钢筋植筋方案及具体做法
钢筋植筋施工方案
钢筋植筋施工方案在混凝土结构施工中，钢筋植筋是一个至关重要的环节，直接影响到整体结构的牢固和安全性。
本文将详细介绍钢筋植筋的施工方案，包括施工准备、植筋过程、质量验收等内容。
1. 施工准备在进行钢筋植筋之前，必须进行充分的施工准备工作，确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：•准备所需的钢筋和其它辅助材料；•检查施工现场的情况，确保施工区域安全无障碍；•安排好施工人员，确保每个人都清楚自己的工作任务；•确保所有的施工设备都处于正常工作状态。
2. 钢筋植筋过程2.1 钢筋的切割和弯曲首先，根据设计要求和施工图纸，将钢筋进行切割和弯曲。
切割时应保证切口平整，不得有裂缝和锈蚀等缺陷；弯曲时应根据设计要求和弯曲半径进行操作，确保钢筋弯曲后不产生裂缝。
2.2 钢筋的定位和捆扎在植筋之前，需要将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎。
定位时应根据设计图纸确定钢筋的准确位置和间距；捆扎时应采用适当的捆扎方式，确保钢筋捆扎牢固。
2.3 钢筋的植入将预先准备好的钢筋按照设计要求植入到混凝土模板中。
在植入过程中，要注意钢筋的位置和间距，确保每根钢筋都植入到位，并且没有错位和变形。
3. 质量验收钢筋植筋完成后，需要进行质量验收。
验收工作包括：•检查钢筋的植入深度和位置是否符合要求；•检查钢筋的捆扎是否牢固；•对已植入的钢筋进行抽测，确保钢筋强度符合标准要求。
如发现植筋存在质量问题，应及时进行整改和修复，确保植筋质量符合要求。
结语钢筋植筋作为混凝土结构施工的重要环节，其施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
施工人员在进行钢筋植筋工作时，务必严格按照要求进行操作，做到精益求精，确保工程质量。
以上就是钢筋植筋施工方案的详细介绍，希望对相关人员能够有所帮助。
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案（植筋、粘钢）
一、植筋方案
1. 材料准备
在进行植筋前，需要准备以下材料： - 钢筋：根据设计要求选择合适规格的钢筋； - 植筋胶：确保植筋胶质量符合国家标准； - 植筋套管：用于固定植筋的位置，要选用强度符合要求的套管。
2. 植筋工艺
（1）凿孔
根据设计要求，在构件上凿孔，孔径和深度应符合规范要求。
（2）清洁
将凿孔后的孔洞清理干净，确保内部无灰尘和碎渣。
（3）植筋
将植筋胶注入凿孔中，然后将钢筋插入孔内，并用植筋套管将钢筋固定在孔内，确保植筋位置正确、牢固。
二、粘钢方案
1. 材料准备
进行粘钢加固前，需要准备以下材料： - 粘钢胶：选用品质优良、符合规范的
粘钢胶； - 粘钢板：选择合适规格和质量的粘钢板。
2. 粘钢工艺
（1）表面处理
将需要粘钢的构件表面清理干净，并保持干燥。
（2）涂胶
在构件表面均匀涂抹粘钢胶，确保粘钢胶覆盖均匀、厚度符合要求。
（3）固定粘钢板
将粘钢板按照设计要求粘贴在构件表面，用力使其与构件紧密粘合。
结语
加固施工方案繁多，植筋和粘钢是常见的加固措施之一。
在实际操作中，要根据具体情况选择合适的方案，并严格按照规范要求进行施工，确保加固效果达到预期目标。
钢筋植筋专项施工方案
钢筋植筋专项施工方案一、前言二、工程概况三、钢筋植筋的必要性四、钢筋植筋的基本要求五、钢筋植筋的施工方法六、质量控制七、安全措施八、工程实施计划九、总结钢筋植筋专项方案一、前言本方案是针对天安﹒星河湾项目工程中的钢筋植筋工作而编制的，旨在规范施工流程，确保工程质量和安全。
本方案应严格执行，如有需要修改，必须经过相关人员的审核和批准。
二、工程概况天安﹒星河湾项目工程是一项大型住宅小区建设工程，总建筑面积约为10万平方米，共有20栋楼房。
本次钢筋植筋工作主要集中在地下室和一层，共涉及钢筋约1000吨。
三、钢筋植筋的必要性钢筋植筋是一项必要的工序，它可以增强混凝土结构的承载能力，提高工程的抗震性和耐久性。
在本工程中，由于地下室和一层是整个建筑的基础，因此钢筋植筋的质量直接关系到整个建筑的安全性和稳定性。
四、钢筋植筋的基本要求1.钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
2.钢筋的表面应清洁无锈蚀、无油污、无灰尘等杂物。
3.钢筋的长度应留足预留长度，以便后续的加工和连接。
4.钢筋的植入混凝土的深度应符合设计要求，同时应注意植筋的位置和方向。
五、钢筋植筋的施工方法1.钢筋的切割和加工应在专门的加工场地进行，保证加工质量和安全。
2.钢筋的植入应在混凝土浇筑前完成，植入后应立即进行固定和调整。
3.钢筋的连接应采用专门的连接件，并应进行质量检测。
六、质量控制1.钢筋的采购应符合国家相关标准，同时应进行质量检测。
2.钢筋的加工和植入应严格按照设计要求进行，同时应进行质量检测。
3.钢筋的连接应采用专门的连接件，并应进行质量检测。
七、安全措施1.钢筋的加工和植入应在专门的场地进行，保证加工和植入的安全。
2.钢筋的植入前应进行现场勘察和安全评估，确保施工安全。
