各种封隔器的特点与原理
各种封隔器的特点与原理
1）下入：按管柱结构连接好，按井下作业操作规程
要求顺序下井。
2）坐封：由油管进行加压，当压力升至一定数值（一 般为3-4Mpa），活塞剪钉剪断继续加压三级液缸滑动， 压缩封隔件。使其密封油套环形空间，同时由分瓣爪锁 住，当撤去油管压力时，封隔件仍处于压缩状态，不会 退回，继续保持密封压缩状态，这样坐封过程结束。
4）测试与分注：
测试时只将一个配水器芯子由死嘴换成所需的水嘴 单层注水，记录注入量，如合乎配注需要则该层测试合 格，反之更换水嘴再测直至合格，然后再测其余层，当 全部合格则测试完毕，分注时将所有的芯子换成测试合 格的水嘴进行注水即可。 （说明：由于从油管注水时， 油管的压力永远高于油套环形空间的压力，这样洗井阀 是处于关闭状态，再加上坐封时封隔件密封了油套环形 空间。封隔器上下是分隔开的层间不串通，故可实现分 注）。
三、工作原理:
下入: 将该工具直接连在管柱上,滑环销钉处于短 轨道位置，封隔器即可顺利下井。
坐封：下到预定位置，通过上提，下放管柱将滑 环销钉由短轨道换入长轨道，继续下放，锥体撑开卡 瓦，卡住套管壁，再下放，剪断销钉，压缩胶筒，密 封油套环空。一般情况下坐封力为80-100KN，最大不 超过100KN。
四、操作说明：
1、下入：在地面将丢手部分与封隔器联接 好， （丢手 公扣对封隔器母扣），封隔器下部配一根尾管、丝 堵（尾管也可不接），然后与管柱一起下入井内达 预定位置。
2、坐封：封隔器下到预定位置后，管柱顶部离井口要有 一定距离（一般为500mm左右），地面管线联接好后， 从油管加液压10MPa,稳压5min,泄压至零,再加液压 至15MPa, 稳压5min,(注:坐封压力包括井内管柱的 液面压差),坐封完毕。
丢手：
常用封隔器使用说明
•各型号封隔器使用说明书一、DY245-150型封隔器1、技术参数：最大外径：150mm；座封压力：20MPa；最大内径：36mm；解封力：40-60KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压〈15MPa；下压〈10MPa使用温度：350℃（高温）2、结构：封隔器采用水力座封，上提解封、丢手同时完成的结构。
结构可分为座封、丢手、主体、解封四部分。
座封部分主要是液动系统，可以产生足够的座封力。
丢手部分由弹性爪、滑阀及支撑等部件组成，滑阀移动由销钉控制，剪断锁钉后滑阀将支撑件分开可保证准确的座封压力和足够的推动力，使丢手准确可靠。
主体部分包括密封件、卡瓦、锥体及缩紧机构，密封件在350℃高温下长期使用密封可靠，卡瓦为单向卡瓦，锥体在上面解封容易，锁紧机构为双级锁紧，一级为单向锯齿牙块锁紧，由片状箍簧压紧，箍簧为耐高温材料制造，具有体积小、强度高、锁紧力大的特点；另一级为无级内卡瓦锁紧，可保证锥体只能单项移动，使封隔器能承受双向压差。
解封部分由分瓣接头、解封打捞套组成，只有在下入专用工具才能解封，解封可以上提，也可以正转管柱来实现。
3、工作原理：将管柱下到设计位置，投入钢球，用水泥车憋压，当压力达到一定值时，座封机构开始动作，推动密封件和锥体下移，紧锁机构锁紧，压力继续升高到23MPa，将滑阀销钉剪断，滑阀下移推出支撑部件，弹性爪失去支撑，同时管柱压力突然下降，上提管柱和封隔器丢手部分。
4、特点：1) 可以承受上下压差；2）能够承受较大的管柱负荷，遇阻时可承受较大的上提和下放吨位；3）丢手简单可靠；4）丢手后通径100mm，应用广范；5）采用高温密封件在350℃及高温下长期工作。
5、用途：1）用于管内防砂作悬挂器；2）与其它封隔器一起使用可分层采油、分层注汽、调层，实现过泵工艺。
二、FXy445-114E可捞式压裂桥塞1、技术参数：最大刚体外径：114mm；座封压力：22+2MPa；工作套管内径：121-124mm；解封力：70+10KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压差70MPa；下压差35MPa工作温度：<120℃联接扣型：上端2 7/8 TBG母扣2、工作原理：该工具把送封工具和封堵工具设计为一体。
K341扩张封隔器说明书
