钢筋混凝土楼面裂缝成因和防治措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
一、钢筋混凝土结构裂缝产生的原因
1. 施工质量问题：施工中不严格按照设计要求进行施工，如混凝土浇筑不均匀、振捣不到位等，会导致结构内部应力不均匀，从而产生裂缝。
2. 材料质量问题：混凝土配合比不合理、水泥品种不合适、钢筋质量不达标等，都会导致混凝土结构的强度和韧性不足，从而产生裂缝。
3. 外部荷载作用：建筑物在使用过程中，受到外部荷载的作用，如风荷载、地震荷载等，超出了结构的承载能力，从而产生裂缝。
4. 温度变化：混凝土结构在温度变化过程中，由于热胀冷缩不均匀，也会导致结构产生裂缝。
二、钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
1. 加强施工管理：严格按照设计要求进行施工，加强对材料质量的检验，确保混凝土的强度和韧性符合要求。
2. 采用优质材料：选择优质水泥、砂子和石子，保证混凝土的配合比合理，钢
筋的质量符合标准。
3. 加强结构设计：在结构设计中，考虑到外部荷载的作用，合理设置构造节点和转换节点，保证结构的承载能力。
4. 加强温度控制：在混凝土浇筑后，及时进行保温措施，避免温度变化过大，导致结构产生裂缝。
5. 加强维护管理：定期对建筑物进行检查和维护，及时发现和处理裂缝，防止裂缝扩大影响结构的安全。
6. 采用预应力混凝土结构：预应力混凝土结构具有较高的抗裂性能，可有效控制裂缝的产生。
钢筋混凝土裂缝产生的原因及防控措施
钢筋混凝土裂缝产生的原因及防控措施
钢筋混凝土裂缝产生的原因主要有以下几点：
1. 强度不均匀：钢筋混凝土结构中的混凝土、钢筋、连接件等单元的强度不均匀，在受到约束和荷载作用时容易引起裂缝。
2. 温度变化：温度变化是导致钢筋混凝土裂缝的主要原因之一。
当温度变化较大时，钢筋混凝土中的不同部分膨胀程度不同，从而引起裂缝。
3. 沉降变形：地基承载能力低、沉降大，或钢筋混凝土结构自重、荷载等作用下导致的沉降变形也是造成裂缝的主要原因。
为了防止钢筋混凝土产生裂缝，需要采取以下措施：
1. 设计合理：钢筋混凝土结构的设计应该基于良好的结构力学理论，合理计算荷载，选用优质的材料，设计出更加稳定的结构形式。
2. 施工规范：施工应按照钢筋混凝土制作工艺的规范要求，采用先进的施工工作技术，确保构建质量，避免出现过度振捣或不均衡浇筑现象。
3. 检测监测：在钢筋混凝土结构使用过程中，需要进行定期的检测和监测，发现问题及时处理，避免裂缝扩大。
钢筋混凝土裂缝的产生原因及解决措施
钢筋混凝土裂缝的产生原因及解决措施钢筋混凝土结构是工程主体质量的有效保证，在施工过程中即使采取可一些措施，但是混凝土裂缝的产生一直不能杜绝，有的裂缝可能很细，甚至可能用肉眼是看不见的，这样的裂缝的存在一般对工程没有什么危害；但是，有些裂缝是的形成会对建筑造成一些影响，甚至是导致坍塌事故的发生，所以对于钢筋混凝土裂缝的预防治理措施是非常必要的。
一、钢筋混凝裂缝类型1、温度裂缝顾名思义，温度裂缝是由温度而导致出现的裂缝。
混凝土中的水泥会在其硬化的期间放出大量的热，导致其内部的温度一直在上升，所以会对表面产生应力，在后期降温的过程中，混凝土的内部又会有应力的产生。
在混凝土的抗裂能力抵不过这些应力的共同作用，就会有裂缝产生。
由此可以看出，要对温度应力的变化有所掌握，这样才能更好的控制由于温度导致裂缝的产生。
温度裂缝没有固定的走向，当混凝土大面积产生裂缝时候，其走向是各个方向的。
受温度变化的影响，裂缝的宽度都是大小不同的，一般是夏天比较窄，冬天比较宽。
由于高温膨胀导致的裂缝是呈两头细中间粗，而由于低温冷缩导致的裂缝的粗细变化不是特别明显，这两种裂缝会造成腐蚀钢筋，降低混凝土的抗冻融能力、抗渗能力等的恶劣影响。
2、沉陷裂缝产生沉陷裂缝主要是因为结构地基的土质不均匀、过度松软、进行回填时回填土不实；或者是在模板刚度不足的情况下，模板支撑的间距过大或者是支撑的底部有松动就会导致裂缝的出现，尤其是在冬天，东土上的模板会因为解冻后造成不均匀的沉降，从而导致混凝土产生裂缝。
这种裂缝都是比较深，且具有贯穿性，而其裂缝的走向与沉陷的情况相关，而温度的变化不会对裂缝的宽度造成很大的影响。
3、化学反应引起的裂缝化学反应引起的裂缝主要是指碱骨料反应引起的裂缝与钢筋腐蚀所引起的裂缝。
搅拌混凝土产生的碱性离子会与和一些活性的骨料发生化学反应，并且会吸收周围环境中的水蒸气，从而体积膨大，致使混凝土出现裂缝。
二、裂缝产生的主要原因1、材料混凝土产生裂缝的常见原因之一就是材料的问题，比如说水泥、石头、砂浆等的质量不过关，或者是比例比重上不合理。
混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施
在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。
2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。
（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。
（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
现浇钢筋混凝土楼板裂缝成因及防治范文
现浇钢筋混凝土楼板裂缝成因及防治范文钢筋混凝土楼板是建筑结构的重要组成部分，广泛应用于各种建筑类型中。
然而，由于各种原因，钢筋混凝土楼板会出现裂缝现象，不仅影响美观，还可能导致结构的安全隐患。
本文将探讨钢筋混凝土楼板裂缝的成因，并提供一些防治措施。
一、成因分析1. 施工问题：在施工过程中，如没有掌握好混凝土的浇筑时间和均匀性，可能导致楼板表面的温度差异和收缩不均匀，从而形成裂缝。
