溶洞处理细则
溶洞处理措施
溶岩及土洞处理要求一、浅基础部分：1、房屋基础施工前保证每根柱下采用地质钻机钻探（了解是否有其他的先进探测工艺测洞的大小范围），基底以下的钻孔深度应大于独立基础宽度的3倍或条形基础的6倍，同时不应小于5米，如有溶洞，详细记录地质状况、溶洞深度、高度和平面的范围，填充物类型，并按《岩土工程勘察规范》（GB50021-20012009年版）分析确定岩溶的发育程度等级。
2、根据钻探资料，施工单位应根据实际的地质情况编制处理的方案：（1）对较小的岩溶洞隙，可采用镶补、嵌塞与跨越等方法；（2）对于较大的岩溶洞隙，可采用梁、板和拱等跨越（梁板中间可采用在洞底设置钢筋砼支撑等调整跨度），跨越结构应有可靠的支承面，梁式结构在稳定岩石上的支承长度应大于梁高的1.5倍；（3）基底有不超过25%的基底面积的岩溶洞隙且充填物难以挖出时，宜在洞隙部位设置钢筋砼底板，底板应大于洞隙，并采取措施保证底板不向洞隙方向滑移，或改变基础形式，采用钻孔桩穿越处理。
3、以上处理方案请业主组织设计单位、监理单位和施工单位审查通过后施工。
二、桩基础部分1.溶洞探测及处理的原则（1）每根桩必须用地质钻机钻探，详细记录地质状况、溶洞深度、高度和平面范围，填充物类型，画图列表，为制定相应施工方案提供详实依据。
（2）对于填充物进行水工试验，分析其物理力学特性，检测容重，含水量，孔隙等，为注浆参数计算提供依据。
（3）依据地质钻探资料和填充物情况，对每根桩编制出相应的溶洞处理方案，成孔方法及施工措施。
（4）对每种处理方案，都要进行仔细的计算，施工前桩位处进行溶洞注浆及钻孔试桩试验，取得经验数据，完善施工方案，指导施工。
（5）以上处理方案请业主组织设计单位、监理单位和施工单位审查通过后施工。
2.具体施工处理根据溶洞的高度，洞内填充物的情况，对溶洞采用不同的处理方法。
主要有：抛填，注浆固结，灌注混凝土填筑，套放大小钢护筒等。
1）溶洞范围小，溶洞高度小于1.0m，没有冲填物或洞内注满水的，采用抛填片石，粘土等，使溶洞范围形成护壁后，再继续施工。
溶洞处理专项方案
溶洞处理专项方案现场施工人员事先熟悉该桩位钻探资料，当进尺达到不良区段时，严密监控孔内水头，当发现水头出现下降时。
判断是裂隙还是溶洞。
当为裂隙时，水头下降较缓，这时提钻2-3m，同时向孔内投入粘土块和少量水泥，调整泥浆稠度。
当水头下降较大时，可补入泥浆保证孔内水头压力。
待孔内水头稳定后，继续钻进。
2、溶洞的处理方案根据溶洞的洞高和洞内的填充物情况，对溶洞采用不同的处理方法，主要的处理方法有：抛填法、静压化学灌浆法、灌注混凝土填充法、套放大小钢护筒法等。
1、抛填法溶洞范围小，溶洞高度小于1m，对照地质图，当钻至溶洞顶板l m 左右时，减小冲击钻冲程，控制在1 ～ 1 ．5 m，通过短冲程快频率冲击的方法逐渐击穿溶洞，溶洞一被击穿，孔内水头迅速下降，这时立即向孔内补充泥浆，同时提钻至孔口，并向孔内投入片石、粘土块和水泥，填充溶洞，当孔内水头稳定时，用测线测出回填厚度，当回填厚度大于l m 时，使溶洞范围形成护壁后，再继续施工。
穿越溶洞范围的桩钢筋笼在溶）。
发现异常情况及时采用以上方法,反复冲砸，填塞溶洞，挤密护壁，直至顺利穿过溶洞。
洞上下各1m范围在钢筋笼的定位筋焊接厚4mm的钢板圆筒，在圆筒外增加四根定位钢筋（见图12．（静压化学灌浆法）施工方法主桥桩基精确放样后，在桩基施工平台上用地质钻于桩中心进行超前钻，必要时增加钻位。
根据超前钻的结果，确定护筒的打入深度。
有溶洞的桩位，护筒沉至风化岩层，置于强风化岩面上，这样可穿过土洞。
护筒的底部即为岩层或溶洞的顶部。
没有溶洞的桩，护筒沉放要穿过淤泥质亚粘土、砂砾层，置于砂砾质亚粘土层至少2m深。
根据溶洞的不同类型，最后决定兼用两种不同的施工方案。
当溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满（水洞）且深度在1～3m的，在钻孔桩施工前先进行预处理，采用静压化学灌浆法固结填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体达到一定强度以后再钻孔施工。
