灌装机工艺流程1
化妆品灌装车间操作规程

化妆品灌装车间操作规程一、目的为确保产品质量和工作质量而制定本流程,灌装车间全体必须遵照执行二、适用用范围适用于灌装车间的灌装作业三、职责1、灌装车间认真执行生产计划、确保产品质量、保证生产进度。
2、灌装组长做好设备的日常清洁维护,保证设备的正常运作。
3、组长、现场巡检员负责灌装质量进行抽查和监督和关键点的控制。
4、现场巡检员及时沟通、上报、生产过程中的异常情况,作好记录和数据收集。
5、灌装员需做好所辖区域卫生保持干净。
四、卫生要求按公司《车间卫生管理制度》执行五、工艺流程图六、工艺流程1、生产单/合格通知单:灌装组长安排生产是必须接到生产单、合格通知单并清楚生产单的灌装要求(品名、规格、数量、批号、实灌量等)。
2、样板/BOM:灌装组长生产前必须接到现场巡检员提供的产品实物样板,确认样板与BOM表一致,异常情况报上级主管。
3、灌装安排:灌装组长根据生产单、样板和BOM、考虑生产紧急程度和人员、设备情况合理地进行灌装,组员合理地分工并提出相应注意事项和要求。
4、器具/设备清洗消毒:收到样板后确认样板的外观、颜色、状态并根据状态、规格选用合适的灌装设备,对相应的设备、器具清洗消毒后备用(如气动灌装机清洗、消毒必须把料缸、料斗、拆卸拿到指定的地方冲洗干净并消毒可执行灌装作业,或整机移入清洗间进行清洗,检查方法:从灌装嘴压出的水确认无泡沫,用透明容器观察,澄清透明无悬浮物)。
5、取用包材:根据生产任务单到储品间取用相应包材,确认包材的质量洁净程度、数量是否满足生产,对丝印瓶系列、同规格瓶子要注意区分。
组长要重点关注。
6、半成品领用:根据灌装要求,凭生产单到半成品静置间取用相应品名、编号、批号和数量的半成品并由现场巡检确认名称、批号等相关信息。
搬运时需两人协助确保安全。
7、物料、包材确认:半成品、包材领取到位后再次与生产单、样板确认。
8、灌料8.1灌装方式、灌装量的确定:根据物料的类别:有油类、水剂用半自动液体灌装机灌装,(油类灌装所用器具清洗消毒干净后必须用风筒吹干)。
含气饮料灌装生产线工艺流程

含气饮料灌装生产线工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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双头膏体灌装机设备工艺原理

双头膏体灌装机设备工艺原理一、设备概述双头膏体灌装机是一种用于膏体物料灌装的设备。
它包括控制系统、灌装系统、传动机构、灌装头等组成部分。
其中,灌装头是双头的,可以同时进行两个灌装的操作,提高了生产效率。
该设备广泛应用于化妆品、药品、食品等行业。
二、工艺流程设备工艺流程包括以下几个步骤:1.膏体物料加热:将膏体物料放置在加热釜中进行加热,使膏体物料处于液态状态。
2.膏体物料输送:将加热后的膏体物料通过输送泵输送至灌装机的仓槽中。
3.灌装头识别:当仓槽中的灌装头识别到需要进行灌装的物料时,自动启动。
4.灌装:灌装头接触和打开容器的瓶口,将膏体物料灌装到瓶中。
5.瓶口清洗:灌装完成后,将瓶口清洗,避免残留物料对下一次灌装造成干扰。
6.瓶口封口:清洗瓶口后,将瓶口进行封口操作。
7.瓶码打印:在封口完成后,可以进行瓶码打印,标记瓶子的生产信息和质量追溯信息。
三、设备原理设备的原理是通过传动机构带动灌装头摆动,使灌装头接触容器的瓶口,然后将膏体物料灌装进去。
具体的原理流程如下:1.传动机构启动:加电后,传动机构带动插动杆运动。
2.插动杆摆动:传动机构带动两个插动杆运动,使灌装头向左或向右摆动。
3.灌装头接触瓶口:灌装头摆动到瓶口位置上,接触瓶口,开始灌装。
4.膏体物料灌装:当灌装头接触瓶口时,气缸活塞运动,将灌装头内的膏体物料灌装到瓶中。
5.瓶口清洗:当膏体物料灌装完毕时,气缸活塞运动,将喷嘴与清洗剂接触瓶口,进行清洗。
6.瓶口封口:当瓶口清洗完毕后,气缸活塞再次运动,使喷嘴朝下移动,进行封口操作。
7.瓶码打印:最后一个工序是瓶码打印,可以在瓶子上打印生产信息和质量追溯信息。
四、设备优点双头膏体灌装机具有以下优点:1.自动化程度高:整个灌装过程全部由电气控制完成,自动化程度高,大大提高了生产效率和精度。
2.膏体物料灌装量准确:该设备能够精准控制灌装量,减少了废品率和人工干预的几率。
3.灌装速度快:双头设计,同时进行两个灌装操作,速度快,效率高。
无菌纸盒灌装机工作原理