3.施工人员应佩戴相关的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
八、工程实施计划1.钢筋的加工和植入应在混凝土浇筑前完成，确保施工进度。
2.钢筋的连接应在混凝土浇筑后立即进行，确保连接质量。
钢筋植筋方案
钢筋植筋方案1、植筋前进行现场拉拔试验在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
试验方法：按植筋步骤植入钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。
试验使用专用的钢筋测力计，当加力达到钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，表明植筋质量合格。
2、植筋施工植筋技术工序繁多，其主要工序为：钢筋处理→定位→成孔→清孔→灌入植筋胶→插筋→养护固化、试验检测2.1钢筋处理：用砂纸除去种植筋端部铁锈，直至发亮后，用丙酮或酒精擦净表面，不得有锈蚀和油污存在，处理部位长度须为种植深度+5d（d为种植钢筋直径）+200mm。
2.2定位：按施工图要求确定种植筋的位置，用墨斗或红色铅笔划出纵横线条，交点为植筋设计位置。
2.3成孔：用冲击钻钻孔，钻头直径、钻孔深度应符合设计要求。
2.4清孔：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉；；清孔完成后，报工程部、质量部验收，合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
2.5灌入植筋胶：采用专用工具向孔内注胶，约为孔体积的80%，孔内注完胶后应立即植筋。
2.6植筋：缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使胶从孔口溢出，排出孔内空气，将种植筋插入孔内直至孔底，刮去多余植筋胶即可。
2.7养护固化、试验检测：钢筋植入定位后应加以保护，24h内严禁碰撞和移位，待结胶固化后方可受力。
3、施工质量控制要点3.1严格控制粘接胶的质量，选用合格的植筋胶，产品要有合格证明，能够满足施工要求。
3.2定位准确，钻孔垂直，防止植筋移位、倾斜。
3.3认真保护成孔，防止垃圾尘土、施工用水流入孔内，造成清孔麻烦。
3.4充分烘干孔壁，防止潮气影响粘结质量。
3.5缓慢导入植筋胶，谨防速度过快，植筋胶不能充实孔内。
3.6均匀用力旋入钢筋，防止速度过快形成空腔，影响植筋质量。
植筋技术方案
植筋技术方案第1篇植筋技术方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，既有建筑物加固改造的需求日益增加。
在确保结构安全、延长使用寿命的背景下，植筋技术作为一种高效、实用的加固方法，得到了广泛的应用。
本方案旨在针对某建筑物结构加固项目，制定一套合法合规的植筋技术方案。
二、项目目标1. 确保植筋施工过程合法合规，符合国家相关标准及行业规范。
2. 提高建筑物结构安全性能，延长使用寿命。
3. 优化施工方案，降低工程成本，缩短施工周期。
三、植筋技术方案1. 材料选择（1）钢筋：采用HRB400级钢筋，符合《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）的规定。
（2）锚固胶粘剂：选用改性环氧类锚固胶粘剂，符合《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2013）的要求。
（3）混凝土：原结构混凝土强度等级不低于C20。
2. 植筋工艺（1）钻孔：根据设计要求，采用电锤进行钻孔，孔径应大于钢筋直径4-6mm，孔深应大于钢筋锚固长度。
（2）清孔：采用高压空气吹扫，清除孔内灰尘、浮渣及水分。
（3）钢筋处理：钢筋表面应进行除锈、清洗，以保证与锚固胶粘剂的良好粘结。
（4）锚固胶粘剂调配：按照产品说明书要求进行调配，确保搅拌均匀、稠度适中。
（5）植筋：将钢筋插入孔内，确保孔内锚固胶粘剂饱满，并按照设计要求调整钢筋位置。
（6）固化：按照锚固胶粘剂固化时间进行养护，固化期间避免扰动。
3. 质量控制（1）施工前对施工人员进行技术培训，确保施工过程符合规范要求。
（2）施工过程中严格执行质量管理体系，加强过程控制。
（3）对植筋施工进行验收，确保满足设计及规范要求。
四、施工安全与环保1. 施工前对现场进行全面排查，消除安全隐患。
2. 施工过程中严格遵守国家及地方安全生产法律法规，确保施工安全。
3. 加强环保意识，采取措施降低施工过程中的噪音、粉尘等污染。
五、验收标准1. 植筋数量、规格、位置符合设计要求。
2. 植筋锚固长度、锚固胶粘剂固化程度满足规范要求。
植筋的施工方案
植筋的施工方案第1篇植筋的施工方案一、工程概述本项目为某建筑物的结构加固工程，主要针对建筑物中部分区域的钢筋混凝土构件进行植筋施工。
植筋施工是一种常见的加固方法，通过将钢筋植入原有混凝土中，使新旧结构形成整体，提高结构的承载能力和稳定性。
二、施工目标1. 确保植筋施工质量符合国家相关标准和规范要求。
2. 保障施工过程中的安全性和环保要求。
3. 提高建筑物结构的安全性、可靠性和耐久性。
三、施工准备1. 施工前，组织专业技术人员对施工现场进行踏勘，了解现场情况，编制施工组织设计。
2. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
3. 对施工人员进行技术培训，使其掌握植筋施工的操作技能和质量要求。
4. 准备施工图纸、施工方案、施工技术交底等相关资料。
四、施工工艺1. 植筋钻孔：根据设计要求，在混凝土构件上钻孔，孔径应大于钢筋直径，孔深应满足锚固长度要求。
2. 清孔：采用压缩空气或高压水枪清理钻孔内灰尘和碎屑。
3. 钢筋处理：将钢筋表面进行除锈、打磨处理，使其表面光滑，增强与混凝土的粘结力。
4. 植筋胶配制：根据厂家提供的植筋胶说明书，按比例配制，搅拌均匀。
5. 植筋：将钢筋插入钻孔内，确保植入深度符合设计要求，然后将植筋胶注入孔内，使钢筋与混凝土充分粘结。
6. 固化养护：按照植筋胶的固化时间进行养护，期间避免扰动。
7. 验收：待植筋胶固化后，进行拉拔试验，合格后方可进行后续施工。
五、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，设专人负责质量监督，对施工过程进行记录。
3. 对植筋施工的关键工序进行验收，如钻孔、钢筋处理、植筋胶配制等。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高其质量意识。
六、施工安全管理1. 施工前，对现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
3. 设立安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
二次结构植筋方案
二次结构植筋方案一、方案设计1.梁柱节点植筋方案：对于梁柱节点，一般采用带肋钢筋套筒的植筋方式。
首先，在节点上部开设合适的以下四个洞口：左上角梁柱节点端面、右上角梁柱节点端面、左下角梁柱节点端面以及右下角梁柱节点端面洞口。
然后，将带肋的钢筋套筒安装在洞口上。
2.梁板连接节点植筋方案：对于梁板连接节点，可以采用将梁顶钢筋延伸至板底的方式，即将梁端的钢筋延伸穿过板底，再用螺纹连接件将其固定在板底上。
3.柱底植筋方案：对于柱底植筋，可以设置嵌入墙体的钢筋基础。
首先，在柱底开挖出适当大小的基础坑，然后在基础坑中安装钢筋，并将其与柱子焊接固定。
最后，将基础坑填充混凝土，使其与周围土壤形成一体。
4.墙体植筋方案：对于墙体植筋，可以采用钢筋网片嵌入墙体的方式。
首先，将预制好的钢筋网片嵌入墙体内部，并与墙体焊接固定。
然后，在墙体四周加固加密处，再施工其他构件。
二、施工流程1.确定植筋方案：根据具体的结构要求和设计方案，确定植筋的位置、数量和规格。
2.模板安装：根据植筋方案，安装好梁、柱、板的模板，确保模板的准确性和稳定性。
3.安装钢筋：根据植筋方案，在模板中安装预制的钢筋。
对于梁柱节点部位，可以采用带肋钢筋套筒的方式，将钢筋套筒安装在节点洞口上。
对于梁板连接节点和柱底植筋，可以将钢筋延伸至板底或固定在墙体基础上。
4.安装预制构件：根据具体的施工方案，安装预制构件，如梁、柱、板等。
5.浇筑混凝土：在植筋完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和杂质。
6.后续处理：等混凝土充分凝固后，进行后续的抹灰、补强等处理工作，确保结构的完整性和稳定性。
三、质量控制1.植筋位置准确性：根据设计方案和植筋图纸，测量和检查植筋的位置，确保其准确度和稳定性。
2.钢筋质量：选用符合国家标准和设计要求的钢筋材料，并进行必要的试验和检验，确保其质量合格。
3.混凝土质量：选用符合国家标准和设计要求的混凝土材料，并进行必要的试验和检验，确保混凝土的强度和密实性。
植筋钢筋专项施工方案
植筋钢筋专项施工方案
一、施工前准备
•进场前的检查
–检查地基情况，确保平整坚固
–准备好所需工具和材料
–确保施工人员熟悉施工方案和安全规定
二、施工流程
1.地面准备
1.对地面进行清理、洒水等处理
2.按设计要求划定好植筋位置
2.立筋
1.确保植筋与地基牢固连接
2.水平检查植筋位置
3.定位施工
1.将钢筋支模准确安放
2.定位钢筋根据设计进行正确铺设
4.绑扎钢筋
1.严格按照设计要求将钢筋进行扎绑
2.确保钢筋扎绑牢固、位置正确
5.混凝土浇筑
1.钢筋固定好后进行混凝土浇筑
2.控制浇筑速度和压实度，确保质量
6.养护
1.进行养护，保持水润、避免裂缝
三、注意事项
•施工过程中需要保持环境整洁
•施工人员需佩戴好防护装备，严格按照规定操作
•植筋、钢筋等材料使用前需经过验收
•若遇恶劣天气，应及时采取措施保护现场和施工材料
四、施工完工验收
•施工完工后需进行验收，确保植筋、钢筋等部位完好无损•验收合格后，方可进入下一阶段工作
以上是植筋钢筋专项施工方案的相关内容，施工单位在实施施工时务必严格按照规范操作，保障工程质量和施工安全。
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植筋专项方案
1．编制依据
1.1《深圳市城市轨道交通九号线施工图设计：下沙站围护结构》（2012年11月）；
1.2《深圳市城市轨道交通九号线施工图设计：下沙站主体结构》（2013年9月）；
