汽车常用工程材料
汽车材料基础知识
使用液化石油气的轿车
加注乙醇汽油的汽车
2、润滑材料 汽车在运行中，为了减少各运动零部件之 间的摩擦和磨损，延长机件的使用寿命，就必 须使用各种润滑材料。
传动轴滑动叉
常用的润滑材料有发动机润滑油、车
辆齿轮油、润滑脂。
3、汽车工作液 汽车的各个工作系统需使用各种工作介 质来保障汽车的正常工作和安全行驶。如： 刹车油、防冻液、液压油、制冷剂、减振器 油、液力传动油等工作介质。
汽车水箱
CPU散热器
5、 热膨胀性 金属在受热时膨胀，冷却时缩小的特性称 为热膨胀性。 通常用线膨胀系数α来衡量金属的热膨胀性。 α越大，金属的热膨胀性越大。
汽车轴瓦
活塞销
6、磁性 金属导磁的性能称为磁性。 通常用磁导率μ表示。μ越高，金属的磁性 越好。 常用的磁性材料：铁、钴、镍。 磁性材料应用：汽车电机、仪表等电气设备。
跳水板
弹 簧
1）弹性变形：外力消除后能够恢复的变形。 如 弹簧，弓上的弦，跳水时的跳水 板等。
变形的齿轮
弯曲的螺栓
2）塑性变形：外力消除后无法恢复的永久变形。 造成零件损坏的变形，通常是指 塑性变形。如：弯曲的螺栓等。
虽然塑性变形会造成零件损坏，但是塑性 变形也有有利的一面，可以作为零件成形和强 化的一种重要手段。
思考
同样材料、不同直径的螺栓在相同拉力的作 用下，细的可能拉断，粗的则可能没有拉断。因 此，金属材料的力学性能只凭外力的大小是无法 判定的。那么需要通过什么来加以判定呢？
金属材料的力学性能主要有：强度、塑 性、硬度、韧性和疲劳强度等。
强度
塑性 力学性能 硬度
韧性
疲劳强度
疲劳强度
金属材料在长时间交变载荷作用下发生 断裂的现象称为金属的疲劳。金属的疲劳断 裂往往突然发生，因此具有很大的危害性， 易造成严重事故。 许多零件在工作中常承受交变载荷，如汽车 的曲轴、齿轮、钢板弹簧等。
汽车工程材料分类
汽车工程材料分类汽车是现代社会不可或缺的交通工具，而汽车工程材料则是构成汽车的基础。
汽车工程材料的分类对于汽车制造和维护有重要的意义。
本文将详细介绍汽车工程材料的分类。
一、金属材料金属材料是汽车工程中最常用的材料之一。
它具有强度高、稳定性能好、寿命长等优点。
其中，钢铁、铝合金、镁合金、钛合金等普遍应用于汽车工程中。
1. 钢铁：汽车制造中广泛使用的钢材包括冷轧、热轧、镀锌、电镀等种类。
不同种类的钢材特点不同，其耐腐蚀性、塑性、强度等性能也各有差异。
2. 铝合金：铝合金是一种轻质、高强度、耐腐蚀的材料。
在汽车车身、发动机舱盖、底盘等部件中广泛应用。
3. 镁合金：镁合金是一种轻质、高强度、刚性好的材料，但其耐腐蚀性低。
在汽车发动机、变速器等部件中常用。
4. 钛合金：钛合金具有高强度、低密度、优异的耐腐蚀性能。
在汽车轮毂、发动机等部件中应用广泛。
二、塑料材料塑料材料是近年来在汽车工程中应用越来越广的材料。
它们具有重量轻、成本低、成型性能好等优点。
在汽车车身、内饰、仪表板等方面中越来越多地采用塑料材料。
1. 聚丙烯：聚丙烯是一种质轻、耐腐蚀的塑料材料，常用于汽车引擎盖、车门板、底盘等部件制造。
2. 防水夹克：防水夹克是一种具有隔热性和耐磨性的塑料材料，常用于汽车密封材料、汽车座椅、地毯等部件制造。
3. 聚苯乙烯：聚苯乙烯是一种低密度、高强度的塑料材料，常用于汽车座椅、中央扶手、防护杆等部件制造。
三、橡胶材料橡胶材料是一种流行的汽车工程材料，由于其具有良好的弹性、耐磨性和耐腐蚀性，常用于汽车轮胎、悬架、密封垫等部件制造。
1. 丁苯橡胶：丁苯橡胶是一种用途广泛的合成橡胶，常用于汽车轮胎和其他橡胶制品的制造。
2. 氟橡胶：氟橡胶是一种耐腐蚀的橡胶，常用于汽车发动机、水泵和其他需要抗腐蚀性能的部件制造。
3. 氟硅橡胶：氟硅橡胶是一种高温、耐腐蚀的橡胶，常用于汽车高温环境下的密封材料。
总而言之，上述几种汽车工程材料都有其自身的优缺点和应用范围，汽车制造厂商可以根据需要选择不同的材料。
汽车常用金属材料
项目二 汽车常用工程材料
活动二 汽车常用金属材料
