回转窑轮带加油规定
电厂转动设备轴承、油站加油规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A92791电厂转动设备轴承、油站加油规定标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑电厂转动设备轴承、油站加油规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
生产部对各转机加油重新进行分工。
所有转机及油站正常运行时，加稀油工作由运行人员完成，所有转机加甘油工作由检修完成（电机侧由电控分厂完成、机械侧由机务分厂完成）。
具体规定如下：1. 运行分厂对所负责设备定期加稀油，发现油位低于规定油位时及时加至正常油位。
2. 转机加甘油工作机务分厂及电控分厂要定期进行并做好记录。
3. 磨煤机大齿轮润滑剂二氯化钼由发电一分厂负责添加。
4. 磨煤机稀油站、液压关断门油箱由运行分厂负责添加。
5. 大型转机和稀油站加油时，需要叉车、起重工时，运行分厂提前24小时向机务打工作联系单约定具体时间，机务分厂必须在24小时内给予提供或确定答复。
6. 汽轮机主油箱用高位油箱补油，高位油箱用储油泵从储油箱补油。
储油箱加油由机务负责，运行人员只负责检查，油位低时及时通知机务加油，油料计划由机务分厂负责。
Φ4×60m回转窑说明书
Φ4×60m回转窑说明书回转窑说明书一、技术性能筒体内径：4m筒体长度：60m斜度：（sinΦ） 3.5%支承数：3档生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：8.56r/h（一）传动电机(单传动)：1、主传动辅助传动型号：ZSN4-355-092功率：315（KW）转速：1000(r/min)2、辅助传动型号：Y200L-4功率：30(KW)转速：1470(r/min)（二）减速器：1、主传动辅助传动型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）速比：34.6012、辅助传动型号：ZL65-16-II速比：40.85二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有以下主要特点：1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C 钢板卷制，通常采用制动焊接。
筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
电厂转动设备轴承、油站加油规定
电厂转动设备轴承、油站加油规定第一章总则第一条目的和依据为了规范电厂转动设备的轴承维护管理和油站加油作业，保证设备正常运行和操作安全，依据国家有关法律法规和企业实际情况，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于电厂内的转动设备轴承维护管理和油站加油作业。
第三条定义1.转动设备：指电厂内供发电或其他用途使用的各类机械设备，包含但不限于发电机、涡轮机、风机等。
2.轴承：指转动设备中支撑和限制轴的部件，在工作过程中经受和传递载荷，保证设备正常运转的关键构成部分。
3.油站：指电厂内用于加油的设施，包含油罐、输油管道、加油泵等。
第二章转动设备轴承维护管理第四条设备维护责任1.电厂应设立特地的设备维护部门，负责电厂内转动设备轴承的维护管理。
2.设备维护部门应明确人员职责和工作任务，确保设备维护工作的正确性和有效性。
第五条轴承维护标准1.定期巡检：设备维护部门应设立定期巡检制度，对转动设备的轴承进行定期巡检，包含轴承的润滑情况、温度、振动等参数的监测。
2.润滑管理：设备维护部门应订立轴承润滑管理制度，依照设备使用说明书和厂家要求，对轴承进行定期润滑，保证润滑剂的充分和质量。
3.异常处理：设备维护部门应订立轴承异常处理流程，对发现的轴承异常情况，如振动、发热等，及时采取有效措施进行处理。
4.更换周期：设备维护部门应依据轴承的使用寿命和工作条件，订立合理的更换周期，及时更换磨损或老化的轴承，防止因轴承故障导致设备停机和事故发生。
