煤矿锚杆支护技术规范(新)
煤矿巷道锚杆支护技术规范
煤矿巷道锚杆支护技术规范1 范围本标准规定了煤矿巷道锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、锚杆支护施工质量检测及锚杆支护监测。
本标准适用于煤矿岩巷、煤巷及半煤岩巷的锚杆支护。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 23561.1-2009 煤和岩石物理力学性质测定方法第1部分：采样一般规定GB 50086 岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范GB/T 50266-2013 工程岩体试验方法标准MT 146.1－2011 树脂锚杆第1部分：锚固剂MT 146.2－2011 树脂锚杆第2部分：金属杆体及其附件MT 285 缝管锚杆MT/T 861 W型钢带MT/T 1061-2008 树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及其附件3 术语和定义GB/T 228.1-2010、MT 146.1-2011、MT 285界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1巷道 roadway为煤矿提升、运输、通风、排水、行人、动力供应等而掘进的通道。
3.2煤巷 coal roadway断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
3.3岩巷 rock roadway断面中岩石面积占4/5或4/5以上的巷道。
3.4半煤岩巷 coal-rock roadway断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3.5锚杆 rock bolt安装在围岩中，对围岩实施锚固的杆件系统。
一般由杆体、托盘、螺母、垫圈、锚固剂或锚固构件组成。
3.6预应力锚杆 pretensioned rock bolt在安装过程中施加一定预拉力的锚杆。
3.7无预应力锚杆 non-pretensioned rock bolt在安装过程中不施加预拉力的锚杆。
煤矿锚杆支护技术规范
煤矿锚杆支护技术规范煤矿锚杆支护技术规范新 ICS 73.100.10 D 97 备案号26921—2010 MT 2009-12-11发布 2010-07-01实施中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 1104—2009 煤巷锚杆支护技术规范 Technical specifications for bolt supporting in coal roadway 国家安全生产监督管理总局发布前言本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。
本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本标准由中国煤炭工业协会煤矿支护专业委员会负责起草。
煤炭科学研究总院南京研究所、煤炭科学研究总院开采设计研究分院、煤炭科学研究总院建井研究分院、中国矿业大学、兖州矿业集团公司、徐州矿务集团公司、鹤岗矿业集团公司、新汶矿业集团公司、山西焦煤西山煤电集团公司、江阴市矿山器材厂、石家庄中煤装备制造有限公司、深圳海川工程科技有限公司参加起草。
本标准主要起草人袁和生、康红普、陈桂娥、权景伟、张农、王方荣、王富奇、何清江、周明、秦斌青、晨春翔、黄汉财、赵盘胜、何唯平。
煤巷锚杆支护技术规范 1 范围本标准规定了煤巷锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、煤巷锚杆支护监测及煤巷锚杆支护施工质量检测。
本标准适用于煤矿煤巷锚杆支护也适用于半煤岩巷锚杆支护。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。
GB/T 52242003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 143702000 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB 500862001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.12002 树脂锚杆锚固剂 MT 146.22002 树脂锚杆金属杆体及其附件 MT/T 9422005 矿用锚索 MT 50091994 煤矿井巷工程质量检验评定标准 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2024年锚索支护工安全技术规程(二篇)
2024年锚索支护工安全技术规程一、一般规定第1条本操作规程适用于在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
第2条锚索支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
