砼护栏预制工程施工组织设计方案
混凝土护栏施工组织设计
防撞护栏施工方案一、施工依据1、沐川县沐底路安保工程合同文件/施工设计图；2、《公路桥涵施工技术规范》；3、《公路工程质量检验评定标准》；二、工程概况沐底路卷桥(K10+020),桥梁全长20m。
三、具体施工措施1．钢筋施工所有钢筋的规格及型号应符合设计要求，所进钢材应具有出厂合格证明。
施工技术人员应根据设计图纸给出每根钢筋规格及尺寸长度，由钢筋班组进行下料、弯曲成型和焊接，全部钢筋采用绑扎搭接。
钢筋制作完成后，用车运至施工现场进行钢筋的安装。
在安装过程中，应注意主筋的间距和箍筋的间距均满足设计及规范要求和钢筋保护层厚度满足设计要求，然后请监理工程师验收，经验收合格后，方可进行下道工序（模板安装）的施工。
2.模板安装模板使用前应清洗干净，面板用砂布除锈后均匀涂刷脱膜剂。
拆模时严格按安装的相反顺序进行，严禁大力敲打，锤击模板。
模板外侧及支架下均须设安全网。
安装模板必须按《安全操作规程》和《施工组织设计》进行，确保施工安全。
成形后的模板整体及局部强度和刚度应满足安全要求，其允许挠度及变形误差应符合规定，外形支架尺寸必须准确，其高程、轴线等须满足规定要求。
模板整体应平整光洁，并使装拆等操作方便。
模板安装注意事项：a)每一节段模板安装，必须利用垂球或水平尺控制其竖直度和平整度，以确保结构几何尺寸和平面位置。
b)对拉螺栓眼孔要对端、螺杆须水平，以保证其最佳受力状态。
c) 每班均应定专人对模板上的工作平台进行检查，发现问题及时解决。
3.混凝土浇筑模板经验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作，桥面护栏混凝土设计为C25混凝土，采用预制场的拌和站拌合混凝土，确保混凝土拌和质量的均匀性和稳定性，保证构件浇筑所需混凝土的强度，同时派专人监督混凝土拌和质量。
混凝土送入模板，C25混凝土入模坍落度控制在16～18cm左右。
混凝土浇注过程中应连续作业，保证不发生质量事故。
在浇筑过程中，应严格控制混凝土搅拌时间和坍落度，护栏混凝土应分层浇注，分层的厚度为40cm。
混凝土护栏施工组织设计(优秀工程范文)
混凝土护栏施工组织设计一、施工准备1、承包人驻地建设：项目经理部及驻地监理组拟设置在xx,便于现场管理及进度跟进.交通安全设施施工处的布置、工地材料仓库、机械库等生产用房及不足的生活用房根据使用要求,在节省土地的原则下,合理布置修建,以满足工程的需要.2、施工便道本工程属安保项目,该线路前工程项目路基及路面工程基本接近完工,主线基本贯通,标段内交通运输条件极为方便,基本上不再另行修建施工便道；仅对原有施工便道加强维护,确保交通畅通.3、混凝土拌和、土石方开挖现场准备本合同段混凝土用量较小,拟设350型流动拌和机,用以拌制护栏及基础混凝土.但在现场拌制,应以钢板等加以覆盖,在基础等土石方开挖现场,同样对周围易污染的工程应加以覆盖保护,确保沥表混凝土路面及其它已完工的构件不受污染.4、材料的准备：在修建承包人驻地建设同时,抓紧进行材料料场的再证实及优化和取样检测工作.并根据组织设计制定材料采购供应计划.并在业主的指导下,签订供销合同.5、水、电及通讯（1）电力：工程用电较少且分散,施工时根据各处用电量大小配置柴油发电机,作为施工电力.（2）水：生活用水可采用自来水.施工中采用洒水车运水,用水过程中,加强水的管理和利用,保证标准的水质,并注意污水的处理及排放.（3）通讯：在项目经理部和各施工处分别设置有线电话一部,可随时保持与业主、监理工程师、施工单位总部、地方政府、材料供应厂商等的联系,另在经理部各人配备手机,微机上网连接,如业主需要可随时与之联网.6、岗位培训邀请业主及监理工程师协助举办短期岗前培训班.组织学习FIDIC条款、本工程技术规范和各项操作规程,并进行技术交底.学习法律、法规和当地有关政策规定,尊重当地风俗.二、混凝土护栏施工1、路侧混凝土护栏设置于路堤高度大于2.5米、分离式立交桥两侧匝道小半径弯道外侧等危险路段.2、路侧护栏制模、现浇、折模后及时保养,以使其达到最高强度.3、混凝土护栏养生达到规范要求后,按路基基层和面层的要求进行回填处理.4、混凝土护栏施工工序：放样定位→基础开挖→钢筋加工及安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土护栏→自检→监理工程师验收.三、工程质量保证措施1、确保工程质量保证体系1）、强化组织结构,加强质检领导.在项目经理、总工的直接领导下,成立以项目经理为组长的全面质量领导小组（QC小组）.