井下作业工高级技能讲解
浅析井下作业大修工艺技术
浅析井下作业大修工艺技术井下作业大修工艺技术是石油工业中非常重要的一环，它涉及到井下设备的维修、更换和升级，对于维护井下设备的稳定运行和提高产能都至关重要。
本文将对井下作业大修工艺技术进行浅析，从井下作业的定义、目的、流程和技术要点等方面进行介绍。
希望通过本文的阐述，可以对井下作业大修工艺技术有一个更加全面和深入的了解。
一、井下作业大修的定义井下作业大修是指对于石油井的井下设备进行维护、修复和更换的一系列工作，其目的是确保井下设备的可靠性和稳定性，以保障油气开采的顺利进行。
井下作业大修通常包括油管、套管、气体举升设备、油井工具等设备的检查、清理、维修和更换。
井下作业大修需要利用特殊的技术和工艺手段，以确保作业的安全性和有效性。
井下作业大修的范围非常广泛，涉及到的设备种类繁多，工作内容繁重，因此对于井下作业大修的工艺技术要求十分严格。
井下作业大修的主要目的是确保油井设备的安全、稳定运行，保障油气生产的正常进行。
通过井下作业大修，可以及时发现和解决井下设备存在的问题，避免因设备故障而导致的井口事故，保护工作人员的生命财产安全。
井下作业大修也可以对设备进行升级改造，提高油井的产能和效率，降低生产成本，增加油气产量，为油藏的合理开发和利用提供有力的技术支持。
井下作业大修的流程一般包括准备工作、洗井、下井、作业、提井等几个阶段。
1.准备工作：在井下作业大修开始之前，需要做好充分的准备工作，包括确定作业计划、准备所需的工具设备和材料、检查井口安全、制定作业方案、安排作业人员等。
2.洗井：井下设备经过一段时间的使用，可能会因为井下沉积物、泥浆或者固体颗粒等物质的沉积导致阻塞，需要进行洗井作业，清除井下设备的淤积物。
3.下井：在确定井下设备存在问题的情况下，需要派遣作业人员下井对设备进行检查、维修或更换。
下井作业需要特殊的工具和设备，同时也需要保证下井人员的安全。
4.作业：根据实际情况，对井下设备进行维护、修复或更换。
井下作业工艺技术
井下作业工艺技术嘿，朋友！你知道井下作业工艺技术吗？这可不像你在地面上随便溜达那么简单！想象一下，你身处深深的地下，周围是黑暗和未知。
井下作业就像是在一个神秘的世界里进行一场精密的冒险。
咱先说井下的环境，那可不是闹着玩的。
高温、高压，就像一个火爆脾气的家伙，随时可能给你来个下马威。
还有那些复杂的地质结构，就像一个迷宫，一不小心就会让你迷失方向。
再说这作业工具，每一个都有自己独特的脾气。
比如说钻头，那就是井下的先锋官，得足够锋利和坚韧，才能在坚硬的岩石中杀出一条路来。
这就好比一把利剑，只有够锋利，才能在战场上披荆斩棘，不是吗？而井下的测量技术，那可真是精细活。
就像给地下的世界做一次全方位的体检，任何一点小毛病都不能放过。
这就好像医生给病人做检查，一点点的偏差都可能导致大问题。
还有井下的压裂技术，这可是让油气流出来的关键一招。
就像是给地下的宝藏打开一扇门，让它们欢快地跑出来。
你能想象到那种场面吗？在井下作业中，安全更是重中之重。
每一个环节都不能有丝毫马虎，就像走钢丝一样，必须小心翼翼。
一旦出了差错，那后果可不堪设想。
这可不是吓唬你，想想看，如果在那么深的地方出了问题，救援都得费好大的劲。
另外，井下作业的工作人员，那可都是身怀绝技的勇士。
他们不仅要有专业的知识，还得有过人的胆量和毅力。
他们就像黑暗中的明灯，照亮了地下的世界，为我们带来宝贵的资源。
总之，井下作业工艺技术是一门高深的学问，它充满了挑战和机遇。
它就像一个神秘的宝藏，等待着我们去不断探索和挖掘。
你难道不想更深入地了解它吗？。
井下作业工技师手册
井下作业工技师手册一、井下作业基础概述本章节主要介绍井下作业的基本概念、特点、目的和意义，以及井下作业的分类和流程。
