煤矿安全技术措施概述
煤矿安全技术措施概述
煤矿安全技术措施概述在矿井采煤作业过程中，需要根据矿井地质条件、矿井设备状况和煤层瓦斯情况等因素，采取相应的安全技术措施。
比如，通过设置瓦斯抽采系统来有效控制瓦斯涌出，减少瓦斯爆炸的风险；通过采用防爆型电器和设备，减少火灾和爆炸的危险；通过安装支护设施和进行巷道支护来预防矿井坍塌等。
此外，煤矿安全技术措施还包括对矿工进行安全教育和培训，提升其安全意识和自我保护能力；定期对矿井设施和设备进行检修和维护，确保其运行正常和安全；建立健全的监测预警系统，及时发现和处理安全隐患。
总之，煤矿安全技术措施是多方面、多层次的，需要全面考虑和落实，才能真正保障煤矿作业人员的安全和矿井设施的安全。
只有不断完善和强化安全技术措施，才能有效预防和减少煤矿事故的发生，确保煤矿生产的安全和稳定。
煤矿是一种特殊的生产环境，其特点是地下空间狭窄、气体浓度高、地质构造变化多样，由于表面范围较大等。
由于这些固有特点，煤矿的安全问题始终是一大挑战。
然而，煤矿的安全技术措施以及不断提升的矿工安全意识和技能可以大大减少事故的发生。
首先，煤矿安全技术措施应该围绕瓦斯治理展开。
瓦斯是煤矿中最主要的安全隐患之一，它不但可能导致煤矿爆炸事故，还对矿井工作者的身体健康构成潜在威胁。
因此，煤矿安全技术措施中的瓦斯治理是至关重要的。
采用瓦斯抽放、瓦斯抽采和瓦斯利用等技术手段，可以有效减少瓦斯的积聚，大大降低瓦斯爆炸的风险。
其次，煤矿开采的支护技术也是保障煤矿安全的重要手段。
在煤矿开采过程中，必须保持巷道和井下工作面的稳定，以防止坍塌事故的发生。
为此，可以采用木梁支护、钢筋混凝土支护、锚杆支护等技术手段来加固巷道，确保矿井的结构稳定。
此外，还可以通过地质勘探技术、地质雷达和地质预报技术来预测矿层的变化，及时采取支护措施，有效地预防矿井坍塌事故。
煤矿安全技术措施还包括对矿工进行安全教育和培训。
矿工是煤矿安全的重要保障，其安全意识和技能水平直接影响矿井的安全生产。
煤矿各种安全技术措施
煤矿各种安全技术措施随着中国煤矿事故数量的不断减少，越来越多的煤矿开始采用各种安全技术措施来确保矿工的生命安全。
本文将介绍一些广泛应用的煤矿安全技术措施，这些措施可以帮助煤矿减少事故的发生率。
1. 闭路监控系统闭路监控系统可以监控矿井内部的各种运输设备和职工的活动，从而及时发现问题并采取相应措施。
现代的闭路监控系统不仅可以监控职工活动，还可以识别职工是否佩戴安全设备，如安全帽和安全鞋等。
该系统可以大大提高矿井的安全性。
2. 除尘系统煤矿中的粉尘是一种很危险的物质，很容易引发矿井爆炸事故。
采用除尘系统可以有效减少煤矿中的粉尘含量，确保矿井的空气质量。
现代的除尘系统采用高效的过滤材料和循环风机，可以消除环境中的粉尘，保持矿井的清洁和安全。
3. 瓦斯检测系统煤矿中的瓦斯是另一种危险的物质，能够引发矿井爆炸。
现代的瓦斯检测系统可以不断监测矿井中的瓦斯浓度，及时报警，让矿工采取必要的措施，确保矿井的安全。
4. 矿井通风系统矿井通风系统可以确保矿井保持充足的氧气含量，并把有害气体排出矿井。
除了保证矿井空气质量，通风系统还可以降低矿井的温度，减轻矿工的体力劳动。
现代矿井通风系统可以自动化控制，更加智能化，确保矿井安全运行。
5. 物联网和大数据技术物联网和大数据技术可以用于实时监测矿井设备的运行状态和生产数据，整合各种数据源，提高矿井的生产效率和安全性。
这种技术可以通过无线传感器实时采集设备数据，云计算处理数据，把信息反馈给管理人员，使之能够及时做出决策，保证矿井的运营状态。
6. 安全培训和应急演练除了各种技术措施，安全培训和应急演练是确保矿井安全的关键。
每个安全措施的实施都需要矿工有一定的安全知识，理解安全操作规程和紧急处理方法。
因此，煤矿必须定期对矿工进行全面的安全培训，让他们掌握必要的技能和知识。
应急演练也必不可少，可以让矿工在模拟的紧急情况下学习并掌握正确的处理方法。
总的来说，煤矿安全技术措施的实施是煤矿安全的关键。
煤矿安全技术措施
煤矿安全技术措施引言煤矿是我国能源产业中的重要组成部分，但由于煤矿作业环境的特殊性和煤矿工作过程中可能存在的危险因素，煤矿安全问题一直备受关注。
为了保障煤矿工人的生命安全和煤矿生产的正常进行，各级政府、煤矿企业和相关部门采取了一系列安全技术措施。
本文将介绍煤矿安全技术措施的相关内容。
煤矿安全技术措施的分类煤矿安全技术措施可以分为四大类：预防措施、监控措施、紧急救援措施和安全培训措施。
预防措施是煤矿安全的基础，目的是通过预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
其中，主要包括以下几方面内容：1.安全标志标牌的设置：在煤矿地面和井下各个工作场所设置标志标牌，指示和提醒工人注意安全事项，警示潜在危险。