3. 常用碳钢的牌号、性能及主要用途 1）碳素结构钢。这类钢的牌号由代表屈服点的字母“Q”、屈服点值（单位 MPa）、质量等级（分为A、B、C、D四级，A级质量最低，D级质量最高）、脱氧 方法符号（F为沸腾钢，Z为镇静钢，B为半镇静钢）按顺序排列组成。例如Q235— AF，表示屈服强度为235MPa的A级质量的碳素结构钢，属于沸腾钢。
影响。
项目二 汽车常用工程材料
任务二 汽车常用金属材料
硫
磷
锰
硅
项目二 汽车常用工程材料
任务二 汽车常用金属材料
2. 碳钢的分类
1）按碳含量分类： ① 低碳钢 含碳量wc＜0.25％ ② 中碳钢 含碳量wc＝0.25％～0.6％ ③ 高碳钢 含碳量wc＞0.6％
2）按质量分类（主要根据有害杂质硫、磷的含量分类）： ① 普通碳素钢 含硫量wS≤0.05％，含磷量wP≤0.045％。 ② 优质碳素钢 含硫量wS、含磷量wP均≤0.035％。 ③ 高级优质碳素钢 含硫量wS≤0.02％，含磷量wP≤0.03％。
图2-2-8）。
球墨铸铁的牌号由球铁“QT”加两组数字表示，两组数字分别表示最低抗拉强度(MPa)和最小
伸长率，如QT400—18表示最低抗位强度为400MPa和最小伸长率18％的球墨铸铁。
球墨铸铁的牌号、性能、用途如表2-2-6所示
表2-2-6 球墨铸铁的牌号、性能及用途
项目二 汽车常用工程材料
1．表面淬火
钢的表面淬火是通过快速加热，将钢件表面层迅速加热到淬火温度，不等热量传到工件内层 就予以快速冷却下来的热处理工艺。
1) 火焰加热表面淬火 其工艺方法是利用可燃气体(如乙炔)的火焰将工件表面快速加热到淬火温度，然 后立即用水喷射冷却，通过控制火焰喷嘴的移动速度可获得不同厚度的淬硬层。此 法适用于单件或小批量零件的表面淬火。 2) 感应加热表面淬火
最几种常用工程塑料及各项性能指标
最几种常用工程塑料及各项性能指标工程塑料是一类具有较高强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性的塑料材料，广泛应用于各个领域的工程领域。
下面将介绍几种常用的工程塑料及其各项性能指标。
1.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种高强度、高韧性的工程塑料，具有良好的力学性能和耐化学品性能。
其性能指标包括抗拉强度、弹性模量、热变形温度、表面硬度等。
2.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种透明、高温耐性和耐冲击的工程塑料，广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。
其性能指标包括热变形温度、拉伸强度、冲击韧性等。
3.聚甲醛（POM）：聚甲醛是一种具有良好机械性能、化学稳定性和耐磨性的工程塑料，常用于制造齿轮、轴承和汽车零部件等。
其性能指标包括热变形温度、抗拉强度、冲击韧性等。
4.聚酯（PET）：聚酯是一种优秀的塑料材料，具有优异的机械性能、热稳定性和电气性能。
其性能指标包括热变形温度、拉伸强度、介电常数等。
5.聚苯醚（PPE）：聚苯醚是一种高强度、高耐热性和电绝缘性的工程塑料，常用于制造电子设备和电子部件。
其性能指标包括热变形温度、拉伸强度、电绝缘性等。
除了上述几种常用的工程塑料，还有聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）等在特定领域有广泛应用的工程塑料。
每种工程塑料都有独特的性能指标，因此在选择材料时需要根据具体的应用要求进行评估。
总结起来，工程塑料是一类具有高性能的塑料材料，常见的几种工程塑料包括聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯和聚苯醚等。
每种工程塑料都有不同的性能指标，包括抗拉强度、弹性模量、热变形温度、冲击韧性、介电常数等。
在工程领域中选择合适的工程塑料材料，需要根据具体的应用要求进行评估和选择。
pom材料密度
pom材料密度
POM材料密度。