2．1．1技术要求溶洞预处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间并达到一定的强度（20mpa以上），防止钻孔桩施工时泥浆流失、流砂及坍孔等情况的发生，保障成孔及水下混凝土浇注等一系列施工工序的顺利完成。
溶洞处理专项方案（三篇）
溶洞处理专项方案一、背景介绍溶洞是由地下溶蚀作用形成的地下空洞，是地质奇观和自然遗产。
然而，随着人类活动的不断扩大和环境的破坏，溶洞遭受了严重的破坏和污染。
为了保护和修复溶洞，制定____年溶洞处理专项方案是非常必要的。
二、目标和原则1. 目标：保护和修复溶洞，恢复其生态功能和自然景观；2. 原则：（1）科学、合理、可行性原则；（2）生态优先原则；（3）综合治理原则。
三、溶洞处理方案1. 溶洞整治（1）修复受损的洞口、洞壁等部分，保护洞穴结构的完整性；（2）清理和处理溶洞内的垃圾和有害物质；（3）设置导览系统，引导游客游览同时避免对溶洞的破坏；（4）加强安全措施，防止事故发生。
2. 水环境治理（1）排除和处理溶洞内的污水、污泥等有害物质；（2）建立溶洞周边水体的监测网络，持续监测水质状况；（3）加强污水排放管控，要求溶洞周边的企业和居民合规排放；（4）开展水生态修复工作，恢复水体生态功能。
3. 土壤保护和修复（1）修复受污染的溶洞周边土壤，采用植物修复、土壤改良等技术手段；（2）加强农药、化肥等农业用品的管理，减少对土壤的污染；（3）制定土壤保护和利用规划，合理利用土壤资源。
4. 植被恢复和生物保护（1）开展植被恢复工作，根据当地土壤和气候条件选择合适的植物进行种植；（2）保护特有物种和濒危物种，建立自然保护区和禁猎区；（3）加强宣传教育，提高公众对生物多样性保护的意识。
5. 整体管理和监测（1）建立溶洞管理机构，负责整个溶洞处理工作的规划、组织和管理；（2）开展定期巡查和监测工作，持续跟踪溶洞处理效果；（3）加强国际合作，借鉴国内外先进经验和技术，提升溶洞处理能力。
四、实施措施1. 组建专业团队，包括地质、生态、环境等方面的专家；2. 制定详细的工作计划，明确各项工作的责任和时间节点；3. 落实专项资金，保障溶洞处理工作的顺利实施；4. 加强宣传教育，增加公众对溶洞保护和修复的认识和支持；5. 加强与相关部门的合作，形成合力。
一般溶洞的处理
1.一般溶洞的处理一般溶洞较小，具体表现是漏浆量小，可采用抛碎石、砖块、粘土块、抛入成袋水泥、灌砂浆或砼等方法，从而造成结块，填堵溶洞。
重新开钻时，应加大泥浆比重，用膨润土护壁，继续往下钻即可成孔。
另外，若钻孔过程中遇到小而不漏水的溶洞，此时操作人员亦能感觉到地层的变化。
这种情况如不漏浆可采用膨润土护壁，适当加大泥浆比重成孔。
2.埋藏较浅、洞体较深、空洞或半填充溶洞的处理这种溶洞容积较大，其具体表现是漏浆大且快。
遇到这种情况应立即提起钻头，撤离钻机。
采用施打护筒的方法，穿过溶洞使钢护筒底部支撑在溶洞底板或顶板上。
接着重新在护筒内钻孔，如还是漏浆，则采用下内护筒等方法进行处理。
注意施打外护筒时应计算护筒长度，宜长不宜短，对于原声2．0 m的桩，内径为声1．7m，壁厚1 cm，上下端及中部设加强板，用90kW振动锤沉设。
3.埋藏较深、完全填充且漏水的溶洞处理这种溶洞一般可采用静压化学灌浆法，先固结填充物，然后再进行钻孔施工。
其施工工艺如下：在超前钻有溶洞的桩位四周均布四个灌浆孔，接着进行钻孔(孔径80 ram)，孔深要求达到最深溶洞的底部，最后用普硅425 水泥与化学浆作为材料采用双液灌浆系统进行全孔灌浆，要求少量多次，反复灌浆。
同时也可采用喷射灌浆法，以提高填充物的强度。
此法有效、经济，是一种较常用的溶洞有效处理方法。
4.多层溶洞的处理可综合采用灌浆法和内护筒法，也可以采用全套护筒法，即相当于再次下内护筒，只是内护筒内径和高度有所改变，但施工工艺不变。
5.埋深较浅溶洞的处理如果出现溶洞埋深较浅也可采用全护筒人工挖孔法进行处理。
此法在华南大桥施工中曾处理过溶洞和流砂，非常成功。
6.漏水、漏浆处理措施钻孔冲透溶洞时，注意保持孔内泥浆面水头。
如发现泥浆面下降，立即提出冲锤，向孔内补浆或加水。
漏浆严重时，采用片石加粘土、水泥回填，再冲击开孔，或用钢护筒法。
