自校记录表
工地试验室仪器自校记录
水泥净浆搅拌机检验记录TGX001-2008校验编号：GLZX-001 表001雷氏膨胀测定仪校验记录TGX002-2008校验编号：GLZX-002 表002雷氏夹校验记录TGX003-2008校验编号：GLZX-003 表003水泥沸煮箱检验记录TGX001-2008校验编号：GLZX-004 表004水泥抗压夹具检验记录TGX001-2008校验编号：GLZX-005 表005恒温恒湿养护箱检验记录TGX001-2008校验编号：GLZX-006 表006砂试验标准筛校验记录表TGX007-2008校验编号：GLZX-007 表007石试验标准筛（土壤筛）校验记录表TGX008-2008校验编号：GLZX-008 表008水泥混凝土用粗集料压碎值仪检验记录TGX001-2008校验编号：GLZX-009 表009建筑用砂石、容量筒校验记录TGX011-2008校验编号：GLZX-010 表010TGX013-2008校验编号：GLZX-011 表011TGX014-2008校验编号：GLZX-012 表012坍落度筒、捣棒校验记录TGX020-2008校验编号：GLZX-013 表013砂浆稠度仪检验记录TGX001-2008校验编号：GLZX-014 表014砂浆分层度仪校验记录TGX022-2008校验编号：GLZX-015 表015试验室用混凝土搅拌机检验记录TGX001-2008校验编号：GLZX-016 表016混凝土成型用标准振动台检验记录TGX028-2008校验编号：GLZX-017 表017150×150×150试模检验记录TGX029-2008校验编号：GLZX-018 表01870.7×70.7×70.7试模检验记录TGX029-2008校验编号：GLZX-019 表019混凝土标准养护室检验记录TGX032-2008校验编号：GLZX-020 表020数显式液塑限联合测定仪检验记录TGX041-2008校验编号：GLZX-021 表021轻型动力触探仪校验记录TGX077-2008校验编号：GLZX-022 表022电热鼓风干燥箱校验记录TGX080-2008校验编号：GLZX-023 表023水泥胶砂流动度测定仪检定记录附录2检定证书背面格式胶砂试体成型振实台检定原始记录附录2检定证书背面格式行星式胶砂搅拌机检定原始记录检定证书背面格式净浆标准稠度与凝结时间测定仪检定记录附录2检定证书背面格式透气法比表面积仪检定记录检定证书背面格式。
混凝土搅拌站试验设备自校规程表格
水泥胶砂流动度测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：水泥负压筛析仪自校记录表仪器编号：检验编号：勃氏比表面积测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：水泥沸煮箱自校记录表仪器编号：检验编号：水泥净浆搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：雷氏夹自校记录表仪器编号：检验编号：雷氏膨胀测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：水泥行星式胶砂搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：水泥胶砂试体成型振实台自校记录表仪器编号：检验编号：水泥胶砂试模自校记录表仪器编号：检验编号：水泥抗压夹具自校记录表仪器编号：检验编号：水泥恒温恒湿养护箱自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：卵石或碎石针状规准仪自校记录表仪器编号：检验编号：卵石或碎石片状规准仪自校记录表仪器编号：检验编号：压碎指标值测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：砂、石容量筒自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：砂浆分层度测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：试验室用砂浆搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：（）试模自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：混凝土振动台自校记录表仪器编号：检验编号：试验室用混凝土搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：混凝土标准养护室自校记录表仪器编号: 检验编号:混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校记录表仪器编号：检验编号:混凝土标准养护室自校记录表仪器编号: 检验编号:混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校记录表仪器编号：检验编号:电热干燥箱自校记录表仪器编号：检验编号：低温试验箱自校记录表仪器编号：检验编号：混凝土快速养护箱自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：混凝土贯入阻力仪校验记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：。