总工程师及各部、处负责人为副组长,狠抓质量管理,形成行政上支持、技术上把关的良性循环.项目经理为项目工程质量终身制负责人.QC小组配合质检部、中心实验室准备充足的自检工程师和自检员具体实施分项工程的质量管理和数据检测,形成经理部、处、班组三级质检体系.2）、明确质量目标,严格质检程序积极响应业主号召,创全优工程,认真组织施工人员和质检人员学习业主提供的技术规范,明确全优工程的各项要求.采用计算机管理各类检测数据,并根据计算成果得出保证质量最优施工方法.依照ISO 9002标准,制定质量体系文化,编制质量手册,设专门人员负责信息、档案管理工作,及时搜集、传递、整理、分类与归档.QC小组按行之有效的质检程序监控施工过程中每道工序的质量,上一道工序不验收,下一道工序不准开工.施工始终坚持“五不施工”制度.五不施工是：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；材料未经换手复核不施工‘材料无合格证或试验不合格不施工；工程不经检查签证不施工.3）、提高全行业人员的质量思想意识.强化全员的质量意识,使职工牢固树立“质量第一,用户至上,信誉第一”的思想.在一项工程开工前,认真组织全体施工人员学业主方颁发的《技术规范》设计图纸及有关文件,使施工人员熟悉施工内容,保证施工质量,建立技术交底制度,重点工程开工前,由经理部总工程师向各施工处进行技术交底.一般工程由施工处主工程师向施工工程师或技术员现场交底,并由各级主管领导和工程师定期进行检查督促,提高工程质量水平,并制定各项规章制度和奖罚办法,保证制度的严肃性,强化质量管理的控制手段.2、人员方面的保证措施1）、选派组织能力强,施工管理经验丰富的项目经理,选派专业素质高,工作作风严谨项目总工程师.2）、项目经理部安排有协调组织能力和专业技术水平的职员任部、处负责人,并安排具有一定工作能力和工作实践经验,敢于坚持原则,廉洁奉公,不徇私情,有较强的事业心,工作责任感,热爱质量管理体制工作的专职质检工程师.3）、各岗位安排专业人员持证上岗,并保证人员相对稳定.4）、我公司有批跟随我公司多年并参加过同等工程建设的合同制民工,我们将择优选取,尽量使其从事的施工项目单一化,以此提高他们的生产技能和施工质量,并在进场前组织他们学习技术规范,树立质量第一争创全优工程的思想意识.3、机械设备方面的保证措施1）、一流设备进行本项目施工,保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障,配备一定的修理人员跟班作业,出现问题及时抢修,使工程设备处于最佳运行状态.2）、配备足量的、能满足本项目精度要求的测量、检测仪器.3）、建立通满足本项目常规标准配比设计和质量检测工作需要的工地试验室,能独立开展各种类型的常规试验和质量检测,或委托中间试验室检测试验.4、材料质量的保证措施1）、材料采购前,先对供货厂商资质进行调查,对规格型号、质量标准进行验收,对不合格厂商的材料不予采购.2）、各单项工程开工前,由实验室对该项目所需各种材料进行检验.同时在使用过程中加强随机抽检,杜绝不合格材料进行现场.3）、建立标准的材料仓库,按照有关规定进行分类堆放,并采取防水、防潮等措施,确保材料质量,建立材料档案,定期清理库存,不准使用过期变质材料.5、质量检查程序方面的保证措施1）、尊重和服从工程师及其代表,根据合同条款技术规范,在工程师及代表监督和指导下施工,并如实向工程师汇报进度和质量情况.2）、建立形成文件的试验程序,按程序规定对施工全过程进行检验和试验,并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档.3）、测量组拟定施工测量实施方案,负责控制网点的自检,施工全过程中的测量放样及测量验收工作,并提工程师进行复核.4）、实验室随时检查原材料产品质量,抽样试验,掌握实验数据并向工程师报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验,工程完工后检查试验,并运用统计将其数据经计算机分析后,报质检科审批.5）、对准备开工的项目,填写开工请报告,同时检查各个单项工程的开工条件.开工报告中的施工方案,必须经全面质量领导小组审核,认为其方案有质量保证措施后方可报监理工程师,施工中施工方案的改变必须经监理工程师的批准,施工中,自检员、试验员必须跟班作业,工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部分,必须有自检工程师守候现场.