K341扩张封隔器产品使用说明书一、结构特点K341扩张封隔器主要由密封机构，解封释放机构等组成，一般与节流阀配合使用。
具有以下特点：1、结构简单，坐封、解封可靠；2、坐封压力低；3、承压高；4、和偏心配水器配合使用组成的注水管柱，不需坐封，注水时自动坐封，操作简单。
5、同Y341注水封隔器相比，洗井通道大。
二、工作原理坐封：在油管内加液压，当内外压差达到0.5-0.7Mpa时，封隔器胶筒胀开，密封油套环形空间。
解封：泄掉油管内压力，胶筒即回收解封。
封隔器示意图三、技术参数规格及参数项目K341-148 K341-115 K341-98适应套管内，mm 159.4-161.7 121.4-125.7 108.6-114.1 钢体最大外径，mm 148 115 98四、用途主要用于分层注水、找漏等。
五、操作规程1．通井用直径大于封隔器刚体外径2~3mm的通井规通井至封隔器设计坐封位置以下10米；2．刮管用刮管器刮管至封隔器设计坐封位置以下10米。
并在封隔器坐封位置反复刮削几次。
3．洗井洗井至人工井底。
把井内的砂、死油、腊块、以及掉入井内的旧胶筒等冲出井筒。
4．下入封隔器封隔器与油管连接好，按施工设计要求将封隔器下到计设深度；5．坐封封隔器油管内打压，当内外压差达0.5-0.7Mpa时，封隔器坐封。
6. 注意事项（1）封隔器下井前，要检查油管扣是否有损伤，整体是否有磕伤、变形等异常现象。
对于有问题的封隔器不能下井；（2）封隔器坐封位置要避开套管接箍（3）入井油管内孔一定要干净，也不能有裂纹、磨损、腐蚀等现象。
油管要上紧，要涂密封脂；（4）下封隔器时，管柱下放速度不宜过快，不能猛提、猛放管柱，更不能墩井口。
防止封隔器中途坐封或遇阻损坏封隔器。
如果封隔器中途遇阻，不能硬礅管柱，要上下活动，试着下放管柱。
如果仍然下不去，则起出井内管柱，重新通井；。
RTTS(Y221)封隔器
（Y221）封隔器Y221封隔器是一种大通径、可封隔双向压力的悬挂式封隔器。
设计用作地层测试、酸化、注水泥塞井作业，大通径使在只有较小的压降下泵过大量流体，并可通过过油管射孔枪。
因此RTTS封隔器在一次下井中可完成各种功能作业。
宝鸡盟泰石油机械有限公司生产的RTTS封隔器外径有9_5/8＂、7_5/8＂、7＂、5_1/2＂、5＂，可适合不同规格的套管的需要。
一、结构特点:RTTS封隔器主要由J形槽换位机构、机械卡瓦、封隔胶筒和液压锚定机构组成。
当井下地层压力大于液柱压力时,封隔器液压锚伸出卡在套管壁上，可防止封隔器下部压力过大时推动封隔器使工具推出井眼或失封。
其次还配有摩擦块和自动J形槽套结构。
解封前，先使封隔器上下压力平衡，然后上提直接解封。
二、规格及技术参数三、工作原理通常RTTS封隔器的工作程序如下:1、下井之前将封隔器悬挂起来,将摩擦块套筒上下动作数次,检查机械卡瓦是否动作灵活。
2、当准备下井时，封隔器J形槽置于锁定位置,即凸耳位于J形槽的钩尖位置,卡瓦处于收缩状态。
3、下井过程中,若有遇阻，应立即上提管柱；4、当工具到达测试位置准备操作时,先将工具下放到稍低于坐封位置,然后将工具提到坐封位置。
5、右旋管柱若干圈,保证在井下工具仅需转动1/4圈即可。
管柱保持右旋扭矩,下放管柱重量,直到封隔器机械卡瓦开始承受管柱重量为止。
继续下放管柱，直到封隔器上承受希望的坐封重量,工具处于工作状态。
6、测试结束,解封封隔器时,首先平衡封隔器上下的压力（若与常闭阀配合，则先投入相应的球，油管内打压，打开常闭阀，平衡封隔器上下压力），然后上提管柱解封。
四、保养与调试①每次作业后,都应将工具完全拆开、清洗.用肉眼检查所有的密封面和接头丝扣是否有损坏.已发现所有有损坏了的部件都应更换。
②按图纸组装,堵死两端,试内压35MPa,保压3min,应无渗漏与降压现象。
③下井前将封隔器支起,用手将摩擦块套筒上下动作次数,检查机械卡瓦是否动作灵活。
井下工具系列 精华
井下工具类——封隔器Y111系列封隔器规格型号Y111-110Y111-114最大外径110mm 114mm通径60mm 62mm总长790mm 790mm工作压力25～35MPa 25～35MPa工作温度120℃120℃坐封力60～80KN 60～80KN2.结构简单，性能稳定可靠；3.使用方便，成本低。