无菌纸盒灌装机工作原理无菌纸盒灌装机是一种专门用于生产无菌纸盒饮料的设备,适用于各种果汁、乳饮料、茶饮料等的灌装。
这种机器采用了先进的工艺流程,确保了产品的无菌性,符合瓶装饮料的卫生标准。
那么,无菌纸盒灌装机的工作原理是什么呢?下面笔者就为大家详细介绍。
1. 纸板定型:首先,将纸板从成品库房压平输送到纸板定型机上,进行切割、贴合、压花和切角等工序,使纸板成形。
这里需要注意的一点是,纸板的厚度和硬度都需要符合相应标准,以确保包装后的纸盒不会变形。
2. 纸盒印刷:印刷工序是将各种文字、图案和产品信息印刷到纸盒上的过程。
要求印刷清晰鲜明,符合产品的形象和广告宣传。
3. 纸盒贴合:这一步需要将纸板彩印面向内,然后经过贴合机进行胶水涂布、纸板覆盖和胶水压紧等工序,使得纸盒的内壁、外壁和底部都能够牢固粘合。
这一步非常重要,因为只有纸盒内部不漏水、不落渣,才能确保产品的无菌性。
4. 灭菌:灭菌是无菌纸盒灌装机一个非常重要的环节。
在无菌室中,将纸盒用紫外线消毒,并通过高温杀菌进行灭菌处理,以确保产品的安全卫生。
5. 灌装:灌装是一项核心工艺,也是保障产品质量的关键。
在这一步中,先将容器预热,将饮料从储料池中送入灌装机,经过缸体、量杯、瓶嘴等组成的装置进行定量、灌装,然后将盖子覆盖上,从而完成灌装工序。
6. 封盒:此步骤主要是将纸盒封口,使其紧密封闭,防止产品受到污染。
将盖子盖在纸盒上并利用封口机进行封盒和加压处理。
在这个环节中,机器的运行速度和封合的质量都非常关键,这直接决定了产品的质量和收益。
7. 检测:最后的环节就是对产品的质量进行检测。
这一步通常有多个环节,包括视觉检测、封口完整度检测、重量检测、内压测试、颜色检测等。
只有通过检测,并符合产品规格的要求,才能被允许进入包装和出售环节。
综上所述,无菌纸盒灌装机的工作原理是复杂而严谨的。
每一个工序都需要高度的操控和精确的控制,以实现最终产品的无菌和符合标准。
在未来,更加高智能化和自动化的的无菌纸盒灌装机将成为市场的主流,同时,其适应多品种、小批量和灵活化生产的能力也将日益提高。
颜料灌装机操作规程

颜料灌装机操作规程
《颜料灌装机操作规程》
1. 适用范围
本规程适用于颜料灌装机的操作人员。
2. 操作前准备
2.1 确认颜料灌装机设备和管路无异常。
2.2 检查颜料灌装机的电气连接是否牢固,电源线是否接地良好。
2.3 确认颜料灌装机内无颜料残留。
3. 操作流程
3.1 打开颜料灌装机的电源开关,保证电源正常接通。
3.2 打开颜料灌装机的控制面板,调整灌装机的参数,包括流量、灌装速度等。
3.3 将准备好的颜料桶或容器置于颜料灌装机下方,打开灌装
阀门,开始灌装。
3.4 监控颜料灌装机的工作状态,确保灌装过程中无异常发生。
3.5 完成灌装后,关闭灌装阀门,停止颜料灌装机的工作。
4. 操作注意事项
4.1 操作人员必须严格按照操作规程进行操作,禁止任意修改
设备参数。
4.2 在操作时,严禁将手部或其他物品伸入颜料灌装机内部。
4.3 禁止在操作过程中对颜料灌装机进行维修保养。
4.4 禁止在使用过程中将颜料灌装机连接到不符合安全规定的
电气设备或设施上。
5. 操作后处理
5.1 关闭颜料灌装机的电源开关,断开电源。
5.2 清洁颜料灌装机的外部和周围环境,保持设备整洁。
5.3 将空的颜料桶或容器移开,妥善处理废弃物。
6. 相关记录
6.1 操作人员应及时记录颜料灌装机的操作情况,包括开始时间、灌装数量、关闭时间等信息。
经操作人员遵守以上规程,可有效保证颜料灌装机的安全运行和生产质量。
操作人员应认真学习和掌握本规程,严格按照规程操作,确保生产安全和产品质量。
灌装工艺流程及控制要点