二、安全规定第4条锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。
第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。
第6条采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5m。
第7条单根锚索设计锚固力应大于200kN。
第8条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。
在有架空线巷道内作业时，要先停电，严格执行停送电票制度。
第9条打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机附近5m范围内不得有闲杂人员。
第10条锚索张拉预紧力应控制在80-100kN，螺纹锚索预紧力力矩不得小于160kN·m，锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
第11条服务年限____年以上锚索需注浆防锈。
采用____号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45-0.5。
注浆压力0.5-1MPa。
如钻孑L漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6h。
也可隔天注浆。
第12条巷道支护高度超过3m，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
三、操作准备第14条施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第15条准备好施工所需风、水、电。
第16条锚杆钻机打眼前进行以下检查：(1)检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。
煤矿掘进巷道锚杆支护技术
煤矿掘进巷道锚杆支护技术摘要：煤矿掘进巷道内部条件复杂，施工面强度大、危险度高，需要加强防护工作。
为防止掘进安全事故的出现，需要采取有效的超前支护措施，保障人员安全的同时，提高煤矿掘进效率。
锚杆支护是使用高强度的锚索对开采的围岩区域进行注浆加固，控制开采区域的形变量，降低岩体破碎和脱落风险。
锚杆支护能形成一个防护支架，保障机械设备和施工人员的安全，促进煤矿掘进有序地进行。
关键词：煤矿掘进巷道；锚杆支护；技术1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述在实施该技术的过程中，可以以螺丝钢铁为主要材质，保证支撑力。
在开展技术施工前，施工人员应根据地下环境的具体情况，选择不同类型的锚棒。
如果周围岩石稳定，可以选择直径较小的锚带。
如果周围岩石不稳定，可以选择直径较大的锚棒。
如果施工区域内的煤矿比较柔软，则选择较长的锚带施工。
但是，该技术后期的维护保修和检修工作比较麻烦，在具体应用过程中，事故无法预断，地形条件非常复杂的坑道存在较多的安全风险。
另外，在实施这项技术时，对设计人员和施工人员的技能水平要求很高，只有结合工程的实际需要，设计出合理的施工设计图，才能保证施工人员的顺利施工，充分发挥锚带的支撑作用。
传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架支撑坑道，但这种形式由于参与人员过多，工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。
同时，该支承方式的安全性得不到良好的保障，不符合现代煤矿生产环境的需要。
通过锚支承技术的应用，可以有效地提高坑道的安全可靠性，减少工程费用，提高工程效率。
应用这一技术时，施工人员会根据坑道的天花板合理排列锚带的距离。
在固定力的影响下，每个主播周围都会形成压缩区，施工人员将这一区域连接起来形成压缩区，防止周围岩石松动或脱落。
该技术可以促进螺栓的顶棚力发挥合成洑的作用，提高坑道的支撑力，还可以有效避免坑道屋顶的岩石崩塌，增强生产安全性。
2具体应用措施2.1综合机械化掘进技术应用综合机械化掘进技术是现阶段被广泛应用于煤矿巷道开展掘进作业的高效化技术措施。
煤矿锚杆支护技术规范
煤矿锚杆支护技术规锚杆支护中锚固力与锚杆拉拔力区别①锚固力是锚杆对围岩产生的约束力，是限制围岩变形，起支护作用的力。
锚杆拉拔力是锚杆锚固后拉拔实验时，所能承受的极限载荷，反映的是杆体、锚固剂、岩石粘结到一起后，锚杆破断或失效的最大拉力。
②锚固力随着被支护围岩变形、围岩的膨胀而增大，因此锚固力是一个动态发展并不断变化的力。
锚杆拉拔力是一个固定值，不随围岩变形和锚杆受力而改变。
如果围岩不发生变形且不考虑杆体的松驰效应，锚固力等于初锚力。
③锚固力检测使用安装于锚杆螺母和托盘之间的锚杆测力计，一般在锚杆安装时把锚杆测力计安好。
检测锚固力是为了监测锚杆受力状况，需要进行长期观测。
锚杆拉拔力检测使用锚杆拉力计，检测可以在锚杆安装完成后任何时候进行，检测锚杆拉拔力是为了查验锚杆杆体、锚固剂、岩石粘结效果。
在施工中，检测锚杆拉拔力时，一般只要达到设计锚固力即可；在做破坏性检测时，则要求锚杆被拉断或锚杆被拉出才终止。