2. 设计问题：不合理的楼板设计，如跨度过大或布置不合理的支承点，会导致楼板应力不均匀分布，造成楼板裂缝。
3. 环境因素：楼板受到温度和湿度的影响，如在高温下，混凝土会快速膨胀，而在低温下则会快速收缩，这种温度变化会导致楼板出现裂缝。
另外，湿度的变化也会对楼板造成影响。
4. 材料问题：混凝土使用不合格或掺入过多外加剂的情况下，其强度和耐久性都会受到影响，从而导致楼板裂缝的产生。
二、防治措施1. 施工措施：合理控制混凝土浇筑时间和浇筑层数，保证混凝土的均匀性和质量。
在施工过程中要避免过度震捣，避免混凝土表面产生过多气泡，从而减少因气泡聚集而引起的裂缝。
2. 设计措施：在楼板的设计过程中，要根据实际情况合理布置支承点和伸缩缝，并控制楼板的跨度，以保证楼板的均匀受力，减少裂缝的产生。
3. 环境控制：在施工过程中，要避免楼板受到过高或过低的温度影响，避免过度干燥或过度湿润的环境对楼板造成影响。
在施工完工后，要注意保持楼板的环境湿度平衡，避免湿度变化过大。
4. 材料控制：使用符合要求的混凝土材料，并控制外加剂的使用量，确保混凝土的强度和耐久性。
同时进行材料检测，及时发现问题材料，并进行替换或修复。
三、其他注意事项1. 定期检查楼板裂缝情况，及时采取修复措施，避免裂缝扩大或影响楼板的使用。
2. 楼板的使用过程中，要避免超荷载或剧烈震动的情况，以保证楼板的安全性。
3. 在楼板装修过程中，选择合适的装修材料和施工方式，避免装修过程中对楼板造成额外的冲击或应力，从而减少裂缝的产生。
浅谈钢筋混凝土结构裂缝成因及防治措施
浅谈钢筋混凝土结构裂缝成因及防治措施浅谈钢筋混凝土结构裂缝成因及防治措施内容提要：针对钢筋混凝土裂缝存在的普遍性，分析裂缝产生的原因，总结防治措施及处理方法，以保证建筑物的安全性、耐久性和稳定性。
关键词：钢筋混凝土、裂缝成因、防治措施。
随着我国经济的快速发展，建筑行业也得到了空前的发展，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用也越来越广泛。
在工程实践中可以发现，钢筋混凝土结构的裂缝是不可避免的，已经成为钢筋混凝土结构的一种特性长期存在并困扰着工程施工人员。
施工人员只能在工程实际施工过程中采取有效的措施，将裂缝产生的危害控制在允许的范围内。
一、钢筋混凝土结构裂缝的成因1）干缩裂缝：出现在混凝土浇筑完毕后的7天左右，水泥浆中的水分蒸发导致干缩裂缝的产生。
通常会影响混凝土的抗渗、锈蚀钢筋，影响钢筋混凝土的耐久性。
2）塑性收缩裂缝：混凝土在凝结之前，表面快速失水产生收缩导致裂缝的出现。
一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽，两侧细且长短不一，互不连贯状态。
较短的裂缝一般长20-30厘米，较长的裂缝可达2-3米，宽1-5毫米。
主要由于混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝强度很小，受高温或者大风天气的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时的混凝土强度又无法抵抗基本收缩，产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。
3）温度裂缝：多发生在大体积混凝土表面或温度差变化较大的地区的钢筋混凝土结构中。
温度差使结构内部和外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土结构表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工的中后期。
4）沉陷裂缝：由于结构地基土质不均匀、松软，回填不实或者浸水而造成不均匀沉降所致。
5）缺少钢筋：箍筋和温度筋的缺少使混凝土产生裂缝，洞口拐角等应力集中处缺少加强钢筋。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施以钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施为题，本文将从原因和控制两个方面对钢筋混凝土结构裂缝进行分析。
一、裂缝产生的原因钢筋混凝土结构裂缝的产生原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 荷载作用：长期承受荷载的钢筋混凝土结构容易产生裂缝。
当荷载超过结构的承载能力时，会导致结构发生变形，从而引起裂缝的产生。
2. 温度变化：钢筋混凝土结构在温度变化的作用下，会产生热胀冷缩现象，特别是在温度变化较大的地区，容易导致结构产生裂缝。
3. 施工过程：不合理的施工操作也是裂缝产生的原因之一。
比如混凝土浇筑时振捣不均匀，或者养护不到位等，都可能导致结构产生裂缝。
4. 材料质量：钢筋混凝土结构中使用的材料质量也会影响结构的裂缝产生。
如果混凝土中的骨料不合格，或者钢筋的质量不达标，都会导致结构产生裂缝。
5. 地震作用：地震是引起钢筋混凝土结构裂缝的重要原因之一。
地震的震动会使结构发生变形，从而导致裂缝的产生。
二、控制措施为了避免钢筋混凝土结构裂缝的产生，需要采取一系列的控制措施，包括以下几个方面：1. 设计合理：在结构设计阶段，应根据工程的实际情况和要求，合理确定结构的受力形式和尺寸，确保结构的承载能力和变形能力满足要求，从而减少裂缝的产生。
2. 施工规范：在施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工操作。
比如混凝土的浇筑应注意振捣均匀，养护要到位，避免因施工不当而导致结构裂缝的产生。