POM，即聚甲醛，是一种常用的工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
在实际生产和应用中，POM材料的密度是一个非常重要的参数，对于材料的性能和工程设计都有着重要的影响。
POM材料的密度是指单位体积内的质量，通常以g/cm3或kg/m3为单位。
POM的密度一般在1.38-1.42g/cm3之间，具体数值会受到材料牌号、生产工艺等因素的影响。
一般来说，POM的密度越大，材料的硬度和强度也会相应增加，但同时也会增加材料的重量。
因此，在实际应用中需要根据具体的工程需求来选择合适的POM材料密度。
POM材料密度的准确测量对于材料的质量控制和工程设计至关重要。
常见的测量方法有浮力法、密度计法和热胀冷缩法等。
其中，浮力法是一种常用的简便准确的密度测量方法，通过测量材料在液体中的浮力来计算其密度。
密度计法则是利用密度计直接测量材料的密度，适用于密度较大的材料。
热胀冷缩法则是利用材料在不同温度下的体积变化来计算其密度，需要考虑温度对密度的影响。
POM材料密度的准确测量不仅有助于保证产品质量，还能为工程设计提供重要的参考数据。
在实际应用中，需要根据材料的具体要求和工程设计的需要来选择合适的密度测量方法，并严格控制测量过程中的环境因素和操作技术，以确保测量结果的准确性和可靠性。
总的来说，POM材料密度是一个非常重要的材料参数，对于材料的性能和工程设计都有着重要的影响。
在实际应用中，需要根据具体的工程需求来选择合适的POM材料密度，并采用合适的密度测量方法进行准确测量，以保证产品质量和工程设计的可靠性。
汽车工程材料1
图1-7低碳钢的σ-ε曲线
塑性材料：断裂前有明显的塑性变形，称为
塑性断裂,塑性断裂的断口呈“杯锥”状。如低碳钢。
脆性材料：在断裂前未发生明显的塑性变形，
为脆性断裂，断口是平整的。如铸铁、玻璃等。
不同类型的材料，其σ-ε曲线有很大差 异。反映出其所具有不同的抗拉性能特点。
2.材料的弹性指标
（1）弹性模量E 表征了材料抵抗弹性 变形的能力，也称之为刚度。 E=σ/ε=tanα （MPa） 式中，σ为弹性变形阶段的应力，ε为 相应的应变，tanα为拉伸曲线的斜率。
3.材料的低温冲击性能
材料韧性状态变为脆性状态的温度TK称
为该材料的脆性转变温度。
材料冲击韧性与温度有关。
(四)疲劳强度
承受交变应力的零件，在工作应力低于材料的屈服 强度的情况下较长时间工作时，会产生裂纹或突然断裂， 这种现象称为疲劳失效或疲劳破坏。 疲劳失效原因分析:由于材料表面或内部存在有划 痕、尖角、夹杂等缺陷，这些有缺陷部位的局部应力大 于屈服点，会产生局部变形引起微裂纹，成为疲劳源， 随着应力循环次数的增加，微裂纹逐渐扩展，使零件承 载的横截面大大减少，以至于不能承受荷载而突然断裂。 可以通过疲劳试验，绘制疲劳曲线进行测定。
布氏硬度的表示方法规定为：
符号HBS和HBW前面的数值为硬度值，符号 后面按以下顺序表示试验条件：压头球体直径 （㎜）、试验荷载（Kg· f）、试验荷载保持时 间（S）（10～15S不标注）。 例120 HBW10/1000/30
实验测量d—查表—硬度
2.洛氏硬度
洛氏硬度采用直接测量压痕深度来确定 度值的。试验原理如图1-9Ａ＆1 - 9Ｂ所示。 我国常用的是HRA、HRB、HRC三种，试 验条件及应用范围见表1-2。 洛氏硬度值的表示方法规定为：硬度符 号前面注明硬度值，例如52HRC、70HRA。 在硬度和强度之间，存在着一定的换算 关系，如表1-3所示。
汽车常用工程材料
（一）常见杂质元素对碳钢性能的影响
在实际生产中使用的碳钢，不单纯是铁和碳组成的合金，还包
含有锰、硅、硫、磷等杂质元素，它们对碳钢的性能有一定的影 响。
（1）锰 锰是钢中的有益元素，由于炼钢时用锰铁脱氧而残留在 钢中的。
（2）硅 硅也是钢的有益元素。 （3）硫 硫是钢的有害元素，是在炼钢时由矿石和燃料带入钢中
试验可以测定金属的强度和塑性指标。 静载荷拉伸试验的原理：用静拉力（载荷）对待测样本