采用钢护筒方案发生漏浆情况，则复打比上层钢护简直径小的钢护筒，抛适量片石、粘土，用冲锤密击封堵钢护筒脚，以达到堵漏目的。
溶洞处理方案
溶洞处理方案溶洞，那是一个隐藏在地下的神秘世界，充满着奇异的钟乳石和清澈的地下河流。
要将这样一个充满未知与危险的地方变为可供研究的景点，我们需要一份详尽的溶洞处理方案。
下面，就让我这个有着十年方案写作经验的大师，带你领略一下溶洞处理方案的精髓。
一、溶洞概况我们要对溶洞的基本情况进行了解。
溶洞的形成原因、地理位置、洞内结构、气候条件等都需要详细记录。
比如，溶洞的形成原因主要有地下水侵蚀、地质构造等，这些都需要我们深入研究。
二、溶洞处理目标1.确保游客安全。
溶洞内环境复杂，容易发生意外，我们要采取一系列措施，确保游客在溶洞内的安全。
2.保护溶洞生态环境。
溶洞内的生态环境非常脆弱，我们要在处理过程中尽量减少对生态环境的破坏。
3.提升溶洞景观价值。
通过对溶洞的处理，使其成为具有较高观赏价值的景点，吸引更多游客前来参观。
4.提高溶洞科研价值。
溶洞是研究地质、生物、化学等多学科的天然实验室，我们要充分利用溶洞资源，提升其科研价值。
三、溶洞处理方案1.安全措施（1）设立安全警示牌。
在溶洞入口、危险区域等地方设立安全警示牌，提醒游客注意安全。
（2）加强安全防护设施。
在溶洞内设置防护栏、安全通道等设施，确保游客在参观过程中不会发生意外。
（3）配备专业导游。
为游客提供专业的导游服务，讲解溶洞的地质、生物、历史等方面的知识，同时确保游客安全。
2.生态环境保护（1）严格控制游客数量。
限制游客进入溶洞的数量，避免过多游客对溶洞生态环境的破坏。
（2）加强环保宣传。
在溶洞入口处设立环保宣传牌，提醒游客保护溶洞内的生态环境。
（3）实施生态修复。
对溶洞内受到破坏的生态环境进行修复，恢复其自然面貌。
3.景观提升（1）优化溶洞景观布局。
合理规划溶洞内的游览路线，使游客在参观过程中能够欣赏到最美的景色。
（2）加强景观照明。
在溶洞内设置合理的照明系统，使溶洞景观更加璀璨夺目。
（3）增加互动体验。
在溶洞内设置一些互动体验项目，如VR、AR等，让游客更好地体验溶洞的魅力。
溶洞处理原则
半/无填充
本项目岩溶发育强烈，大溶洞和特大溶洞较多，且相对集中。
因此，建议本项目大型溶洞密集区，溶洞处理以泵送砂浆为主，泵送完毕后，采用纯水泥浆，用袖阀管通过排气孔进行补浆。对于周边中小溶洞的处理，由于泵送砂浆已形成隔断，可直接进行袖阀管注浆，如单孔注浆50m³未注满，改用双浆液进行封堵。
全部采用长钢护筒
大型
半/无填充
泵送砂浆+注水泥浆
砂浆灌注完毕，拔注浆钢管，等砂浆有一定强度后，再钻袖阀管注浆孔进行补浆。
小型溶洞：洞高＜2m
中型溶洞：2m≤Βιβλιοθήκη 高＜8m大型溶洞：洞高≥8m
溶洞
溶洞处理
备注
溶洞大小
填充情况
处理方案
具体做法
洞高＜2m
半/无
注水泥浆
袖阀管注浆
2m≤洞高＜5m
半/无填充
双浆液+注水泥浆
中小型溶洞密集区，单浆液为主，双浆液进行补充。单孔注浆40m³未注满，改用双浆液进行
外围钻孔先注水泥浆，单孔注50m³仍无法注满，改双液浆封边，利用双浆液迅速凝固的特点，从而阻断岩溶的连通通道，从而达到封堵的目的，再进行中央注水泥浆。
全部采用长钢护筒
5m≤洞高＜8m
半填充
5m≤洞高＜8m
无填充
泵送砂浆+注水泥浆
砂浆灌注完毕，拔注浆钢管，等砂浆有一定强度后，再钻袖阀管注浆孔进行补浆。
溶洞
溶洞处理
备注
溶洞大小
填充情况
处理方案
具体做法
小型
半/无填充
低压注水泥浆
袖阀管注浆
中型
半/无填充
双浆液+注水泥浆
或
泵送砂浆+注水泥浆
基础工程溶洞处理方案
基础工程溶洞处理方案概述本文档为基础工程溶洞处理方案提供详细说明。
在建设基础工程时，溶洞作为地下空腔会给工程造成一定的影响和隐患。
为了确保基础工程的安全和顺利进行，需要采取一系列的处理措施来应对溶洞问题。
溶洞调查在建设基础工程之前，首先需要进行溶洞的调查和评估。
溶洞调查应包括以下内容：- 溶洞的分布和类型- 溶洞的尺寸和形态- 溶洞与周围地质环境的关系- 溶洞的稳定性和可能存在的风险处理方案基于溶洞调查的结果，制定以下处理方案：1. 溶洞填充对于尺寸较小、位于基础工程影响范围内的溶洞，在确保溶洞稳定的前提下，采用填充物填充的方法进行处理。
