X射线探伤
X射线探伤
射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。
这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。
射线检测最主要的应用是探侧试件内部的宏观几何缺陷(探伤)。
按照不同特征(例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特点等)可将射线检测分为许多种不同的方法。
射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损的检测方法。
该方法是最基本的，应用最广泛的一种射线检测方法。
一、射线照相法原理X射线是从X射线管中产生的，X射线管是一种两极电子管。
将阴极灯丝通电使之白炽电子就在真空中放出，如果两极之间加几十千伏以至几百千伏的电压(叫做管电压)时，电子就从阴极向阳极方向加速飞行、获得很大的动能，当这些高速电子撞击阳极时。
与阳极金属原子的核外库仑场作用，放出X射线。
电子的动能部分转变为X射线能，其中大部分都转变为热能。
电子是从阴极移向阳极的，而电流则相反，是从阳极向阴极流动的，这个电流叫做管电流，要调节管电流，只要调节灯丝加热电流即可，管电压的调节是靠调整X射线装置主变压器的初级电压来实现的。
利用射线透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。
X射线和γ射线通过物质时，其强度逐渐减弱。
射线还有个重要性质，就是能使胶片感光，当X射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经过显影和定影后就黑化，接收射线越多的部位黑化程度越高，这个作用叫做射线的照相作用。
因为X射线或γ射线的使卤化银感光作用比普通光线小得多，所以必须使用特殊的X射线胶片，这种胶片的两面都涂敷了较厚的乳胶，此外，还使用一种能加强感光作用的增感屏，增感屏通常用铅箔做成。
把这种曝过光的胶片在暗室中经过显影、定影、水洗和干燥，再将干燥的底片放在观片灯上观察，根据底片上有缺陷部位与无缺陷部位的黑度图象不一样，就可判断出缺陷的种类、数量、大小等，这就是射线照相探伤的原理。
x射线探伤标准
x射线探伤标准X射线探伤标准。
X射线探伤是一种常见的无损检测方法，广泛应用于工业生产中的质量控制领域。
X射线探伤技术可以检测材料内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等，对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
为了保证X射线探伤的准确性和可靠性，制定了一系列的X 射线探伤标准，本文将介绍X射线探伤标准的相关内容。
首先，X射线探伤标准的制定是为了规范X射线探伤的操作流程，确保检测结果的准确性和可靠性。
X射线探伤标准通常包括设备校准、操作规程、检测参数、缺陷评定标准等内容。
在X射线探伤操作过程中，必须严格按照标准要求进行操作，以确保检测结果的准确性。
其次，X射线探伤标准的制定是为了保障操作人员的安全。
X射线具有一定的辐射危害，因此在进行X射线探伤操作时，必须严格遵守相关的安全操作规程。
X射线探伤标准中通常包括了辐射防护要求、个人防护装备、工作场所监测等内容，以确保操作人员的安全。
另外，X射线探伤标准的制定是为了提高X射线探伤的检测效率和准确性。
标准化的操作流程和参数设置可以帮助操作人员快速、准确地进行X射线探伤检测，提高检测效率。
同时，缺陷评定标准的制定可以帮助操作人员对检测结果进行准确评定，确保产品质量。
最后，X射线探伤标准的制定是为了促进X射线探伤技术的应用和发展。
通过制定统一的标准，可以促进X射线探伤技术的标准化和规范化，提高技术水平。
同时，标准化的操作流程和参数设置也有利于技术的推广和应用。
综上所述，X射线探伤标准的制定对于保障产品质量、提高生产效率、保障操作人员安全以及促进技术的应用和发展具有重要意义。
只有严格遵守X射线探伤标准，才能够确保X射线探伤的准确性和可靠性，为工业生产提供有力的技术支持。
希望通过本文的介绍，能够加深大家对X射线探伤标准的理解，推动X射线探伤技术的应用和发展。