主要由上接头、胶筒、中心管、下接头、限位体等部分组成。
该封隔器是用尾管或卡瓦封隔器为支点支撑，下放管柱时上接头和中心管下行压缩胶筒使封隔器坐封，封隔油套环形空间。
解封时上提管柱封隔器胶筒回收，封隔器解封。
该工具单独使用或与Y211、Y221或Y521型联用，进行分层试油，分层采油，分层卡水等作业，该工具的主要优点在于结构简单，工具长度短，坐封可靠，操作特别方便。
井下工具类——封隔器Y221A 系列封隔器摩擦换向器等组成。
该封隔器采用单向卡瓦支撑，上提正转管柱后下放，轨道销钉从短槽滑入长槽，从而卡瓦与锥体楔形面产生相对运动，张开的卡瓦紧紧地卡在套管内壁上，实现锚定。
同时下放时管柱的部份重量使胶筒轴向压缩径向膨胀，达到密封油、套环空之目的。
解封时上提管柱即可解封。
2.坐、解封灵活，操作方便；3.可重复坐封、解封、多点卡封。
砂、分层注水等井下作业，该工具具有结构简单，操作使用方便等优点。
井下工具类——封隔器Y221B系列封隔器管、胶筒、下接头等组成。
该型封隔器坐封可靠，操作比较方便。
坐封时，先上提并正转管柱，然后下放管柱,轨道销钉从短槽滑入长槽，从而卡瓦与锥体楔形面产生相对运动，张开的卡瓦紧紧地卡在套管内壁上，实现锚定。
同时下放时管柱的部份重量使胶筒轴向压缩径向膨胀，达到密封油套环空的目的。
解封时上提管柱即可解封。
2.坐、解封灵活，操作方便；3.可重复坐封、解封、多点卡封。
该封隔器主要用于分层试油、分层采油、卡水、防砂、分层注水等井下作业，该工具具有结构简单，操作使用方便等优点。
井下工具类——封隔器Y341系列封隔器构四大部份组成。
Y211封隔器说明书
KCY211封隔器一、用途：该封隔器可应用于油田的压裂、酸化、采油、注水、试油、测试等多种工艺管柱。
若封隔器要承受较高下压差时，需与水力锚配套使用。
二、工作原理：该封隔器为轨道卡瓦封隔器，通过上提、正转、然后下放管柱压重坐封。
直接上提管柱解封。
三、主要特点：施工操作方便，可用于深井；摇臂式卡瓦结构坚固，不易中途坐封；设计有循环通道，可避免上提工具时产生抽吸，有利于解封。
四、技术参数：规格指标KCY211-102 KCY211-115 KCY211-135 KCY211-146 KCY211-148 KCY211-210 钢体最大外径（mm）102 115 135 146 148 210通径（mm）50 50 62 62 62 76总长（mm）1000 1300 1350 1400 1400 1830工作压差（MPa）≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50工作温度（℃）≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 坐封载荷（kN）80～100 80～100 80～100 80～100 80～100 80～100适用套管内径（mm）108.6～114.1121.4～127.3144.1～150.4153.7～161.7157.1～161.7216.8～226.6五、结构示意图：KCY111封隔器一、用途：该封隔器广泛应用于油井采油、注水、跨隔测试、油层处理等管柱工艺。
若该封隔器下部压力较高时，需与水力锚配套使用。
二、工作原理：该封隔器是一种无卡瓦支撑式封隔器，施工时只需施加足够的压重，就可将封隔器坐封。
直接上提管柱解封。
三、主要特点：该封隔器可传递扭矩，结构简单，施工操作方便。
四、技术参数：规格指标KCY111-75 KCY111-89 KCY111-95 KCY111-100 KCY111-112 KCY111-115 KCY111-135 KCY111-148 最大钢体外径（ｍｍ）75 89 95 100 112 115 135 148通径（ｍｍ）41 41 50 40 60 60 60 60总长（ｍｍ）630 680 680 725 720 700 930 825工作压差（MPa）≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 工作温度（℃）≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 坐封载荷（kN）60～70 60～70 60～70 60～70 60～70 50～60 50～60 60～70适用套管内径（ｍｍ）88.9 101.6 104～107108.6～114.1118.6～121.4121.4～127.3144.2～150.4154.8～161.7五、总装示意图：KCFDY211封隔器一、用途：该封隔器与KCY211封隔器配套使用可用于油井的隔水采油。