2.工作场所的布置：合理设置工作区域，保证通道畅通，设置紧急避难设施，确保人员在突发情况下能迅速脱离危险区域。
3.安全设备的配置：安装并定期维护安全设备，如风机、排瓦斯装置、消防设备等，提供必要的安全保障。
4.安全操作规程的制定和执行：制定煤矿作业流程和操作规程，明确工作人员的职责和操作要求，规范作业行为。
5.定期的安全检查和维护：定期对煤矿设施和设备进行安全检查和维护，及时消除潜在的安全隐患。
监控措施是为了及时发现煤矿作业过程中可能存在的安全隐患和事故发生。
主要包括以下几方面内容：1.视频监控系统：在煤矿各个工作场所安装视频监控设备，实时监测作业情况，并录像留存以供事后分析研究。
2.环境监测系统：监测矿井中的温度、湿度、气体浓度等参数，及时发现异常情况，并采取相应措施。
3.告警系统：安装告警设备，如瓦斯报警器、火灾报警器等，一旦监测到异常情况就立即发出警报。
紧急救援措施紧急救援措施是在事故发生时采取的应急措施，旨在最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
主要包括以下几方面内容：1.应急预案和演练：煤矿应制定完善的应急预案，并定期进行紧急演练，提高工作人员应急处置能力。
2.防治火灾设施：煤矿应设置灭火器、灭火器材和消防设施，并配备专业的灭火队伍，及时扑灭火灾。
煤矿企业顶板管理安全技术措施
煤矿企业顶板管理安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。
开工前班组长必须对掘进工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入掘进工作面。
2、严禁冒险作业，空顶作业。
爆破后最大空顶距离不得超过1.9m,空顶距离超过0.3m时，必须使用好临时支护。
3、打锚杆眼前，班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于 1.2m的长柄工具摘除活石，加固支架。
处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。
够棚距（锚距）时要及时使棚（打锚杆），不够时要使好临时支护。
临时支护使好后，必须对施工地点10m范围内的支护再进行全面加固，确实保证施工人员的安全，并对所使用的钻眼设备进行检查。
4、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m,打眼深度不超过0.8mo5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
6、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到75KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
7、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2〜3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
8、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、罐子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30〜50mm。
9、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
11、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路锹子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。
12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
煤矿安全技术措施--工作面处理大块煤(矸)安全技术措施
工作面处理大块煤（砰）安全技术措施
工作面处理大块煤（研）安全技术措施
1、工作面如发生大块煤卡在刮板机溜槽内，造成堆煤时，首先闭锁刮板机，并将大块煤相邻支架的护帮板打出，观察大块煤周围是否有片帮发生，如有片帮应用采煤机反复牵引剥落即将片下的煤块，确认周围环境安全时，方可进入溜槽内作业。
2、人员进入溜槽内，可用大锤和单尖镐将其快速分成若干块，直到顺利通过溜槽为止。
3、通过反复推拉运输机处理大块煤时，在推拉运输机时必须通知附近工作的人员撤离，防止运输机挤伤人员。