x射线探伤标准
x射线探伤标准X射线探伤标准。
X射线探伤是一种常见的无损检测方法，广泛应用于工业生产中的质量控制和安全检测领域。
为了确保X射线探伤的准确性和可靠性，制定了一系列的X射线探伤标准，以规范和指导X射线探伤工作的实施。
本文将介绍X射线探伤标准的相关内容，包括标准的分类、应用范围、要求和注意事项等。
X射线探伤标准主要分为国际标准、行业标准和企业标准三个层次。
国际标准是指由国际标准化组织（ISO）或其他国际组织制定的X射线探伤相关标准，适用于全球范围内的X射线探伤工作。
行业标准是指由特定行业组织或协会制定的X射线探伤标准，适用于特定行业内的X射线探伤工作。
企业标准是指由企业自行制定的X射线探伤标准，适用于企业内部的X射线探伤工作。
这些标准的制定和执行，有利于统一X射线探伤工作的要求和方法，提高X射线探伤的准确性和可靠性。
X射线探伤标准的应用范围涵盖了多个方面，包括材料的选择、设备的使用、操作人员的培训和质量控制等。
在材料的选择方面，X射线探伤标准规定了不同材料的适用范围和探伤方法，以确保对不同材料的X射线探伤工作能够得到正确的结果。
在设备的使用方面，X射线探伤标准规定了X射线探伤设备的性能要求和日常维护保养的要求，以确保设备的正常运行和探伤效果。
在操作人员的培训方面，X射线探伤标准规定了X射线探伤操作人员的资质要求和培训内容，以确保操作人员具备必要的技能和知识来进行X射线探伤工作。
在质量控制方面，X射线探伤标准规定了X射线探伤工作的质量控制程序和方法，以确保X射线探伤工作符合标准要求并达到预期的效果。
在X射线探伤工作中，需要特别注意一些事项，以确保X射线探伤的安全和有效进行。
首先，操作人员需要严格遵守X射线探伤标准的操作规程和安全要求，做好个人防护措施，避免X射线辐射对人体造成伤害。
其次，需要定期对X射线探伤设备进行检测和校准，确保设备的性能稳定和准确。
最后，需要对X射线探伤工作进行记录和归档，以便日后的追溯和分析。
x射线探伤原理
x射线探伤原理
X射线探伤原理。
X射线探伤是一种常用的无损检测方法，它利用X射线的穿透能力来检测材料
内部的缺陷和异物。
X射线探伤原理主要包括X射线的产生、穿透和检测三个方面。
首先，X射线是通过X射线管产生的。
X射线管是一种能够产生X射线的设备，它由阴极和阳极组成，当阴极上加上高压电流时，阴极上的电子就会被加速到阳极上，当电子撞击到阳极时就会产生X射线。
这些X射线经过滤波器的过滤后，就
可以照射到被检测物体上。
其次，X射线具有很强的穿透能力。
X射线是一种电磁波，它的波长非常短，
能够穿透大部分物质。
当X射线照射到被检测物体上时，会穿透物体的表面，然
后被检测物体内部的不同材料吸收不同程度，形成透射图像。
最后，X射线的检测是通过X射线探伤仪器来实现的。
X射线探伤仪器主要由
X射线源、探测器和显示器组成。
X射线源产生X射线，照射到被检测物体上；
探测器接收透射的X射线，然后将其转化为电信号；显示器将电信号转化为图像，通过图像来分析被检测物体内部的缺陷和异物。
总的来说，X射线探伤原理是利用X射线的穿透能力来检测材料内部的缺陷和
异物，通过X射线管产生X射线，然后X射线穿透被检测物体，最后通过X射线
探伤仪器来实现检测。
这种无损检测方法在工业生产和安全领域有着广泛的应用，它可以快速、准确地检测出被检测物体内部的缺陷和异物，为生产和安全提供了重要的保障。
x射线探伤标准
x射线探伤标准X射线探伤标准。
X射线探伤是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业生产中的质量控制和安全检测领域。
X射线探伤标准是指对X射线探伤技术和设备进行规范和标准化的文件，它对X射线探伤的各项参数、操作流程、设备要求等进行了详细的规定，以确保X射线探伤的准确性和可靠性。
本文将对X射线探伤标准进行详细介绍。
首先，X射线探伤标准主要包括以下几个方面的内容，X射线源的性能要求、探测器的性能要求、成像系统的性能要求、X射线探伤操作流程、设备校准和验证要求、安全操作规程等。
其中，X射线源的性能要求包括X射线管的参数、功率、波长等；探测器的性能要求包括灵敏度、分辨率、信噪比等；成像系统的性能要求包括分辨率、对比度、线性度等。
这些参数的规定对于X射线探伤设备的设计、制造和应用都具有重要的指导作用。