3. 引入预应力技术：预应力技术可以提高结构的抗裂性能，通过在结构中引入预应力，可以减小结构的变形，从而减少裂缝的产生。
4. 使用优质材料：在施工中使用优质的混凝土骨料和钢筋材料，可以提高结构的抗裂性能，减少裂缝的产生。
5. 加强监测和维护：对已建成的钢筋混凝土结构，应加强监测和维护工作，及时发现和修复结构中的裂缝，防止其进一步扩大和加剧。
钢筋混凝土结构裂缝的产生原因复杂多样，但通过合理的设计、规范的施工、优质的材料以及加强监测和维护等措施，可以有效地控制和减少裂缝的产生。
钢筋混凝土构件裂缝原因及处理方法
钢筋混凝土构件裂缝原因及处理方法钢筋混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有高强度、耐久性好等优点。
然而，在实际的施工和使用过程中，钢筋混凝土结构往往会出现一些裂缝。
本文将重点探讨钢筋混凝土构件裂缝的原因及处理方法。
一、裂缝的成因1. 材料缺陷：钢筋混凝土结构中使用的材料，如水泥、砂子、砾石等，有时会存在一定的缺陷。
施工过程中，如果不注意筛选和处理这些材料，则会影响结构的强度和耐久性，进而导致构件产生裂缝。
2. 施工质量问题：钢筋混凝土施工是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节的质量。
如果施工过程中存在操作不规范、混凝土浇筑不均匀、振捣不够充分等问题，都会导致构件的质量不达标，进而引发裂缝。
3. 外部荷载作用：钢筋混凝土结构在使用过程中承受着各种外部荷载，如重力荷载、温度荷载、风荷载等。
如果这些荷载超过了构件的承载能力，就会导致构件出现变形和裂缝。
二、裂缝的处理方法1. 强化加固：对于已经出现裂缝的钢筋混凝土构件，可以采用加固措施来提高其承载能力和稳定性。
常用的加固方法包括增加剪力钢筋、加固构件连接部位、使用碳纤维布等，这些方法可以有效地减缓和阻止裂缝的扩展。
2. 表面处理：钢筋混凝土构件表面的处理可以有效地提高其防水、防潮、防霉、抗渗透等性能，从而减少裂缝的产生。
常用的表面处理方法包括涂刷防水涂料、喷涂防腐涂料、进行抹灰等。
3. 加强施工质量管理：钢筋混凝土结构的施工质量对于减少裂缝的产生至关重要。
因此，加强施工质量管理，确保施工过程中的各个环节符合规范要求，可以有效地降低裂缝的发生率。
如采取科学的浇筑方法、加强振捣工作、合理控制施工过程中的温度和湿度等。
4. 裂缝修补：对于已经产生裂缝的钢筋混凝土构件，以及处于承受较小荷载或者不影响结构安全的裂缝，可以采取选择性修补的方法。
修补材料可以选择与原材料相似的材料，经过专业施工人员进行修复。
总结起来，钢筋混凝土构件裂缝的成因主要包括材料缺陷、施工质量问题和外部荷载作用。
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钢筋混凝土楼面裂缝成因和防治措施探讨摘要：本文对钢筋混凝土楼面的裂缝产生的原因进行了分析，提出了具体的控制措施，供大家参考。
关键词：钢筋混凝土楼面裂缝养护
1前言
现浇钢筋混凝土楼板的裂缝，是目前较常见、较难克服的质量通病。
近年来，随着商品房数量的增多，楼板裂缝问题成为住宅质量投诉的热点之一。
本文分析了裂缝产生的各种原因，并对综合性预防措施进行了探讨。
2裂缝出现的原因分析
（1）水灰比的变化对混凝土强度的影响十分明显，水、水泥、外加剂用量的变化，将直接影响到混凝土的强度。
大流动性的混凝土，其塑性收缩值为200×10—4；中等流动性的混凝土，其塑性收缩值约为(60～100)×10—4。
表现较明显的是，满足坍落度大、流动性好的泵送条件的混凝土，较易产生粗骨料少、砂浆多的现象，混凝土脱水凝固时较易产生塑性收缩裂缝。
（2）施工过程过分地振捣混凝土，使粗骨料沉落，水、空气被挤出，混凝土因泌水而形成表面砂浆层，较下层混凝土干缩性能快，水分蒸发后容易形成塑性收缩裂缝。
（3）楼面工程施工中各工种交叉作业，楼面负筋位置的正确性难以得到保证，经踩踏后会使钢筋弯曲、变形，降低了部分板负筋的有效高度，使该位置钢筋混凝土楼板上部的抗拉能力大幅降低，
从而导致该部位混凝土楼板出现裂缝。
（4）浇筑混凝土后的过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层，空气中的c02与水泥浆中的ca(oh)2发生反应生成caco3，在浇筑硬化后期(56d之后)引起混凝土的明显收缩(即碳化收缩)，导致混凝土楼板出现裂缝。
（5）混凝土的保湿养护对其强度增长及其他性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。
过早的养护会影响混凝土的胶结能力：而过迟的养护会因风吹日晒使混凝土表面的游离水分蒸发过快，水泥因缺乏必要的水进行水化，从而产生急剧的体积收缩。
据资料报道，当混凝土表面的水分蒸发率>0．5kg／m ·h时，混凝土体积将急剧收缩。
此时的混凝土因早期强度低，不能抵抗体积收缩应力而产生开裂。
特别是在夏、冬两季，由于昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。
（6）在混凝土未达到规定强度时就提前拆模，或是在混凝土未终凝前就上荷载等，都会使混凝土楼板产生弹性变形，导致混凝土在强度较低时就承受压、拉、弯应力，致使混凝土楼板内产生裂缝。
对于大跨度的混凝土楼板，除了其总收缩值较小跨度的混凝土楼板要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下，受材料吊卸冲击振动等荷载的作用而引起不规则的受力裂缝，这些裂缝一旦形成就难以闭合，形成永久性裂缝。
3 施工中应采取的主要技术措施
楼面裂缝的发生除以阳角45。
斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。
现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施。
3．1重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。
钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力，起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。
在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。
但当垫块间距放大到1 5m 时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在1m，左右。
与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。
其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大．无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成旌工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩蹈；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设(仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑)。
在上述四个原因中，前二条是客观存在，不可能也难于提出措施加以改进(否则楼面负筋用钢量将大大增加，造成浪费)。
但后二个原因却在施工中必须大大加以改进，对于最后一个原因，根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩
短筋)必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700mm (即每平方米不得少于2只)，特别是对于①8一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600mm 以内(即每㎡不得少于3只)，才能取得较良好的效果。
对于第3条原因，可采取下列综合措施加以解决：
(1)尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
(2)在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。
(3)加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
(4)安排足够数量的钢筋工(一般应不少于3～4人或以上)在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处)应重点整修。
(5)混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
3.2 预埋线管处的裂缝防治
预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削
弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。
当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于(即垂直于)混凝土的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。
反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于(即垂直于)混凝土的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。
因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术导则三的第4条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。
线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术导则三的第4条采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。
并且当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。
3．3加强对楼面混凝土的养护
混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。
但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面混凝土往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。
为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。
4结束语
本文分析了在施工中混凝土裂缝的主要形成原因，产生裂缝的
原因除设计外，多为施工质量控制措施不得当、不到位或经验不足等原因造成。
因此，要求施工单位在编制施工组织设计时，要根据实际施工条件，将各种情况考虑周全，严格按照国家有关规范、技术标准进行设计施工，把裂缝的数量和危害压缩到最小范围内。