对于连续施工工序,交班质检员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员详细说明,并认真填写交班记录.6）、每一工序完工后,应及时对施工场地进行清理,以免残留物对下道工序产生质量影响.7）、严格按行业标准及技术规范要求分项整理并保存各原始资料.8）、隐蔽工程处应有质检资料外还有相应的照片.9）、定期检查、校正检测仪器,避免由于检测仪器的误差影响工程质量.10）、单项工程完成后,质量检查流程图如下：6、主要分项工程施工质量保证混凝土护栏基础开挖前按设计图纸进行准确定位放样,混凝土严格按设计配合比进行拌制,安装钢筋尺寸符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）的相关要求,混凝土的浇注密实并控制好标高及基础的几何尺寸,混凝土的表面平整,不允许出现蜂窝、骨料外露现象.按要求进行养生,达到设计的强度.混凝土护栏养生达到规范要求后,按路基基层和面层的要求进行回填处理.混凝土护栏养生达到规范要求后,按验收办法进行验收.基础厚度：±10%米米,基础平整度(米米)：10,护栏地面以上中心高度(米米) ±10：,地基压实度(%)满足重型压实度标准的94%,护栏混凝土强度(Mpa)符合设计强度要求.混凝土护栏外观：a、混凝土表面平整,无蜂窝、骨料外露.b、混凝土护栏混凝土护栏线性流畅、与地形协调.c、混凝土护栏标高、尺寸、垂直度、顺直度符合设计图纸要求.7、质量监督的保证措施服从业主和监理工程师的有关指示,尊重其对各项工程提出的有关意见,对提出的问题认真进行整改,对计划外的工程先由工程师提出报告,报请监理工程师检查批示.对材料自检的有关资料,分项分批向监理工程师提出报告,请求初验及复验,监理工程师和有关人员、各施工单位要给予工作上的方便,提供良好的工作条件.认真做好质量月报,经理部和各施工处分别建立质量卡.对业主方和监理工程师提出的问题进行纪录,通知有关单位作好整改.8、实行质量一票否决制、终身制工地人员、机构的考核、评定、晋升均以工程质量评价为前提,实行质量一票否决制度,工程项目经理绝对固定,质量考核实行终身制.工程进度以质量为前提,当质量与进度等发生矛盾时,必须以质量为先.主要分项工程施工工艺框图钢筋混凝土护栏不合格不合格1.设计依据(1)中华人民共和国交通部部颁标准JTGB01-2003《公路工程技术标准》；(2)设计单位调查该路收集的有关资料.2. 混凝土护栏结构设计混凝土护栏:施工前应按设计图纸逐桩测量施工中线和施工标高.地基上的压实,需满足重型压实度标准的94%,经检验合格后铺填砂砾垫层材料,达到不小于设计要求或监理工程师指示的压实度.。
混凝土护栏施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市主干道，全长10公里，道路宽度为40米，双向八车道。
本次施工范围为道路中央隔离带，隔离带宽度为2米，共需设置混凝土护栏1500米。
混凝土护栏采用C30混凝土，厚度为0.2米，高度为1米，护栏板长度为2米，间距为1米。
二、施工准备1.人员组织（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制、质量监督等工作。
（3）施工班组：负责混凝土护栏的施工、安装、养护等工作。
2.材料准备（1）混凝土：采用C30混凝土，强度等级不低于30MPa。
（2）钢筋：采用HRB400钢筋，直径为16mm。
（3）模板：采用定型钢模板，尺寸为2米×1米。
（4）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（5）砂：采用中砂，细度模数为2.6-3.0。
（6）石子：采用碎石，粒径为5-25mm。
3.设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）钢筋加工机械：用于钢筋的加工。
（4）模板安装设备：用于模板的安装。
（5）混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
（6）养护设备：用于混凝土的养护。
三、施工工艺1.施工流程（1）场地平整：将隔离带内的杂物、杂草等清理干净，确保场地平整。
（2）模板安装：根据设计图纸，将定型钢模板安装到位，确保模板的垂直度和水平度。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋进行绑扎，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土通过输送泵输送至模板内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