其次，X射线探伤标准对X射线探伤操作流程进行了详细的规定。
包括设备的准备、样品的准备、曝光参数的选择、成像和图像处理等。
在X射线探伤操作中，严格按照标准规定的操作流程进行操作，可以有效地提高探伤的准确性和可靠性，减少操作过程中的人为误差。
此外，X射线探伤标准还对设备的校准和验证要求进行了规定。
X射线探伤设备的校准和验证是保证探伤结果准确可靠的重要环节。
标准规定了设备校准的周期、方法和标准样品的选择等，以及设备验证的标准和程序。
严格按照标准的要求进行设备的校准和验证，可以确保X射线探伤设备始终保持良好的性能。
最后，X射线探伤标准对安全操作规程进行了详细的规定。
X射线探伤是一种辐射技术，操作人员需要严格遵守辐射安全规定，保护自己和他人的安全。
标准规定了X射线探伤设备的辐射防护要求、操作人员的防护措施、事故应急处理等内容，确保X射线探伤操作的安全可靠。
综上所述，X射线探伤标准是对X射线探伤技术和设备进行规范和标准化的文件，它对X射线探伤的各项参数、操作流程、设备要求等进行了详细的规定，以确保X射线探伤的准确性和可靠性。
严格遵守X射线探伤标准，可以有效地提高X射线探伤的准确性和可靠性，保障工业生产中的质量控制和安全检测。
X射线探伤
X射线探伤(X-ray Inspection)是利用X射线（也可以是γ射线或其他高能射线）能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。
目录X射线的发现x射线探伤原理X射线探伤作用X射线探伤应用X射线的发现1895年德国物理学家伦琴(W．C．RÖntgen)在研究阴极射线管中气体放电现象时，用一只嵌有两个金属电极(一个叫做阳极，一个叫做阴极)的密封玻璃管，在电极两端加上几万伏的高压电，用抽气机从玻璃管内抽出空气。
为了遮住高压放电时的光线(一种弧光)外泄，在玻璃管外面套上一层黑色纸板。
他在暗室中进行这项实验时，偶然发现距离玻璃管两米远的地方，一块用铂氰化钡溶液浸洗过的纸板发出明亮的荧光。
再进一步试验，用纸板、木板、衣服及厚约两千页的书，都遮挡不住这种荧光。
更令人惊奇的是，当用手去拿这块发荧光的纸板时，竞在纸板上看到了手骨的影像。
当时伦琴认定：这是一种人眼看不见、但能穿透物体的射线。
因无法解释它的原理，不明它的性质，故借用了数学中代表未知数的“X”作为代号，称为“X”射线(或称X射线或简称X线)。
这就是X射线的发现与名称的由来。
此名一直延用至今。
后人为纪念伦琴的这一伟大发现，又把它命名为伦琴射线。
X射线的发现在人类历史上具有极其重要的意义，它为自然科学和医学开辟了一条崭新的道路，为此1901年伦琴荣获物理学第一个诺贝尔奖金。
科学总是在不断发展的，经伦琴及各国科学家的反复实践和研究，逐渐揭示了X射线的本质，证实它是一种波长极短，能量很大的电磁波。
它的波长比可见光的波长更短(约在0．001～100nm，医学上应用的X射线波长约在0．001。
～0．1nm之间)，它的光子能量比可见光的光子能量大几万至几十万倍。
因此，X射线除具有可见光的一般性质外，还具有自身的特性。
x射线探伤原理（一）射线照相法射线照相法是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度的不同，使得射线透过工件后的强度不同，使缺陷能在射线底片上显示出来的方法。
x射线探伤的原理及应用范围
X射线探伤的原理及应用范围1. 原理介绍X射线探伤是一种常用的无损检测技术，通过利用X射线的特性对物体进行探测和成像。
X射线是一种高能电磁辐射，具有穿透力强的特点，可以穿透不同材料的厚度，并且被不同物质吸收的程度也不同。
因此，通过测量和分析被探测物体吸收、散射和透射的X射线，可以得到物体的内部结构信息。
X射线探伤的原理可以简述为以下几个步骤： 1. 产生X射线：通过X射线管中的高速电子与靶材相互作用，产生X射线。
2. 透射与吸收：X射线穿过被探测物体时，会部分透射和部分被物体吸收。
3. 探测和成像：利用X射线探测器接收和测量透射的X射线，将得到的数据转化为图像。
4. 分析和诊断：通过对得到的图像进行分析和诊断，可以了解被探测物体的内部结构和缺陷情况。
2. 应用范围X射线探伤在工业、医学等领域有广泛的应用范围。