第六条轴承维护记录1.设备维护部门应建立轴承维护记录，记录每次巡检、润滑和异常处理的情况，包含轴承的状态、采取的措施等。
2.轴承维护记录应保管至少两年，供日后的审查和监督使用。
第七条轴承维护培训1.设备维护部门应定期组织轴承维护培训，对维护人员进行培训和考核。
2.考核内容应包含对轴承的识别、维护方法和操作规程的掌握程度。
第三章油站加油规定第八条岗位责任1.油站负责人应设立油站岗位责任制度，明确各岗位的职责和工作要求。
设备加油油位的要求
关于规范现场设备加油油位的规定设备的润滑良好是保证设备正常运行的重要条件，实现可视化、规范化、标准化就尤为的重要。
为提高设备运行质量、人员巡检质量。
日常维护质量，现就公司目前运行所有带油标设备进行加油油位做以下规定：1.油站油位是保证设备润滑及冷却重要的润滑装置，公司目前少数油站为双油标、多数油站为单油标，该油标名称为金属壳长型油标(液位计)可显示温度及油位。
在巡检中可视化较强、巡检较为方便。
显示刻度线以红蓝三条显示线作为标准，长度80mm,线粗5mm,高中低三个分别标注于线上，字体高度20mm.颜色中黄，划线位置全部标记于油标外侧。
（图1）双金属油标油位 （图2）双金属油标油位 高 中 低 低 中 高2.水泥磨滑履油站油标油位分为第一油标和第二油标，第二油标作为显示，第一油标作为加油油位，要求以第一油标为加油位，加油位置设定参照1（图1进行执行）3.风机轴承座油标、减速机油标、罗茨风机油标现场多数圆形铝合金油标等，因安装位置不易标注多道线段，根据实际采用一道线进行标记，线长50mm 线粗5mm,颜色中黄色，不做文字标注。
（图一合金圆形Φ40）（图一合金圆形Φ15）4.高压电机、回转窑托轮瓦油标以现场运行实际油位为标注点，现场多数为塑料六角油标。
位置设定单条中黄线，不做文字标注，线长50mm,线粗5mm。
5.熟料线高温、循环、窑头、窑尾、煤磨主要大风机轴承座采用有机玻璃管式油标，正常油位位置采用单线进行设定，不做文字进行标注，线长30mm.线粗5mm.颜色采用中黄色。
6.弗兰德进口减速机油位多为油尺刻度油标，油位的检查现场必须进行停机观察，切勿开机进行打开检查。
（防止造成喷溅损伤人身安全）。
所以只观察第一线刻度即可。
不做文字、划线标记。
第一刻度线第二刻度线7.空气压缩机油标为塑料有机玻璃，现场加油油位的位置为停机加油油位，以第一刻度线为标准加油位，油标油位刻度线现场设定单黄线，线长50mm,线粗5mm,标注正常油位即可，文字高度15mm.正常第一刻度线第二刻度线8.回转窑大齿圈、小齿轮作为回转窑重要的传动装置，公司目前采用的润滑为油浴润滑，使用润滑油品牌为西班牙老鹰，油品为开式齿轮润滑剂。
电厂转动设备轴承、油站加油规定
电厂转动设备轴承、油站加油规定一、目的和适用范围本规定的目的是确保电厂转动设备轴承和油站加油作业的安全、稳定和高效，保护设备和人员，并规范工作流程。
适用于全部电厂转动设备轴承和油站加油相关的工作人员。
二、管理标准1.设备安全管理–配备专业设备维护和修理人员，确保其具备相关技术知识和操作技能。
–定期对电厂转动设备轴承进行维护保养，包含润滑和检查。
–进行巡检，及时发现设备故障和潜在问题，并采取相应措施进行修复。
–确保设备操作符合相关安全标准和规范，禁止超负荷使用设备。
2.加油管理–电厂派遣专人负责油站加油作业，确保操作人员熟识加油流程和安全规范。
–油站加油作业必需依照标准作业程序进行，严禁违规操作。
–油站加油设备必需定期维护，包含检查油枪、油泵等设备是否正常工作。
–加油站必需定期检查油品库存，确保油品质量符合要求，并依照规定进行更换和增补。
3.培训与教育–电厂应定期开展轴承和加油作业培训，确保操作人员了解最新的行业标准和规范。
–针对新员工，进行必需的岗位培训，确保其具备必需的技能和知识。
三、考核标准1.设备安全考核–定期组织对电厂转动设备轴承进行安全检查和评估，确保设备处于理想的工作状态。
–依据检查结果，对设备维护和修理人员进行考核，确认其维护和修理技能是否合格。
2.加油作业考核–定期组织对油站加油作业进行评估，包含正确使用加油设备、依照规定操作和油品管理等。