通过了解井下作业的基本知识，为后续学习打下基础。
二、井下设备与工具本章节详细介绍井下作业所需的设备和工具，包括钻井设备、采油设备、修井设备和井下工具等。
同时，对各种设备和工具的用途、使用方法及注意事项进行说明。
三、井下作业技术本章节重点介绍井下作业的核心技术，包括钻井技术、采油技术、修井技术和增产技术等。
通过学习这些技术，掌握井下作业的基本技能和方法。
四、井下作业安全本章节主要强调井下作业的安全管理，包括安全规章制度、安全操作规程、应急预案等方面的内容。
同时，结合案例分析，提高安全意识，确保井下作业安全顺利进行。
五、井下作业环境保护本章节重点介绍井下作业对环境的影响以及相应的环保措施。
通过学习环保知识，掌握井下作业中环境保护的方法和技巧，降低对环境的负面影响。
六、井下作业管理本章节主要介绍井下作业的管理体系和方法，包括质量管理、安全管理、进度管理等方面的内容。
通过学习管理知识，提高井下作业的效率和质量。
七、井下作业事故处理本章节重点讲解井下作业事故的预防和处理方法，包括事故原因分析、事故应急预案、事故处理流程等方面的内容。
通过学习事故处理知识，提高应对突发情况的能力。
八、井下作业法律法规本章节主要介绍与井下作业相关的法律法规和标准，包括安全生产法、环境保护法、石油天然气行业标准等方面的内容。
通过学习法律法规，规范井下作业行为，保障合法权益。
九、井下作业案例分析本章节选取典型的井下作业案例，进行深入剖析和讲解。
通过案例分析，总结经验教训，提高实际操作能力。
同时，为解决实际问题提供参考和借鉴。
井下作业工高级操作技能讲述
井下作业工高级操作技能讲述第六部分高级工技能操作试题考核内容层次结构表鉴定要素细目表行业：石油天然气工种：井下作业工等级：高级工鉴定方式：技能操作技能操作试题一、AA-001 调配水泥浆1.准备要求（2）工具、用具准备：（3）考场准备：室外作业场地20m×20m；平坦无积水。
2.操作程序的规定及说明（1）调前准备：劳保着装及工具齐全，并符合要求。
（2）按配水泥浆密度为1.85g/cm3的要求，根据水泥现场配比表能求出一袋干水泥清水用量和配浆量。
（3）将一袋干水泥调配水泥浆至密度为1.85g/cm3。
（4）违章操作或发生事故停止作业。
3.考核时间（1）考生提前15min进入考场。
（2）正式操作时间为40min。
每超过限时2min，从总分中扣5分；超过限时10min停止作业。
4.配分、评分标准本题分值100分；配分、评分标准见（评分纪录表）。
评分记录表试题名称：调配水泥浆操作时间：40min考评员：记分员：年月日二、AA-002套管刮削施工操作1.准备要求①室外作业井场60m×60m，平坦无积水。
②模拟井深260m，油补距2.46m，井内无管柱，重点刮削井段200～205m。
③井场内各种设备、工具、用具、材料齐全（已知泵车排量和井眼尺寸）。
2.操作程序的规定及说明（1）根据要求，选择刮削器；下入刮削管柱。
（2）刮削管柱至设计刮削井段以上10m，连接地面循环管线。
（3）边循环边下管柱刮削，至设计刮削井段刮削3次。
（4）停泵接换单根，刮削至设计位置，充分反洗井1.5周。
（5）起出刮削管柱。
3.考核时间（1）考生提前15min进入考场。
（2）在90min内完成。
每超限时2min，从总分中扣5分；超过10min，停止作业。
4.配分、评分标准本题分值100分；配分、评分标准见（评分纪录表）。
评分记录表考评员：记分员：年月日三、AA-003 按要求组配管柱、画管柱示意图1.准备要求（1）工具、用具准备：（3）考场准备：①室外作业场60m×60m，平坦无积水。
油田井下作业大修核心打捞技术