仪器自校验记录表(1)
砂浆抗压试模自校记录表
校验人：校对人：校验日期：
仪器自校验记录表
第 1 页共
混凝土抗渗试模自校记录表
校验人：校对人：校验日期：
仪器自校验记录表
混凝土抗折试模自校记录表
校验人：校对人：校验日期：
仪器自校验记录表
第 1 页共
混凝土抗压试模自校记录表
校验人：校对人：校验日期：
仪器自校验记录表
混凝土抗压试模自校记录表
第页共
仪器自校验记录表
铝盒质量校验记录表
第页共
铝盒质量校验记录表
第页共
铝盒质量校验记录表
校验人：校对人：校验日期：。
自校记录表
沸煮箱校验记录
TGX 003-2001
自校单位仪器编号校验号
水泥胶砂试模校验记录
TGX 004-2001
自校单位仪器编号校验号
雷氏夹校验记录
TGX 007-2001
自校单位仪器编号校验号
混凝土坍落度筒校验记录
TGX 020-2001
自校单位仪器编号校验号
试验室用混凝土及砂浆搅拌机校验记录
TGX 023-2001
自校单位仪器编号校验号
新购混凝土及砂浆试模校验记录
TGX 025a-2001
自校单位试模品种规格仪器编号校验号
使用中混凝土及砂浆试模校验记录
TGX 025b-2001
自校单位试模品种规格仪器编号校验号
测长仪校验记录
TGX 028-2001
自校单位仪器编号校验号
动力触探(标贯)仪校验记录
TGX 043-2001
自校单位仪器编号生产厂家校验号
灌砂仪校验记录
TGX 050-2001
自校单位仪器编号校验号
钢筋冷弯弯芯校验记录
TGX 056-2001
自校单位仪器编号校验号
行星式胶砂搅拌机检定原始记录
鉴定证书背面格式
电动脱模器校验记录
说明书
自校单位仪器编号校验号
容量筒校验记录
TGX 011-2001
自校单位仪器编号校验号
砂浆稠度仪校验记录
TGX 029-2001
自校单位仪器编号校验号。
仪器自校规程及记录表
湖南省大围山至浏阳(湘赣线)高速公路试验仪器(设备)自校规程版本号： A修订次： 0受控状态：受控湖南省大浏(湘赣线)高速公路第一监理处试验室目录一、水泥及水泥混凝土仪器设备1、水泥负压筛析仪校验方法 (5)水泥负压筛析仪校验记录2、水泥混凝土坍落度筒及捣棒校验方法 (7)水泥混凝土坍落度筒及捣棒校验记录3、水泥混凝土粗集料压碎值仪校验方法 (10)水泥混凝土粗集料压碎值仪校验记录4、抗压夹具校验方法 (13)抗压夹具校验记录5、水泥混凝土、砂浆试模校验方法 (15)6、水泥安定性试验用雷氏夹校验方法 (20)水泥安定性试验用雷氏夹校验记录、7、维卡仪自检校验方法 (22)维卡仪自检校验记录8、水泥胶砂试模校验记录 (24)水泥胶砂试模校验记录9、水泥砼拌合机校验方法 (26)水泥砼拌合机校验记录10、水泥砼恒温恒湿养护箱校验方法 (28)水泥砼恒温恒湿养护箱校验记录11、砂、石标准筛校验方法 (30)砂、石标准筛校验记录12、容量筒自检校验方法 (33)容量筒校验记录二、土工仪器设备1、手动击实仪校验记录 (37)2、贯入式触探仪校验记录 (38)3、灌砂筒校验方法 (39)灌砂筒校验记录4、铝盒自检校验方法 (42)铝盒自检校验方法三、力学仪器设备1、路面弯沉仪校验方法 (45)路面弯沉仪校验记录一、水泥及水泥混凝土仪器设备1、水泥负压筛析仪自检校验方法一、技术要求1. 数显时间控制器误差2min±5s2. 筛析仪性能，要求求密封良好，负压可调范围为4000 Pa ~6000Pa。
3. 水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80~1.20范围内。
二、校验项目及条件1. 校验项目（1）数显时间控制器误差（2）筛析仪性能（3）水泥细度筛2. 校验用器具及标准物质（1）电子计时表（2）天平：称量2000g，分度值0.01g。
（3）水泥细度和比表面积标准粉三、校验方法1. 采用电子计时表测试数显时间控制器是否准确。
自校记录TGX-2012《铁路工程试验仪器设备校验方法表格》 (1)
雷氏夹膨胀值测量仪校验记录表
校验编号表TGX003
雷氏夹校验记录表
校验编号表TGX004
水泥抗压夹具校验记录表
校验编号表TGX007
容量筒校验记录表
校验编号：表TGX016
坍落度筒及捣棒校验记录表
校验编号：表TGX021
混凝土含气量测定仪校验记录表
校验编号：表TGX022
混凝土及砂浆试模校验记录表
校验编号：表TGX025
混凝土贯入阻力仪校验记录表
校验编号：表TGX026
混凝土快速冻融试验箱校验记录表
校验编号：表TGX027
混凝土动弹性模量测仪校验记录表
校验编号：表TGX028
维勃稠度仪校验记录表
凝土标准养护室校验记录表
凝土劈裂夹具校验记录表
混泥土抗折夹具校验记录表
校验编号表TGX032
混泥土抗渗仪校验记录表
校验编号表TGX033
氯离子扩散系数测试仪（RCM装置）校验记录表
校验编号表TGX034
混泥土电通量测试仪校验记录表
校验编号表TGX035
真空饱水机校验记录表
校验编号表
TGX036
混凝土徐变室校验记录表
校验编号表TGX037
混凝土、砂浆测长仪校验记录表
校验编号表TGX038
混泥土抗裂实验箱校验记录表
校验编号表TGX039
混凝土与钢筋握裹力实验夹具校验记录表
校验编号表TGX040
混凝土钢筋锈蚀仪校验记录表
校验编号表TGX041
混凝土碳化箱校验记录表
校验编号表TGX042。
化验室仪器设备自校记录
