钻井工中级(技能操作)GWDC终极版讲述
国家职业技能标准(石油钻井工)
国家职业技能标准(石油钻井工)国家职业技能标准（石油钻井工）1. 职业概述石油钻井工是负责在石油钻井过程中实施钻井作业的专业人员。
他们需要具备良好的技能和知识，以确保钻井过程的安全和顺利进行。
2. 岗位职责石油钻井工的主要岗位职责包括但不限于：- 准备工作区域，并确保所有设备和工具的正常运行；- 操作钻井设备，如钻机和钻头，进行钻井操作；- 监测钻井过程，包括孔眼数据和钻井液的质量；- 处理钻井中出现的问题和故障，并及时采取相应的措施进行修复；- 遵守相关的环境保护和安全操作规定，确保钻井作业的安全性。
3. 技能要求石油钻井工需要具备以下技能：- 熟悉钻井设备和工具的操作和维护；- 能够理解和处理钻井相关的数据和信息；- 具备解决问题和应对突发情况的能力；- 掌握安全操作规定和环境保护要求；- 具备团队合作和沟通能力。
4. 培训要求石油钻井工的培训要求包括但不限于：- 掌握石油钻井基本理论和技术知识；- 参加钻井设备和工具的操作培训；- 研究安全操作规定和环境保护要求；- 实践钻井操作，并接受现场指导和培训。
5. 职业发展石油钻井工可以通过以下途径进行职业发展：- 不断研究和提升钻井技能和知识；- 参加相关的专业培训和认证；- 积累工作经验，获得更高级别的职位。
6. 主要工作环境石油钻井工主要在野外石油钻井现场工作，需要面对一定的工作压力和环境变化。
他们需要在高温、高压和尘土飞扬的环境中工作，需要遵守相关的安全规定和个人防护要求。
以上是国家职业技能标准（石油钻井工）的概述，这些标准有助于确保石油钻井工的工作安全和效率。
钻井工中级实际操作1钻进接单根操作精品PPT课件
荷要求。 （3）使用好钻具内钻井液滤清器，防止堵水眼。 （4）接单根时间过长时，要加紧活动钻具，防止卡钻。
六、HSE管理 1.操作刹把者不要连续工作时间过长，（一
般不超过2小时为宜）。 2.操作室内或操作台，应设防寒暑设施。 3.接单根操作应与内外钳工密切配合，防止
误操作。
4.揭开油气层后，司钻应配备防硫化氢设备。 5.持司钻刚岗位操作证上岗。
（3）开泵，待钻井液返出井口、泵压正常后。慢 慢下放钻具，放入方补心，启动转盘恢复钻进。
五、技术要求 1.钻进时的技术要求 （1）站立姿势、手位、眼向要负荷要求。 （2）禁止加压启动转盘。 （3）送钻均匀，加压由小到大逐步进行。 2. 接单根技术要求 （1）接单根要做到晚停泵、早开泵，防止憋泵。 （2）上提钻具位置要符合要求，大钩弹簧松紧程度要负
三、准备要求 1.所需设备器材及工具
石油钻机、刹带调节扳手、井口工具、钢丝 刷、丝扣油及油刷。 2.做好如下检查工作 （1）检查气路系统压力应在0.5～0.7MPa范围内。 （2）检查刹把角度是否合适，刹车是否灵敏可靠。 （3）检查指重表、泵压表、大绳及防碰天车装置 的工作情况。 （4）准备好井口工具（包括大钳、吊卡、猫头绳、 卡瓦、小补心、钻杆钩及提升短节等），检查灌 钻井液管线是否齐全。 （5）将钻进待接单根吊入小鼠洞以备使用。
四、操作步骤
1、钻进过程中操作刹把
1）钻进操作
（1）身体直立，双脚成“八”字形，两脚尖与肩 同宽，右手手心向下握住刹把，左手扶转盘气开 关，正视指重表，用余光看泵压表、滚筒和转盘， 耳听柴油机负荷声及其它声音，精力集中。（有 操作房的为正坐姿）
（2）泵压正常，钻头距井底1m左右，左手两次设计钻压范围内控 制刹把使滚筒均匀转动送钻。
钻井井控技术培训教程分解
4、 循环漏失
循环漏失是指井内的钻井液漏入地层，这就引起井内液柱和静液压力下降。下降到一定程度时， 井涌就可能发生。
5、地层压力异常 1）对地层压力掌握不准，设计钻井液密度偏低 2）开发区注水造成地层压力异常 开发区钻调整井措施：一是注水井停住并泄压；二是根据注水层的压力确定钻井液密度。
6、其它原因
谢谢！
溢流
当井侵发生后，井口返出的钻井液的量比泵入的钻 井液量多，停泵后钻井液自动外溢，这种现象称之 为溢流。
井涌
溢流进一步发展，钻井液涌出井口的 现象叫井涌。
井喷
地层流体无控制地涌入井筒，喷出地面的现象称为井喷。 井喷流体自地层经井筒喷出地面叫地上井喷。从井喷地层 流入其它低压层叫地下井喷。
井喷失控
7、井口 不安装 防喷器
井喷失控的原因
8、井控设 备的安装 及试压不 合格
9、井 身结构 设计不 合理