油田井下作业大修核心打捞技术油田井下作业指的是对井下设备进行维修、清洗、更换的一系列工作。
在这些作业中，核心打捞技术是非常重要的一环。
本文将从以下几个方面详细介绍油田井下作业大修核心打捞技术。
一、核心打捞技术的概念核心打捞技术是一种在井下设备作业中用来捞取设备的工艺方法，通常是在井下的油管里操作的。
它是一种快速、有效地提取井下管道、工具、泵浦和管道内淤泥等物质的方法，以达到井下设备维护的目的。
核心打捞技术的实现基础是通过绑扎套管、管道，利用钻管的下放压力和上升吸力，使其自由运动，将井下管道、工具卡住的物质拉出。
一般情况下，钻井管道的外径要小于套管的内径，因此在下放钻管时，可利用套管与管道之间的空隙打开套管，以发挥下放压力。
1.提高设备可利用率：在设备损坏或工作中途停止时，核心打捞技术可以尽快将器具提取出来，加速修理维护周期，缩短停机时间，提高工作效率。
2.保证作业安全：采用核心打捞技术可以减少风险，保持现场安全，减少作业人员受伤和财产损失。
3.降低油井作业成本：通过降低井下设备维护费用、缩短停机时间，基于节约成本的战略方案可以在井坑管理中发挥重要作用，使油井的生产成本更加经济实用。
1.选择合适的打捞器具和工具：打捞器具的选择要根据需要和实际情况，尽量选择质量好、性价比高、使用寿命长且方便维修维护的设备和工具。
2.设备检修前的检查：在进行设备检修之前，要做好检查工作，确保设备、工具及器具使用前无磨损、断裂等现象。
3.操作环境安全：在进行核心打捞作业时，必须保持空气流通良好、避免有毒有害气体、废气、瓦斯等越限现象，避免作业环境产生安全隐患。
4.打捞作业质量监控：对于已经上升到井口的器具和物资，要进行防腐、清洗、包装、目视检查等环节，可以通过惨青指数、洗脉重量、油污尘土的量等指标，对打捞作业质量进行实时监控。
总之，核心打捞技术是油井井下设备维修、清洗、更换的重要手段之一。
通过该技术的应用，不仅可以提高设备的可利用率，还能保证作业的安全性和降低作业成本。
现代井下作业大修技术
现代井下作业大修技术引言:井下作业是指在地下进行的各种工程施工和维护工作。
井下作业的复杂性和危险性要远远超过地上的工作, 因为情况更加恶劣, 环境更加艰苦。
为了确保井下作业的顺利进行和作业人员的安全, 现代井下作业大修技术得到了广泛的关注和研究。
本文将针对现代井下作业大修技术进行详细的介绍, 包括技术的定义、主要内容和应用案例等。
一、技术定义现代井下作业大修技术是指利用现代化的设备和技术手段, 对地下设施进行维护、保养和修复的技术方法。
该技术主要应用于地下管道、隧道、矿井等工程的维修和改造, 通过使用高科技设备和先进的工艺方法, 提高作业效率和质量, 达到节约资源和减少事故的目的。
二、技术内容1.设备技术: 现代井下作业大修技术的核心在于先进的设备技术。
随着科技的不断进步, 井下作业所使用的设备也越来越先进。
比如, 激光扫描设备可以实时获取地下设施的三维模型, 帮助作业人员更好地进行维护和修复工作。
无人机技术可以对井下设施进行实时监测和巡视, 减少人力和时间的浪费。
还有机器人和无人驾驶设备可以进行一些危险作业, 减少人员伤亡的发生。
2.安全管理: 井下作业的安全是最重要的。
现代井下作业大修技术强调安全管理的重要性, 包括监测和评估风险、设立安全防护措施、培训和教育作业人员等。
通过严格遵守安全标准和规定, 减少事故和伤亡的发生。
3.施工工艺：现代井下作业大修技术还包括施工工艺的研究和应用。
根据具体的地下设施和维修工作的需求，选择合适的工艺方法，保证作业质量和效率。
比如，使用无损检测技术对井下管道进行检验，通过无损检测仪器对管道的材料、强度和泄漏情况进行检测，提前发现问题并进行修复。
