5.17甲醛生产设备设施隐患排查表
甲醛生产季节性安全检查表
（三）汛期内检查
1.汛期内，运行值班人员应对防洪设施、各排水口定期进行巡视和检查，并做好记录。
2.在雨天，运行值班人员应及时检查建筑物周围排水情况，发现积水要及时疏通，发现孔洞及时填堵。
3.消防人员每月对消防设施检查清扫一次。
4.汛期内，应加强与气象部门的联系，及时掌握天气变化情况。
7.有条件的企业单位，应定时测定和记录车间温度、湿度、风速和辐射强度，掌握车间气象条件的变化情况，以便及时采取改进措施。
（三）
保健
措施
1.对高温作业工人应进行就业前（包括新工人、临时工）和入暑前的健康检查。凡有心、肺、血管器质性疾病、持久性高血压、胃及十二指肠溃疡、活动性肺结核、肝脏疾病、肾脏病、肥胖病、贫血及急性传染病后身体衰弱、中枢神经系统器质性疾病者，均不宜从事高温作业
6.为了防止太阳辐射热传入室内，应在房屋周围绿化，屋顶、墙壁刷白，窗玻璃涂刷云青粉；屋顶高度在5米以下，通风较差者，可考虑采用屋顶搭凉棚、加隔热层（双瓦、通风屋顶）或喷水等。
7.工人操作处的地面温度超过40℃，可利用循环水管，地下喷水或空气层隔热。
（二）
高温车间的防暑降温
1.高温车间的防暑降温，应当首先采用自然通风：
2.非金属易燃液体的储罐应采用独立的避雷针，以防止直接雷击。同时，还应有感应雷措施。避雷针冲击接地电阻不大于30Ω。
3.易燃液体的敞开贮罐应设独立避雷针，其冲击接地电阻不大于5Ω
4.室外的罐、塔、容器应按照静电接地的要求进行检查，对大于50m3或直径在2.5m以上的罐、塔、容器接地部分不得少于2处，接地点应对称置，其间距小于30m。
（四）组织措施
1.高温作业和夏季露天作业，应有合理的劳动休息制度。各地区可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息、并适当安排工间休息制度。
安全环保部安全生产检查与隐患排查表格清单
宏奉化工业技术有限公司
安全生产检查与隐患排查表格清单
安全环保部
宏奉化工业有限公司
2020年4月
锅炉（专项）安全检查表
固定式压力容器（专项）检查表
注：无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明；实际没有的检查项目在检查结果栏填写“无此项”，或者按照实际项目编制；无法检查的项目在检查结果栏打“—”，并在备注栏中说明原因。
电气设备（专项）安全检查表
生产设备设施（专项）安全检查表—PC车间
生产设备设施（专项）安全检查表—搅拌站
消防（专项）安全检查表
厂房与建筑物（专项）安全检查表
桥/门式起重机（专项）安全检查表
叉车（专项）安全检查表
道路运输（专项）安全检查表
柴油加油点与油库（专项）安全检查表
危险作业安全检查表
行政部办公楼、食堂安全（专项）检查表
物资部库房、柴油库安全（专项）检查表
员工宿舍（专项）安全检查表
节假日安全检查表
春季安全检查表
夏季安全检查表
秋季安全检查表
冬季安全检查表。
专业设备设施隐患排查表
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
现场类设备设施类专项隐患排查表
注：检查人签字：
现场类设备设施类专项隐患排查表
注：检查人签字：
现场类设备设施类专项隐患排查表
注：检查人签字：
现场类设备设施类专项隐患排查表
注：检查人签字：
现场类设备设施类专项隐患排查表
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
现场类设备设施类专项隐患排查表
注：检查人签字：
现场类设备设施类专项隐患排查表
现场类设备设施类专项隐患排查表
责任单位：风险点：调速皮带秤风险点等级: 时间：
注：检查人签字：
注：检查人签字：
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注：检查人签字：
现场类设备设施类专项隐患排查表
现场类设备设施类专项隐患排查表
现场类设备设施类专项隐患排查表
注：检查人签字：