填充材料应具备以下特点：- 抗压强度高- 平整度好- 耐久性强2. 加固支护对于较大的溶洞，需要采用加固支护的方法处理。
加固支护应包括以下措施：- 设置加固支撑结构以增加溶洞的稳定性- 使用高强度材料进行加固- 考虑地下水的排泄和排水问题3. 洞穴补强对于已经形成的溶洞，需要进行洞穴补强。
洞穴补强的方法有：- 采用岩体胶等材料填充溶洞- 进行岩体喷射加固- 利用喷浆注入技术进行修复4. 风险管理在基础工程建设过程中，需要不断监测溶洞的稳定性和变化情况，及时采取风险控制和管理措施。
监测包括：- 定期检查溶洞的形态和大小- 监测地下水位和地下水的变化- 观察地表的变形情况结论基础工程溶洞处理方案是保证基础工程安全和顺利进行的重要环节。
通过溶洞调查和采取相应的处理措施，可以有效减轻溶洞对基础工程的影响。
同时，需要建立完善的监测机制，及时识别问题并采取措施进行风险控制。
溶洞的处理及注意事项
一．溶洞的处理处理路基溶洞，应在搞清影响路基稳定的溶洞分布后分别对待，在保证安全的条件下，考虑施工方便可行，节约投资的原则，选择处理方案。
施工中遵循的一般原则如下：对影响路基稳定的溶洞，不论采取何种方法处理，在施工中均不应堵塞溶洞水的出路。
对路基基底的岩溶泉或冒水洞，不论采用什么办法排出，均应保证路基填土高度内的土石方不受温差作用而使水蒸气上升，聚集在路面基层下。
对路基上方岩溶泉或冒水洞，可采用排水沟将水引离路基。
对路基基底的岩溶泉或冒水洞，宜设涵洞、涵管将水排除，对流量较大的暗洞及淌水洞可用桥涵跨过。
路堑边坡上危及路基稳定的干溶洞，可采用干砌片石或浆砌片石堵塞：对于路基基底或挡土墙基底的干溶洞，当洞口不大、深度较浅时，可采用回填夯实：对于洞口较大、深度较深的溶洞，应采用绕避或用桥涵跨越：当干溶洞顶板太薄或顶板较碎时，可采用加固或将顶板炸除以桥涵跨越：当溶洞位于沟边附近且较深时，可采用钢筋混凝土板封闭，并应防止边沟水渗到溶洞内。
对于隐伏岩溶裂隙的处理，应根据物探报告提供的隐伏岩溶分布位置、埋深及裂隙方向，选择出一批表土层薄、裂隙较为发育的岩溶进行重点开挖验证。
其目的时为了验证物探报告的准确性，确保路基的稳定，如物探报告不准时应重新勘测。
施工具体措施：（1）对岩溶水宜以疏导为主，采取因地制宜、因势利导的方法予以疏导。
一般做法是与地下水道相联系的漏斗、消水洞处一律修建涵洞，因为这样漏斗和消水洞内无填充物，它们往往随季节变化而出现间歇性或周期性的泄水与涌水，修建涵洞有利于保证当地农田灌溉用水。
涵洞与漏斗和消水洞之间根据具体地形可用钢筋混凝土明沟蓄水池相连。
（2）路线跨越过溶洞或是岩溶水时如跨越条件好，应首选跨越形式。
桥跨适用与流量较大的暗河、冒水洞或消水洞等，涵跨适用于一般岩溶泉。
雨季暗河与地表水汇流量较大时，桥涵过水孔径应满足排水要求：在跨越经常性积水而水又比较浅的溶蚀洼地时，可采用片石透水堤。
（3）对又填充物的溶洞，可采用以下加固处理的方法；对洞径较小的，清除洞内的充填物后，先用大石块堵塞洞口，再用片石混凝土填平：对洞径小而深的，采用钢筋混凝土板把洞封闭：对洞径大而浅的，全部清除洞内填充物后换填片石混凝土：对洞径又大又深的，洞内填充物多而不易清除，采取清除部分填充物并整平后，先填大石块，再添片石，然后夯填黏土做成土片拱，最后用浆砌片石拱跨封闭。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
溶洞处理二、施工方案（一）方案的选择根据以上工程概况及施工特点，有溶洞的桩基主要采取如下方案：1、挖孔桩施工当有溶洞的桩基地层中无较厚砂砾层或砂层，且溶洞水位较低时采用挖孔桩的方案较为适宜。
2、钻孔桩施工当地层中有较厚的中粗砂层、风化严重的砾石、碎石；地下涌水量较大时采用钻孔桩施工。
3、护筒跟进法当溶洞上方有较厚的砂砾层时，采用护筒跟进的方法，以防止坍孔。
4、挖钻结合法施工主要针对挖孔法施工，当对地质情况难以掌握及地下水情况难以判断，挖孔难以进行下去时，采取钻孔桩的施工方法。