作 业 指 导 书
标题: 标题:灌装工艺流程及控制要点
使用部门 灌装车间 拟制:黄德高 日期:2006-2-20
文件编号 版 页 审核:梁映福 日期:2006-2-25 本 码
SC-ZY-09 1 2/3
批准:梁映福 日期:2006-2-25
五、注意事项 1、 保持灌装间干燥,防止积水,尽量降低灌装间湿度。以防止微生物的大量繁殖。 2、 无菌间不得发现蚊虫及废弃物,下班时应将进出桶口封闭好,及时处理生产中产生的废弃物。 、 无菌间不得发现蚊虫及废弃物,下班时应将进出桶口封闭好,及时处理生产中产生的废弃物。 3、 未穿无菌服戴无菌帽不准进入无菌间,进入必须对手消毒,经脚踏池、风淋(30S) 。 4、 每月对洗瓶机(或碱洗冲洗压力大于 0.3 Mpa 时) 钛滤器进行清洗,每周对喷头进行清洗、更换 、钛滤器进行清洗 、 每月对洗瓶机( 、钛滤器进行清洗,每周对喷头进行清洗、 并记录,所有冲洗压力低于 时检查各密封圈、 管道、 喷头焊接处是否漏水, 喷头是否堵塞。 并记录 所有冲洗压力低于 0.10Mpa 时检查各密封圈、 管道、 喷头焊接处是否漏水, 喷头是否堵塞。
七、相关文件与记录: 、相关文件与记录:
《应急准备和响应程序》 《废弃物管理程序》 《废弃物分类、处理/处置一览表》 《生产设备管理制度》 《卫生管理制度》 《化学危险品使用说明书》 《灌装及成品水标准》 《灌装间薰蒸规定》 《灌装机作业指导书》 《灌装车间设备运行交接记录表》 《灌装机运行记录表》 《灌装设备清洗记录》 《回流水,空桶残留检测记录》 《灌装薰蒸记录》 《灌装间消毒药品使用记录》 《地面、天花板清洗记录表》 《设备部件定期更换周期表》 《生产区域灭虫消毒记录表》 《设备维修、维护保养记录表》
油品灌装机安全操作规程

油品灌装机安全操作规程
《油品灌装机安全操作规程》
一、油品灌装机概述
1.1 本设备主要用于油品的灌装和包装,是一个涉及危险化学品的操作设备。
1.2 油品灌装机应在专业人员的指导下进行操作,严格按照操作规程进行操作。
二、安全操作规程
2.1 检查设备状况
在操作油品灌装机之前,必须对设备进行全面的检查。
包括但不限于电源是否稳定,设备是否有损坏,密封件是否完好等。
确保设备的正常运行才能进行操作。
2.2 穿戴防护装备
操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服装,包括安全帽、手套、护目镜等。
特别是在操作灌装机时,防护设备必须完整,以预防可能的溅洒和飞溅。
2.3 操作步骤
在操作油品灌装机时,务必按照操作顺序进行。
严禁超负荷操
作和非法操作。
2.4 安全防范措施
在操作过程中,必须随时注意防范措施,如灭火器材的位置和使用方法,应急逃生通道等。
2.5 事故处理
如遇到设备故障、意外事故等情况,操作人员应立即停止操作,通知相关人员进行处理。
严禁私自处理,以免造成二次事故。
2.6 定期维护
油品灌装机是一个大型设备,必须定期进行维护保养,以确保设备的正常运行。
通过上述安全操作规程的制定和严格执行,可以有效降低油品灌装机操作过程中发生事故的风险,确保操作人员和设备的安全。
液体灌装机工艺流程原理