注：检查人签字：
现场类公辅设备设施类专项隐患排查表。
5.17甲醛生产设备设施隐患排查表
设备设施（专项）隐患排查表检查频次：半年一次 / 公司级设备名称隐患排查内容及标准排查结果基础无沉陷、无变形；定期进行防雷接地电阻效验；使用合格的润滑油，专人负责罗茨风机更换；轴承材质正确，安装合格；定时进行巡检、中控系统采集数据，随时监控；护罩安装牢固、并有一定的刚性及承载能力；定期检查、保养、维修，保持完好状态；安装期间对承包商使用的材质等进行监督；设置可燃气体报警仪、设有事故排气系统；施工期间对电焊质量进行控制；温度远传显示及高限报警运行正常；液位现场甲醇蒸发器及远传显示报警是否正常；对少于 5 根螺栓连接时，采取静电跨接；高温的设备、管线保温、安全色、介质名称是否完好、清晰；组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修；定期检查、保养、维修，保持完好状态；甲醇过滤器基础无沉陷、无变形；日常检查表面锈蚀情况；对少于 5 根螺栓连接静电跨接的安装静电跨接；接地体距墙或基础不小于 1 米，防雷接地电阻不大于10Ω；软水槽基础无沉陷、无变形；每年检修时检查；日常检查，发现泄露及时处理；设置了液位现场及远传显示报警、玻璃管液位计设置了护罩；基础无沉陷、无变形；日常检查，发现问题及时处理；设有备用泵，在用泵故障及甲醇上料泵时联系维修；日常检查，发现问题及时处理；压力表定期效验、上限标识清晰；对少于 5 根螺栓连接静电跨接；组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修；联轴器护罩安装牢固基础无沉陷、无变形；购买有资质的单位产品、并有检验合格证书；压力表定期检验、设置红线高限标识；对少于 5 根螺栓连接安装静电跨接；涉及高温的设备、管过热器线做了保温防护、标识了安全色、介质名称；组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修；定期检查、保养、维修，保持完好状态；严禁在安全通道放置物品堵塞通道；专业电焊与热切割操作人员焊接；日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一阻火过滤器次；对少于 5 根螺栓连接静电跨接；日常检查，发现泄漏及时处理；组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修；基础无沉陷、无变形；选用有资质的设备制造生产厂家；选用有资质的设备制造生产厂家、设置一键紧急停车、现场设置可燃有毒报警装置正常；对少于 5 根螺栓连氧化反应器接静电跨接；高温的设备、管线保温、标识了安全色、介质名称完好清晰；日常检查，发现损坏及时修复；温度远传显示及高限报警、设有防爆板、紧急切断装置、一键停车装置完好、运行正常；日常检查、保养、维修、保持完好状态；基础无沉陷、无变形；使用有资质的单位进行安装；实行一体化管理，定期检测维尾气焚烧炉护保养。
甲醛生产安全检查表
甲醛生产安全检查表甲醛是一种常见的有机化学物质，广泛应用于建筑材料、家具、装饰品等许多领域。
然而，由于甲醛具有强烈的刺激性和毒性，对人体健康造成严重威胁。
为了保障甲醛生产过程中的安全性，制定了甲醛生产安全检查表，以确保生产过程的安全。
甲醛生产安全检查表一、生产场所及工艺设备1. 生产场所是否符合相关的安全要求？2. 生产场所是否设置有必要的安全警示标志？3. 工艺设备是否完好，并进行定期检查和维护？4. 生产场所是否配备有足够的通风设备？5. 管道系统是否正常运行，并无泄漏现象？二、原料采购与储存1. 原料供应商是否具备相关的生产许可证？2. 甲醛原料是否符合国家标准？3. 原料是否进行分类储存，并进行必要的标识？4. 原料储存区域是否设置有防火、防爆设施？三、甲醛生产过程1. 操作人员是否具备相关的安全操作培训证书？2. 操作人员是否佩戴个体防护用品？3. 生产过程中是否存在甲醛泄露现象？4. 是否对甲醛浓度进行定期监测？5. 是否及时处理甲醛产生的废气和废水？6. 是否严格执行相关的操作规程？四、应急处理1. 是否编制了应急预案，并进行定期演练？2. 是否设置了应急设备，并定期检修和维护？3. 是否配备了足够的急救药品，并进行有效期限的管理？五、安全监督与培训1. 是否进行定期的现场安全检查，并记录检查结果？2. 是否建立了甲醛安全生产档案，并定期更新？3. 是否对操作人员进行安全生产培训，并记录培训情况？综上所述，甲醛生产安全检查表涵盖了生产场所、工艺设备、原料采购与储存、甲醛生产过程、应急处理以及安全监督与培训等方面。