目录1、透气法比表面积测定仪自校规程2、荧光分析仪自校规程3、试验小磨自校规程4、f-cao 测定仪自校规程5、加水器自校规程6、李氏瓶自校规程7、刮平直尺自校规程8、氯离子测定仪自校规程9、火焰光度计自校规程10标准玻璃容器自校规程10.1滴定管的校验10.2容量瓶的校验10.3移液管的校验1 透气法比面积仪校定规程1、目的为使比面积仪的检定规范化，使其始终在预定工作状态下工作，以保证试验的准确性，特制订本规程。
2、范围本规程适用于新购进、使用中以及检修后的勃氏比面积测定仪的检定。
3、相关文件下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。
本规程发布时，所示版本均为有效。
所有使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB8704 水泥比表面积测定方法JJC（建材）107-1999 透气法比表面积仪检定规程4、主要内容4.1 检定条件及检定用标准器具. 勃氏仪应保持清洁。
应在干燥无腐蚀性气体的室内进行检定。
. 深度游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm. 天平：量程100g，分度值0.1g. 分折天平：量程100g，分度值0.1mg. 秒表：量程15min，分度值0.1S. 水银：分折纯. 水泥细度比表面积标准粉，二级. 烘干箱：室温～200℃. 中速、定量专用滤纸4.2技术要求与检定方法4.2.1 首次使用检定应检查其铭牌(包括仪器名称、型号、规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)，合格证、说明书，整机外观。
用目测法检定。
4.2.2仪器尺寸要求. 透气圆筒内径Х12.70＋0.05mm，高55±0.1mm. 穿孔板直径Φ12.70-0.05mm，厚度1.0±0.1mm，在其面上均匀分布35个直径为Φ1mm小孔。
.“T”型捣器，捣体直径Φ12.70-0.02mm，侧面有一个扁平槽，宽度3.0±0.3mm。
捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边沿接触，这时捣器与底面穿孔板之间的距离为15.0±0.5mm。
自校记录表
摇筛机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据检查环境检测项目有无铭牌外观是否良好安装是否端正牢固控制操作是否灵活方便电器、电路有无安全保护是否便于操作检查结果备注校准校核日期密度计校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均浮泡（Vb）60.27cm3浮泡中心至最低刻度的距离（Lo）7.6cm标尺总长13.90cm校准结果备注校准校核日期回弹模量测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均承载板面积25.2mm-5cm237.4mm-11cm250.5mm-20cm2校准结果备注校准校核日期比长仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1千分表精度0.001mm2千分表最大量度10mm3.测量范围354mm-364mm4测头平面直径6.5mm5标准杆基长354mm校准结果备注校准校核日期自动岩石切片机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1 最大可切样180*400180*180*4002 金刚石切片500*50*23. 体积1650*880*1200mm4 质量400kg5 切片线速度33-45m/s校准结果备注校准校核日期自动双端面磨石机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1 磨削直径200mm2 电机功率转速1450rpm3. 圆柱25～150mm4 平面度50±0.05 mm5磨削进给量0.04～0.12mm校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）9.5 ±0.214.75±0.142.36±0.081.18±0.04 0.6 ±0.021 0.3 ±0.0120.15±0.00660.075±0.0041 备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）53.0 ±0.55 37.5 ±0.45 31.5 ±0.40 26.5 ±0.35 19.0 ±0.29 16.0 ±0.27 13.2 ±0.25 9.5 ±0.21 4.75 ±0.14 2.36 ±0.08 备注校准校核日期水泥混凝土振动台校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均台面尺寸长(mm) ±5 宽(mm) ±5台面平面度(mm) ≤0.3振动频率(Hz) 测点150±3 测点2测点3测点4中心点振幅(mm)测点10.5±0.02测点2测点3测点4中心点平均值————试模固定的可靠性校准结果备注校准校核日期CBR试验装置校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均贯入杆直径(mm) 50±0.5试筒直径(mm) 152±0.2高度(mm) 