钻井岗位操作规程
钻井队岗位操作规程
钻井队岗位操作规程
钻井队岗位操作规程是指钻井队员在岗位上进行工作时需要遵守的规定和要求。
以下是一份钻井队岗位操作规程的示例：
1. 遵守安全规定：钻井队员必须遵守公司和政府的安全规定，包括佩戴个人防
护装备、参加安全培训和演习等。
2. 检查设备：钻井队员在开始工作之前必须检查并确保钻井设备和工具的完好
无损，如有异常情况必须及时报告。
3. 操作规范：钻井队员必须按照操作手册和工作指导书的要求进行操作，不得
擅自修改或者改变操作方法。
4. 互助合作：钻井队员必须与其他队员密切合作，互相协助完成工作任务，确
保工作的顺利进行。
5. 岗位交接：钻井队员在交接班时必须向接班人员详细说明工作情况和存在的
问题，确保工作的连续性和顺利进行。
6. 环境保护：钻井队员必须遵守环境保护的相关规定，不得随意倾倒废弃物或
者污染环境。
7. 紧急情况应对：钻井队员必须参加紧急情况应对演习，熟悉应急预案和逃生
路线，并能够迅速、镇静地应对突发情况。
8. 报告和记录：钻井队员必须按照规定及时、准确地填写相关工作报告和记录，以便后续工作的跟进和分析。
9. 个人形象和仪容仪表：钻井队员必须保持良好的个人形象和仪容仪表，穿戴
整齐、干净，不得携带危（wei）险物品。
10. 遵守纪律：钻井队员必须遵守公司和团队的纪律要求，不得违反规定和规章制度。
以上是一份钻井队岗位操作规程的示例，具体规定可以根据实际情况进行调整和完善。
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。
双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。
2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。
3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。
1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。
2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。
3)接班后进行检查。
1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2)检查刹车系统是否工作良好。
3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。
7)检查防碰天车装置是否灵敏。
8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。
2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。
3)钻头丝扣清洗干净试上。
先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。
若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。
4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。
5道猫头绳拉紧。
紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。
5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。
钻井作业操作规程
钻井作业操作规程1 司钻岗操作的重点要求1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。
刹带下面严禁垫东西。
1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。
1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。
1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。
卡钻初期处理的一般原则：a）上提遇卡以下放为主。
b）下放遇阻卡以大力上提为主。
c）粘附卡钻以压放转动为主。
d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。
e）尽量保持循环畅通。
2 各工序操作的重点要求2.1下钻2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。
2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。