④检查锚杆施工质量时，一般检查锚杆拉拔力。
监测分析锚杆工作情况时，测锚固力。
测量锚固力是为了验证支护的可靠性，为以后修改支护设计提供依据。
设计和施工时，必须保证锚杆拉拔力大于杆体破断力这一基本原则，即锚杆杆体受力超过其破断力后，锚杆可能被拉断，但锚杆不能被拉出。
常见错误是设计的锚杆拉拔力小于杆体破断力。
⑤施工、设计中锚固力与锚杆拉拔力经常混淆、混用。
二者混淆原因一方面是由于一些标准、教课书说法不一，造成混乱；另一方面对二者涵认识理解有误，辨识不清。
一、术语和定义1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。
4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。
5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力（锚杆拉拔力是锚杆锚固后拉拔实验时，所能承受的极限载荷，反映的是杆体、锚固剂、岩石粘结到一起后，锚杆破断或失效的最大拉力）。
煤矿锚杆支护技术规范(新)
煤矿锚杆支护技术规范一、术语和定义1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。
4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。
5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。
6、锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。
7、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。
8、树脂锚杆：以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。
9、树脂锚固剂：起黏结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。
混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。
10、锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。
11、端头锚固：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
12、全长锚固：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90％。
13、加长锚固：锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。
14、拉拔试验：测试锚杆拉拔力的试验。
15、搅拌时间:安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。
16、等待时间：安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。
17、预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。
18、预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。
19、锚杆快速安装：使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。
20、初始设计：根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。
21、信息反馈：对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。
22、正式设计：根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。
23、巷道顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。
锚杆支护规范
矿区锚杆支护技术规范.1 本规范是专门针对潞安矿区现有生产矿井所开采的3#煤层的地质与生产条件而编制的，旨在促进潞安矿区煤巷锚杆支护技术健康发展，为矿井实现安全高效创造良好条件。
1.2 根据《潞安矿区巷道围岩地质力学测试与分类研究报告》和《潞安矿区煤巷锚杆支护成套技术研究》的结论，在潞安矿区的煤巷中可以并应积极推广应用锚杆支护技术。
指导思想是：解放思想，实事求是，因地制宜，积极推广应用。
工作原则是：以科学的理论依据为指导，以严谨的态度抓好设计、施工和管理。
1.3 本规范适用于潞安矿区以锚杆支护作为主要手段的煤巷，包括：(1) 回采巷道（运输巷，回风巷，开切眼，瓦排巷等）；(2) 采区集中巷；(3) 煤层大巷；(4) 各类煤巷交岔点和峒室。
1.4 在进行煤巷锚杆支护设计前，必须有全面、准确、可靠的巷道围岩地质力学参数，包括地应力的大小和方向、围岩强度、围岩结构等。
否则，不能进行锚杆支护设计。
1.5 煤巷锚杆支护设计采用动态信息设计法。
设计是一个动态过程，充分利用每个过程提供的信息。