通过严格执行检查表的内容，可以及时发现和解决安全隐患，确保甲醛生产过程的安全。
同时，不断完善和更新检查表，适应新的安全要求和技术发展，进一步提高甲醛生产的安全性。
5.10-15 甲醛生产车间安全检查表
楼梯、走道、出口无存放杂物
21
生活垃圾完全与生产废料分开处理
22
人员：身体状况良好、无异常活动，无奔跑作业现象
23
各门锁完好并正确使用
24
灭火等消防设施完好、有效、整洁，面前无杂物
25
灭火等消防设施定期有专员检查并记录
26
员工能牢记预案程序
甲醛生产车间安全检查表
检查人：审核人：日期：
序号
检查内容
检查结果
备注
1
生产废料及时清空
2
垃圾桶有定期清空
3
设备表面无明显的灰尘及杂物
4
电气线路整洁、整齐无老化
5
停用线路有封条，线路有包扎
6
设备无跑、冒、滴、漏的现象
7
员工反馈设施、设备各工作开关灵敏、有效
8
可燃物没有离发热设备太近
9
工作场地无垃圾、粉尘及液状污
10
工作区域内无随意晾、晒、挂衣物
11
工作服无随意摆放，穿戴整洁
12
遵守操作规程作业
13
按规定使用安全防护用品源自14电源插座、插头完好、无裸露电线、无乱拉线缆
15
所有通道畅通
16
化学品容器有明确标签
17
无异常的声音、振动、气味、粉尘飞舞、泄漏
18
机器设备的安全防护设施工作正常
19
坑、沟、孔要有盖子、防护栏等安全措施
安全生产隐患排查整改表
安全生产隐患排查整改表安全生产隐患排查整改表为了确保企业的安全生产工作能得到有效开展，消除和减少安全生产隐患，本单位进行了一次安全生产隐患排查，并完成了整改工作。
下面是我们进行的隐患排查整改表：隐患排查项目一：场所安全序号隐患描述实施时间整改情况1 安全出口不明显 2021年5月1日已更换标志牌，标识清晰可见2 消防设备过期 2021年5月5日已购买新的消防设备，并进行了更替3 环境清洁度不高 2021年5月10日增加了定期清洁检查，保持工作环境的干净整洁隐患排查项目二：设备安全序号隐患描述实施时间整改情况1 设备屏幕未及时更换2021年5月1日采购了新的设备屏幕，并进行了更换2 设备周边杂物堆放过多 2021年5月3日对设备周边进行了清理，确保通道畅通3 设备使用人员未按规定穿戴防护服 2021年5月5日加强了人员培训，确保防护措施得到落实隐患排查项目三：人员安全序号隐患描述实施时间整改情况1 工作岗位上人员流动较大2021年5月1日加强了员工培训，稳定住在岗人员2 员工工作时间不合理 2021年5月5日调整了员工的工作时间，确保休息充足3 员工未按规定佩戴安全帽 2021年5月10日增加了安全巡检频次，严格要求员工佩戴安全帽隐患排查项目四：工艺安全序号隐患描述实施时间整改情况1 工艺流程未经过合理评估 2021年5月1日对工艺流程进行了重新评估，确保安全性2 工艺操作人员技术水平不高 2021年5月3日加强了工艺操作人员的培训，提高技术水平3 工艺操作人员未按规定使用防护设备 2021年5月5日强化了安全意识教育，确保防护设备的正确使用综上所述，根据安全生产隐患排查整改表，我们的单位已经针对性地进行了隐患的整改工作，有效消除了安全生产隐患，为企业的安全生产工作奠定了坚实的基础。
同时，我们会继续加强监督和管理，确保安全生产工作一直得到有效开展。
安全生产隐患排查情况报告表
安全生产隐患排查情况报告表一、总体情况概述根据公司安全生产管理制度要求，经过本次安全生产隐患排查，对公司现有的生产工艺、设备设施及人员行为进行了全面检查。