10、空井 时间过长 又无人观 察井口
11、地质设计未 能提供准确的地 层孔隙压力资料
12、相邻 注水井不 停或未减 压
13、对浅气 层的危害性 缺乏足够的 认识
14、思想 麻痹，违 章操作
井喷失控的危害 1、打乱全面的正常工作秩序,影响全局生产。 2、使钻井事故复杂化。 3、井喷失控极易引起火灾和地层坍塌,影响周围千家万户的生命安全,造成环境污染。
井控装置的常见连接形式 2）、压力等级为21MPa和35 MPa时，安装环形防喷器、双闸板防喷器、钻井四通。
井控装置的常见连接形式 3）、压力等级70 MPa和105MPa时，采取以下组合形式： ➢ 安装环形防喷器、双闸板防喷器、钻井四通。 ➢ 安装环形防喷器、单闸板防喷器、双闸板防喷器、钻井四通。 ➢ 安装环形防喷器、双闸板防喷器、双闸板防喷器、钻井四通。
钻井工中级实际操作1钻进接单根操作
待钻完方入时刹住刹把，摘掉转盘离合器开关，待转盘停稳后，一次挂合低速气开关上提钻具，眼看指重表，钻具母接头出转盘面0.5m刹车，扣好吊卡后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧放松2/3左右刹住刹把，停泵。
1
2
开泵，待钻井液返出井口、泵压正常后。慢慢下放钻具，放入方补心，启动转盘恢复钻进。
3
Hale Waihona Puke 井口卸开丝扣后，上提方钻杆0.2m。配合井口人员小鼠洞对扣一次成功，紧扣后上提方钻杆，单根出鼠洞后及时刹车，与井口人员配合对扣一次成功，并上紧丝扣。上提钻具，拉出卡。
接单根操作刹把
技术要求
五、技术要求 1.钻进时的技术要求 （1）站立姿势、手位、眼向要负荷要求。 （2）禁止加压启动转盘。 （3）送钻均匀，加压由小到大逐步进行。 2. 接单根技术要求 （1）接单根要做到晚停泵、早开泵，防止憋泵。 （2）上提钻具位置要符合要求，大钩弹簧松紧程度要负荷要求。 （3）使用好钻具内钻井液滤清器，防止堵水眼。 （4）接单根时间过长时，要加紧活动钻具，防止卡钻。
操作步骤
四、操作步骤 1、钻进过程中操作刹把 1）钻进操作 （1）身体直立，双脚成“八”字形，两脚尖与肩同宽，右手手心向下握住刹把，左手扶转盘气开关，正视指重表，用余光看泵压表、滚筒和转盘，耳听柴油机负荷声及其它声音，精力集中。（有操作房的为正坐姿） （2）泵压正常，钻头距井底1m左右，左手两次挂合转盘气开关，右手轻抬刹把下放钻具，钻压由小到大逐渐加至设计钻压，在设计钻压范围内控制刹把使滚筒均匀转动送钻。
中级工
欢迎参加钻井技能操作项目学习
2010年4月1日
项目（一）钻进、接单根司钻操作
学习目标 熟悉起下钻及正常钻进时操作刹把的注意事项；熟悉操作绞车的基本知识（注意手、眼、耳及脚的配合）；掌握送钻、接单根操作的动作要领；能够对刹把进行正确规范的操作。
石油钻井工技能基本功训练培训(现场)(ppt文档)
石油钻井工技能基本功训练手册培训
中级工项目48：检查低速离合器不放气或放气慢
考核时间：20分钟
序 号
考试项目
考试内容及要求
配 分
评分标准
1
停绞车
5 未停绞车扣5分
2
合低速开关
5 未合低速开关扣5分；未查看气压值扣2.5分
3
关闭气开关
5 未关闭气开关扣5分
4
检查开关
15 未检查开关扣15分；检查结果错误扣5分
取下卡瓦和安全卡瓦，将螺杆的旁通阀部位下放至转盘面以下，开泵检查旁通阀开关、马达的运转情况
10 未地面试运转扣5分；
记录开泵后旁通阀关闭后的排量，检查停泵时是否有钻井液经旁通阀流出
5
未记录循环泵压扣 5分
5
下放速度过快扣5分
下钻时控制速度，尤其是过套管鞋和砂桥及缩径段，不能硬压，若带有弯接头下钻不能划眼
序号 1 2 3 4
5
考核 项目 准备 工作
下钻
井底 造型
钻进
起钻
考核内容及要求
根据地层岩性特征选择好钻头类型
井眼畅通，井底干净无杂物
认真检查所选用的钻头。要求钻头螺纹、台阶和切削齿完好无 损，水眼畅通。
上钻头必须使用专用工具，按钻头要求的扭拒上扣
控制下钻速度，遇阻不能硬压，应采取一冲二通三划眼的办法 通过
12 录取错误每项扣5分
10 泄压错误扣10分
10 曲线不正确扣8分；不规范扣2分
6
确定压力值不正确一项扣2分
5
计算错误扣5分
三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
高级工项目4：液压试验底层破裂压力