1.3《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）<2003年版>
1.4《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
1.5《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）
1.6《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
1.7《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2013）
1.8下沙站主体结构图纸会审记录
1.9国家、广东省和深圳市的其它现行相关规范、规程
2．工程概况
深圳地铁9号线9101标下沙站为深圳地铁9号线自西向东第4个车站，位于深圳市福田区滨河大道路上，车站北面是盛唐商务大厦、水松大厦等，南面是花好园小区、泰然广场等，车站沿滨河大道呈东西向布置。
车站为地下两层岛式车站。
车站总长度为233m，站台宽10.4m，车站总宽度为19.0～23.77m，底板埋深约20.06m，顶板覆土厚度约3.5m。
车站设计起点里程为YDK6+495.00m，车站设计终点里程YDK6+730.100,有效站台中心里程为YDK6+534.600。
车站标准段为地下两层双跨结构，主体结构和地下连续墙围护结构通过预埋钢筋接驳器连接而形成叠合结构。
由于围护结构施工时，主体蓝图未下发，地连墙预埋钢筋接驳器标高与结构板面标高出现偏差，现场实际施工梁板时根据接驳器的偏位情况采取植筋处理。
3.施工方案
3.1 施工准备
3.1.1材料准备
钢筋
钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
植筋胶
植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。
植筋胶必须通过毒性检验，对完全固化的植筋胶其检验结果应符合无毒卫生等级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。
植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-25～35C°，循环次数不应少于 50 次，每一次循环时间为 8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率 A 级不应大于 10％，B 级不应大于 15％。
3.1.2机具设备
机械：钢筋探测仪器、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机
工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪
3.1.3作业条件
对植筋操作的工人进行技术交底，考试合格后方可进行操作施工。
大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。
植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。
特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。
技术交底针对施工部位、所植钢筋、植筋深度、植筋根数等要求明确。
3.2操作工艺
3.2.1工艺流程： 1）植筋孔定位, 2）钻孔 ,3 ）钢丝刷清孔,4）气泵清孔，5）棉丝擦丙酮清孔，6）注胶 7）插筋 8）锚固
3.2.2操作方法
定位、钻孔根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。
确定好钻孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔。
植筋直径为6mm，钻孔直径为8mm。
若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
2）植筋孔清理和验收
钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，对重要构件要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。
其余构件清孔应根据设计要求进行。
清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。
如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进行干燥处理。
清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。
植筋孔清理完成后，组织相关方进行隐蔽验收，并作好验收记录。
3.2.3 钢筋除锈
植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨，要求除锈长度大于锚固长度 50mm 左右。
普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。
若钢筋粘有油污，应用丙酮将其清洗干净。