4、大块煤如卡在转载机内，不能顺利通过破碎机时，工作人员应先闭锁刮板机，然后再闭锁转载机，同时通知控制台断开负荷中心，并将端头支架全部拉出、护帮板打出，确认周围环境安全时，人员方可进入转载机内处理，如用大锤和单尖镐无法快速处理时，可利用短单体支柱进行处理。
5、利用单体支柱进行处理时，将单体一头置于大块煤较平整处，另一头应与顶板接触，并保持单体支柱垂直于顶板，慢慢给单体供液，以防单体受力不均飞出伤人。
6、运输机或转载机被大块煤或拜石卡住时，利用上述方法不能有效处理，需放炮处理时，要求严格执行《煤矿安全规程》有关放炮的规定、《作业规程》中有关工作面放炮的安全技术措施，且将工作面支架等设备保护好。
7、处理支架底座与溜槽之间的大块煤时，先把周围5架护帮板
打出，待工作面煤壁片帮不严重时，人员用大锤将其破碎小块，然后搬到溜槽内。
处理过程中，作业人员不得背向煤流方向，并且要有一人监护，一人工作。
煤矿各种安全技术措施
煤矿各种安全技术措施1. 引言煤矿作为重要的能源产业，为社会经济发展做出了巨大贡献。
然而，煤矿也存在着诸多的安全隐患，如瓦斯爆炸、煤尘爆炸等。
为了保障煤矿工人的安全和减少事故发生的风险，煤矿必须采取各种安全技术措施。
本文将介绍一些常见的煤矿安全技术措施。
2. 瓦斯抽放技术瓦斯是煤矿中常见的可燃气体之一，一旦积聚到一定浓度就会引发爆炸事故。
为了避免瓦斯积聚，煤矿采取了瓦斯抽放技术。
主要包括以下措施：•安装瓦斯抽放管道：利用通风系统将瓦斯引导到安全区域进行处理或释放。
•瓦斯抽放井：通过钻探井口并注入水进行淹没排出瓦斯，防止其泄漏到采煤空间中。
3. 煤尘防治技术煤尘是另一个常见的引发煤矿事故的因素。
煤尘燃烧性强，一旦遇到火源就会迅速燃烧，进而引发爆炸。
为了控制煤尘的产生和防止其积聚，煤矿采取了煤尘防治技术。
主要包括以下措施：•喷雾洒水：通过喷洒水雾降低煤尘的浓度，减少爆炸的风险。
•安装环形喷雾系统：利用环形喷头喷洒水雾，覆盖整个采煤工作面，避免煤尘扩散。
•煤矿抑尘剂的使用：在采煤作业过程中，使用抑尘剂来降低煤尘的产生和扩散。
4. 安全监测技术为了实时监测煤矿的安全状况，及时发现安全隐患并采取相应措施，煤矿引入了安全监测技术。
主要包括以下措施：•瓦斯浓度监测：安装瓦斯传感器，实时监测煤矿中瓦斯的浓度，一旦超过安全标准就会自动发出警报并采取相应的措施。
•煤尘浓度监测：安装煤尘传感器，实时监测煤矿中煤尘的浓度，通过数据分析预测煤尘积聚的可能性，及时采取措施防止爆炸事故发生。
•温度监测：安装温度传感器，监测采煤工作面的温度变化，一旦发现超过安全范围的温度，可以及时进行故障排除。
5. 安全教育和培训除了技术措施外，煤矿还需要加强对工人的安全教育和培训。
只有工人具备了足够的安全意识和应对突发情况的能力，才能更好地保障煤矿的安全。
因此，煤矿会定期组织安全培训，包括瓦斯和煤尘防治知识的培训、应急逃生演练等。
6. 结论煤矿安全技术措施是保障煤矿工人安全的重要手段。
煤矿安全生产技术措施
煤矿安全生产技术措施一、穿孔作业(一)、作业人员应配齐防护用品,配戴眼镜,防止碎石伤及眼部,防止钻机碰上身体,作业人员必须穿登山鞋,以防滑倒。
(二)、空压机使用注意事项:1、机器摆放要求:压缩机应尽可能放在平坦的水平地面; 停放在斜坡上时,请将机器与斜坡平行放置,斜坡倾角不大于15°务必用楔子将车轮固定;环境温度:－20℃一40℃;机组周围要有足够空间进行操作和对机组进行检查和维护保养;机组应尽量避免一切污染源,必须保证机组进风、排风通畅。
2、为确保电器设备的可靠、安全,需接上合适的接地线。
必须安装避雷装置。
3、开机之前,必须进行检查。
如发现异常,必须排除才能开机。
4、空压机运行中注意事项:严禁在运行中或刚停机就打开油气桶加油口加油;运行中严禁开启以下部位:油气桶泄放阀;油冷却器泄放阀堵头;管路上的放油球阀;严禁运行过程中将手接近冷却风扇或其它旋转部件。
5、空压机检查、维修、保养时注意事项:机组停车;机组系统无压力;将断路器置于OFF位置;加注润滑油时,必须停机且确认油气桶压力为OMPa;在冷却风扇附近检查和维修保养时,必须停机;只允许使用安全溶液来清洗压缩机和辅助设备;须定期检查安全阀,停机保护系统,确保其灵敏可靠。
一般每年检查一次。
二、爆破作业爆破人员必须持证上岗,并不定期接受培训,在作业过程中严格遵守《爆破安全规程》,从加工火工品、现场装药、起爆等工序中严格按操作规程执行,不得违章作业,避爆地点要选择上风口的安全避处,以免损伤自己,在离地面构筑物300米范围内爆破,应采用压渣爆破,并做好个体防护,防止个别飞石伤及地面建筑物。
要重视对装载机等设备的保护。
(一)、爆破作业的基本规定1、矿山应设置专门的爆破小组,严格执行爆破工作的有关规定和国家颁发的爆破安全条例,放炮员必须经过国家指定的、专门的安全技术培训部门进行培训。