2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。
2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。
2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。
2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。
2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。
2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。
当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。
2.2划眼2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。
以冲划为主，防止出现新眼。
2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。
井下钻探工安全技术操作规程(4篇)
井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。
第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。
第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。
第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。
第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。
第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。
第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。
第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。
第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。
第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。
第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。
第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。
第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。
第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。
第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。
第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。
第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。
石油钻井岗位操作规程
第一章司钻岗位操作规程一、操作前检查与准备1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。
3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。
5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。
6、检查提升系统及动力大钳。
7、防碰天车装置必须灵敏可靠。
8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。
二、正常钻进1、钻进中严格执行技术指令。
2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。
3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。
4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。
排除地面因素后起钻检查钻具。
5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。
6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。
7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。
上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。
接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。
8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。
三、起钻操作1、起钻时严格执行技术指令。
2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。
待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。
3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。
4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。
5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。
7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。
钻井工程操作规程
司钻基本操作规程1岗位操作主要内容(1)下钻操作绞车。
(2)钻进操作绞车。
(3)起钻操作绞车。
(4)取心操作绞车。
(5)下套管操作绞车。
2基本操作规程2.1下钻2.1.1准备工作(1)检查刹车系统是否灵活可靠，刹车手柄角度是否合适。
(2)防碰天车系统是否可靠。
(3)检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。
(4)检查总气源压力是否在0.8-1.0MPa。
(5)组织、督促其他岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。
2.1.2钻头入井前检查(1)型号、尺寸符合钻井设计要求，满足地层的可钻性。
(2)牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常(密封轴承除外)。
(3)焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通。
2.1.3基本操作规范(1)合上转盘惯性刹车，锁住转盘，防止误操作(仅适用于液气大钳操作)。
(2)钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动,换合适的钻头盒上扣，吊钳紧扣，避免损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹。
扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和井口装臵时要扶正、平稳、缓慢，防顿、防碰。
(3)下钻时必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，安全卡瓦距卡瓦5-l0cm，按规定扭矩上紧扣。
(4)下钻铤时必须打开绞车循环冷却水，严禁刹车毂高温下通冷却水，防止高温激化；下放钻具超过700m或悬重300kN时必须使用辅助刹车(电磁涡流刹车)。
电磁刹车在使用前，必须保证冷却系统正常。
(5)起升空车时，用低速起升，待空吊卡过转盘2m后改换高速，并踏下脚踏指令油门提高滚筒转速，中途活动高速气开关一次(冬季两到三次)，检查离合器放气情况。
游车上升时，右手不离盘刹手柄(或刹把)，左手不离气开关。
接近二层台时先降低转速，后摘高速离合器，监视屏内游车过二层台(或抬头上看，目送游车过二层台)，当井架工发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，外接头高出井口钻具内接头0.2m时刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，防止吊卡随钻杆立柱转动。
井下钻探工操作规程（3篇）
井下钻探工操作规程1. 目的和适用范围井下钻探工是一种重要的地质勘探方法，本操作规程主要适用于井下钻探工作，旨在确保井下钻探工作的安全、高效进行。
2. 安全措施2.1 遵守井下钻探工作安全规程和安全操作规范。
2.2 全面落实各项安全措施，包括穿戴个人防护用品、确定安全堵漏措施等。
2.3 根据现场情况制定详细的应急措施和逃生计划。
2.4 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 前期准备3.1 编制详细的井下钻探工作方案，确定钻孔深度、钻井方法和设备等。