三、应用案例1.地下管道维修: 地下管道是城市发展的重要基础设施, 随着使用年限的增加, 管道出现老化和破损的情况越来越多。
现代井下作业大修技术可以应用于地下管道的维修工作, 通过高科技设备和工艺手段, 修复破损的管道, 保证供水和供气的正常运行。
004井下作业技术(油井)(起下油管、刮蜡、刮削)课件-004-2
上
2000m 1200m
6 股 900m 以上 700～900m 400～700m 400m 以下
8
二、起油管
3．起出油管挂 (1)上提管柱，将油管挂提出井控装置，在井内第
一根油管接箍下放好吊卡，下放管柱坐在吊卡上。 (2)卸掉油管挂. (3)再次调整井架绷绳，使井架天车、游动滑车、
井口三点成一直线。
（三）套管刮削器的工作原理
套管刮削器装配后，刀片、刀板自由伸出外径比所 刮削套管内径大2-5mm 左右。下井时，刀片向 内收拢压缩胶筒或弹簧筒体，最大外径则小于套 管内径，可以顺利入井。入井后，在胶筒或弹簧 的弹力作用下，刀片、刀板紧贴套管内壁下行， 对套管内壁进行切削。每一次往复动作，都对套 管内壁刮削一次，这样往复数次，即可达到刮削 套管的目的。（四）套管刮削器的用途：套管刮 削器主要用于常规作业、修井作业中清除套管内 壁上的死油、封堵及化堵残留的水泥、堵剂、硬 蜡、盐垢及射孔炮眼毛刺等的刮削、清除。
7
二、起油管
表 3—2 作业机各挡起油管深度规定
游动系统
各挡起下油管深度
井深
(有效绳数) 1 挡
2挡
3挡
4挡
2500m 以上 1200～2500m 1200m 以下
8 股 2500m 以 1650～ 1000～ 1000m 以
上
2500m 1650m
下
6 股 2000m 以 1200～ 700～ 700m 以下
9
二、起油管
4．起管柱 (1)提起管柱，移开吊卡，上提管
柱提出井内第一根油管的接箍，在接 箍下面放人吊卡，下放管柱坐在吊卡 上。
（2）重复以上工作起完井内油管. (3)起出的油管要顺滑道滑到油管桥
现代井下作业大修技术
现代井下作业大修技术井下作业是指在地下进行的各种修理和施工作业，在石油、煤矿、水井等行业中广泛应用。
由于井下作业环境复杂、狭小、危险性较大，因此需要采用特殊的技术来进行大修。
现代井下作业大修技术主要包括以下几个方面：安全技术、施工技术、设备技术和监测技术。
下面将详细介绍这些技术。
1. 安全技术井下作业环境危险性较大，因此安全是首要考虑因素。
安全技术包括安全措施、安全防护和安全教育等。
在井下作业大修过程中，需要制定详细的安全操作规程，并进行安全培训，确保每个参与作业人员都具备必要的安全意识和技能。
此外，还需要采取相应的安全防护设施，如防爆设备、防护装备等，以减少意外事故的发生。
2. 施工技术井下作业大修需要进行各种修理和施工作业，因此需要掌握相应的施工技术。
例如，在石油钻井作业中，需要进行井筒修复、井眼修整、井壁强化等作业，这些都需要专业的施工技术。
在煤矿作业中，需要进行巷道支护、策动粉末等施工作业，同样需要熟练的施工技术。
3. 设备技术井下作业大修需要采用各种设备进行作业，因此需要掌握相应的设备技术。
例如，在石油钻井作业中，常用的设备有钻机、固井设备、插入工具等，需要熟练掌握操作技术。
在煤矿作业中，常用的设备有推土机、装载机、钻机等，同样需要掌握相应的操作技术。
4. 监测技术井下作业大修过程中需要进行监测，以确保作业的顺利进行。
监测技术包括地质勘探、气体监测、温度监测等。
通过地质勘探，可以了解井下地质情况，预测潜在的危险和灾害。
通过气体监测，可以了解井下氧气、有害气体等参数，确保作业人员的安全。
通过温度监测，可以掌握井下温度变化情况，预测潜在的火灾和爆炸。
综上所述，现代井下作业大修技术是一门综合技术，包括安全技术、施工技术、设备技术和监测技术等。