并取得合法的资格证书,方可持证上岗作业,严禁无证人员进行爆破作业。
煤矿工程主要安全技术措施
煤矿工程主要安全技术措施煤矿安全事故是一种严重的公共安全事件，不仅危害着煤矿工人的生命安全，同时也对国家社会的安定和发展带来了很大的影响。
为了减少煤矿事故的发生，煤矿工程必须采取一定的安全技术措施。
本文介绍煤矿工程主要的安全技术措施。
安全生产管理对于煤矿企业来说，安全生产是首要任务，因此加强安全生产管理是保障安全生产的前提。
在煤矿工程中，应当完善安全管理制度和管理体系，制定科学而严格的安全规章制度，确保操作流程规范化和标准化，避免不正当操作或管理不当而引起事故。
此外，各级领导应当进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能，增强他们的应急处理能力和危机意识，以应对突发状况和预防事故发生。
安全设备安全设备是煤矿工程中的核心措施，主要包括引风机、排风机、安全阀、测气仪等设备。
这些设备的功能是通过监测和控制气体浓度、风速和排风道管压来确保生产环境的安全性，避免事故的发生。
其中引风机和排风机往往是最重要的安全设备。
在煤矿工程中，引风机用来输送新鲜空气到工作面，而排风机则用来将气体和烟尘排放到外界。
因为煤矿工作环境的特殊性，引风机和排风机必须每天进行定期维护保养，确保其性能和稳定性。
特殊工作面环境监测有些煤矿工程存在特殊工作面，如瓦斯工作面、粉尘作业面等。
这些工作面相对危险度较高，需要对其环境进行实时监测。
为了保证工作面的安全性，煤矿工程应当采用更为专业的监测设备。
瓦斯检测仪和粉尘检测仪是常用的监测设备。
这些设备可以实现气体浓度、通风效果、煤尘含量等工作面环境因素的监测，及时发现潜在危险并及时杜绝。
安全作业许可证制度煤矿工程存在许多危险性较高的作业环节，如爆破、运输、井下作业等。
在这些环节进行作业之前，需要严格按照规定进行进行审核和审批，以确保只有在安全条件下才能进行作业。
安全作业许可证制度是煤矿工程中的重要保障措施，它可以确定工作的具体内容、要求和作业人员的安全保护措施等细节，实施前需批准文件，以减少事故的发生。
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煤矿安全技术措施
概述
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安全技术措施
一、煤电钻打眼
1、电钻打眼工必须经培训考试合格后方可操作。
2、打眼工必须严格按本规程中爆破说明书中的炮眼布置方式打眼装药,对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深,保证放炮后煤壁平直。
3、打眼前要对电钻进行检查并符合要求,即电钻的机体无裂纹破损;螺丝;螺帽;销子等齐全牢固;开关灵敏可靠;防爆插销严密;如发现有火花痕迹,不准使用;钻杆要平直,钻头要锋利;试转方向要正确,声音要正常;电缆无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头,不漏电。
4、必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施。
5、打眼前必须严格对工作地点及附近的顶板、煤壁及支护情况进行认真的检查,发现问题必须先处理好后方可打眼,打眼前要认真执行敲帮问顶和找掉工作。
6、钻头与钻杆必须用铁丝绑扎好,严禁出现松动现象。
7、打眼时严禁戴手套,袖口要扎紧,衣扣扣好,毛巾必须系在上衣
2
内,毛巾和衣服的线头不得外露。
8、打眼时两人操作一台电钻,一人在电钻一侧领钎定眼,一人在另一侧紧握电钻手把操作。
9、打眼前应有一名班长携带手镐负责找掉工作,确认无问题后方可开始打眼。
10、打眼时要设专人观山,推进要均匀,每隔一段要来回拉动钻杆,排除煤粉。
11、有下列情况之一时,要立即停止打眼:
1)、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时;
2)、发现煤层内有连续煤炮声或有大量瓦斯涌出,炮眼内温度骤高骤低,有煤和瓦斯突出预兆时;
3)、发现煤层变潮、煤质松软、挂红挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、水色发浑有臭鸡蛋味、空气变冷等透水预兆时;
4)、打眼时突遇压力水从钻孔流出时;
5)、工作面局部顶板来压,片帮严重;
6)、控顶距超过作业规程的规定;
7)、支护不齐全、不牢固或倒棚(柱)未扶起时;
8)、最小抵抗线小于0.6米时;
9)、电钻声音不正常,外壳超温(60度以上或烫手)或有烧焦味;