（二）施工方法1、适宜钻孔作业的有溶洞的施工⑴钻前准备工作①详细掌握溶洞出现的位置，并推断其范围大小。
②对有溶洞的桩位地质、水文地质资料进行分析研究，制订适当的施工方案和施工技术保障措施。
③每个孔位的地质柱状图和施工方案都单独列出，发给有关人员，让具体操作者、技术人员、作业队长都知道溶洞的位置、大小、充填情况以及应采取的施工方案。
④备足成孔用水、粘土、片石、碎石等必备材料，确保溶洞钻穿时迅速补水、补浆，预防坍孔，并及时抛填粘土、片石，以恢复正常钻孔作业。
⑤要有处理施工故障的备用机具设备，如打捞、急救以及不同性能的其他钻机、钻具等。
⑥钻孔前先对场地进行平整，清除杂物，再进行桩基定位放样。
同时定位放线应注意：a.依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的各钻孔桩中心坐标，利用全站仪精确测设各桩位的中心桩；b.采用正交线法定出该桩位的法线方向线控制桩，供护筒安装及机具定位使用；c.每个钻孔桩的护筒安装就位后，应测量护筒顶标高，供检测孔深度、桩底标高时使用。
钢护筒内径比相应的桩径大30cm，分节卷制，单节高度2m，埋设的深度根据不同地质情况分别确定，对埋深较浅的护筒，采用挖埋法，即先在桩位处挖出比护筒直径大80-100cm 的园坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实，然后通过控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字线在顶部找出护筒的园心位置，移动护筒，使护筒中心位置与桩位中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直，随后即在护筒周围对称，均匀回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度，夯填时要防止护筒偏斜，护筒顶面至少应高出地面0.3米，以防杂物，地面水落入或流入井孔内。
泥浆可用膨润土拌制，也可采用性能良好的其它粘土拌制，制浆池、储浆池、沉淀池均设在钻机周围，并用循环胶管连接，以形成良好的泥浆循环系统。
⑵成孔采用冲击钻机成孔工艺。
钻机支撑点远离桩位，支点距离应根据可能造成坍塌范围进行估算，严禁将钻机直接支撑在孔口，同时钻机应用“八”字缆风绳拴拉。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。
①当钻至溶洞顶1m左右时，首先准备足够的小片石或狗头石（直径10-20cm）和粘土，粘土要做成泥球（φ15-20cm），对于半填充和无填充的溶洞要组织足够的水源。
其次在1-1.5m 范围内变换冲程，逐渐将洞顶击穿，以防止卡钻。
②根据钻孔的进尺情况，在击穿洞顶之前，要有专人观测护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水。
击穿洞顶后，在溶洞内钻进时，根据填充物的不同，要采取不同的钻进方法。
当充填物为软弱粘性土或淤泥时，应向孔内投入粘土、片石混合物（比例1：1），冲砸固壁；当为砂层、卵石层时还应提高泥浆的粘度和相对密度。
只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。
如此反复使钻孔顺利穿过溶洞。
③对于特大型溶洞或半充填的溶洞或溶洞上方有较厚的沙砾层时，为防止泥浆突然流失，造成孔壁坍塌，采取护筒跟进法施工。
具体做法为：首先将φ1.5m的钻头扩大至φ1.7m，正常钻进至溶洞上方约1m处，将钻头提起，用振动锤将内径1.5m、壁厚6mm的钢护筒砸至孔底，再将钻头直径改为φ1.5m继续冲砸，直至击穿溶洞，然后回填粘土片石混合物（比例1：1），采用1—1.5m的冲程将洞内冲砸密实，再转入正常钻进。
④对小型或多层溶洞，为防止其不与相邻孔窜孔或成孔后孔型有葫芦状，必要时可灌注低标号砼进行填充，等强后再钻进。
⑤钻孔达到设计标高并清孔后，对孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质是否与设计相符合，孔底泥浆沉淀厚度等进行检查，经监理工程师检查合格后，进行清孔。