设计应严格按五个步骤进行，即巷道调查和地质力学评估、初始设计、井下施工与监测、信息反馈分析和修正设计、日常监测。
1.6 煤巷锚杆支护材料的尺寸规格、力学性能与产品质量必须满足锚杆支护设计的要求，并符合煤矿安全有关规定。
否则，不能下井使用。
1.7 煤巷锚杆支护施工应严格按照设计和作业规程要求进行，确保施工质量。
1.8 与煤巷锚杆支护技术有关的各级管理和技术人员，以及操作工人，都应进行锚杆支护技术培训。
1.9 本规范未涉及的煤巷锚杆支护技术问题，应按煤炭行业有关规定执行。
第二章巷道围岩地质力学评估与现场调查2.1 巷道围岩地质力学评估与现场调查是煤巷锚杆支护设计的基础依据和先决条件，必须在进行支护设计之前完成。
2.2 地质力学评估与现场调查首先应确定评估与调查的区域，考虑巷道服务期间影响支护系统的所有因素，随后的锚杆支护设计应该限定在这个区域内。
锚杆支护技术规范(正式版本)
锚杆支护技术规范（正式)第一章总则1为贯彻安全第一得生产方针,严格执行《煤矿安全规程》与煤炭工业技术政策，确保正确地进行锚杆支护设计与施工质量，促进煤巷锚杆支护技术得健康发展，特制定本规范。
2 锚杆支护巷道施工必须进行设计.锚杆支护设计要注重现场调查研究,吸取国内外锚杆支护设计、施工与监测方面得先进经验,积极采用新技术、新工艺、新材料，做到技术先进、经济合理、安全可靠。
新采区采用锚杆支护时,要进行基础数据收集并进行锚杆支护实验工作,锚杆支护设计要组织有关单位会审，并报集团公司备案.3 对在煤巷应用锚杆支护得有关人员（管理人员、工程技术人员及操作人员）,都必须进行技术培训。
4 在应用锚杆支护得巷道中，必须有矿压及安全监测设计。
在施工中必须按设计设置矿压及安全监测装置，并有专人负责监测.第二章巷道围岩得稳定性分类5采用煤巷锚杆支护技术，必须对巷道围岩稳定性进行分类，为指导锚杆支护设计、施工与管理提供依据。
6巷道分类按原煤炭部颁发得《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》执行。
7煤层围岩分类指标以缓倾斜、倾斜薄煤层及中厚煤层回采巷道分类指标为基本分类指标。
其它条件下得煤巷（如煤层上山）稳定性分类指标，可根据具体情况对分类指标进行相应替代，详见表1与表２。
缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层回采巷道分类指标第三章锚杆支护设计8 锚杆支护设计应贯彻地质力学评估-初始设计-监测与信息反馈—修改设计等四个步骤。
锚杆支护设计参考以地应力为基础得煤巷锚杆支护设计方法,结合锚杆支护实践,可根据直接顶稳定情况,按悬吊理论、自然平衡拱理论、组合梁理论或锚杆楔固理论进行设计计算;亦可采用工程类比法进行设计。
无论采用哪种设计方法,都必须对支护状况进行监测,包括锚杆受力、巷道围岩表面与深部位移及弱化范围、顶板离层等内容。
根据监测信息反馈结果对设计进行验证或修改。
第9条为进行科学得锚杆支护设计，必须具备表３所要求得原始资料。
巷道施工后,根据实际揭露得围岩及地质构造等情况,对有关数据进行校核,为修改与完善锚杆支护设计提供依据。
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煤矿锚杆支护技术规范锚杆支护中锚固力与锚杆拉拔力区别①锚固力是锚杆对围岩产生的约束力，是限制围岩变形，起支护作用的力。
锚杆拉拔力是锚杆锚固后拉拔实验时，所能承受的极限载荷，反映的是杆体、锚固剂、岩石粘结到一起后，锚杆破断或失效的最大拉力。
②锚固力随着被支护围岩变形、围岩的膨胀而增大，因此锚固力是一个动态发展并不断变化的力。
锚杆拉拔力是一个固定值，不随围岩变形和锚杆受力而改变。
如果围岩不发生变形且不考虑杆体的松驰效应，锚固力等于初锚力。
③锚固力检测使用安装于锚杆螺母和托盘之间的锚杆测力计，一般在锚杆安装时把锚杆测力计安好。
检测锚固力是为了监测锚杆受力状况，需要进行长期观测。
锚杆拉拔力检测使用锚杆拉力计，检测可以在锚杆安装完成后任何时候进行，检测锚杆拉拔力是为了查验锚杆杆体、锚固剂、岩石粘结效果。
在施工中，检测锚杆拉拔力时，一般只要达到设计锚固力即可；在做破坏性检测时，则要求锚杆被拉断或锚杆被拉出才终止。
④检查锚杆施工质量时，一般检查锚杆拉拔力。
监测分析锚杆工作情况时，测锚固力。
测量锚固力是为了验证支护的可靠性，为以后修改支护设计提供依据。
设计和施工时，必须保证锚杆拉拔力大于杆体破断力这一基本原则，即锚杆杆体受力超过其破断力后，锚杆可能被拉断，但锚杆不能被拉出。
常见错误是设计的锚杆拉拔力小于杆体破断力。
⑤施工、设计中锚固力与锚杆拉拔力经常混淆、混用。
二者混淆原因一方面是由于一些标准、教课书说法不一，造成混乱；另一方面对二者内涵认识理解有误，辨识不清。
一、术语和定义1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。
4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。
5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力（锚杆拉拔力是锚杆锚固后拉拔实验时，所能承受的极限载荷，反映的是杆体、锚固剂、岩石粘结到一起后，锚杆破断或失效的最大拉力）。