在植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。
3.2.4 注植筋胶将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的 2/3 时，停止扣动扳机。
3.2.5 插筋锚固
非通孔锚固根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
通孔锚固将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，须在通孔两端预埋气管，一端注胶，另一端排气。
将锚固用植筋胶装入打胶筒内，安装打胶嘴。
将植筋胶通过注胶管注入孔洞内，直至另一端出气管溢出胶为止，而后将出气管弯折扎紧。
4.质量标准
4.1 主控项目
钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定，进口钢筋需先经过化学成分检验，符合有关规定后方可使用。
检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样进行复试。
植筋胶性能必须满足要求。
检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样复试，现场
样板抗拉拔承载力试验。
植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。
检查方法：抗拉拔承载力的现场检验检查数量：同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。
抽取数量按每批植筋总数的 1%计算，且不少于 3 根。
植筋深度要求植筋的植入深度最小值 I≥15*d (钢筋直径)，检查方法：现场实测
4.2一般项目
植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度是否满足要求。
检查方法：尺量和检查施工记录、植筋成孔记录
植筋孔是否清理干净检查方法：抽查和检查施工记录
植筋所用钢筋是否除锈，钢筋表面是否打磨出光泽检查方法：现场检查和检查施工记录植筋孔质量要求见表植筋孔质量要求
5.质量保证措施
植筋材料要有合格证，符合规定的要求。
地下室植筋前要凿除原结构面层及砼保护层，凿露原结构钢筋，避免钻孔损伤原结构钢筋。
植筋的粘结力要满足钢筋抗拨强度的要求。
植筋时按放线定位的要求进行种植，遇到钢筋时要避开钢筋。
成孔后要立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水。
孔内要保持干燥。
水平的灌注胶，要将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，方可将钢筋插入。
注筋时要上下提动钢筋，并旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。
对植筋的每个程序，都要有专人负责检查，达不到设计要求的不得进入下道工序。
认真作好每一道工序，确保植筋质量。
对植好的钢筋可进行抗拔力试验，抗拔力达到屈服强度80%以上。
6.施工安全措施
1、严格遵守现场的安全管理制度和用电制度，所有的接线工作由专业电工负责。
2、施工人员要佩戴安全帽、防护面具，眼镜和手套。
使用电锤时要注意砼碎片回弹，以免伤人。
超过1.2m高度，采用门型架做操作平台，并满铺脚手板。
丙酮的清洗溶剂应妥善保管，远离火源，现场通风良好。
7. 成品保护
清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密封堵，以防有灰尘和异物落入对孔造成污染。
除锈和清理完的钢筋要放置在干燥的地方，并且对打磨出光泽的钢筋部位进行包扎保护，以防被污染。
对植好的钢筋应做好保护工作，以防在植筋胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。
五、8.应注意的质量问题
定位的准确性钢筋植筋都是在已有构件上钻孔施工，钻孔时均不得破坏原结构钢筋，所以在钻孔前必须采用钢筋位置探测仪器对原结构的钢筋位置进行探测。
2、钻孔深度
钢筋植筋的钻孔深度直接影响到植筋质量，所以对植筋孔必须逐一进行检查。
3、孔洞和
钢筋清理
钢筋植筋的孔洞和钢筋清理是关系到植筋质量的又一重要因素，孔洞和钢筋清理做得不好，会使植人的钢筋和孔壁之间结合不紧密，达不到设计所需要的拉拔力。
植筋注胶的密实度植筋阶段，注胶一定要饱满，注胶少了，胶量不够，植入的钢筋也无法达到设计所需要的拉拔力。
所以注胶植筋阶段，负责钢筋植筋的专项工长及班组长必须有人在现场指挥监督，孔内注胶不得少于孔深的 2/3，钢筋插至孔底部之后应有多余的胶从孔内溢出。
植筋插筋植筋插筋时钢筋应沿着一个方向旋转着插至孔底，以免在孔内产生气体留存，影响植筋质量。
成品保护钢筋锚固用的植筋胶需要一定的固化时间，所以，植筋胶固化之前，不得扰动刚刚植好的钢筋。
植筋胶使用注意事项将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机。
第一、二次挤出来的胶不要使用，因为此时胶可能没有混合均匀。