培训教材-过电缆封隔器
采油工程技术服务公司油田作业项目组培训教材—过电缆封隔器编写：李康渤海石油采油工程技术服务公司2004年7月14日目录一、----------------------------------------------过电缆封隔器工具作用及特点二、-------------------------------------------过电缆封隔器的结构及工作原理三、----------------------------------------------过电缆封隔器工具的技术参数四、-------------------------------------------------过电缆封隔器作业操作规程五、-------------------------------------------过电缆封隔器工具质量控制程序六、-------------------------------------------过电缆封隔器工具作业风险辨识一、贝克“D-ESP”型过电缆封隔器作用及特点目前海洋常用的封隔器有两种，1、贝克“D-ESP”型过电缆封隔器，2、哈里巴顿的过电缆封隔器“D-ESP”过电缆封隔器1、作用“D-ESP”型封隔器是便于电潜泵（ESP）生产而设计的。
该封隔器可与螺纹连接件一起提供，以适应采用电缆输出端（或下落压头）的动力电缆直通系统。
附加的可选择的通道允许释放环空压力、通过封隔器注入液体、和/或通过仪表线。
2、特点2.1、部件较少：“ESP”型封隔器是专为与电潜泵一起使用而设计的，而且不是由双管生产封隔器修改而来。
它设计简单并且减少了许多部件，可方便的回收及修理。
2.2、坐封、解封容易：液压坐封，上提/减断销钉解封。
2.3、设计简单紧凑：它的长度（不足3英尺）使其便于下入操作。
在使用较长封隔器有困难的地方可以保证可靠使用。
2.4、单独的气体排放管：不需要从一级和二级管柱排放气体。
2.5、为满足特殊需要设计：可选的通过封隔器的通道。
各种封隔器的结构与工作原理用途与特点
各种封隔器的结构与工作原理用途与特点一、各种封隔器的结构与工作原理1.气动隔离器：气动隔离器是利用气动装置进行封隔的装置。
其结构由隔离体、密封垫、压盘、气动装置等组成。
工作时，通过气动装置将隔离体与密封垫压紧，实现密封。
2.电磁隔离器：电磁隔离器是利用电磁力产生封隔效果的装置。
其结构由电磁铁、密封垫等组成。
当电磁铁带有电流时，会产生磁场，将隔离体与密封垫吸附在一起，实现封隔。
3.机械隔离器：机械隔离器是通过机械原理实现封隔效果的装置。
常见的机械隔离器包括翻板阀、球阀等。
通过手动或自动操作，改变阀门内部的结构以实现开关，达到封隔的目的。
4.膜片隔离器：膜片隔离器通过薄膜的弯曲变形实现封隔效果的装置。
其结构由薄膜片、密封环等组成。
隔离时，薄膜片受到压力差的作用而弯曲，将两侧的介质隔离开来，实现封隔。
5.液动隔离器：液动隔离器是利用液体压力实现封隔效果的装置。
其结构由液动缸、隔离体、密封垫等组成。
通过液动装置提供的高压液体，将隔离体与密封垫压实，实现封隔。
1.气动隔离器：适用于高压、高温、腐蚀性介质的封隔，具有密封可靠、操作方便、适用范围广等特点。
2.电磁隔离器：适用于液体、气体等介质的封隔，具有封隔效果好、韧性强、安装方便等特点。
3.机械隔离器：适用于液体、气体的封隔，具有结构简单、密封可靠、操作方便等特点。
4.膜片隔离器：适用于高温、高压、腐蚀性等介质的封隔，具有耐高压抗冲击、密封可靠、使用寿命长等特点。
5.液动隔离器：适用于液体、气体等介质的封隔，具有密封性好、结构紧凑、使用寿命长等特点。