三普石油工程公司
钻井工中级实际操作更换钻井泵活塞
三、劳动保护
四、操作步骤
（1）关闭泵的上水管阀门，卸掉缸盖丝扣圈， 取出缸盖，放净缸内的钻井液，取出阀座总 成。
（2）卸下活塞拉杆与介杆的卡箍，人力盘泵， 使介杆处于动力端死点。卸下喷淋罩，拉出 活塞总成。
（3）把缸套内清洗干净，涂上润滑脂，
（4）将新活塞总成退入缸套内，人力盘泵使 介杆接触活塞杆卡箍并上好卡子。装上阀 座总成、缸盖，旋上丝扣圈并用撬杠上紧。
欢迎参加钻井技能操作项 目学习 中级工
长城钻探钻井一公司职工教育培训中心
2010年4月1日
项目（十）更换钻井泵活塞
一、学习目标 熟悉钻井泵的基本组成及作用；能够更
换钻井泵活塞。 二、准备要求 （1）新活塞、活塞密封圈。 （2）扳手、撬杠、榔头、管钳及润滑脂。
1.工作服 2.工鞋 3.手套 4.安全帽
（5）装好喷淋罩，打开上水阀门。
五、技术要求
（1）更换活塞时，要用专人看管钻井泵离合 器开关，以防误开泵。
（2）更换缸套时禁止动力盘泵。 （3）更换完毕必须清理好拉杆箱内的手工具，
倒好阀门后再开泵。
六、HSE管理
1.正确佩戴使用劳动保护用品。 2.防击伤、跌落。 3.修理时切断动力开关，防止误开泵。
七、请看录像
双击RM播放
更换钻井泵活塞.RM
八、考核评分表
• （见附页）
井下试油中级工技能操作讲解
中级工技能操作试题考核内容层次结构表鉴定要素细目表**细目表注释**[职业工种代码] 601060401 [职业工种名称] 井下作业工[扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 中国石油[等级名称] 中级[资源来源] 80000000 **细目表**A 技能操作AA 基本技能AA001 通井操作AA002 处理提升大绳跳槽AA003 安装抽油机防喷盒AA004冲砂操作AA005安装井口防喷器AB 试油施工AB001 接抽汲钢丝绳AB002 替泥浆压井操作AB003 二次替喷操作AB004 分离器量油、测气AC 大修施工AC001 打印、判断铅模印痕AC002 使用修井机转盘钻水泥塞AC003 使用螺杆钻具钻水泥塞AD 措施施工AD001 封隔器找水AD002 下电潜泵操作AD003 气举排液操作**试题注释**[职业工种代码] 601060401 [职业工种名称] 井下作业工[扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 中国石油[等级名称] 中级[资源来源] 80000000 **试题**技能操作试题一、AA001 通井操作1.准备要求（4）考场准备室外作业场地60m×60m，平坦、无积水。
2.操作程序的规定及说明（1）准备工作（2）选择并测量通井规各部位尺寸，做好记录；（3）将通井规接在油管底部；（4）下油管通井，要求下井管柱应清洗干净；（5）如通井中途遇阻时，不准猛顿，应起出通井规，找出原因后再采取相应措施；（6）探人工井底三次；（7）计算井深或通井深度；（8）装井口，连循环管线洗、压井管线；（9）清水反洗井1.5周，进出口排量一致；（10）（如需要）反循环压井，进出口压井液排量一致、液性一致，停止循环后出口无溢流；（11）起出通井管柱，检查通井规，做好记录。
（（8）、（9）、（10））项目可不做考核要求）3.考核时间（1）准备时间：10min；（2）正式操作时间为90min；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。
2024版年度钻井工国家职业技能标准
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复杂地层钻井技术
01
02
03
04
掌握复杂地层的识别方 法，能够准确判断地层 岩性、物性和含油气性。
2024/2/3
熟悉复杂地层钻井工艺， 能够制定合理的钻井方 案，优化钻井参数。
掌握复杂地层井壁稳定 技术，能够预防和处理 井壁失稳问题。
18
熟悉复杂地层钻头选型 技术，能够根据不同地 层选择合适的钻头类型。
钻井工国家职业 技能标准
2024/2/3
1
contents
目录
2024/2/3
• 钻井工职业概述 • 国家职业技能标准解读 • 钻井工基本技能要求 • 钻井工高级技能要求 • 职业技能培训与鉴定 • 钻井工职业发展与前景
2
01
CATALOGUE