–依据评估结果，对加油作业人员进行考核，确认其工作符合要求。
3.培训与教育考核–对参加培训的员工进行知识测验，评估其对轴承和加油作业相关知识的掌握程度。
–对新员工进行岗位技能考核，确保其能够独立完成工作任务。
四、违规处理1.设备安全违规处理–对发现的设备安全违规行为，依据严重程度进行纪律处分，包含警告、罚款、停职、开除等。
2.加油作业违规处理–对发现的加油作业违规行为，依据严重程度进行纪律处分，包含警告、罚款、停职、开除等。
3.培训与教育违规处理–对未完成培训的员工，视情况进行纪律处分，如增补培训、警告等。
电厂转动设备轴承、油站加油规定
电厂转动设备轴承、油站加油规定第一章总则第一条目的与适用范围本规定的目的是为了规范电厂转动设备轴承的使用和维护管理，同时确保油站加油操作的安全与高效。
本规定适用于全部电厂转动设备轴承的使用和维护管理，以及油站加油操作的规范。
第二条定义1.电厂转动设备轴承：指用于电厂转动设备的承载与支撑的附件，包含轴承、轴承外圈、轴承内圈、滚珠、滚动体等。
2.油站加油操作：指在油站进行燃油加注、润滑油加注和其他相关操作。
第二章电厂转动设备轴承管理规定第三条质量要求1.电厂转动设备轴承应符合国家标准相关规定，且具有合格证书。
2.使用过程中如有轴承损坏或失效的情况，应及时更换，并做好相应记录。
第四条维护管理1.定期对电厂转动设备轴承进行检查，确保其正常工作。
2.对于发现的异常情况，应及时进行维护和修理或更换，确保设备正常运行。
3.每次维护保养后，应填写相应的维护记录，包含维护时间、维护人员、维护内容等。
第五条存储和保管1.电厂转动设备轴承在存储和保管过程中，应防潮、防尘、防锈、防腐蚀。
2.存储环境应保持相对干燥、清洁，并避开与酸、碱、溶剂等有害物质接触。
第六条技术培训1.电厂转动设备轴承的使用人员应接受相关培训，了解轴承的使用和维护知识。
2.定期组织技术培训，提升使用人员的专业技能，保证操作的准确性和安全性。
第三章油站加油操作规定第七条加油作业环境管理1.加油作业区域应保持乾净，且无明火和易燃物品。
2.加油作业区域应配备消防设备，确保安全。
第八条加油操作程序1.油站加油操作人员应严格执行加油操作程序，确保每次加油操作的正确性和安全性。
2.加油前，应确保解除车辆电源并关闭引擎。
3.加油时，应遵守规定的加油量和加油时间。
第九条加油设备维护管理1.油站加油设备应定期保养，确保其正常运行和安全使用。
2.每次加油设备维护保养后，应填写相应的维护记录，包含维护时间、维护人员、维护内容等。
第十条安全防护1.油站加油操作人员应佩戴符合标准的防护用具，包含防静电服、防护手套等。
回转窑托轮增加淋油装置的技改
回转窑托轮增加强制淋油装置的技改托轮作为回转窑的支承装置，它承受了窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用。
托轮轴承组通常采用滑动轴承，由于滑动轴承的结构特点，良好的润滑对托轮的安全稳定运行至关重要。
回转窑在开机及慢转工况下，由于转速较低，润滑条件不良，易发生托轮轴和轴瓦高温甚至损坏的故障，部分公司曾发生投料时轴瓦高温和拉瓦现象。
为避免开机和慢转情况下可能出现的润滑不良情况，可以考虑使用强制淋油。
一、强制淋油装置配置情况公司目前在运行的生产线绝大部分托轮润滑采用自然淋油润滑的方式，配置强制淋油装置的生产线仅有芜湖海螺12000t/d生产线。
该生产线回转窑由伯利休斯公司生产，托轮润滑方式除油勺淋油外，还配置了强制淋油装置。
该装置在窑转速低于1r/min情况下开启，保证托轮在低转速下的良好润滑。
现场图片如下：二、增加强制淋油装置的技改为解决回转窑在开停机和慢转工况下，自然淋油供油量不足可能引发的故障以及采用人工淋油时供油的不连续和灰尘进入等问题，部分公司加装了强制淋油装置。
强制淋油装置在开停窑及窑慢转情况下开启，强制为托轮瓦供油，保证良好润滑。
以石门海螺为例，介绍增加强制淋油装置技改。
1、改造原因石门海螺5000t/d水泥生产线回转窑托轮在投料运行中多次出现轴瓦高温，甚至拉瓦现象，既影响窑稳定运行，处理过程又比较困难。
经过专业研讨后，拟定了增加淋油泵技改方案。