⑶第一次清孔采用掏渣法进行清孔，要求用手摸泥浆无2mm~3mm大的颗粒为止，并使泥浆的相对密度减小到1.1~1.20.降低相对密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低达到所要求的清孔标准后，即可停止清孔。
⑷钢筋笼制作与安装钢筋笼制作采用箍筋成型法。
制作后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。
存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。
每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。
在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。
尤其定位骨架钢筋，由与护筒顶面标高不同，其长度也不相同，因此更应标写清楚。
没有挂标志牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。
存放骨架还要注意防雨、防潮，不宜过多。
钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。
焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求，并将接头错开50cm以上。
主筋接头采用搭结焊。
为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，必要时每隔2m~2.5m在粗箍筋上设十字撑。
钢筋骨架用吊车起吊，第一段存入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢，以防止在灌注混凝土过程中下落或被混凝土顶托上升。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。
钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入，同时要注意观察孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否坍孔。
钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm.声测管采用内径57mm，壁厚3mm的钢管，对接时采用内径为65mm，壁厚3mm，长为10cm的钢管接头，内部加入麻丝并将接头与声测管焊密实，以防砼浆漏入管内，声测管的底口用钢板焊严实，顶口也用钢板焊接，进行密封，以防砼漏入。
检测管在桩基横断面上的布置，当直径小于1.5m时，采用等边三角形布设；当桩直径大于1.5m时，采用正方形布设。
声测管直接焊接在钢筋笼内侧，并使检测管之间基本保持平行。
⑸第二次清孔由于在下钢筋笼和导管的过程中，沉淀厚度可能会增大，因此必须采取二次清孔。
具体方法是以导管作为作为吸泥泵的吸浆管进行抽浆法清孔。
⑹水下混凝土的配制及灌注①灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。
钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。
②水下混凝土的塌落度以18～22厘米为宜，并有一定的流动度，灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。
灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，如超出规定厚度（设计厚度），可用一根水管插到孔底注入高压水3min~5min，使沉淀悬浮再立即灌注首批混凝土。
③水下砼灌注采用导管法。
导管使用前均应调直、试拼组装，并做水密承压试验，准确记录试压编号及自下而上标示尺度。
将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度。