（6）拆除模板：养护期满后，拆除模板，清理现场。
（7）安装护栏板：将混凝土护栏板安装到位，确保护栏板的垂直度和水平度。
2.施工要点（1）场地平整：在施工前，对隔离带内的杂物、杂草等进行清理，确保场地平整。
（2）模板安装：模板安装前，应进行检查，确保模板的垂直度和水平度符合要求。
砼护栏施工方案
砼护栏施工方案砼护栏是一种常见的道路交通设施，主要用于保护行车辆和行人的安全。
其施工方案如下：一、材料准备：1. 水泥：根据砼护栏的长度和高度，计算所需的水泥数量，并购置优质的水泥。
2. 砂子：选用细砂，以保证施工的平整和牢固。
3. 石子：采用坚硬且直径适中的石子，以增加护栏的坚固性。
4. 钢筋：选择质量好、强度高的钢筋，根据设计要求进行加工。
5. 混凝土添加剂：根据需要选择合适的添加剂，提高混凝土的抗压强度和耐候性。
二、施工准备：1. 砼护栏位置的确定：根据设计要求和实际需要，确定砼护栏的位置和长度，并用打点器在地面上标出线路。
2. 地面清理：对施工区域内的杂物、石块等进行清理，确保施工顺利进行。
3. 钢筋加工：根据设计图纸和要求进行钢筋加工，包括切割和折弯。
4. 模板制作：根据设计要求制作砼护栏的模板，确保施工的形状和尺寸准确无误。
三、施工步骤：1. 模板安装：将制作好的模板安装在标出的线路上，并用木桩或钢钉固定，确保模板稳固。
2. 钢筋安装：根据设计要求，将加工好的钢筋放置在模板内，并用扎铁丝牢固固定。
3. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入模板内，采用振动棒进行震实。
4. 表面抹平：使用木板或批刀将混凝土表面进行抹平，确保表面平整度符合要求。
5. 养护：对已施工的砼护栏进行及时的养护，包括覆盖湿布、定期浇水等，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项：1. 施工过程中要确保模板的稳定性，以避免软土冲刷导致模板倾斜或倒塌。
2. 混凝土浇筑时，要均匀倒入，避免出现空鼓或裂缝。
3. 混凝土养护的过程中，要注意保持湿润环境，避免出现开裂和龟裂现象。
4. 施工现场要注意安全，穿戴好工作服和安全帽，并设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
通过以上施工方案的实施，可以保证砼护栏的质量和使用寿命，提高道路交通的安全性和便利性。
同时，施工人员也要具备相关专业知识和经验，确保施工过程的顺利进行。
砼栏杆施工方案
砼栏杆施工方案砼栏杆施工方案一、施工准备1. 根据设计要求，确定砼栏杆的高度、宽度、长度等主要尺寸，并编制施工图纸和相关材料清单；2. 根据材料清单，购买所需的砼、钢筋、模板等材料，并对材料进行验收和检测；3. 搭建施工场地，并按照相关安全规范标示施工区域；4. 调动施工人员，进行必要的安全培训和技术指导，确保施工人员具备相应的操作能力。
二、模板搭设1. 根据施工图纸确定砼栏杆的形状和尺寸，选用相应的模板进行搭设；2. 根据模板要求，修整和调整模板尺寸，确保模板的平整度和垂直度；3. 使用螺栓和膨胀螺栓等固定模板，确保模板牢固可靠；4. 根据需要进行辅助支撑，以确保模板稳定不变形。
三、钢筋绑扎1. 根据设计要求，将钢筋按照施工图纸的位置和间距进行布置，并进行预埋固定；2. 对钢筋进行检查和清洁，确保钢筋不锈、无污染；3. 用钢丝将钢筋进行绑扎，确保绑扎牢固、位置准确。
四、砼灌注1. 根据设计要求，制定砼的配合比，并进行试块的制作和试验，以确保砼的强度和质量；2. 配置好砼搅拌车和泵车，并进行试车和检查，确保设备运行正常；3. 在浇注前对模板和钢筋进行检查，确保无杂质和损坏；4. 进行砼灌注，灌注过程要先从底部开始，逐渐向上灌注，确保砼的均匀性和致密性；5. 灌注完毕后，须进行表面养护，覆盖防水保护层和防护网，保持温度和湿度。
五、拆模和修整1. 在砼初凝后，可进行模板的拆除，注意拆模过程中不得对砼造成损坏；2. 对砼栏杆表面进行修整和抹灰，以使其达到设计要求的平整度和光滑度；3. 对砼表面进行清洁和养护，以保持砼的美观和耐久性。
六、验收和交付1. 按照相关规范和标准，对砼栏杆进行验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检查；2. 如发现问题或不合格之处，及时进行修正和整改；3. 完成验收合格后，整理施工场地，清理残余材料和垃圾；4. 将施工完成的砼栏杆交付给建设单位或业主，并做好相关记录和资料归档。