进行轴向拉伸，同时连续测量并记录试验力的大小和相 应的试样伸长量，一直到试样断裂。根据测量的数据， 即可得出有关的力学性能指标，如图6-1所示。
图6-1 静载荷拉伸试验
图6-2所示是低碳钢拉伸曲线图。纵坐标表示试样受到 的静拉力（载荷）F，单位为N，横坐标表示试样的伸 长量△L，单位为mm。
钛及其合金是一类新型的材料。现在，钛及其合金已经 代替其他金属材料大量用在航天航空，武器制造，交通 运输，化工轻工及医疗卫生等部门，行业当中，发挥着 越来越重要的作用，被称为“21世纪的金属”。
（1）工业纯钛 （2）钛合金 1）α钛合金 ； 2）β钛合金 ；3）α+β钛合金
5． 粉末冶金
（cm2）, αk的单位为J／cm2。 2． 疲劳强度 疲劳强度是指材料经无数次的应力循环仍不断裂的最大
应力，用以表征材料抵抗疲劳断裂的能力。测试材料的 疲劳强度最简单的方法是旋转弯曲疲劳试验。试验测得 的材料所受循环应力σ与断裂前的循环次数N的关系曲 线称为疲劳曲线，如图6-7 所示。由图中可以看出，循 环应力越小，则材料断裂前所承受的循环次数越多。当 应力降低到某一值时，曲线趋于水平，即表示在该应力 作用下，材料经无数次的应力作用达到某一基数而不断 时，其最大应力就作为该材料的疲劳极限，一般钢铁材 料的循环次数取107次。
汽车工程材料总结3000字
汽车工程材料总结3000字汽车工程是涉及汽车设计和制造的学科,其中材料的选择和设计是影响汽车性能和可靠性的关键因素之一。
因此,了解汽车工程材料的选择和应用对于设计和开发新型汽车具有重要意义。
在本文中,我们将总结汽车工程材料的分类、应用、优缺点等内容。
一、汽车工程材料的分类1. 金属材料金属材料是汽车工程中最常用的材料之一。
根据不同的应用需求,可以分为多种不同的金属材料,如钢铁、铝合金、铜合金、不锈钢等。
其中,钢铁是汽车制造企业中使用最广泛的材料,因其良好的强度和韧性而备受欢迎。
铝合金和铜合金则因其轻量化和耐腐蚀性能而受到关注。
2. 复合材料复合材料是一种特殊的材料,由两种或两种以上的不同材料组合而成。
在汽车工程中,复合材料具有优异的强度和刚度,能够满足高强度、轻量化和耐腐蚀等需求。
常见的复合材料包括碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料和芳纶增强复合材料等。
3. 聚合物材料聚合物材料是近年来受到越来越多关注的材料之一。
聚合物材料具有高度的可塑性和弹性,能够满足汽车设计中的各种要求。
常见的聚合物材料包括聚苯乙烯、聚醚酮、聚偏氟乙烯等。
二、汽车工程材料的应用1. 金属材料金属材料在汽车工程中的应用非常广泛。
在汽车轻量化方面,金属材料的使用可以帮助减少汽车的重量,从而提高其安全性和燃油效率。
在汽车安全性方面,金属材料可以用于车身框架和结构件的设计,提高汽车的强度和刚度。
在汽车耐久性方面,金属材料可以用于零部件的表面处理和涂层设计,提高其使用寿命和可靠性。
2. 复合材料复合材料在汽车工程中的应用也非常广泛。
在汽车轻量化方面,复合材料的使用可以帮助减少汽车的重量,从而提高其安全性和燃油效率。
在汽车安全性方面,复合材料可以用于车身框架和结构件的设计,提高汽车的强度和刚度。
在汽车耐久性方面,复合材料可以用于零部件的表面处理和涂层设计,提高其使用寿命和可靠性。
3. 聚合物材料聚合物材料在汽车工程中的应用也非常重要。
汽车常用工程材料
汽车常用工程材料汽车是现代交通工具的重要组成部分，而汽车的制造则禤需要大量的工程材料来支撑。
在汽车制造领域，常用的工程材料具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等优良性能，以确保汽车在复杂环境下的稳定运行。
本文将介绍汽车制造中常用的几种工程材料。
金属材料金属材料是汽车制造中最常用的工程材料之一。
铝合金是一种轻质、强度高的金属材料，在汽车制造中被广泛应用。
铝合金可以降低汽车的整体重量，提高汽车的燃油效率，同时保证汽车的强度和稳定性。
另外，钢铁也是汽车制造中不可或缺的金属材料，具有良好的塑性和强度，被用于汽车的车身、底盘等部位。