本次排查旨在发现并消除潜在的安全隐患，确保企业生产秩序和员工安全。
以下将详细介绍本次排查的情况和发现的主要问题。
二、排查内容及范围1.本次安全生产排查覆盖了公司所有生产车间、办公区域、仓库等相关场所。
2.主要排查内容包括但不限于生产设备的安全使用情况、作业人员的操作规范、场所环境的安全隐患排查等。
三、安全隐患排查情况及处理建议1. 电气设备安全隐患•发现部分生产车间存在电气线路老化、绝缘破损等问题，容易引发漏电、短路等安全事故。
•建议对电气设备进行定期检修和维护，更新老化线路和绝缘材料，加强员工电气安全培训，确保设备安全运行。
2. 作业人员行为安全隐患•部分员工在作业中存在疲劳操作、违章操作等现象，存在安全隐患。
•建议加强对员工安全操作规范的培训和监督，设立奖惩制度，引导员工自觉遵守操作规程，保障安全生产。
3. 场所环境安全隐患•仓库堆放物品不规范，存在摔倒、火灾等风险。
•建议对仓库进行整顿，保持通道畅通，合理布局存放物品，定期清理及检查消防设施的完好情况。
四、安全管理措施改进计划1.加强安全生产教育培训，提升员工安全意识和技能。
2.完善安全管理制度，明确责任分工，加强安全检查和定期排查。
3.定期组织安全演练和应急预案演练，提高应急处置能力。
4.建立安全隐患整改台账，明确整改责任人及时跟进整改进度。
五、结论本次安全生产隐患排查全面细致，发现并提出了存在的安全问题和改进建议。
公司将按照改进计划逐项整改，确保企业生产安全稳定，切实保障员工安全。
希望公司全体员工能够共同致力于安全生产，确保公司持续健康发展。
以上为本次安全生产隐患排查情况报告表内容。
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氧化反应器及尾气焚烧炉汽包
连接完好、无滴漏；现场、远传压力显示准确、相符；管道阀门连接法兰跨接完好、牢固，无滴漏；设备、管线保温完好，安全色、介质名称清晰；变送器，与压力表完好，指示相符；规范安装、阀前截止阀敞开；阀门调节灵活、无滴漏；
分汽缸
检查表面无锈蚀变型、每年检修时检测壁厚一次；压力表读数正确；与变送器同时使用；无腐蚀、无滴漏，静电跨接完好；保温防护完好、安全色、介质名称清晰；选用符合工艺参数的安全阀；阀门调节灵活、无滴漏；
板式换热器
基础无沉陷、无裂痕；连接处无滴漏；设备无腐蚀、无滴漏；
消防设施
消防水池水位在有效容量；消防设施在规范设定位置；消防警示标识完好、清晰；车间通风设施运行正常；防雷、防静电接地装置完好；电气设施符合防爆要求
过热器
基础无沉裂变型；压力表指示准确、高限标识清晰；法兰连接部位完好、无滴漏；设备、管线、安全色、介质名称保温良好、清晰；静电接地牢固、无裂痕；温度远传显示及高限报警正常；定期检查、保养、维修，保持完好状态；严禁在安全通道放置物品堵塞通道；执行车间巡回检查制度每小时巡检一次；
阻火过滤器
现场可燃有毒报警仪运行正常；消防通道畅通、应急照明正常，灭火器完好；管道阀门连接法兰跨接完好、牢固，无滴漏；防雷防静电接地完好，发现问题及时维修；阀门调节灵活、无滴漏；
软水处理机
检查表面锈蚀、泄漏情况；连接法兰连接牢固，无滴漏；阀门调节灵活、无泄漏情况；每小时巡检检查震动、压力、声音是否正常；液位高低指示正常在1/2-3/2之间；
装卸车装置
检查表面锈蚀、泄漏情况；压力表高限红线，出口阀门管道符合耐压等级、安全警示标识、可燃有毒报警装置、穿管密封、电机防爆完好；静电跨接、法兰连接牢固，无滴漏；防雷防静电接地完好、无裂痕；阀门调节灵活、无泄漏情况；紧急切断阀灵活、完好；鹤管结构严密、外皮完好无破损；现场设置装卸车流程注意事项提示、设置禁止拨打手机、禁止烟火等标识。设置可燃有毒报警装置；车辆停靠、停车、检查车辆刹车、人员下车、安装轮挡，防止前后溜车；
日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次；压力表指示准确、完好；红线高限标识清晰；管道阀门连接法兰跨接完好、牢固，无滴漏；电流表指示正常，无异常；阀门调节灵活、无滴漏；
尾气液封槽