混凝土护栏工程施工方案
混凝土护栏施工组织设计一、施工准备1、承包人驻地建设：项目经理部及驻地监理组拟设置在xx，便于现场管理及进度跟进。
交通安全设施施工处的布置、工地材料仓库、机械库等生产用房及不足的生活用房根据使用要求，在节省土地的原则下，合理布置修建，以满足工程的需要。
2、施工便道本工程属安保项目，该线路前工程项目路基及路面工程基本接近完工，主线基本贯通，标段内交通运输条件极为方便，基本上不再另行修建施工便道；仅对原有施工便道加强维护，确保交通畅通。
3、混凝土拌和、土石方开挖现场准备本合同段混凝土用量较小，拟设350型流动拌和机，用以拌制护栏及基础混凝土。
但在现场拌制，应以钢板等加以覆盖，在基础等土石方开挖现场，同样对周围易污染的工程应加以覆盖保护，确保沥表混凝土路面及其它已完工的构件不受污染。
4、材料的准备：在修建承包人驻地建设同时，抓紧进行材料料场的再证实及优化和取样检测工作。
并根据组织设计制定材料采购供应计划。
并在业主的指导下，签订供销合同。
5、水、电及通讯（1）电力：工程用电较少且分散，施工时根据各处用电量大小配置柴油发电机，作为施工电力。
（2）水：生活用水可采用自来水。
施工中采用洒水车运水，用水过程中，加强水的管理和利用，保证标准的水质，并注意污水的处理及排放。
（3）通讯：在项目经理部和各施工处分别设置有线电话一部，可随时保持与业主、监理工程师、施工单位总部、地方政府、材料供应厂商等的联系，另在经理部各人配备手机，微机上网连接，如业主需要可随时与之联网。
6、岗位培训邀请业主及监理工程师协助举办短期岗前培训班。
组织学习FIDIC条款、本工程技术规范和各项操作规程，并进行技术交底。
学习法律、法规和当地有关政策规定，尊重当地风俗。
二、混凝土护栏施工1、路侧混凝土护栏设置于路堤高度大于2.5米、分离式立交桥两侧匝道小半径弯道外侧等危险路段。
2、路侧护栏制模、现浇、折模后及时保养，以使其达到最高强度。
3、混凝土护栏养生达到规范要求后，按路基基层和面层的要求进行回填处理。
砼护栏预制施工方案
砼护栏预制施工方案1.施工前准备工作在进行砼护栏预制施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定施工位置和尺寸、准备施工工具和设备、清理施工现场等。
确保施工前的准备工作充分，并符合相关安全规范。
2.材料准备为了进行砼护栏预制施工，需要准备一系列的材料，包括砼、钢筋等。
根据设计要求和施工需要，选择合适的材料，并进行检查和验收。
3.砼护栏预制模具制作根据设计要求，制作砼护栏的预制模具。
模具应具有足够的强度和刚性，以保证预制砼护栏的质量和准确性。
在模具制作过程中，需要注意模具的尺寸和形状，以确保预制砼护栏的外观和功能要求。
4.砼配比设计根据砼护栏的使用环境和设计要求，进行砼的配比设计。
在配比设计中需要考虑砼的强度、耐久性和工作性等因素，并参考相关标准和规范进行设计，以确保预制砼护栏的质量。
5.钢筋加工和安装根据设计要求，对预制砼护栏的钢筋进行加工和安装。
钢筋应按照相关标准和规范进行加工和处理，以确保预制砼护栏的强度和稳定性。
在钢筋安装过程中需要做好定位和连接工作，以确保预制砼护栏的整体稳定性。
6.砼预制将配制好的砼倒入预制模具中，通过振动和压实等工艺措施，确保砼充分密实和排除气泡。
在预制过程中需要注意砼的浇筑速度和浇筑厚度，以确保预制砼护栏的质量和工作性能。
7.养护处理砼预制完成后，需要进行养护处理，以确保砼的强度和耐久性。
养护处理包括保持砼表面湿润、覆盖养护剂、避免反应温度等。
根据砼的配比和设计要求，确定养护时间和养护措施，以保证预制砼护栏的使用寿命和性能。
8.安装调整经过养护处理后，将预制砼护栏进行安装和调整。
根据施工现场的实际情况和设计要求，进行预制砼护栏的安装定位和调整工作。
在安装过程中需要注意护栏的水平度和垂直度，以确保预制砼护栏的外观和安全性能。
9.检验合格安装和调整完成后，对预制砼护栏进行检验和验收。
检验包括对护栏的尺寸、外观、强度等方面进行检查，以确保预制砼护栏的质量和符合相关标准和规范要求。
混凝土护栏施工组织设计方案
混凝土护栏施工方案1施工放线：根据施工现场的桩号以及设计图纸规定拟定所设混泥土护栏的位置，并且用自动喷漆、油漆等做记号以便施工。
2埋设预留钢管：清理现场多余的土方和石块等，对有挡墙的位置没有预留孔的要进行钻孔，按间距为2米预埋钢管，没有挡墙的位置直接进行钢管的打入式。