在汽车制造中，金属材料还包括镁合金、钛合金等，用于制造轮毂、发动机零部件等。
塑料材料塑料材料在汽车制造中扮演着越来越重要的角色。
相比于金属材料，塑料材料具有更轻、更便宜、更易加工成型等优点。
在汽车制造中，聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等塑料材料被广泛应用于汽车的内饰、外部装饰等部位。
另外，碳纤维复合材料也是一种常用的车载塑料，具有优良的强度和硬度，被用于制造汽车的车身、车门等部位。
橡胶材料橡胶材料在汽车制造中主要用于汽车的密封件、减震器等部位。
常用的橡胶材料包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯橡胶等，具有优良的耐磨、耐高温、耐油等性能。
橡胶材料可以有效减少汽车部件之间的摩擦和震动，提高汽车的舒适性和安全性。
复合材料复合材料是由两种或两种以上材料的复合而成的新材料，具有金属材料和塑料材料的优点。
在汽车制造中，玻璃钢、碳纤维等复合材料被广泛应用于汽车车身、外壳等部位。
复合材料具有优越的机械性能和耐腐蚀性能，能有效提高汽车的安全性和可靠性。
综上所述，汽车常用的工程材料包括金属材料、塑料材料、橡胶材料和复合材料等。
这些工程材料在汽车制造中发挥着重要的作用，确保汽车在各种复杂环境下的正常运行。
随着汽车制造技术的不断发展，工程材料的种类和应用范围将会更加广泛，为汽车行业的进步和发展提供更多的支持。
汽车工程采用的新工艺、新技术、新材料介绍
汽车工程采用的新工艺、新技术、新材料
介绍
新工艺
1. 3D打印技术：3D打印技术在汽车工程中得到广泛应用。
它可以快速制造复杂形状的零件，并减少传统制造过程中的浪费和成本。
2. 自动驾驶技术：自动驾驶技术正在成为汽车工程领域的重要趋势。
这项技术利用传感器和计算机系统，使汽车能够自主行驶，提高了驾驶的安全性和便利性。
新技术
1. 智能互联技术：智能互联技术正在改变汽车工程的发展。
通过将汽车与互联网连接，使得车辆能够实现远程控制、数据共享以及智能导航等功能，提升了车辆的智能化水平。
2. 轻量化技术：轻量化技术是为了减少汽车的自重而应用的新技术。
采用轻量化材料和设计，使汽车更加省油、环保，并提高了车辆的整体性能。
新材料
1. 碳纤维材料：碳纤维材料在汽车工程中被广泛使用。
它具有高强度、低密度的特点，能够有效减轻汽车重量，提高燃油效率，同时增加车辆的安全性。
2. 锂离子电池：锂离子电池是电动汽车中常用的电池技术。
它具有高能量密度、长循环寿命等优点，使得电动汽车具有更长的续航里程，并且充电时间更短。
以上是汽车工程中采用的一些新工艺、新技术和新材料的简要介绍。
这些创新为汽车行业带来了许多好处，包括更高的安全性、更低的成本、更高的性能和更环保的特性。
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料的循环次数取107次。 整理ppt
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图6-6 疲劳曲线示意图
6.1.2 金属材料的物理、化学及工艺性能
1． 材料的物理性能 材料的物理性能是指材料的固有属性，如密度、熔点、
导热性、导电性、热膨胀性、磁性和色泽等。常用金属 材料的物理性能见表6-1 表6-1 常用金属材料的物理性能
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抗磁 21 抗磁 顺磁 铁磁 12 顺磁 铁磁 182 2
注：密度的单位为（kg/m³）x10³；熔点的单位为℃；热
导率的单位为W/(m·K)；线膨胀系数的单位为K-1x10-6； 电阻率的单位为（Ω·m）x10-6；磁导率的单位为H/m。
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（1）密度 材料的密度是指单位体积物质的质量，用符 号ρ表示，单位为kg／m3.