6、锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷（锚固力是锚杆对围岩产生的约束力，是限制围岩变形，起支护作用的力。
）。
7、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。
8、树脂锚杆：以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。
9、树脂锚固剂：起黏结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。
混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。
10、锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。
11、端头锚固：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
12、全长锚固：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90％。
13、加长锚固：锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。
14、拉拔试验：测试锚杆拉拔力的试验。
15、搅拌时间:安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。
16、等待时间：安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。
17、预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。
18、预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。
19、锚杆快速安装：使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。
20、初始设计：根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。
21、信息反馈：对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。
22、正式设计：根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。
23、巷道顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。
24、复杂地段：断层及围岩破碎带、应力集中区、顶板淋水区、裂隙发育区、巷道穿层地段、瓦斯异常区、大断面、大跨度巷道等地段。
25、异常情况：巷道位移、离层、锚杆受力等发生突变的情况。
二技术要求1、煤巷围岩地质力学评估表1 地质力学评估内容表1（续）表2 锚杆支护基本参数2、钻孔直径、锚杆直径和树脂锚固剂直径应合理匹配，钻孔直径和锚杆杆体直径之差应为6mm～10m，钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4mm～8mm。
3、煤巷顶板优先采用树脂锚固螺纹钢锚杆，对于煤顶巷道、全煤巷道和大断面煤巷，顶板宜采用高强度螺纹钢锚杆组合支护。
4、采煤工作面侧的煤帮优先采用可切割锚杆（谓可切割锚杆是指易被采煤机滚筒所切割的非金属，可切割锚杆是在木锚杆、竹锚杆控制巷道围岩效果较差及煤帮金属锚杆影响采煤机正常割煤的情况下而研制出来的。
可切割锚杆以不饱和树脂为基体，玻璃纤维为增强材料。
采用拉挤和缠绕一次整体模压锚体的成型生产工艺，由于不饱和树脂具有良好的化学防腐性能和玻璃钢质轻强度高的特性，能使其在恶劣的自然环境下确保其锚固强度，适用于煤矿矿井中的煤帮支护，准采巷支护，岩壁支护等，也可以用于隧道，地下工程中的支护锚固。
可切割锚杆的支护强度不低于钢锚杆的支护强度，而其重量只有同规格钢锚杆的1/5左右。
可切割锚杆具有良好的耐腐蚀性能，抗老化，在煤矿作业能确保使用20年以上，完全能保持支护效果。
可切割锚杆特别适合于“综采”作业，即保证了井下作业的安全，又解决了矿井锚固支护作用，可大幅度提高煤炭开采效率。
此外，锚杆切割后，随煤一起输送进仓，避免了废钢锚杆对输送设备的损坏。
）。
5、煤巷顶板锚杆支护补强加固手段应优先采用锚索。
6、煤巷复杂地段应进行联合支护。
复杂地段的支护范围应该延伸到正常地段5m以上。
7、煤巷锚杆支护矿压监测设计应包括监测内容、测站安设方法、数据测读方法、测读频度和监测仪器等。
矿压综合监测应给出反馈指标和锚杆支护初始设计修改准则，矿压日常监测应给出监测方法、合格标准和异常处情况的处理措施。
8、正式设计实施过程中，应进行矿压监测。
当地质条件发生显著变化时及时修正。
三锚杆支护材料1、一般要求设计选用的煤巷锚杆支护材料应符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证。
锚杆（锚索）杆体及其附件、其它组合构件等的力学性能应相互匹配。