钻井工职业概述
2024/2/3
3
定义与分类
2024/2/3
01
适应石油天然气工业发展需要
随着石油天然气工业的快速发展，钻井技术不断更新，对钻井工的职业
技能提出了更高的要求。制定钻井工国家职业技能标准，有利于规范行
业技能培训和评价，提高钻井工队伍的整体素质。
02
促进职业技能培训与鉴定
国家职业技能标准是职业技能培训和鉴定的重要依据。通过制定标准，
可以明确钻井工的职业技能要求，为职业培训机构和鉴定机构提供统一
2024/2/3
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井控技术与安全操作
掌握井控技术的基本原理和方 法，了解井喷、井漏等异常情 况的处理措施。
2024/2/3
熟悉钻井作业安全操作规程， 能够正确执行各项安全措施。
具备应对突发事件的应急处理 能力，保障钻井作业的安全进 行。
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04
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2015年职业技能鉴定操作技能考核项目钻井中级工钻井中级工试题目录试题一钻进、接单根操作刹把 (1)试题二起下钻杆二层台操作 (3)试题三起下钻杆操作刹把 (6)试题四更换大绳 (8)试题五识别接头 (10)试题六安装吊钳 (11)试题七操作液压大钳 (13)试题八交叉法穿大绳（型井架） (15)试题九校正悬重表………………………………………………............ 试题十使用磁力单点照相测斜仪………………………………………试题十一更换绞车刹车块……………………………………................ 试题十二更换水龙头冲管……………………………………….......... 试题十三更换钻井泵缸套、活塞…………………………………….. 试题十四更换钻井泵排水阀座………………………………………试题十五更换除砂器旋流器………………………………………….. 试题十六检查保养转盘……………………………………………….. 试题十七检查保养游车大钩…………………………………................ 试题十八检查绞车液压盘刹及液动系统……………………………... 试题十九排除离心机故障…………………………………................ 试题二十进行防喷演习………………………………………............. 试题二十一检查远程控制台…………………………….....................试题一钻进、接单根操作刹把1、准备要求（1）工具、材料、设备准备：由鉴定站准备。
（2）考场准备：由鉴定站准备。
①考场可安排在实验室井场或钻井现场。
②钻台应配有内、外钳工。
③设备运转要正常，安全设施齐全。
2、操作程序说明（1）操作前检查①检查悬重表、泵压表，工作应正常。
②刹把高低合适，刹车灵敏。
③小鼠洞应有钻杆单根。
（2）钻进操作①身体直立，右手心向下握住刹把，左手扶转盘开关，正视悬重表，斜视泵压表、滚筒和转盘，精力集中。
②泵压正常，钻头距井底1m左右，左手两次挂和转盘气开关，右手轻抬刹把下放钻具，钻压由小到大逐渐加至设计钻压，在设计钻压范围内控制刹把使滚筒均匀转动送钻。
随时注意悬重表、泵压表的变化，准备判断井下情况。
（3）接单根操作①钻完方人刹住刹把，方钻杆有效部分应余下10-15cm,禁止将钻具重量压在方补芯上。
待钻压减少30～50kN，摘转盘气开关，待转盘停稳后一次挂合低速，滚筒将要转动时松刹把，单根内螺纹接头出转盘面0.5m刹车，放入小补心，扣好吊卡并摆正后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧松回2/3左右刹住刹把，停泵。
②卸螺纹后上提方钻杆使公扣高出螺纹接头0.2m。
小鼠洞对螺纹，待钻杆上紧螺纹后合低速，方钻杆起升时改用高速，单根起出鼠洞2/3摘高速，单根出小鼠洞后及时刹车，与井口钻具对螺纹。
③液气大钳上螺纹后开泵。
钻井液返出井口、泵压正常再合低速上提钻具0.2m刹车，井口人员摘开吊卡取出小补心后，慢慢下放钻具，眼看悬重表、泵压表，方钻杆接头过转盘面时可转动转盘使方补心进入大方瓦，恢复钻进。
3.考试规定及说明（1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分。