2013年元月份投入运行后，两条窑至今没有发生过类似故障。
2、改造目的（1）、在开停窑辅机慢转时开启油泵，连续均匀供油，避免人工淋油时可能出现的供油不及时、不连续或掉落灰尘等异物风险。
（2）、在回转窑托轮高温时开启淋油泵外循环，控制油温升高，在需要时可以接通润滑油外循环冷却系统，对润滑油进行外循环水冷，以达到快速降温目的。
3、施工步骤（1）、提前制作安装油泵的底座，按照油泵螺栓位置打孔，完成后牢固焊接在托轮底座上，焊接位置由技术员指定，定位原则尽量保证回油通畅，出油管路布置便捷。
回转窑使用维护及检修说明
回转窑使用说明书江苏正阳环保工程有限公司使用维护及检修说明1 起动前准备工作1.1 回转窑点火前应检查下列内容a）检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺；a）检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑；b）检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面；c）检查轮带与挡轮的位置是否正确；d）检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况；e）检查密封装置密封是否良好；f）检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象；g）检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷；h）检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁；i）冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃；j）检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足；k）检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否灵活可靠；l）检查附属设备试运转是否正常；检查中发现的问题，经处理确认全部合格后，再检查窑内及附属设备内确实无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。
1.2 点火点火程序详见调试人员编写的调试说明书及工艺操作说明，此处仅重点强调以下几点：a）点火过程是回转窑与窑尾系统和窑头系统密切配合操作的联动过程，应以窑尾温度作为控制点谨慎操作。
首先应注意安全，燃料喷入窑内尚未点燃时，不得向窑内探望，同时窑头前面不能有人。
燃料燃烧后，应注意窑尾排风系统的正确配合，不得将未完全燃烧的煤粉吸入窑尾操作系统以防爆炸。
其次，根据窑尾温度，严格按调试方案决定何时向窑内喂料和喂料量的多少，并与窑速相配合；b）新窑的烘窑及第一次点火应特别谨慎，需严格按调试方案的升温曲线操作，温升梯度不能大，且应有一定的保温时间。
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回转窑轮带加油规定
为了延长回转窑轮带和垫板的使用寿命，保证轮带处耐火砖的安全稳定运转并保证加油人员的安全，特制定以下规定：
1、加油频次和数量：
1#轮带：每周三次（每周的星期一、星期三和星期五），每次轮带垫板间隙内均匀间隔投入12根灌装轮带油，同时将轮带外缘与垫板接触面用刷子涂上轮带油（摩擦的一面）
2#轮带：每周两次（每周的星期一和星期五），每次轮带垫板间隙内均匀间隔投入9根灌装轮带油，同时将轮带外缘与垫板接触面用刷子涂上轮带油（摩擦的一面）
3#轮带：每周次一（每周的星期一），每次轮带垫板间隙内均匀间隔投入9根灌装轮带油，同时将轮带外缘与垫板接触面用刷子涂上轮带油（摩擦的一面）
2、安全事项：
A、投掷灌装轮带油和抹油以前先将轮带冷却用风阀门
关闭以及将轴流风机关闭，以防热油吹起将人烫伤。
B、加油人员应佩带好长手套、工作服、安全帽、披肩
帽。
C、加油人员应时刻注意转动的窑体和托轮等设备，防
止衣服等被挂住。