以下列举了一些常见的应用场景：2.1 工业领域•金属材料检测：X射线探测技术可以用于检测金属材料中的缺陷，如焊接接头、铸件中的气孔、裂纹等。
•车辆和航空器检测：可以用X射线探测技术对汽车、飞机等交通工具的零部件和结构进行检测，以确保其安全可靠。
•鉴定艺术品真伪：X射线探测技术可以对古代艺术品、文物进行检测，以鉴别其真伪和了解内部结构。
2.2 医学领域•临床诊断：X射线探测技术在医学影像学中有着重要的应用，可以对骨骼和软组织进行影像诊断，检测疾病、骨折等。
•医疗设备检测：对医疗设备进行检测，确保其符合安全标准，如X 射线机、CT机等。
2.3 安全领域•机场安检：X射线探测技术可以用于机场安检中，检测乘客行李中携带的危险物品，如枪支、爆炸物等。
•边境检查：可以用于边境口岸的安检，对出入境旅客的行李进行检验，以确保边境安全。
2.4 科学研究•材料分析：X射线探测技术可以用于分析材料的晶体结构、成分等，对材料的性质和质量进行研究。
•生物学研究：X射线探测技术在生物学研究中有着重要的应用，可以对蛋白质结构、生物分子进行探测和研究。
x射线探伤原理
x射线探伤原理
X射线探伤原理是指利用X射线的穿透能力进行物体的无损检测的一种方法。
X射线是一种具有较高能量的电磁辐射，可以穿透物体并被物体的内部结构吸收或散射。
因此，通过检测X射线经过物体后的强度变化或散射图样，可以获取物体的内部结构信息。
X射线探伤原理主要包括以下几个方面：
1. X射线的生成：通过电子在夸克粒子中的碰撞过程，产生高能X射线。
通常使用X射线管作为X射线的源。
2. X射线的传播：X射线在真空中传播速度快，且能量高，能够通过大部分物质。
而不同材料对X射线的吸收和散射能力不同。
3. 物体的吸收和散射：当X射线通过被检测物体时，会被物体内部的原子核和电子吸收和散射。
不同材料的原子核和电子密度不同，因此吸收和散射的情况也不同。
4. 探测器的接收：通过安置在被检测物体另一侧的探测器，记录X射线经过物体后的强度变化或散射图样。
常用的探测器有电离室和闪烁探测器等。
5. 影像重建：根据探测器接收到的信号，通过图像重建算法将X射线经过物体后的信息转化为可视化的影像。
这样，就可以对物体的内部结构、缺陷或异物进行分析和评估。
X射线探伤原理的应用非常广泛，包括工业领域中的材料和零件检测、食品安全监测、医学影像学等。
它具有非破坏性、快速、准确的特点，对于检测内部结构的缺陷或异物具有重要意义。
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X射线照相法探伤实验
一、实验目的
1．通过X射线照相法探伤实验，使学生进一步了解射线探伤的原理及应用。
2．熟悉X射线探伤的工艺过程，了解X射线机的使用方法和操作步骤。
3．初步掌握X射线照相法探伤中依据有关标准判定缺陷的方法。
二、实验原理
X射线照相法探伤是利用X射线在物资中的衰减规律和射线能使某些物质产生荧光、光化作用的特点，将射线穿过被探工件照射到X射线胶片上使胶片感光，再经过暗室处理，得到反映工件内部情况的照相底片，利用这种底片在强光灯上分析，从而判断被探工件内部质量。
三、实验设备及用品
1、实验设备
工业用X射线探伤机观片灯
胶片衡温干燥箱黑度计
2、实验用品
评片尺、像质计、X射线胶片、暗袋、增感屏、铅字标记、
显影药水、定影药水、洗片夹等
附XXQ-2505型便携式X射线探伤机外观图
1 工作状态指示灯（B）8 高压开关
2 工作状态指示灯（A）9 高压保护锁
3 时间显示器10 电源开关
4 时间调节旋钮11 保险丝
5 kV调节旋钮12 电源插座
6 透明曲线板13 接地端子
7 高压开键（START）14 接地电缆插座
四、实验步骤（依据GB3323-87）
1、配制显影、定影药水（一般应提前24小时配制），做好暗室准备。
2、将X射线胶片，增感屏按确定的增感方式在暗室中装入暗袋。
3、选取一对接平板焊缝或对接钢管焊缝试件，并按标准规定在试件指定地方，放置定
图二对接钢管焊缝底片成像图
5、检查安全防护状况及警示灯是否完好。
6、按响警示电铃，提示所有人员离开放射室，进入安全地带，关闭放射室铅门。
7、开机拍片，操作步骤如下：
1）根据拍片透照厚度（母材厚度十焊缝余高），在曝光曲线上选择相应的曝光参数：管电压KV值和曝光时间。
2）打开操纵台电源开关：