静载荷拉伸试验是材料学里非常重要的试验，通过拉伸 试验可以测定金属的强度和塑性指标。
静载荷拉伸试验的原理：用静拉力（载荷）对待测样本 进行轴向拉伸，同时连续测量并记录试验力的大小和相 应的试样伸长量，一直到试样断裂。根据测量的数据， 即可得出有关的力学性能指标，如图6-1所示。
图6-1 静载荷拉伸试验
用 3．钢热处理的特点、方法及应用 4．汽车新型材料的选用
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6.1 金属材料的主要性能
6.1.1金属材料的力学性能
金属材料的力学性能主要决定于材料本身的化学成分、 组织结构、冶金质量、表面和内部的缺陷等内在因素， 但一些外在因素如载荷性质、温度、环境介质等也会影 响到材料的力学性能。因此，力学性能不仅是验收，鉴 定材料性能的主要依据，而且也是零件设计和选择材料 的重要依据。
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7
二、 金属材料的动态力学性能
1．冲击韧度
冲击韧度是指零件承受一次或数次大能量冲击的能力。 通常采用一次摆锤冲击试验来测定材料的冲击韧度αk
αk=Ak／F
式中，Ak为冲击功（J）,F为试样缺口处的截面积 （cm2）, αk的单位为J／cm2。
2． 疲劳强度
疲劳强度是指材料经无数次的应力循环仍不断裂的最大 应力，用以表征材料抵抗疲劳断裂的能力。测试材料的
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金属 元素符号密度 熔点 热导率
线膨胀系数
电阻率
磁导率
银 Ag 铝 Al 铜 Cu 铬 Cr 铁 Fe 镁 Mg 锰 Mn 镍 Ni 钛 Ti 锡 Sn 钨W
10.49 960.8 2.689 660.1 8.96 1083 7.19 1903 7.84 1538 1.74 650 7.43 1244 8.90 1453 4.508 1677 7.298 231.91 19.3 3380
疲劳强度最简单的方法是旋转弯曲疲劳试验。试验测得
的材料所受循环应力σ与断裂前的循环次数N的关系曲 线称为疲劳曲线，如图6-7 所示。由图中可以看出，循 环应力越小，则材料断裂前所承受的循环次数越多。当
应力降低到某一值时，曲线趋于水平，即表示在该应力
作用下，材料经无数次的应力作用达到某一基数而不断
时，其最大应力就作为该材料的疲劳极限，一般钢铁材
第二部分 汽车材料
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6
图6-2所示是低碳钢拉伸曲线图。纵坐标表示试样受到 的静拉力（载荷）F，单位为N，横坐标表示试样的伸 长量△L，单位为mm。
图6-5 洛氏硬度试验原理图
2.维氏硬度
维氏硬度的测量原理基本与布氏硬度相同，不同的是所 加载荷较小，压头是顶角为136°的正四棱锥金刚石压 头，在被测材料的表面得到的是四方锥形压痕。
418.6
19.7
221.9
23.6
393.5
17
67
6.2
75.4
11.76
153.4
24.3
4.98(-192) 37
92.1
13.4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15.1
8.2
62.8
2.3
166.2
4.6(20)
1.5 2.655 1.67-1.68 12.9 9.7 4.47 185 6.48 42.1-42.8 11.5 5.1
第6章 汽车常用工程材料
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本章导读
一般来讲，一辆汽车由3万个零件组装而成。汽车上每 个零件的生产制造都涉及到材料问题。据统计，汽车上 的零部件采用了4000余种不同的材料加工制造。从汽车 的设计、选材、加工制造、到汽车的使用、维修和养护 无一不涉及到材料。
用以制造各种汽车零件的材料统称为汽车工程材料。一 般将其分为两大类：金属材料和非金属材料。在目前机 械工业生产中，普遍使用钢铁、铜、铝等金属材料；此 外，工程塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料的应用也日趋 广泛。具体分类如下。
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本章要点
1．金属材料的主要性能 2．汽车常用金属材料和非金属材料的分类、特点及应
属材料的力学性能是指金属材料在外加载荷（外力）作 用下表现出来的特性。载荷按其作用形式的不同，分为 静载荷、冲击载荷和交变载荷等。
一． 金属材料的静态力学性能
金属的静态力学性能指标包括塑性、强度、硬度等。下面以低碳
钢静载荷拉伸试验为例说明金属材料的各个静态力学性能指标。
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1. 静载荷拉伸试验