基础无沉陷变型；日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次；日常检查表面锈蚀情况；静电跨接、法兰连接牢固，无滴漏；检查表面锈蚀、泄漏情况；液位高低指示正常在1/2-3/2之间；
分汽缸
使用有资质的单位进行安装；实行一体化管理、查验设备安装检验报告，日常检查表面无锈蚀、每年检修时检测壁厚一次；表面无锈蚀 、平整无渗漏；压力表指示准确、并于压力变送器符合；安全阀定期进行效验，保持完好状态；管道、阀门法兰连接牢固、无滴漏；设备、管线保温无损、标识安全色、介质名称清晰；安全阀前截止阀必须常开；
尾气焚烧炉
基础无沉陷、无变形；使用有资质的单位进行安装；实行一体化管理，定期检测维护保养。日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次；对少于5根螺栓连接静电跨接；高温部位保温、标识安全色、介质名称完好清晰；日常检查，发现损坏及时修复；每小时巡检一次，发现异常及时维修；
氧化反应器及尾气焚烧炉汽包
基础无沉陷、无变形；使用有资质的单位进行安装；实行一体化管理、查验设备安装检验报告；日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次；定期进行效验，定期检查、保养、保持完好状态。每小时巡检校对现场、远传压力计读数是否正确；定期检查、保养、维修，保持完好状态；高温设备、管线保温防护、标识安全色、介质名称正常运行；选用符合工艺要求的安全阀并规范安装；爬梯、护栏完好；
吸收一、二塔
基础无沉陷变型；日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次；塔体无缝隙、无滴漏；管道阀门连接法兰跨接完好、牢固，无滴漏；接地体完好，发现问题及时维修；温度指示设施准确清晰，保持完好状态；现场、远传液位显示及高液位报警准确、相符，现场玻璃钢液位计安装护罩；阀门调节灵活、无滴漏；
吸收塔循环泵
尾气液封槽
日常检查，发现问题及时处理；采用有资质的制造厂家设计生产的设备；日常检查表面锈蚀情况；对少于5根螺栓连接静电跨接；日常检查，发现泄露及时处理；控制液位在指标范围内；定期检查、保养、维修，保持完好状态；
电力电缆
投用前必须耐压检测；设置过载保护；
软水处理机
日常检查、检测、发现问题及时处理，保持完好状态；
检查频次：每月检查/车间级
风险点
隐患排查内容及标准
检查结果
罗茨风机
基础无沉陷、无变形；电机接地线连接完好、无断裂；油位显示正常，指示在指标内；现场压力表指示准确与连锁装置相符合；联轴器安全护罩安装牢固，并全覆盖；电流表指示正常，电机工作无异常；
甲醇蒸发器
基础无沉陷、无变型；压力表、远传压力传感器指示正常，相符合；温度远传显示及高限报警正常、灵敏；液位计指示准确，与远传液位相符合；静电跨接及连接法兰紧固牢固，无滴漏；设备、管线保温、安全色、介质名称完好、清晰；防雷防静电接地连接完好、无裂痕；保温层安装严密、五脱落；定期检查、保养、维修，保持完好状态；
DCS系统
UPS不间断电源正常、电量充足保持完好状态；使用冗余系统、设有两台电脑同时操作；使用套管、桥架敷设、并与压力管道、电力电缆保持安全距离；
消防水池
基础无沉陷、无裂缝、无变型；液位在指标位置；
消防泵
双电源、定期检查维护保养确保电源良好；备用泵正常待运、泵体完好、无裂缝、无漏点；压力表指示正常；管道、法兰符合压力等级、无滴漏；使用合格的阀门、定期维护保养；；
过热器
基础无沉陷、无变形；购买有资质的单位产品、并有检验合格证书；压力表定期检验、设置红线高限标识；对少于5根螺栓连接安装静电跨接；涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称；组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修；定期检查、保养、维修，保持完好状态；严禁在安全通道放置物品堵塞通道；
阻火过滤器