3支模板：用定型钢模和木模按设计尺寸进行支护，规定线形顺适，支护牢固不变形。
4钢筋制作及绑扎：钢筋制作在料场按设计图纸下料，运至施工现场进行绑扎，绑扎完毕后安装泄水孔。
5混凝土的搅拌及运送：混凝土采用拌合场根据施工配合比集中拌合，并用砼罐装车运送至施工现场。
6混凝土的浇注：混凝土进行分层浇注，每层厚度不超过30cm,并用振捣器振捣密实。
7拆模及养生：待混凝土浇注完24小时后进行拆模，然后用塑料薄膜覆盖养生。
8清理现场，往前推动。
双面波形梁钢护栏施工（一）施工措施、方案为保证工程质量达到优良原则，根据《高速公路交通安全设施设计与施工技术规范》，结合设计文献及检查原则，我们将派专业技术人员到专业构件厂家对全过程进行质量把关。
同步，施工现场技术人员对现场进行仔细勘察，对施工现场进行必要的平整，然后完毕测量放样，一切准备就绪后开始波形梁设施的安装，具体方案如下：(一)、施工准备施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及有关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各构造护栏设立地点，同步做好施工设备及材料的进场工作。
1、钢护栏立柱放样①、立柱应根据设计图纸进行放样，并以桥梁、通道、涵洞、立交、平交等为控制点，进行测距定位，可运用调节段调节间距，并运用分派措施解决间距零头数。
②、为精确放样和保证护栏的线形，隔段进行桩号复核和闭合。
③、立柱放样后，应调查每根立柱位置的地表状态，如遇地下通讯管线、泄水等，或涵洞顶部埋置深度局限性时，应调节某些立柱的位置，变化立柱固定方式。
2、钢护栏立柱安装①、根据设计图纸进行立柱钻孔，并检查使之与道路线形相协调。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录_Toc476659764一、方案编制依据及原则..................................................................... - 1 -1、本施工方案编制依据................................................................... - 1 -2、方案编制原则 ............................................................................ - 1 -二、工程概况.................................................................................... - 1 -三、进度计划.................................................................................... - 1 -四、施工部署.................................................................................... - 1 -1、人员组织机构 ............................................................................ - 1 -2、机械设备准备 ............................................................................ - 2 -3、材料准备 .................................................................................. - 2 -4、技术要求 .................................................................................. - 3 -5、现场准备 .................................................................................. - 3 -五、护栏预制施工工艺........................................................................ - 3 -1、模板的安装 ............................................................................... - 4 -2、钢筋的制作与安装...................................................................... - 4 -3、混凝土浇筑 ............................................................................... - 6 -4、混凝土的养生 ............................................................................ - 6 -六、砼护栏安装 ............................................................................... - 6 -七、质量控制要点及施工注意事项......................................................... - 7 -八、安全保证措施.............................................................................. - 7 -九、环境保护保证措施........................................................................ - 8 -中分带护栏预制及安装施工方案一、方案编制依据及原则1、本施工方案编制依据（1）本标段合同文件及施工设计图纸；（2）《公路工程检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；（3）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；（4）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ/T F20-2015）；（5）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。
2、方案编制原则（1）严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。
能够正确指导施工，确保工程质量优良。
（2）坚持实事求是的原则。
实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。
二、工程概况龙怀高速LM4合同段，起止桩号K127+524.155～K163+300，线路全长35.752km，其中路基中分带砼护栏约长31.226km。
（工程量）三、进度计划护栏预制安装计划施工日期：2017年4月1日~2014年11月30日。
横道图四、施工部署1、人员组织机构开工前各岗位人员全部到位，实行定岗定责，责任到人；经过岗前培训和技术交底，操作人员能够熟练作业，人员、机具各项准备充分。
具体安排见表1。
表1 人员责任分工表2、机械设备准备为顺利完成护栏预制工作，我部投入机械设备见表2.3、材料准备施工前根据设计图纸要求提前进料，并进行试验，合格后方可使用。
施工用原材料（水泥、砂、碎石、钢筋等）及辅助材料已报检抽样，合格。
⑴水泥：采用标号为42.5普通硅酸盐水泥，各项技术指标符合要求。
⑵碎石：采用9.5-19mm、4.75-9.5mm两种规格石料，各项技术指标符合要求。
⑶钢筋：钢筋主要规格为HRB400钢筋Ф10、Ф12、Ф14，HPB300钢筋Ф8。
⑷模板：由于预制数量大，施工工期较紧，护栏模板配置200m，50套模板。
⑸护栏外部的连接构件、预埋件进场后，全部进行防腐蚀处理。
4、技术要求组织技术人员认真学习设计图纸，掌握施工技术规范，向现场施工作业人员进行详细的技术交底。
施工人员认真检查现场施工用模板、钢筋骨架尺寸等。
5、现场准备⑴护栏工程由项目部专业施工队伍负责具体施工。
⑵组织人员及时到位进场，并做好岗前培训及技术交底。
⑶临时用电及照明用电已安装完成。
⑷临时用水及临时设施已搭建完成，小型机具、周转性机具准备充足，能保证施工连续作业。
五、护栏预制施工工艺图1护栏预制施工工艺1、模板的安装⑴模板的选择护栏模板采用定型钢模，每节长度4米(模板内净长)；进场后进行试拼装，确保用于本工程的模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实际施工需要。