170±1.0筒内垫块直径(mm) 151±0.2高度(mm) 50±0.5套环高度(mm) 50±0.5荷载板质量1250±10校准结果备注校准校核日期雷氏夹测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测12 3 平均雷氏夹尺寸高度(mm) 30±1 —内径(mm) 30±1 —针长(mm)左150±1右针直径(mm) 2.0±0.2 —壁厚(mm) 0.50±0.05 —开口宽度(mm) ≤1弹性限变A值(mm) —C值(mm) —C-A值(mm) 17.5±2.5B值(mm) B=A校准结果备注校准校核日期水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试杆有效长度(mm)50±1直径(mm)10±0.05初凝针长度总长度(mm)—螺杆长(mm)—针长度(mm)50±1直径(mm) 1.13±0.05终凝针长度总长度(mm)—螺杆长(mm)—针长度(mm)30±1直径(mm) 1.13±0.05 环形附件针头至其底端的距离(mm)—环形附件平面至其底端的距离(mm)—环形附件平面与针头的距离(mm)0.5滑动部分总质量滑动杆+试杆(g)300±1 滑动杆+初凝针(g)300±1 滑动杆+终凝针(g)300±1圆模上口内径(mm)65±0.5 下口内径(mm)75±0.5 高度(mm)40±0.2垂直度试杆(mm)＜2.0试针(mm)＜1.5校准结果备注校准校核日期恒温油浴锅校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验项目技术要求校验数据结果技术要求检验项目 1 2 3 平均1 控温范围90～300℃2 控温精度±0.1℃3. 分辨率1℃4 槽容积20*95 槽开口20cm校准结果备注校准校核日期钢筋标距仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求校验数据结果1 2 3 平均实测距离10mm±0.3mm压紧装置是否正常校准结果备注校准校核日期抗折试验夹具校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据检查环境检测项目外观运转情况技术要求 1 2 3 平均上、下压力板长度40±0.1mm压辊直径 10mm下压辊跨距100mm检查结果备注校准校核日期你负荷轮碾压试验仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境检查项目技术要求实测1 2 3 平均橡胶轮硬度70碾压频率44次/分加载重量56.7kg小车行程300mm试模尺寸380*50*3mm 380*50*5 mm 380*50*6 mm 380*50*8 mm 380*50*10 mm校准结果备注校准校核日期湿轮磨耗仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测校准项目技术要求1 2 3 平均磨耗头质量 2.27kg标准橡胶管32*127模板尺寸300*300*60mm模板孔径279mm校准结果备注校准校核日期稀浆封层混合料稠度仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目技术要求校验数据截头圆锥体尺寸/mm 检验项目公称值校验实测值实差允差上口径下口径高校准结果备注校准校核日期直读式测钙仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校验数据校准项目技术要求1 2 3 平均6%标准液标准液14%标准液校准结果备注校准校核日期电动铺砂仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求校验数据结果1 2 3 平均量筒容积50mL±1 筒+板+水重（g）筒重+板（g）容积（ml）校准结果备注校准校核日期碳化深度测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目校验数据结果“0”刻度“8”刻度校准结果备注校准校核日期乳化沥青电荷试验仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测控制时间0～99min电极板尺寸100mm*10mm*1mm电源连接支架连接板校准结果备注校准校核日期粘结力试验器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测校准项目技术要求1 2 3 平均橡胶垫直径28.6mm橡胶垫厚度 6.4mm圆形试模60mm*6mm圆形试模60mm*10mm校准结果备注校准校核日期沥青蜡含量试验器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测校准项目技术要求1 2 3 平均搅拌电机转速1200r/min控温精度±0.5℃显示器数字是否清晰校准结果备注校准校核日期石油产品运动粘度测定器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境实测检查项目技术要求1 2 3 平均油浴控温精度±0.1℃油液使用温度室温～135℃油浴容量不小于23L辅助加热器电源灯配套仪器校准结果备注校准校核日期三氯乙烯回收仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 