通过不断提高这些技术的水平，可以提高井下作业大修的效率和安全性，确保作业的顺利进行。
同时，还需要加强技术研发和人员培训，不断推动井下作业大修技术的创新和进步。
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职工技能鉴定培训教程井下作业工（高级工）第一单元注水泥塞施工一、学习目标掌握注水泥塞工艺原理，现场能够正确进行注水泥塞操作。
二、准备工作1.施工工具、用具和设备的准备400型水泥车2台、8 m3计量罐2个、1 m3计量罐1个、1m钢板尺1个、计算器1个、密度计1个、氯根化验设备1套。
2. 编写施工设计1）资料收集（1）作业井的套管规格、层位、射孔井段、地层渗透率、温度、压力系数、产液量、液性、漏失情况。
（2）水泥性能。
2）设计原则（1）水泥塞厚度一般应在10m以上。
（2）被封堵层顶界到水泥塞面的距离必须大于5m。
（3）注水泥塞后井筒口袋深度应符合地质要求。
（4）用非清水压井注水泥塞时，修井液前后均必须替入适量清水作隔离液，井深超过3500m的井必须采用优质性能修井液。
3) 注水泥塞设计编写要求编写内容、格式应符合设计的要求，详见相关内容中的设计模式。
3. 施工用液准备根据施工设计要求备足符合要求的修井液和清水。
（1）在8m3储液罐内备足顶替用的修井液。
（2）在1m3罐中装入配灰浆用的清水。
4. 油井水泥准备（1）施工前要在实验室，对所用的油井水泥及添加剂的性能进行抽样化验。
（2）把油井水泥和添加剂按设计要求用量备足拉送到井场，并在现场检查水泥质量。
（3）将水泥摆放在配水泥浆的操作台上。
5. 清水的准备（1）将清水拉到井场，并做氯根化验。
（2）将合格的清水放入1 m3配水泥浆罐内。
6. 井筒及管柱准备（1）通井、刮削彻底清除井壁上污物。
（2）若在自喷井注水泥塞施工，施工前必须用合适的压井液进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。
（3）若井漏失严重，必须采取填砂或堵漏等工艺封堵漏失层段。
（4）准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱，并做好记录。
7. 地面设施、设备准备（1）将水泥车与施工管线三通上装单流阀的一端用快速管线连接。
（2）接好刺水泥浆的刺枪。
（3）在水泥车后面装液斗内装清水1～1.5 m3。
（4）将水泥车上水线插入1 m3配水泥浆罐内。
（5）检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具。
（6）在现场必须有备用的水泥车。
三、操作步骤1.将注水泥塞管柱下入井内至设计要求深度，管柱尾部为光油管（见图4－1所示）。
2.连接进、出口管线，并试压。
3.循环井内液体，检查地面系统是否工作正常。
4.按设计要求在1 m3罐内配好施工所需的水泥浆。
水泥浆应混合均匀，不得混入杂物，密度不得低于1.85g／cm3。
5.正替设计规定量的水泥浆。
6.正顶替水泥浆（1）按设计要求，用与修井液相同密度的液体将水泥浆顶替到预定位置，停泵。
（2）卸管线、拆井口。
（3）上提油管将深度完成在预计水泥面以上1～2 m的位置。
（4）装好井口，上紧顶丝。
7.反洗水泥浆（1）接好反洗井管线。
（2）用修井液反洗井，洗出多余水泥浆。
8.上提油管将深度完成在预计水泥面以上100m的位置。
9.装好井口采油树，井筒内灌满修井液，关井候凝，时间按设计要求。
四、技术要求1.自喷井注水泥塞前，必须用压井液将井压平衡后，方可进行注水泥塞施工。
2.注水泥塞管线必须按标准试压，试验压力为25MPa，5min不刺不漏。
3.注水泥塞管柱必须丈量、计算准确，累计长度误差小于0.02%。