综上所述，各种封隔器都具有封隔效果好、操作方便、安全可靠等性能，但适用于不同介质和工况的封隔需求。
因此在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的封隔器。
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坐封：将封隔器与配套丢 手连接好后，用油管输送 至设计井段，从油管加液 压，液体进入封隔器座封 工作腔，推动联接套向下 移动，剪断剪钉，推动小 锥体移动，撑开卡瓦锚定， 在联接套移动的同时，释 放锁块，使压缩套向上移 动，挤压胶筒、密封油、 套环形空间，封隔器座封 完毕。
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3、完成上面工序后，将管柱慢慢下放，观察指 重表，若负荷降低，说明封隔器已坐封，便可 进入下道工序（下压负荷要控制在≤30kN）。
4、丢手：确认封隔器已坐封完毕后，将管柱慢 慢上提至原悬重，从油管加压至20~30 MPa,， 压力突降，便实现丢手过程。
5、解封起出：下入27/8″TBG对扣捞矛至封隔 器，下压管柱，使捞矛的分瓣爪进入封隔器上 部的打捞部位，上提管柱即可，解封负荷 100kN左右。
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四、操作说明：
1、下入：在地面将丢手部分与封隔器联接 好， （丢手 公扣对封隔器母扣），封隔器下部配一根尾管、丝 堵（尾管也可不接），然后与管柱一起下入井内达 预定位置。
2、坐封：封隔器下到预定位置后，管柱顶部离井口要 有一定距离（一般为500mm左右），地面管线联 接好后，从油管加液压10MPa,稳压5min,泄压至零, 再加液压至15MPa, 稳压5min,(注:坐封压力包括井 内管柱的液面压差),坐封完毕。
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2、解封：
上提管柱，使中
心管带动下接头剪 断剪销。胶筒在弹 力作用下反弹收回， 当压紧套顶住分瓣 爪台阶后，由分瓣 爪带动锥体上行， 收缩卡瓦，实现彻 底解封。
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三、技术特点
1、采用特殊结构的胶筒，封隔可靠，承压能 力高。
2、卡瓦锚定，可有效克服管柱蠕动，延长使 用寿命。
丢手：
封隔器坐封完毕后， 继续加压，液压推动 丢手活塞移动，剪断 剪钉，使丢手锁紧筒 移动，释放锁块，丢 手下接头与封隔器留 在井内，实现丢手。
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解封：
下专用27/8″分瓣 捞矛，捞住丢手下 接头内的母扣 （27/8″TBG），直 接上提剪断封隔器 剪钉，即可解封将 封隔器提出井筒。
3、采用三牙块，自动调心锚定机构，克服了因井下 套管的缺陷，封隔器锚定不死的问题。
4、该封隔器具有内部平衡系统，解封负荷小，解封 灵活。
5、采用了特殊结构的密封胶筒，座封负荷小，承压 能力高，可达30MPa以上。
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3Leabharlann 二、结构与工作原理：1、该套工具主要由丢手部分、 封隔部分、锚定部分三部 分组成。
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一、用途
该 封 隔 器 主 要 用 于 51/2″ 套 管变形的油、水井卡层。
二、工作原理
1、坐封：将封隔器用油管
输送至设计井段。油管内加压 5 MPa时，防坐封剪钉被剪断， 上活塞带动缸套及压紧套上行， 压缩胶筒，同时分瓣爪被释放， 在下活塞的推动下，下行推动 锥体，撑开卡瓦，咬住套管壁， 当压力逐渐增大至15 MPa时， 胶筒完全被压缩，密封油套环 形空间，此时，缸套被锁环紧 紧锁住，使胶筒无法弹回，始 终处于密封状态。
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四、技术参数：