10)、钻杆严重震动,电钻外壳带电。
12、打眼时严禁加深残眼,遇有瞎炮时:先用木棒或竹杆挖出部分
3
炮泥,并插入炮棍以确定瞎炮方向,在距瞎炮至少0.3米处打平行新炮眼,其深度略大于瞎炮深度,眼打完后要作出明显的标记。
13、打完眼后应及时切断电源,不准用电缆拖拉电钻,更不准带电拖拉电钻。
14、眼打完后,应将电钻、电缆放在指定地点,若有淋水应遮盖电钻,以防漏电伤人。
二、装药
1、装药时必须严格按爆破说明书中的规定进行装填炸药、雷管、水炮泥、和黄泥。
2、从药库领取爆破材料后,必须由放炮员和熟悉爆破材料性能的人员配合运送,电雷管只能由放炮员亲自运送,严禁将药、管混装,严禁中途逗留。
3、爆破材料运到井下工作地点,必须放在顶板完整、支架完好,避开导电体和机电设备的安全地点。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端扭接。
5、装配引药时,必须遵守下列规定:在底板完整、支架完好、避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行。
电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼,电雷管必须全部插在药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
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6、装药时,先把眼内的煤(岩)粉清除干净,保证药卷能有效地推至眼底,然后用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷之间要彼此密接,装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线同运输设备、电气设备等导电体相接触。
7、炮眼封泥要使用不燃性的砂、粘土,禁止使用块状材料或可燃性材料。
8、装药时必须有专人观山,随时注意作业地点及附近的煤壁、顶板及支护情况,发现问题必须先处理好后才能继续作业。
9、有下列情况之一时不准装药:
装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时;
B、工作面风量不足或风流方向不稳定时;
C、装药地点20米范围内煤尘堆积飞扬;
D、有片帮冒顶危险;
E、炮眼内有异状,压力水,瓦斯突然增大,眼内塌陷出现裂缝,温度骤高骤低等;
F、眼深小于0.6米。
10、只能采用正向装药,严禁反向装药。
三、联线放炮
1、放炮员必须由经过专门培训、考试合格并取得合格证的人员担任,其它人员严禁从事放炮工作。
2、放炮母线长度直巷不小于75米,拐弯巷不小于45米,联线必须
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符合下列要求:
1)、放炮母线应采用铜芯绝缘线,严禁使用裸线和铝芯线;2)、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属等导电体箱接触,放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧,如果必须挂在同一侧时,应挂在电缆的下方,并保持0.3米以上的悬挂距离;3)、只准采用绝缘母线单回路放炮,严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。
3、联线工作只能由放炮元一人进行,联线时应有一名班长负责找掉和观山,联好线后,放炮员必须最后离开放炮地点。
放炮工接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒后,方可放炮。
4、作业地点只准有一台放炮器,每台放炮器只能配一把钥匙,并由联线的放炮员随身携带,严禁转交她人。
不到放炮通电时,放炮工不得将钥匙插入放炮器内。
放完炮后,放炮工必须将放炮母线从放炮器接线柱上摘下,并扭结成短路。
放炮母线必须在地面导通后方可入井,严禁在井下用发爆器导通放炮母线。
5、放炮后,待迎头炮烟吹散后,放炮工、班组长、瓦检员必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯(煤尘)、顶板、支护、残爆等情况,如果有危险情况,必须立即处理,确认无问题后,其它人员方可进入迎头作业。
6、只有经三人联锁验炮,确认不再响炮后,方可撤除警戒,警戒撤除后若需再次响炮时,必须重新设岗截人。
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