（2）考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
（3）考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测试考生对钻进、接单根操作刹把的掌握程度。
4、考核时限（1）准备时间：5min。
（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：15min。
（3）计时从发信号开泵时开始，至操作完毕结束。
（4）在规定的时间內全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。
（5）钻进是模拟钻进3min,每提前或超出10s扣5分。
5、评分记录表试题名称：钻进、接单根操作刹把考核时间：15min考评员：核分员：年月日试题二起下钻杆二层台操作1、准备要求（1）工具、材料、设备准备：由鉴定站准备。
（2）考场准备：由鉴定站准备。
①考场安排在实验井场或钻井现场。
②钻台应有熟练的司钻和内外钳工。
③设备运转正常、安全设施齐全。
2、操作程序说明（1）起钻：①游车上升时观察钢丝绳有无明显断丝及磨损情况，注意游车起升位置，及时提醒司钻。
②立柱坐吊卡后绕好兜绳，将第一个绳结挂入“U”形槽內固定，卸螺纹时不使钻具摆动，下看钻台卸螺纹。
③卸完螺纹立柱进钻杆盒时，用力拉兜绳使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳第二绳结固定在“U”形槽内。
④眼看吊卡下放离开内螺纹接头台阶，左手开吊卡锁销，右手开吊卡活门，双手拉兜绳使立柱进指梁内，目送游车过指梁。
⑤抽出兜绳，用钻杆钩把立柱排放整齐。
（1）下钻：①绕好兜绳，留出适当的长度将活端固定在“U”形槽内；将要下井的立柱用钻杆钩拉出靠在指梁上。
②眼看游车上升，防止大绳进指梁或游车碰指梁，有情况及时向司钻发出信号，游车过指梁后及时发出停车信号。
③将立柱拉出指梁，利用游车的摆动将立柱推入吊卡活门内，右手迅速扣合吊卡活门，左手同时扣锁销，再试拉活门，，观察保险销是否进入销孔，确认扣好后发出起车信号。
④上提立柱时慢松兜绳，扶正立柱配合井口上螺纹，上紧螺纹后取下兜绳。
⑤钻柱下放时目送游车过指梁。
(3)技术要求①参加考试的人员必须戴保险带。
②二层台各种绳索固定牢固，所用工具一律用保险绳固定在井架上。
③操作时必须待游车停稳后扣合吊卡，确认吊卡扣牢后方能发出起车信号。
④不准用手拉立柱內螺纹。
3、考试规定及说明(1)如操作违章，将停止操作，本项目不得分。
（2）考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
（3）考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测试考生对起下钻杆二层台操作的掌握程度。
4、考试时限（1）准备时间：3min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：15min。
（3）从司钻起车开始计时，至操作完毕结束；二档车起下2柱。
（4）在规定的时间內全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。
5、评分记录表：试题名称：起下钻杆二层台操作考核时间：15min试题三起下钻杆操作刹把1、准备要求（1）工具、材料、设备准备：由鉴定站准备。
（2）考场准备：由鉴定站准备。
①考场可安排在试验井场或钻井现场。
②钻台配有熟练的内、外钳工和井架工各一人。
③设备运转正常，安全设施齐全。
2、操作程序说明（1）准备工作：①检查悬重表、大绳、死活绳头、刹车系统及防碰天车工作是否正常。
②检查气压是否在0.5～0.8MPa内。
（2）起钻①挂好吊卡后，两次挂合低速气开关，拉紧大钩弹簧，再挂低速上提钻具。
右手不离刹把，左手不离气开关，眼看悬重表，侧视井口及滚筒钢丝绳缠绕层数判断游车位置。
立柱下接头出转盘面及时摘低速，距转盘面0.5m刹车，井口扣好吊卡摆正后缓慢下放钻具坐吊卡，放松大钩负荷。
②卸螺纹后合低速上提立柱，使外螺纹扣高出內螺纹扣0.2m刹车，慢抬刹把送立柱进钻杆盒，抬头上看，待井架工摘开吊卡拉立柱进指梁后，下放游车过指梁，微合转盘气开关调整井口吊卡方向。