1．工具总长（mm）：1040 2．钢体最大外径（mm）：115 3．内通径（mm）：62 4．两端连接丝扣：27/8″TBG 5．座封压力（MPa）：15 6．验封压力（MPa）：17 7．密封压差（MPa）：25 8．适用范围：51/2″套管
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Y241-100封隔器
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Y241-115自验封封隔 器
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一、用途：
该封隔器用于油、水 井的卡层。比较适用于 双卡管柱，能够自行验 证封层效果。
二、结构
该封隔器主要由卡瓦 锚定、坐封锁紧结构、 自验封机构、解封释放
机构等组成。
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三、 工作原理
1、 坐封：
将封隔器与配套工具连好， 用油管输送至设计井段，水泥 车打压，当压力升至3-5 MPa 时，防座封剪钉被剪断，压胶 塞（2）带动外筒及压紧套压 缩胶筒，然后分瓣爪被释放， 在活塞（2）的推动下，向下 推动锥体，牙块开始爬坡，咬 住套管壁，当压力逐渐增大至 15Mpa时，胶筒完全被压缩， 密封油套环形空间，同时外筒 在琐环的作用下被紧紧锁住， 使胶筒无法弹回，始终处于密 封状态。
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三、技术规范：
▪ 工具总长（mm）：1545（加丢手总长：1970） ▪ 钢体最大外径（mm）：115 ▪ 内通径（mm）：Ф45（中心管上部为500 mm长
Ф48的备用打捞部位） ▪ 两端连接丝扣：27/8″TBG ▪ 座封压力（MPa）：15 ▪ 丢开压力：25MPa左右 ▪ 密封压差（MPa）：25 ▪ 打捞：27/8″对扣捞矛 ▪ 适用套管：51/2″（Ф118～Ф124.3） ▪ 适用温度：120°
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2、验封：
继续增压175MPa
后，若上、下两套胶 筒都密封，活塞（1） 不能将剪钉剪断，油 套环形空间不能连通， 若上、下两副胶筒不 密封，当压力增至17 Mpa 后，活塞（1） 将剪断剪钉，向上移 动，油套环空连通， 压力降为零，实现自 行验封过程。
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3、解封：
上提管柱，带动 封隔器中心管上移 剪断锁片，胶筒在 弹力作用下反弹收 回，继续上提管柱， 当压紧套上端顶住 分瓣爪最大台阶处 后，由分瓣爪带动 锥体上行，收缩卡 瓦，实现彻底解封。
各种封隔器的
用途与特点 结构与工作原理
技术参数 操作说明
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Y441-115(B)丢手封隔 器
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一、用途与特点：
该封隔器主要用于油、水井卡堵底层，若将丢手部分 去掉，也可用于分层采油，具有如下特点：
1、采用双锥体双向卡瓦锚定机构，具有锚定可靠， 承受负荷大的特性。。
2、采用马牙环锁紧机构，锁紧方便，可靠。
四、注意事项
1、 封隔器坐封位置应尽可能避开套管接箍 2、工具运输时，严禁碰撞，储存时平直架放 3、 防潮湿，防腐蚀。
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五、技术参数
▪ 工具总长（mm）：1350 ▪ 钢体最大外径（mm）：Ф100 ▪ 内通径（mm）：Ф50 ▪ 两端连接丝扣：27/8″TBG ▪ 坐封压力（MPa）：15 ▪ 密封压差（MPa）：20 ▪ 解封负荷：100kN左右 ▪ 适用温度：≤120°和≤150°（两种）