⑵模板安装A、砼浇筑前，应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的杂物；检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。
B、模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂可采用厂制专用脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。
涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。
C、模板安装拼接时，检查构件尺寸、螺栓牢固稳定性及接缝有无缝隙。
2、钢筋的制作与安装⑴材料进场A、钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。
B、钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
C、及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。
⑵钢筋加工及安装A、钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎；凡施焊的各种钢筋、预埋件均应有材质证明书或实验报告单，钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋焊接的接头形式、焊接方法、焊接材料的性能、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
B、钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
钢筋加工及安装检查标准见表3.表3 钢筋加工及安装检查标准C、钢筋施工时应注意，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。
配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规定。
D、为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块，以1米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将塑料垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。
E、在钢筋安装后，按照设计文件要求，预留超高路段处砼护栏排水孔，间距200cm布置，预埋吊装件及定位安装预埋锚固连接件。
3、混凝土浇筑混凝土集中拌制，用混凝土运输车运至预制场，振捣采用插入式振捣棒。
浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从小构件的一端顺序向另一端推进。
浇筑振捣后，及时整平、抹面收浆、养护。
混凝土浇筑施工要注意如下事项：⑴浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。
浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中下料而产生混凝土的阻塞。
在钢筋密集处，可开动插入式振捣器以辅助下料。
⑵浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。
4、混凝土的养生⑴混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。
用土工布覆盖，夏季施工时覆盖土工布洒水养生。
⑵在拆模以前连续保持砼表面湿润，并洒水养生7天，达到设计强度的80%方可移运、堆放和安装。
六、砼护栏安装在强度达到80%以上时，采用运输车将护栏运至施工现场，砼护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂；同时，现场应提前做好测量放样工作，控制砼护栏顶面标高及护栏两侧边线。
安装护栏时，先将护栏下回砂砾处理平整，并采用砂浆找平，利用专业的砼护栏安装设备吊装，相邻两护栏采用工字钢进行连接，固定牢固后在施工缝处填塞沥青麻絮，并用水泥砂浆勾缝。
七、质量控制要点及施工注意事项1、施工过程中对每道工序都进行严格检查，并作好记录。