③空吊卡下行距转盘面3m左右减速慢放，配合内、外钳工摘下空吊卡，吊环挂入井口负荷吊卡后，重复上述动作。
④及时向环空灌钻井液。
（3）下钻①右手扶刹把，左手合低速开关起空车，吊卡过转盘面2m后改换高速，眼看滚筒钢丝绳排列。
中途摘挂高速气开关一次，检查离合器放气情况，游车过指梁及时摘高速抬头上看，井架工发出停车信号立即刹车。
②井架工发出上提信号后，上提立柱出钻杆盒，外螺纹接头高出井口钻具接头0.2m刹车，下放立柱对螺纹一次成功，放松游车使吊卡离开钻具接头。
③上紧螺纹后，右手扶刹把，左手两次合低速上提钻具0.2m刹车，待摘开吊卡拉离井口后，慢抬刹把，眼看悬重表并下放钻具，接头过转盘要点刹，上单根余4～5m减慢下放速度，吊卡稳坐转盘；④放松大钩弹簧，配合内、外钳工摘开吊环挂入空吊卡，重复上述动作。
3、考试规定及说明（1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分。
（2）考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
（3）考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测试考生对起下钻杆操作刹把的掌握程度。
4、考核时限（1）准备时间：5min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：8min（按起钻杆三柱计时）。
（3）从司钻起车时开始计时，至操作完毕结束；二档车起下1柱。
（4）在规定的时间內全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。
5、配分与评分标准试题名称：起下钻杆操作刹把考核时间：8min考评员：核分员：年月日试题四更换大绳1、准备要求（1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。
（2）考场准备；由鉴定站准备。
①考场安排在试验或井场或钻井现场。
②设备运转正常，安全设施齐全。
③本项目应配备相应的配合人员。
2、操作程序说明（1）起出钻具盖好井口，把游车大钩绷至大门坡道，卸去大绳载荷，打开滚筒前护罩，卸开活绳头固定，抽出绳头，滚筒上留3～4圈大绳。
（2）卸开死绳绳卡、固定压板，抽出死绳绳头，用连绳结将绳头与新大绳连接起来，并把新钢丝绳滚筒放在转动的支架上。
（3）间断挂合低速离合器，缓慢转动滚筒，同时连续抽活绳，直至把旧大绳全部拉出，新大绳抽出一定长度。
（4）打开连绳结、固定死绳端和活绳端。
低速缓慢转动滚筒排大绳，慢慢提起游车大钩，装好滚筒前护罩，更换完毕。
3、考试规定及说明（1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分。
（2）考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
（3）考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测试考生对更换大绳的掌握程度。
4、考核时限（1）准备时间：5min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：40min。
（3）计时从卸活绳头时开始，至操作完毕结束。
（4）在规定的时间內全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。
5、评分记录表试题名称：更换大绳考核时间：40min考评员：核分员：年月日试题五识别接头1、准备要求（1）工具、材料、设备准备：由鉴定站准备。
（2）考场准备；由鉴定站准备。
①考场安排在试验井场或室内。
②考场设施齐全、整洁、规范。
2、操作程序说明考生抽签决定5个接头，根据抽签接头号，将接头号填好后，考生进行识别填写。
3、考试规定及说明（1）考生可目测，也可以用直尺测量后填写，以结果为准。
（2）考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
（3）考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测试考生对识别接头的掌握程度。