4.必须保证油管挂密封盘根完好或采用悬挂式井口装置。
5.井筒液柱压力与地层压力保持平衡，既不喷，也不漏。
6.如果地层漏失严重，可根据具体情况，先填砂或使用堵漏剂进行堵漏。
7.井筒内的液体要保持中性，矿化度不能太高，否则将使水泥浆在井筒内速凝或不凝固。
8.注水泥塞的管柱内壁要清洁，管柱和井口要密封，保证在液体循环过程中不会“短路”，保证水泥浆顶替深度的准确及反洗出多余的水泥浆。
9.计算顶替量必须准确。
10.要有专人指挥，专人计量。
11.反洗井时, 泵的排量要适当低一些，以免造成水泥塞位置下移。
12.替、顶、反洗水泥浆过程中，中途不得随意停泵。
13.在顶替水泥浆中途，若水泥车出现故障，应立即起出井内油管。
14.若顶替液将水泥浆顶替到预定位置，在上提油管时提升系统出现故障，应立即反洗出全部水泥浆。
15.从配水泥浆到反洗井开始所经历的作业时间要控制在水泥浆稠化时间的50％之内，反洗井中途不得停泵。
2. 注水泥塞的操作规程与质量标准1）注水泥塞的操作规程（1）压井起出井内管柱。
（2）下管柱预处理：A、漏失严重的地层应先堵漏或填砂。
B、大排量正洗井降温或脱气。
C、井深超过2000m , 被封夹层小于5 m的井段需要对管柱进行磁性定位校正深度。
（3）注水泥塞施工：A、按设计要求将管柱完成在注灰深度，座好井口。
B、连接施工管线，试压25MPa，5min不刺不漏为合格。
C、按设计要求的密度调配水泥浆。
D、按设计要求正注入前隔离液，再替水泥浆，然后替入后隔离液，接着泵入全部顶替液。
E、上提管柱，将油管完成在设计灰面以上1.0～2.0m，座好井口，用压井液反洗出多余灰浆。
F、上提油管100m，装好采油树，向井筒内灌满同性能的压井液。
G、关井24～48小时。
H、加深管柱探灰面，反复试探3次，每次加压5～10kN，确定灰面后，上提管柱20m，装好井口，装上压力表。
I、用水泥车反洗井后试压，试验压力见表4－4的规定。
表4－4 套管内注水泥塞试压标准2）质量标准（1）顶替水泥浆之前，要保证油管和套管液面在井口。
（2）配水泥浆的水和隔离液的水必须与试验用水一致。
（3）顶替液量必须计量准确，保证油套管水泥浆面平衡。
（4）候凝时井内必须稳定，油套管液面必须在井口。
（5）对于高压不稳定井或层间干扰大的井应采取加压候凝，一般加压3～5 MPa。
（6）候凝时间按表4－5要求进行，保证水泥塞凝固质量。
表4－5 油井水泥候凝时间（7）水泥塞面必须达到设计要求。
（8）作业后套管无损坏。
（9）修井液对油层无污染。
（10）作业前明确分工，组织落实，统一指挥。
（11）作业提升设备工作正常。
第二单元封隔器找窜一、学习目标掌握封隔器找窜工艺原理，现场能够进行封隔器找窜操作。
二、准备工作1．找窜层间夹层厚度应符合表4－6的要求。
表4－6 找窜层间夹层厚度标准2．井内无落物，套管完好。
1）找窜井基础资料数据齐全，固井质量及找串井段上下套管接箍深度明确。
2）找窜井段不具备进出孔时，在怀疑井段的夹层部位补射观察孔。
0.5 m射4～5孔，孔眼要均匀分布。
3）按照管柱连接顺序配管柱：（1）单封隔器：自下而上为球座、节流器、封隔器、上部油管。
（2）双封隔器：自下而上为底部球座、封隔器、下部油管、节流器、封隔器、上部油管。
4）配备水泥车和符合施工要求的修井液。
5）编写施工设计。
三、操作步骤1. 压井1）按设计要求选择合适密度的压井液压井。
2）压井过程中注意观察井口泵压、进出口排量和压井液相对密度变化，做到压井既不致发生溢流、井喷，又不致造成井漏、压死油层。
2.起管柱1）拆井口，安装好与井口压力等级相配套的井口防喷器。
2）试提油管悬挂器，待大钩载荷正常后方可进行正常起管柱作业。