漏斗和储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量，应保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1m.④灌注开始后，应紧凑、连续的进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。
应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管埋入混凝土的深度一般控制在2m～4m，特殊情况不得小于1m或大于6m.导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
当导管提升到接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管。
此时暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后拆除，同时将起吊导管的吊钩挂上待拆的导管上段的吊环，导管拆除后吊起拆除的导管徐徐放在指定位置，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。
每根桩灌注时间不应太长，尽量在8小时内灌注完毕，以防止顶层混凝土失去流动性，提升导管困难。
在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊⑤当砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小，可采取掺加缓凝剂、粉煤灰等措施增大其流动性；b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3米以下和1米以上处，并徐徐灌注混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c.当孔内混凝土进入钢筋骨架4m~5m以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管，减少导管埋深，增大钢筋骨架下部的埋置深度。
⑥为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，一般桩顶加灌0.5m～0.8m 高度。
同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录，在灌注到接近设计标高时，要计算出还需要混凝土数量，通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
⑦在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。
如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在⑧在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试块，桩长20米以上不小于3组。
㈡挖孔桩施工1、施工准备工作①详细掌握溶洞出现的位置，并大致推断其范围大小。
②对有溶洞的桩位地质、水文地质资料进行分析研究，制订适当的施工方案和施工技术保障措施。
③每个孔位的地质柱状图和施工方案都单独列出，发给有关人员，让具体操作者、技术人员、作业队长都知道溶洞的位置、大小、充填情况以及应采取的施工方案。
④施测墩台十字线及其护桩，定出桩孔准确位置。
⑤在孔位处安装提升设备，为防止孔口坍塌，在井口周围用现浇砼进行护壁，厚度20cm，高3m.2、孔壁支护的设计和施工为保证施工安全，护壁采用钢筋砼护壁，其结构形式为内外齿型，φ6钢筋靠内径放置，厚度为15cm.现浇砼的施工一般采取自制的钢模板，每节段由三块拼装而成。
浇注砼时，拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用U型卡连接，上下设两道槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注砼和下节挖土操作。