平均温度控制范围0～90℃温度控制精度±0.2℃回收能力10L/h校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观校准项目技术要求 1 2 3 平均仪器校验0.02mm±1% 0.10mm±1%0.20mm±1%1.00mm±1%校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境实测检查项目技术要求1 2油浴控温精度 0.1℃油液使用温度室温～135℃搅拌电机1200r/minPV窗显示电源配套仪器校准结果备注校准校核日期涂层附着力测力锤校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境项目校验数据结果一、外观检查1、标识是否清楚二、质量锤头质量（g）序号标准值实测值误差123三、角度锤刃角度（°）序号标准值实测值误差结果123四、硬度锤刃硬度（g）序号标准值实测值误差结果123校准结果备注校准校核日期胶体磨校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目调速电机沥青泵胶体磨离心泵校准结果备注校准校核日期细集料亚甲蓝试验装置校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境校准项目技术要求校验数据结果1 2 3 平均搅拌转速600±60r/min400±40r/min转速误差±2r/min搅拌叶轮直径 75±10mm校准结果备注校准校核日期劈裂试验夹具校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均垫块厚度(mm) 20±0.2玄长(mm) 102±0.4校准结果备注校准校核日期钢筋锈蚀测量仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求校验数据电流偏差≤±1%档位显示值(ｕA) 测量值(ｕA) 偏差(%) 400ｕA800ｕA1200ｕA1600ｕA校准结果备注校准校核日期沥青动力粘度测试仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均控温范围室温～100℃输入功率 2.1KW真空度300mmHg±0.5mmHg校准结果备注校准校核日期沥青乳液稳定性试验管校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均玻璃试管有效高度310±10mm标志线250ml试样装入口直径32±0.1mm校准结果备注校准校核日期环刀校准记录表设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据 校准环境 外观检查检验项目内径(mm) 高度(mm) 体积(㎝3)技术要求79.8±0.1561.8±0.15 60～8020.0±0.10 20.0±0.10 20～30环刀编号1 2 3 1 2 3 平均 —校准结果备注校准 校核 日期取芯机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查有无铭牌外观是否良好运行过程中有无晃动或摆动能否准确定位操作是否方便、灵活电机是否能够正常运转校准项目技术要求实测值1 2 3 平均主轴径向跳动(mm) ≤0.5主轴与立柱的平行度(mm/500mm)≤0.2钻头刀口内径(mm)100±1 —150±1 —校准结果备注校准校核日期电动数控击实仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均击实锤质量(g) 轻型2500±5 —重型4500±5 —击锤落高(mm) 轻型300±2 重型450±2锤头直径(mm) 轻型50±0.5 —重型50±0.5 —击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙(mm)2～2.5 —击实筒高度(mm) 小型127±0.23 —大型170±0.25 —击实筒内径(mm) 小型100±0.2 —大型152±0.3 —校准结果备注校准校核日期液塑限联合测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆锥下沉时间(s) 5±0.1圆锥仪的质量(g) 76±0.2 100±0.2圆锥仪的锥角( ) 30±0.2 —锥尖磨损高度初始高度(mm) ——实测高度(mm) ——磨损高度(mm) ≤0.3 —盛土杯尺寸小杯内径(mm) 40±0.5 —高度(mm) 30～40 —大杯内径(mm) 50±0.5 —高度(mm) 40～50 —下沉深度测量误差示值(mm) 5 误差(%) ≤2示值(mm) 10误差(%) ≤2示值(mm) 15误差(%) ≤2示值(mm) 20误差(%) ≤2校准结果备注校准校核日期全自动比表面积仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均漏气检查观察5min液面不下降透气圆筒尺寸内径(mm) 12.7005.0+—高度(mm) 55±10 —穿孔板尺寸直径(mm) 12.70005.0-—厚度(mm) 1.001.0-—小孔直径(mm) 1±0.05———捣器尺寸直径(mm) 12.6005.0+—扁平槽宽度(mm) 