3.2 检查钻井设备和工具的完好性和可靠性。
3.3 确保钻井现场的整洁和通风状况良好。
3.4 全面了解钻井地质情况和潜在风险，制定相应的处理措施。
3.5 分配好工作任务和责任，明确各个工作岗位的职责。
4. 钻井操作4.1 严格按照钻井方案进行钻井作业，确保操作规范和流程正确。
4.2 维护钻井设备和工具的正常运行状态，及时清理堵塞物、更换损坏部件等。
4.3 做好井口防喷工作，严格执行防喷措施，确保人员安全。
4.4 定期检查井下环境和井内气体情况，及时处理异常情况。
4.5 根据钻进情况调整钻井进度和方法，确保钻孔质量。
5. 确认井身质量5.1 在钻进到预定深度之前，对井身进行定向测量和质量确认。
5.2 通过岩心取样和地层描述，对井身的地质特征进行评估。
5.3 根据井身质量评估结果，及时调整钻具和钻进参数。
6. 地层试验和样品采集6.1 根据钻进情况和地质要求，进行相应的地层试验。
6.2 根据试验结果，调整钻进参数和工具，确保试验的准确性和可靠性。
6.3 定期采集岩心样品，确保采样的质量和完整性。
6.4 对采集的样品进行标识、保存和分析，及时反馈结果。
7. 钻井结束和场地清理7.1 钻进到预定深度后，根据钻井方案进行井下设备和工具的拆除和回收。
7.2 打磨钻井井眼，确保井眼的平整和清洁。
7.3 清理钻井现场的杂物和废料，恢复现场的整洁和安全。
石油钻井安全操作规程与设备使用要求
石油钻井安全操作规程与设备使用要求引言：石油钻井是一项高风险的作业，对于保障人员安全和环境保护尤为重要。
因此，制定石油钻井安全操作规程和设备使用要求势在必行。
本文将从各方面对石油钻井安全进行详细论述，包括作业流程、技术要求、应急措施以及设备使用等。
1. 作业流程1.1 钻井前准备钻井前，需进行现场勘察、工程设计、用地审批、危险源辨识，确定钻井方案等。
确保钻井活动符合规范和法律要求。
1.2 钻井操作钻井操作主要包括井口套管安装、钻井液准备、井下工具安装、钻井和钻井液循环等。
在操作过程中，必须按照规范要求进行操作，确保操作安全和作业高效。
1.3 钻井完井钻井完井工作包括井口固井、管柱下放、套管承压等环节。
这些工作必须按照技术规范操作，以确保钻井井筒的完整性和稳定性。
2. 技术要求2.1 钻井液技术要求钻井液作为重要的工作液体，其稳定性、密度控制、环保要求都需要符合相关要求。
加强对钻井液性能的监测和评估，保证其在钻井过程中的稳定性。
2.2 钻头选择要求钻头对于钻井作业效果至关重要，应根据不同地质条件和需求选择合适的钻头类型。
定期更换钻头，及时修复钻具损坏，保证钻具在工作状态下保持良好性能。
2.3 加强井底工具监测井底工具是钻井过程中的关键设备，对其运行状态进行实时监测，及时发现故障并采取修复措施，以确保钻井顺利完成。
3. 应急措施3.1 灭火和救援措施对于钻井作业中可能发生的火灾和救援情况，必须进行详细的预案制定，明确责任分工和应对措施。
同时，组织相关人员进行应急培训，以提高应急处置能力。
3.2 环境保护钻井作业对于周边环境会造成一定的影响，如废水排放、土壤污染等。
制定全面的环境管理计划，严格控制钻井废水处理、固体废弃物处理和废气排放等环境保护措施。
4. 设备使用要求4.1 钻机操作规范钻机的操作人员必须具备相关证书和技能，并熟悉操作规程，严格按照规范操作。
设备的维护保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
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钻井岗位操作规程一、司钻（一）操作前应做到：五检查、一校对、一了解。
五检查：1、死、活绳头固定是否牢靠。
2、电、气路工作是否良好、离合器的离合是否正确。
3、刹车系统工作是否正常。
4、防碰天车是否灵活好用。
5、各种仪表工作是否正常。
一校对：校对指重表悬重是否正确。
一了解：了解上班、井下、设备运转、泥浆性能。
二、起下钻安全操作程序（一）下钻1、空车低速起动，吊卡经过母接头后换高速，游车上升滚筒钢丝绳不缠乱。
右手扶刹把，左手不离开关。
眼看滚筒钢丝缠绕圈数，预计游车接近指梁时，即摘高速开关放气（松脚下电位器）。
待游车惯性上升，井架工发出停车信号，立即刹车。
2 提立柱吊卡不猛撞击母接头，公接头不超过转盘上钻杆母接头0.2 米。
用一档提立柱：公扣离钻杆盒0.2米，摘开关。
用二档提立柱：公扣离开钻杆盒，即摘开关。
用三档提立柱：进气充足即摘开关。
对扣时，无顿击声，公扣进入母扣内滚筒钢丝绳再松半圈。
3、旋绳器上紧，眼看上部吊卡是否拉开，拉大钳紧扣。
4、上提钻具：没有撞击声，下接头离吊卡0.1〜0.2米。
提升钻具分两次，一次平稳拉紧大钩弹簧，二次负荷提起，达到钻具不摆动。