专业电焊与热切割操作人员焊接；日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次；对少于5根螺栓连接静电跨接；日常检查，发现泄漏及时处理；组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修；
氧化反应器
基础无沉陷、无变形；选用有资质的设备制造生产厂家；选用有资质的设备制造生产厂家、设置一键紧急停车、现场设置可燃有毒报警装置正常；对少于5根螺栓连接静电跨接；高温的设备、管线保温、标识了安全色、介质名称完好清晰；日常检查，发现损坏及时修复；温度远传显示及高限报警、设有防爆板、紧急切断装置、一键停车装置完好、运行正常；日常检查、保养、维修、保持完好状态；
吸收一、二塔
基础无沉陷、无变形；采用有资质的制造厂家设计生产的设备；对少于5根螺栓连接静电跨接；日常检查，发现泄露及时处理；组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修；温度远传显示及高限报警正常；定期检查、保养、维修，保持完好状态；按规范设置爬梯、护栏护罩，安装牢固；
吸收塔循
环泵
设有前后切断阀门、备用泵随时待用；日常检查，发现问题及时处理；压力表高限标识清晰准确；对少于5根螺栓连接静电跨接；防爆电机、防爆接线盒、接地完好；定期检查、保养、维修，保持完好状态；安全护罩安放牢固；使用合格的阀门、定期维护保养；
照明系统
灯具设有防水、防爆措施；线路使用套管或敷设地下；
甲醇
内浮顶储罐
基础无沉陷、无裂痕；日常检查表面锈蚀情况、定期检查安全附件的可靠性；日常检查表面锈蚀情况；无锈蚀、无滴漏；接地装置连接完好、牢固、无裂痕；现场液位计及液位高低限报警正常；表面无锈蚀、无滴漏；储存量小于90％；
厂房
甲醛车间为甲类，砖混结构，耐火等级二级。
甲醇蒸发器
安装期间对承包商使用的材质等进行监督；设置可燃气体报警仪、设有事故排气系统；施工期间对电焊质量进行控制；温度远传显示及高限报警运行正常；液位现场及远传显示报警是否正常；对少于5根螺栓连接时，采取静电跨接；高温的设备、管线保温、安全色、介质名称是否完好、清晰；组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修；定期检查、保养、维修，保持完好状态；
泡沫罐
基础无沉陷、变型；压力表指示灵敏正常；管道、法兰符合压力等级、无滴漏；泡沫罐的液位指示准确、正常；阀门调节灵活、无滴漏。
柴油发电机
每周一次盘车；设置盘车记录；油位计、油位高低限正常、准确；备用电源触电量充足；定期检查检测绝缘情况、发现问题及时处理；设置高压危险止步标识牌；
检查人员
检查日期
设备设施（综合）隐患排查表
甲醇过滤器
基础无沉陷、无变形；日常检查表面锈蚀情况；对少于5根螺栓连接静电跨接的安装静电跨接；接地体距墙或基础不小于1米，防雷接地电阻不大于10Ω；
软水槽
基础无沉陷、无变形；每年检修时检查；日常检查，发现泄露及时处理；设置了液位现场及远传显示报警、玻璃管液位计设置了护罩；
甲醇上料泵
基础无沉陷、无变形；日常检查，发现问题及时处理；设有备用泵，在用泵故障及时联系维修；日常检查，发现问题及时处理；压力表定期效验、上限标识清晰；对少于5根螺栓连接静电跨接；组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修；联轴器护罩安装牢固
板式换热器
基础无沉陷变型；连接部位无滴漏；无腐蚀、无破损、连接牢固无滴漏；
消防设施
消防器材无缺失、放置在明显和便于取用的地方，周围无障碍物；报警标识齐全完好、无脱落；防雷、防静电接地装置连接完好；
设备设ห้องสมุดไป่ตู้（专项）隐患排查表
检查频次：半年一次/公司级
设备名称
隐患排查内容及标准
排查结果
罗茨风机
基础无沉陷、无变形；定期进行防雷接地电阻效验；使用合格的润滑油，专人负责更换；轴承材质正确，安装合格；定时进行巡检、中控系统采集数据，随时监控；护罩安装牢固、并有一定的刚性及承载能力；定期检查、保养、维修，保持完好状态；