3.0±0.3 —捣器底面与穿孔板之间距离(mm)15.0±0.5未装料装满水银质量m A(g) —装料后装满水银质量m B(g) —温度(℃) —粉料层体积V(0.001cm3) —校准结果备注校准校核日期混合式气压法含气量测定仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均量钵容积量钵+玻璃板(g) ——量钵+水+玻璃板(g) ——水温度(℃) ——量钵容积(mL) 7000 50含气量校准含气量(%) 吸水量(mL) —压力表读数(Mpa)1 70 —2 140 —3 210 —4 280 —5 350 —6 420 —7 490 —8 560 —9 630 —10 700 —校准结果备注校准校核日期电热鼓风恒温干燥箱设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值校准结果标准温度计读数(℃) 显示器温度值(℃)显示器示值准确性—30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 …温度控制稳定性设定值 3℃设定温度(℃)读数1(℃) 读数2(℃) 读数3(℃)65105175校准结果备注校准校核日期加速磨光机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均道路轮外径(mm) 406±1 —宽度(mm) 45±1 —旋转时外径对轴心的跳动幅度(mm) ≤0.08旋转时两侧端面对轴心的摆动幅度(mm) ≤0.05工作时的转速(r/min) 320±5橡胶轮外径(mm) 206±1.5 —顶部宽度(mm) 44±1 —硬度(IRHD) 69±3注砂注水流量30号金刚砂的溜砂量(g/min) 27±7280号金刚砂的溜砂量(g/min) 3±1注水流量(mL/min) 50～75加荷压力(N) 725±10校准结果备注校准校核日期路面材料强度仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测1 2 3 平均上升速率初始读数(mm)—终止读数(mm)—上升速率(mm/min)1框架横梁，升降台的水平度上升轴及贯入杆的竖直度校准结果备注校准校核日期沥青混合料拌和机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测1 2 3 平均搅拌叶片转速自转(r/min) 70～80 公转(r/min) 40～50时间控制误差设定值的 0.5% 拌合机设定时间(s)实际运行时间(s)容许时间差值(s)实测时间差值(s)校准结果备注校准校核日期马歇尔自动击实仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测1 2 3 平均击实锤质量(g）标准击实仪4536±9 大型击实仪10210±10击实锤落高(mm) 标准击实仪457.2±1.5 大型击实仪457.2±2.5压头直径(mm) 标准击实仪98.5±0.5大型击实仪149.5±0.8 —击实速率(次/min) 60±5 —校准结果备注校准校核日期马歇尔稳定度仪校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均流值(位移)测量(mm)—标准值仪器显示值差值—±0.10.5 —0.8 —2.0 —3.0 —5.0 —10.0 —压头曲率半径标准(mm) 50.8±0.1 大型(mm) 76.2±0.1钢球直径(mm) 16±0.05上升速率空载初始位置(mm) ——终止位置(mm) ——上升时间(s) ——速率(mm/min) 50±2加载初始位置(mm) ——终止位置(mm) ——上升时间(s) ——速率(mm/min) 50±5校准结果备注校准校核日期克利夫兰开口闪点试验器校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3开口杯尺寸内径63.5±0.5深度33.6±0.5 标线距杯口距离(mm) 9.4±0.4升温速率(℃/min) 温度读数(℃) —至各温度时所经历时间(s) 升温速率(℃/min)1 2 3 1 2 38014～17———150200228 —2505.0～6.0270———校准结果备注校准校核日期钢筋反复弯曲试验机校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准依据检查环境外观检查校准项目校验数据1 2 3 平均弯曲半径(mm) 3.0～4.0线材4.0～6.0线材6.0～8.0线材弯曲顶面距上夹头距离(mm)3.0～4.0线材4.0～6.0线材6.0～8.0线材拔杆孔直径(mm)规定值 3.5 4.5 7.0 9.0实际检查结果备注校准校核日期标准筛(金属穿孔板)校准记录表设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具及编号校准依据校准环境外观检查校准项目技术要求筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）75 ±0.7063 ±0.6053 ±0.5537.5 ±0.4531.5 ±0.4026.5 ±0.3519 ±0.2916 ±0.2713.2 ±0.259.5 ±0.214.75 ±0.14备注校准校核日期。