3.探砂面、冲砂下冲砂管柱（底部带冲砂笔尖）探砂面，若有砂则冲砂至人工井底。
4.通井1）通井规外径应小于套管内径6～8mm，长度大于1200 mm。
2）通井规通井至被找窜层以下50 m，不足50 m通至人工井底。
随时观察指重表读数。
若通井过程中发生遇阻，加压不超过30kN，严禁猛顿硬压。
5.刮削1）下套管刮削器刮削至被找窜层以下50 m，不足50 m刮削至人工井底。
2）刮削技术要求见套管刮削操作。
6.找窜1）下单封隔器找窜管柱至设计要求的验封位置，装井口。
2）单封隔器找窜管柱结构（自上而下）：油管＋K344型封隔器＋节流器＋球座。
3）接水泥车进出口管线，地面试压25MPa，5min不刺不漏为合格。
4）正循环洗井，待出口返出清水后投球。
5）验封，正憋压10MPa，时间10～30min，无返出量（溢流量）或套压无变化为合格。
6）调整管柱至找窜位置。
7）分别在8MPa、10MPa、8MPa三个压力点各正注10～30 min，观察记录套管压力或溢流量变化。
若套压变化大于0.5MPa或溢流量差值大于10L／min，则初步认为窜槽。
8）卸压，将封隔器上提至射孔井段以上坐封，验证封隔器的密封性，从而落实找窜数据的可靠性。
9）清水反洗井二周，将球洗出，起出找窜管柱，结束找窜施工。
四、技术要求i.新井找窜时应先进行套管刮削。
ii.修井液无杂质，管线、计量池清洁。
iii.地层出砂严重，测完一个点上提封隔器时，应活动泄压，缓慢上提，速度＜10m/min，防止地层出砂造成卡钻事故。
iv.管柱丈量准确，封隔器坐在需测井段夹层部位并避开套管接箍。
v.找窜时在油层部位采用活性水或原油，防止污染油层。
不得将修井液或污物注入地层、窜槽部位。
vi.资料录取：（1）通井（刮削）、冲砂数据；（2）观察孔井段、射孔枪型、孔数；（3）找窜日期、找窜层位、井段；（4）管柱结构及示意图；（5）找窜用修井液的名称、性能、注（挤）泵压、观察时间、注入量、返出量（窜通量）、油、套压变化值；（6）油管及封隔器试漏情况；（7）结论。
第三单元封隔器堵水一、学习目标掌握封隔器堵水工艺原理，现场能进行封隔器堵水操作。
二、准备工作1.井况调查内容包括：井身结构、油层、射孔、历次施工、历年生产、测试资料、目前井下管柱等。
2.编写施工设计书选择最佳堵水方案，编写施工设计书。
3.现场调查内容包括：井位、井场条件、电源情况、道路交通情况、地面流程、井场设备情况等。
4.工具准备根据施工设计要求，配全堵水作业使用的井下工具。
井下工具主要包括：封隔器和井下配套工具。
5.设备准备根据施工内容、工艺参数及施工设计要求，备好如下主要设备：水泥车、水罐车等。
三、操作步骤1. 压井按设计要求选择合适的压井液进行压井，注意不污染地层。
2.起管起出井内管柱，起管前必须装好适当压力等级的井口防喷器。
3.通井、刮削用通井规通井至人工井底或设计深度50m以下。
4.下堵水管柱按设计要求下入堵水管柱至设计深度，坐封封隔器。
下井工具及油管必须清洁、丈量准确，油管要用内径规通过。
5.投产根据设计要求，打开井下相应开关，装油、套管压力表，分别对上、下层投产。
四、技术要求1.作业前应测静压和流压或由最近6个月内所测的压力数值资料。
2.装好检验合格的指重表或拉力计。
3.下井管柱、工具必须清洁干净，丈量准确，丈量累积误差不得大于0.02％。
4.仔细检查下井油管，下井前必须用通径规通过。
φ73mm油管使用的通径规直径59.5mm，长度800mm。
5.管柱下井前必须先通井至人工井底或设计深度50m以下。
6.压井时须注意保护油层，循环压井时要控制回压。
7.封隔器和配套工具必须有出厂合格证，地面检验合格方可下井。
8.下井油管螺纹必须涂密封脂，油管螺纹上紧。