液体灌装机工艺流程原理
液体灌装机工艺流程原理通常包括以下几个步骤:
1. 输送瓶子:首先将瓶子从进料口输送至灌装机的工作位置。
通常采用传送带或轮胎输送系统,通过机械传动或电动传动来实现。
2. 瓶子定位:在瓶子到达工作位置之后,灌装机会通过一些机械装置将瓶子定位,确保瓶口准确对准填充装置。
3. 灌装:填充装置会将液体从储液罐中抽取,通过自动控制的阀门或泵,将液体倒入瓶子中。
填充量可以通过液位传感器或流量计来控制,以确保每次都能填充到指定量。
4. 盖子定位:在液体灌装完成后,灌装机会通过一些机械装置将瓶子的盖子或瓶塞定位于瓶子口,并将其固定在瓶口上。
5. 盖子封闭:封闭装置会通过一些机械装置,例如旋盖机或压盖机,来封闭瓶子盖子或瓶塞。
通常采用旋盖或压盖的方式,确保盖子与瓶口紧密贴合。
6. 瓶子出料:完成封闭后,瓶子从灌装机的出料口输送出来,通常通过传送带或轮胎输送系统。
整个工艺流程通过传感器、PLC控制系统和触摸屏人机界面进行自动化控制,可以实现灌装速度的调节、液位监测、盖子定位和封闭等操作。
液体灌装机工艺流程的原理是通过自动化设备和控制系统实现液体的定量灌装和瓶子的封闭,以保证产品质量和生产效率。
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消毒机击打器
击打器
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击打器击打瓶子的原因:
两次内喷的流量达不到要求 两次内喷温度不在设置的范围内 红外温度感应计出现问题 进瓶感应光眼没有感应到的瓶子或者光眼本身有问 题 击打器本身有问题等
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封盖机加盖系统
分检器
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封盖机加盖流程图
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消毒机的顶部图
1. 消毒机阀件 的控制 柜 2. 中心分配器 3. 正压系统的 抽风装置 4. 流量计、阀 件控制部分
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洗瓶机管道流程图
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双管道清洗装置:
受控制的喷头
1. 无菌水 2. 无菌空气
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洗瓶机进口光眼:
假杯
冲洗喷头
进口光眼
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灌装机工艺流程
董星
Presentation Subject 2007 SCMC QA Internal Forum – Suzhou
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灌装机的组成:
消毒机 洗瓶机 灌装机 封盖机
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灌装机进口光眼
氮气滴加系统
灌装进口光眼
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Internal Use Onl:
止瓶器
消毒机进口 光眼
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消毒机的侧面图
1. 内喷喷头
①
2. 外喷喷头 3. COP、SOP系 统喷头
③
②
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灌装管道流程图
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Q100阀的控制
在生产时Q100阀的开度是根据环缸的液位自动调节, 打到手动位置时可以保持一个固定开度. 在CIP和SIP时Q100阀的开度在操作面板上可以设定 一个固定值
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灌装3个控制条件和灌装方式
流量计 时间 角度 现在采用了快慢结合的方式灌 装
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洗瓶机顶部图:
正压系统的抽 风装置
阀件控制电柜
中心分配器
阀件控制部分
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洗瓶机侧面图:
用于润滑轨道 的蒸汽管道
用于夹瓶的塑 料夹爪
轨道
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灌装侧面图
灌装阀
CIP杯
COP、SOP系统 喷头
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灌装顶部图
灌装阀件控制电柜
液位探头 环缸
流量计 灌装阀
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气动阀 生产时
由凸轮 控制的 喷头 CIP时
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清洗
清洗时无菌水和无菌空气同时喷出 清洗次数由调试工程师在验证时决定 清洗由时间控制,可以在操作面板上设置时间
③ ①
④ ②
消毒机流程图
Presentation Subject 2007 SCMC QA Internal Forum – Suzhou
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消毒机的3大要素:
消毒的温度 消毒的流量 消毒的时间
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灌装机整体图
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灌装机整体图
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封盖机前看图
伺服电机
封盖头 出口外挡板 出口输送带 调心螺杆
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封盖机后看图
止滑刀
扶瓶器
外挡板 出口星轮
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