上“总电源”、“PLC 工作”指示灯点亮，方可进行液压装置的控制操作。
液压控制原理详见（附图），电气控制原理详见（附图）。
2.4泵源启动：合上空气开关QS1、QS2，接通油泵电源AC380V、控制不间断电源AC220V或者 DC220V 电源，指示灯点亮；把电控箱操作面板上的选择“PLC电源”,“油泵电源”，此时液压装置保压系统启动运行，向蓄能器冲油。
当系统油压低于下限控制点，则油泵电机自动补压工作，当系统油压达到上限控制点，则油泵电机停止。
液压站技术协议书范本范本
液压站技术协议书范本范本甲方（委托方）：_________________________乙方（受托方）：_________________________鉴于甲方需要建设液压站项目，乙方具有相应的技术能力和经验，双方本着平等互利的原则，经过充分协商，就液压站项目的技术开发、设计、制造、安装、调试及售后服务等事项达成如下协议：第一条项目概述1.1 项目名称：液压站项目1.2 项目地点：_________________________1.3 项目内容：乙方负责为甲方提供液压站的设计、制造、安装、调试及售后服务，确保液压站能够满足甲方的生产需求。
第二条技术要求2.1 乙方应根据甲方提供的技术参数和要求，设计并制造符合国家标准和行业标准的液压站。
2.2 乙方应保证所提供的液压站设备具有良好的稳定性和可靠性，满足甲方的生产要求。
2.3 乙方应提供完整的技术资料和操作手册，并对甲方的操作人员进行必要的技术培训。
第三条设计与制造3.1 乙方应在合同签订后____天内完成液压站的设计工作，并提交甲方审核。
3.2 乙方应在设计审核通过后____天内完成液压站的制造工作，并通知甲方进行验收。
第四条安装与调试4.1 乙方应在甲方提供安装条件后____天内完成液压站的安装工作。
4.2 乙方应在安装完成后____天内完成液压站的调试工作，并确保设备能够正常运行。
第五条质量保证5.1 乙方应保证所提供的液压站设备在正常使用和维护的情况下，自交付之日起____年内无重大质量问题。
5.2 若液压站在质保期内出现质量问题，乙方应在接到甲方通知后____天内派人进行维修或更换。
第六条售后服务6.1 乙方应提供____年的免费售后服务，包括技术咨询、故障排除和必要的配件更换。
6.2 乙方应设立专门的售后服务热线，确保甲方在遇到技术问题时能够得到及时的响应和处理。
第七条付款方式7.1 甲方应在合同签订后____天内支付合同总价的____%作为预付款。
液压站技术协议书范文范本
液压站技术协议书范文范本甲方（需方）：____________________乙方（供方）：____________________鉴于甲方需采购液压站设备，乙方同意提供该设备并提供相关技术支持，双方本着平等互利的原则，经友好协商，就液压站设备的采购及技术支持达成如下协议：第一条合同标的1.1 甲方同意向乙方购买以下液压站设备（以下简称“设备”）： - 设备名称：_____________________- 型号规格：_____________________- 数量：_____________________- 单价：_____________________- 总价：_____________________1.2 乙方应保证所提供的设备为全新且符合国家相关标准和行业规范的产品。
第二条技术要求2.1 乙方应按照甲方提供的技术参数和要求提供设备。
2.2 设备的技术参数应包括但不限于：工作压力、流量、控制方式、电源要求等。
2.3 乙方应提供设备的操作手册和维护手册。
第三条交付与验收3.1 乙方应在合同签订后____天内完成设备的制造，并在____天内交付至甲方指定地点。
3.2 甲方应在设备交付后____天内完成验收，验收标准按照本协议第二条所述的技术要求执行。
3.3 如设备不符合技术要求，甲方有权要求乙方进行更换或修复。
第四条技术支持与服务4.1 乙方应提供设备安装和调试的技术支持。
4.2 乙方应提供至少____年的质保服务，质保期内因设备质量问题导致的故障，乙方应负责免费维修或更换。
4.3 质保期外，乙方应提供有偿的维修和技术支持服务。
第五条付款方式5.1 甲方应在合同签订后____天内支付合同总价的____%作为预付款。
5.2 设备交付并通过验收后，甲方应在____天内支付剩余的____%款项。
5.3 质保期满后，甲方应在____天内支付质保金。
第六条违约责任6.1 如乙方未能按时交付设备或设备不符合技术要求，乙方应向甲方支付违约金，违约金为合同总价的____%。
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液压站技术要求
一、 YYZ-20TA（用于CAK系列数控车床）
１、按所提供的液压原理图及油箱容积尺寸设计制造
２、液压原理图为两种：
YYZ-20T-4101 控制液压卡盘
YYZ-20T-4201 控制液压卡盘和液压尾台
３、油箱容积尺寸：480X470X400(mm)，液压站总高不超过900mm。
４、油箱要便于清洗，有吊环，有泄油口，有回油口。
５、进出油口为Z3/8”，管接头接C10I胶管总成。
６、滤油器精度在100μm。
７、液压泵组为台湾制造，液压阀通径φ6，国内同一厂家制造，液压阀及附件要有正规厂家的质量认证声明。
８、电压要求380V，50Hz。
环境温度5℃～40℃。
９、控制单元，进出油口要有对应的标识。
10、液压站各处不许漏油。
11、油箱颜色标号RAL7021。
12、要提供液压站说明书（内容要有原理图、元件明细、常见故障分
析等）、合格证。
13、要有出厂标牌，服务电话。
二、 SSCK系列数控车床的液压泵站
1、液压泵站的制造要符合液压原理图及外观图，并符合GB3766中基
本要求和安全要求的规定。
2、泵站的基本参数及主要性能指标必须符合下列要求：
额定压力允差值＜5％
额定流量允差值＜5％
压力振摆±0.2MP
耐压能力＞150％
清洁度≤19/16
噪声≤75dB（A）
温升≤25°C
正常工作温度 30～60°C
无故障连续运行时间≥60h
3、泵站各元件和辅件在安装前均应严格清洗。
4、保证电机与液压泵的主轴严格对中，同轴度允差小于0.05mm。
5、当泵组置于箱盖上时，其结合面上宜加弹性材料的防震垫。
6、泵站安装底座必须有足够的刚性，以保证运转时泵、电机始终同
轴。
7、油箱必须设置液位计﹑温度计，便于观察液位高度和油液温度。
8、在液压泵吸油管路上的滤油器，其过油能力应大于泵流量的两倍。
9、穿过油箱的管子及其辅件均应有效密封。
10、油箱内表面的处理可以采用酸洗后磷化、喷丸或喷砂后喷镀等化
学稳定性和物理稳定性优异的方法，不允许采用涂防锈耐油漆的方法处理。
11、泵的吸入口与系统回油口、泄油口的距离应尽可能远些，管子均
应插在最低油面之下。
12、集成油路各块上邻近液压元件安装位置处及各油口应有相应标
记。
13、泵站性能试验项目、试验方法及试验要求应符合JB/T6105-92中
的4.2项。
14、给出国机床配套的泵组应有CE认证标识。
液压泵站的标牌、标
识及说明书均为英文。
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