2、锚杆、托板、螺母3、金属杆体、托板、螺母应符合MT 146.2－2002的规定。
4、树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体应符合有关标准的规定。
5、锚固剂：树脂锚固剂应符合MT 146.1－2002的有关规定。
锚固剂生产厂家应提供质量合格证。
6、钢带：钢带的选用应根据巷道具体情况选用不同型号和规格，钢带材料抗拉强度应不低于375MPa。
7、锚索：锚索用钢绞线应符合GB/T 5224－2003的规定；应优先选用抗拉强度等级不低于1860MPa，延伸率不小于3.5%，直径不小于15.2mm的钢绞线。
8、与钢绞线配套的锚具应符合GB/T 14370－2000的规定。
9、锚索托板的承载力应符合MT/T 942－2005的要求。
10、网：煤巷锚杆支护巷道宜选用金属焊接网，在条件允许的情况下，可选用符合相应技术标准的编织金属网或其它材料的网。
11、喷射混凝土：服务期长的巷道或维修巷道可采用喷射混凝土等封闭措施。
12、一般规定：煤巷锚杆支护施工应按掘进工作面作业规程的有关规定进行。
13、临时支护：锚杆支护巷道掘进工作面应采用临时支护，不应空顶作业，其临时支护形式、规格、要求等应在作业规程、措施中明确规定。
14、顶板支护：锚杆支护巷道落煤（岩）后，应及时进行顶板支护。
若两帮煤体稳定，帮锚杆施工可适当滞后，滞后距离和最大空帮时间应在作业规程、措施中明确规定。
15、锚杆孔施工：①顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔宜由中间向两帮顺序施工。
②锚杆孔实际钻孔角度相对设计角度的偏差应不大于5°。
③锚杆孔的间排距误差应不超过100㎜。
④锚杆孔深度误差应在0㎜～30㎜范围内。
⑤锚杆孔内的煤岩粉应吹干净。
16、锚杆安装：①锚杆安装应优先采用快速安装工艺。
②锚固剂使用前应进行检查，不应使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
③当使用两卷以上不同型号的树脂锚固剂时，应按锚固剂凝固速度先快后慢的顺序，将锚固剂依次放入钻孔中，先将锚固剂推到孔底，再启动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂。
④螺母应采用机械设备紧固，需要二次紧固时，其扭矩或预紧力大小、紧固时间应在作业规程、措施中明确规定。
⑤螺母安装达到规定预紧力矩后，一般不得将螺母卸下重新安装。
⑥托板应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，当锚杆与巷道的周边不垂直时应使用异型托板。
⑦锚杆托板与螺母之间宜使用减摩垫圈。
⑧网的规格、联网方式及参数应在规程中明确规定。
17、锚索施工①采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔。
②锚索孔深度误差应不大于100mm。
⑤锚索宜垂直于顶板或巷道轮廓线布置，实际钻孔角度与设计角度的误差不大于10°。
⑥锚索间排距误差不大于100mm。
⑦安装锚索应优先使用电动或气动张拉机具，不宜使用手动式张拉机具。
⑧安装锚索时，钢绞线应推到孔底，安装后外露钢绞线长度不宜超过300mm。
⑨锚索施工后，应及时对锚索进行检查，锚索预紧力的最低值应不小于设计预紧力的90%。
发现工作载荷低于预紧力时应及时进行二次张拉。
⑩锚索钻孔中有淋水时，应采用补强措施。
18、其它施工要求：①锚杆支护作业时，如遇复杂地段，应停止作业、分析原因，采取措施后方可施工。
②复杂地段应优先选用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行支护，并适当加大支护密度，必要时应采用，属支架、支柱等进行加固。
③对失效、松动等不合格的锚杆、锚索应及时补打或紧固。
④采用锚杆支护的煤层巷道，应备有一定数量的其它支护材料作防范措施。
⑤任何煤巷作业地点，作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网等不应作为起吊设备或悬挂其他重物。
19、喷射混凝土施工①喷射混凝土的施工应按GB50086-2001的规定执行。
②为防止混凝土的塑性收缩和龟裂，可选用聚丙烯腈纤维喷射混凝土。
四煤巷锚杆支护监测1、煤巷锚杆支护监测方法煤巷锚杆支护监测分为综合监测和日常监测两种。
综合监测的目的是验证或修正锚杆支护初始设计，评价和调整支护设计；日常监测的目的是及时发现异常情况，采取必要措施，保证巷道安全。
2、监测内容综合监测的主要内容为巷道表面和深部位移、顶板离层、锚杆（锚索）受力状况；日常监测主要内容为顶板离层观测。
3、测站安设每条锚杆支护煤巷应安设综合监测测站；每间隔一定距离安设一个顶板离层指示仪进行日常监测。
当围岩地质和生产条件发生显著变化时，应增减测站和顶板离层指示仪的数目；复杂地段必须安设顶板离层指示仪。
顶板离层指示仪安设时应紧跟掘进工作面。
4、绘制测站位置和仪器分布图应绘制每个测站的位置和仪器分布图，测站的监测仪器应专门编号，以便测读时识别。
5、观测频度距掘进工作面50m内和回采工作面100m内观测频度每天应不少于一次。
在此范围以外，除非离层有明显增长，顶板离层仪的观测频度可为每周一次。