5、放下钻具，眼看指重表，注意井下有无遇阻，目视井口立柱下放位置，吊卡离转盘8-10米减速，离转盘0.5米再减速，以滑行速度使吊卡稳坐转盘无声。
6、刹把稍松，一次放完负荷，二次弹簧放松，看吊卡开口位置，使吊环正对吊卡开口拉出吊环，一次挂上空吊卡。
（二）、起钻1、待钻工将吊环全部挂入吊卡内，离合器进气，一下或连带二下拉紧弹簧。
二次负荷上升。
切记避免单吊环提钻。
立柱上升过程中，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，看井下有无遇卡。
并注意井口钻具起升位置。
立柱接头出转盘：用一档起钻：公接头出转盘，摘开关刹车。
用二档起钻：公接头刚露出转盘，摘开关刹车。
用三档起钻：看滚筒钢丝缠绕圈数，摘开关刹车。
2、下放钻具时，刹把稍松，接头坐在吊卡上，平稳无声。
放完负荷，灵敏表保持一格拉力卸扣。
3、大钳拉松后，右手扶刹把，左手反复搬动转盘开关，使开关处于不完全打开状态，慢速转动。
卸扣无杂音，不磨扣，不跳扣。
扣开停转盘，公扣在母接头内处于悬浮状态。
4、提立柱公接头高于接头不超过0.2米，一次提出。
刹把抬起放立柱，与拉钻杆人配合，待立柱切实放到位置，慢松刹把，看架工开吊卡。
待架工将钻杆拉入指梁内，目送游车下指梁。
5、下放吊卡，吊卡离转盘3米左右，低速下放，离转盘0.5米后再减速，吊卡轻坐于转盘。
6、吊环正对负荷吊卡开口，一次取出吊环，挂上负荷吊卡。
用低速离合器待游车上行拉紧弹簧，二次负荷上升。
（三）起下钻注意事项1、下钻时，对5〃钻具，至井深700米挂电磁刹车。
2、起下钻时，中途禁止带负荷调整刹带。
3、合理使用设备,根据井下钻具重量,适时换档。
4、使用钻铤时应注意：（1）上钻铤时应将原有丝扣油清洗擦净后重涂，并用链钳上扣，双钳4—5圈，毛头绳紧扣。
（2）起钻铤接提升短节，用链钳推紧，并用双钳上扣3—4圈毛头绳拉紧。
卸钻铤，先用大钳拉松后，再用链钳卸扣。
（3）检查钻铤安全卡瓦，位置是否合适，是否卡牢。
（4）全面照应钻工的安全操作，确保人力、设备、工具安全。
二、副司钻1、开泵前必须检查各处螺丝是否上紧，润滑油是否加够。
检查传动皮带及保险凡尔。
2、冬季开泵前应先盘泵，并用蒸气将保险凡尔及压力表预热。
3、检查拉杆仓内有无工具等。
并检查拉杆冷却水是否正常细流。
4、检查空气包内预压是否合乎要求，一般应在4MPa。
空气包内应充氮气，严禁用氧气或其他易燃气体代替。
5、开泵时应与钻台、机房取得联系，做到三不开：（1）闸门没倒好不开。
（2）钻台未给信号不开。
（3）不检查好不开。
6、向井内打泥浆时，应先用一台泵顶通，待泥浆返出井口，再启动另一台泵。
7、启动泵时密切注意泵压变化，待泵压正常后，再进入泵区，巡回检查各处有无漏失检查曲轴、十字头缸内等处有无响声和杂音。
8、开泵后做到三观察、三不离：三观察：（1）观察泵压变化（2）观察泥浆液面变化（3）观察设备运转情况三不离（1）井下情况不正常不离岗位（2）每次停泵时不离岗位（3）检修泵时不离岗位9、如遇异常情况，需要停泵时应及时通知司钻上提钻具。
10、泵在高压下工作，禁止开关回水闸门。
应先关回水闸门再开泵，先停泵，后开回水闸门。
闸门开关时，应做到一次开完或一次关紧。
11、正常钻进中与泥浆工取得联系，协同泥浆工搞好泥浆管理工作。
12、起钻时或因其他原因井内不能循环泥浆时，应密切注意井内泥浆下沉情况，按时确保将泥浆灌入井内，以防井塌。
13、停泵后可根据时间长短，酌情将缸套、拉杆、凡尔、保险凡尔杆等取出涂油以防生锈，冬季停泵应将缸内、凡尔室、高压管线内泥浆放净。
三、井架工1、操作前应检查内容：（1）操作台、指梁、二层平台兜绳、钻杆挡板固定情况。
（2）天车、游车、大钩部件是否齐全，灵活好用，固定是否牢靠。
（3）钢丝绳是否完好，绞车大绳二扭距间断丝不得超过7丝。
（4）井架所有其他绳索磨损情况，滑轮是否灵活好用，固定是否牢靠。
(5)立管、法兰、水龙带保险绳等固定是否合乎要求。
(6)二层台钻杆兜绳是否合乎规格(一般用1〃棕绳)，钻杆钩等尾绳是否固定牢靠。
(7)安全带是否规格，操作前应带好安全带，尾绳固定地点要牢固可靠。
(8)高空作业所有工具必须系绳、绑牢。
(9)检查井架照明，确保安全操作。
2、井架工起下钻安全操作规程(1)起钻①开始起车看钢丝绳，不要进入指梁内，待钻杆母接头超过指梁，注意吊卡高度，司钻若未及时停车，速发出停车信号。
②立柱坐于井口，左手开吊卡保险销子，右手拿兜绳将绳向前偏上方兜出，活绳头自动绕过钻杆搭至左手。
右手握绳前，左手拉活绳头，将绳拉直，转盘卸扣，扶正钻杆，注意吊卡摆动。
③立柱提起看井口拉钻杆，双手将兜绳向上移动，离操作台50cm左右，右手在前，看钻杆摆动力将钻杆拉向操作台。
左手将活绳端固定于操作台“U”型卡上。