工作状态指示灯（A）绿
工作状态指示灯（B）绿
计时器显示（0.0）
3）按红键2次：A灯（黄），B灯（不亮）
4）调节KV和时间旋纽至所需值。
5）按绿键：A灯（红色闪亮），B灯（不亮）
X射线发生器开始工作，拍片开始。
计时器从“0.0”开始计时，直到设定时间为止，蜂鸣器发出声响，高压自动切断，此次拍片结束，计时器进入倒计时。
倒计时结束后，蜂鸣器再次发出声响，A灯（黄色闪亮），可进行下一次拍片。
此时的A灯为延时标志，若延时黄灯不闪亮，则不能开高压。
（机器工作时间与休息时间按1:1比例进行，以保证机器使用寿命。
）
8、暗室处理
在暗室中将暗袋里已拍照的胶片取出，进行暗室处理，其步骤是：
显影→停影→定影→水冲→干燥
在暗室处理的所有过程中应规范操作，以免在底片上的有效评定区内留下水迹、划伤、斑纹等伪缺陷。
9、依据标准评片
在X射线照相法检验中是根据底片上发现的缺陷性质、大小和数量对照验收标准来评定被检工件的质量及等级。
例目前在船舶工业中使用的“GB3323-87”（钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级），故在实验前应对所参照的评定标准有所了解。
87标准对射线底片的评定包括照相质量和焊接质量两项评定。
其中照相质量是对射线检验操作技术本身的质量要求，焊接质量等级则是对焊缝质量高低的评价，前者是后者的保证。
1）照相质量的评定
87标准将照相质量分为A、AB和B三个不同的级别，具体以射线底片上指定区域的黑度和象质指数来衡量。
①底片黑度
底片黑度不仅影响底片的对比度，而且影响底片象质计线径的识别，所以黑度过高或过低对缺陷的检出均不到，应控制在规定的范围内（如表二），并且要在底片上指定的区域内
用来用黑度计测得（如图三）
表二底片的黑度范围
A、B两点测得黑度极小值Dmin
C、D两点测得黑度极大值Dmax
②象质计指数
象质计是衡量射线照相质量的工具，检测中可以根据底片上象质计的显示情况来评价照相灵敏度。
一般象质计灵敏度高，其照相灵敏度就高，87标准具体规定如表三。
表三象质计指数的确定
应当指出：利用象质计得到的K值或象质指数，仅用以衡量射线照相影象的质量，而不能直接表示可以发现自然缺陷的实际尺寸。
2）焊缝质量的评定
87标准根据缺陷的性质、大小和数量，将焊缝质量分为四级，I级最高，IV级最次。
并且对缺陷性质的判定方面，除了像裂纹，未熔合、未焊透这些特别缺陷以外，其它形态的缺陷均按缺陷尺寸的长宽比分为两大类。
即缺陷长宽比小于或等于3的缺陷为圆形缺陷，长宽比大于3的为条状夹渣，这是因为缺陷在投影后，气孔和夹渣是很难从形态上来区分的，所以这样规定即符合事实要求，也有利于判定某些难于定性的缺陷。
园形缺陷评定举例：
①评定区域的确定：随母材厚度的不同采用不同大小的评定区，评定区的大小随母材厚度的增加而增大，即缺陷的允许量随厚度增加而放宽（如表四）
实际应用时，评定区应选择在每张射线底片上所出现缺陷最严重（数量最多或长径最大）的部位，并且评定区框线的长边要与焊缝平行。
②缺陷的量化处理
87标准对圆形缺陷的计算，不是按缺陷的实际大小，要是要将底片上的缺陷大小换算成点数，才能套用等级标准，换算方法如表五。
并且随着母材厚度的变化而允许存在不同尺寸的细小缺陷，见表六。
表六不计点数的缺陷尺寸（mm）
③圆形缺陷的级别评定，见表七
例：母材厚度为30毫米的对接焊缝，缺陷为圆形缺陷，如下图所示，该焊缝应评为哪一级？
解：在10×20平方毫米的评定区内存在三个缺陷，缺陷长径尺寸分别为1毫米、9毫米、1毫米，按表五将圆形缺陷换算成点数，故在评定区内的缺陷总点数n=1+25+1=27，按表七规定，母材厚度为30毫米，其Ⅲ级允许的缺陷点数为24点，而27个点已超过Ⅲ级的上限值，故该焊缝评为IV级。
当射线底片上出现个别较大的圆形缺陷时，如果其长径大于母材厚度的1/2，则应评为IV级。
④综合评级
在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条状夹渣（或未焊透）时，应各自评级，将级别之和减1作为最终级别。
但不同的情况组合有最高级别的限制。
五、实验注意事项
1．熟悉本实验室放射安全防护措施，避免发生放射事故。
2. 严格暗室操作程序，注意保持暗室整洁
六、填写实验报告。