④注意游车向操作台摆动，眼看吊卡下放位置，将右手伸出顶起吊卡舌头，等活门自动打开后，右手猛拉活绳头端，左手轻推钻杆入指梁。
⑤眼看游车摆动，护送游车下指梁。
⑥左手放开活绳端，右手拉出兜绳，搭于操作台。
⑦走出操作台，右手拉钩，双手紧握钩子，猛拉钻杆到排位。
脱钩轻靠。
(2)下钻①手拿钩子，开口向里,拉钻杆排位,轻靠指梁。
②左手摆正钻杆，右手放下钩子，拿起兜绳缠绕钻杆，将活绳头缠绕固定于操作台“U”形卡上，绳长放到位置时，钻杆距操作台0.7—1米。
③用钻杆钩子，挡好钢丝绳，护送游车过指梁。
切记不得用手扶钢丝绳。
④根据立根高度，注意吊卡上升位置，发出停车信号。
⑤右手拉钻杆，倒于左手扶正，右手紧握吊卡手柄，使吊卡活门对向左方井架角，左手将钻杆推进吊卡，趁游车向里摆动，右手猛扣吊卡活门。
左手关保险销子。
⑥左手发出起车信号，右手取掉活绳端，眼看吊卡接触母接头，配合司钻起车，慢松兜绳到中心。
⑦旋绳上扣，手拉兜绳扶正，眼看吊卡活门，注意井口大钳紧扣。
取掉兜绳。
⑧钻具提起，下放游车过指梁，准备下道工序。
(四)内、外钳工1、内外钳工操作前应做如下检查(1)检查吊卡压板固定螺丝是否滑扣，活门销子有无断裂，保险销子是否灵活好用，吊卡销子系绳是否牢固。
(2)大钳钳牙是否松动，磨损情况。
钳牙有无保险销子，钳头是否灵活好用，大钳销子有无变形和断裂情况。
钳体是否水平，以及平衡重锤重量是否合适等。
(3)大钳尾绳应以3/4〃一7/8〃钢丝绳卡牢，检查钢丝绳有无断丝，绳卡是否松动，尾绳长度是否合适等。
(4)下钻时内外钳工准备旋绳器，检查其部件是否齐全灵活好用，钢丝绳及棕绳磨损情况等。
外钳工下钻前应检查铅油数量，质量是否合乎要求，铅油刷是否绑牢。
(5)外钳工负责检查井口所用工具如：链钳，榔头，活动搬手等是否灵活好用，固定牢固。
2、使用卡瓦时应注意问题（1）卡瓦背后必须涂上油，并将方瓦锁住固定于转盘内。
（2）认真检查卡瓦牙磨损及固定情况，手把是否松动等。
（3）向转盘内放卡瓦时，须等下入钻杆停止后，再将卡瓦放入转盘（如用二片式卡瓦，必须放平，避免损伤卡瓦片与钻具）。
（4）若用两片式卡瓦，应以1/4〃钢丝绳相互系牢，避免掉入井内。
（5）钻杆母接头底部距转盘高度不能超过0.5米,以免在上卸扣时, 将钻杆拉弯.（6）卡瓦送入转盘后禁止使用大锤猛击,必要时可用榔头轻击,谨防将卡瓦打坏掉入井内.（7）钻铤安全卡瓦应尽可能紧靠卡瓦,以免卡瓦失效时,使安全卡瓦受冲击负荷,造成钻铤落井；安全卡瓦必须上紧,使卡瓦牙受力均匀.3、内钳工起下钻安全操作程序（1）起钻①内钳工，面向井口，左脚踩转盘油箱，右脚踏于钻台木板，眼看钻具，检查钻具情况（若无刮泥器时应与外钳工配合，将钻杆上的泥浆刮净）及单根数，耳听司钻操作声。
②接头露出转盘30公分，身子倾斜向下，伸左手搬吊卡，司钻刹车时和外钳工配合，猛拉吊卡耳套于钻杆，随手关上吊卡保险销。
③身向左传，左手抓钳把，右手扶钳头，双手拉钳靠近接头，擦着接头体，右手猛推钳头，左手推钳尾，一次打上。
左腿移向前，左弓右蹬，双手推钳，配合卸扣。
④左手向后拉钳把，顺手向前推，右手开扣环，取下大钳，左手扶钳不要摆动过大。
⑤右脚踏上转盘罩，右手推钻杆，配合外钳工送钻杆到钻杆盒。
钻杆下过公接头，侧推钻杆靠排位。
⑥返回原位，调整钳子高度，检查钻杆母扣，注意游车下放。
空吊卡距接头80cm时伸左手拉吊环，身子向左侧右倾，右手拔出吊卡销，双手拉吊环，在吊卡坐于转盘的同时，右脚拉下转盘，眼看吊卡搬出吊环。
⑦趁大钩摆动，待大钩返回时，将吊环推向负荷吊卡耳，挂上吊卡。
右手插入销子，双手扶正吊环，配合起车，重复起钻作业。
（2）下钻① 钻具下放时，左手反时针转动旋绳器，右手扶正绳子，转5 圈缠好旋绳器。
②立柱下至最后一单根时减速慢行，和外钳工配合，准备空吊卡，迎接负荷吊卡坐于转盘上，右手取出吊卡销，双手握吊环至30cm位置时眼看大钩弹簧，趁吊环放松拉出吊环，挂上空吊卡，配合司钻起车，扶正吊卡，护送过接头。
③吊卡超过母接头，转吊卡活门朝井架工方向。
④挡好滚筒钢丝绳，避免缠乱。
耳听司钻摘离合器，双手端起旋绳器，脚踏转盘面，向母接头套上旋绳器。
⑤伸出右手迎钻杆，左手抱住钻杆体，右膝顶住母接头，右手扶正公接头，侧面对司钻（避免挡住司钻视线）对扣一次成功。
⑥右手握住牙板把，上提旋绳器，露出公扣台肩，猛搬手把，眼看毛头配合上扣。
⑦右手推开耳板把，左手打开连杆，右手拉余绳，顺手将旋绳器拉下转盘。
⑧身子向左传，右脚踏转盘油箱，左脚站到转盘下，前弓右登，左手抓钳把，右手扶钳头，面向井口双手拉钳靠接头，右手用力猛推顺着钻杆接头，左手推钳尾，一次打上，看着紧扣。
⑨左手向后拉钳把，顺手再前推，右手打开外钳扣环，左手稳定钳子，不要摆动过大。
⑩左脚站转盘油箱，右脚站转盘侧，左手搬吊卡，右手开舌头，活门打开，身子向左倾与外钳工配合拉吊卡出井口。