钢结构桥梁施工及质量检测要点
钢结构安全技术交底施工安全措施与监测要点
钢结构安全技术交底施工安全措施与监测要点钢结构在现代建筑中起着重要的作用，广泛应用于桥梁、高层建筑、工业厂房等领域。
为了确保钢结构施工的安全性，需要进行相关技术交底，并采取相应的施工安全措施和监测要点。
本文将就钢结构施工过程中的安全技术交底、施工安全措施以及监测要点进行详细介绍。
一、安全技术交底安全技术交底是指钢结构施工前，施工负责人向相关参与人员明确并传达施工中的安全要求、安全措施以及应急预案等内容的过程。
安全技术交底的内容应包括以下几个方面：1. 施工现场安全要求：包括施工人员进入施工现场前的相关注意事项、工作服装、个人防护用品的佩戴要求等。
2. 钢结构施工安全操作规程：明确施工过程中各个环节的操作规范，如起吊、组装、焊接等。
3. 预防事故安全措施：介绍预防坠落、脚手架倒塌、电击、火灾等事故的安全措施，以及如何正确使用安全设备和应急救援措施。
二、施工安全措施钢结构施工过程中，需采取一系列安全措施来保障工人的身体健康和安全。
下面列举几项常用的施工安全措施：1. 施工现场围护：设置合理的施工围护，包括临时安全防护栏杆、警示标识等，确保施工现场的安全。
2. 工人个人防护：工人在施工现场需佩戴符合要求的安全帽、防滑鞋、安全带等个人防护用品，减少工作中的人员伤害风险。
3. 起吊操作安全：根据钢结构的具体情况，合理选择吊装设备和起重机械，确保起吊过程平稳、安全。
4. 施工工艺控制：严格控制焊接、切割等作业过程中的火源、电源等因素，防止火灾和电击等意外事件的发生。
5. 安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能。
三、监测要点在钢结构施工过程中，应对关键工艺节点和重点部位进行监测，确保施工质量和安全。
以下是几个常见的监测要点：1. 焊缝监测：对焊缝进行超声波或放射性检测，确保焊缝的质量，防止出现焊接缺陷问题。
2. 钢结构变形监测：通过安装变形传感器对钢结构的变形进行实时监测，及时发现并纠正变形异常。
桥梁钢结构施工注意事项
桥梁钢结构施工注意事项
首先，施工前应充分了解桥梁的设计参数和图纸，确保所有施工工序
符合设计要求。
同时，对于施工过程中涉及到的设备和材料，也要进行合
理的选择和配置，确保施工质量和安全。
其次，施工现场要做好安全防护工作。
桥梁施工过程中，常常涉及到
高空作业和大型设备操作，因此要设置合适的安全警示标志和安全网等设施，以防止人员和设备的意外伤害。
第三，施工过程中要做好防腐蚀处理。
钢结构桥梁容易受到氧化和腐
蚀的影响，因此在施工前要对钢结构进行防腐处理，以延长桥梁的使用寿命。
常用的防腐方法主要包括喷涂防腐漆和热镀锌等。
第四，施工过程中要注意材料的质量控制。
桥梁钢结构的材料一般包
括钢板、钢梁和焊条等，这些材料必须符合相关的标准和规定。
施工过程
中要进行材料的验收和检测，确保材料质量达到要求。
第五，施工过程中要做好连接和焊接工作。
桥梁钢结构的连接和焊接
是施工中关键的环节，连接和焊接不牢固会影响桥梁的安全和稳定性。
因此，在施工过程中要严格按照规范要求进行连接和焊接工作，并对焊接接
头进行质量检测。
第六，施工过程中要做好施工记录和质量管理。
及时记录施工过程中
的各项工作和质量控制情况，对施工过程中出现的问题及时处理和整改，
确保施工质量。
最后，施工完成后要进行验收和保养工作。
对桥梁钢结构施工完成后，要进行整体验收，并对接头、防腐层等进行检查和保养，以确保桥梁的正
常使用。
以上是桥梁钢结构施工注意事项的一些内容，只有严格按照规范要求进行施工，才能保证桥梁的安全和稳定。
钢结构工程质量检验标准
钢结构工程质量检验标准钢结构工程是现代建筑领域中一项重要的工程技术，其质量直接关系到建筑物的安全稳定性和使用寿命。
因此，对于钢结构工程的质量检验标准显得尤为重要。
本文将就钢结构工程质量检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，钢结构工程的质量检验标准应包括材料的检验标准和工程施工的检验标准。
在材料的检验标准中，应包括钢材的质量标准、焊接材料的质量标准、防腐蚀涂料的质量标准等内容。
而在工程施工的检验标准中，应包括焊缝的质量标准、构件安装的质量标准、防腐蚀处理的质量标准等内容。
其次，钢结构工程的质量检验标准应遵循国家相关标准和规范，如《钢结构工程质量检验标准》（GB50205-2001）、《建筑结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等。
同时，还应结合工程的具体情况和要求，制定相应的施工方案和质量检验方案，确保施工过程中的质量控制和质量验收。
钢结构工程的质量检验标准还应包括相关的检测手段和方法。
在材料的检验中，应包括对钢材的化学成分分析、力学性能测试、焊接材料的化学成分分析、焊接接头的无损检测等内容。
而在工程施工的检验中，应包括对焊缝的可视检验、尺寸偏差的测量、构件的安装验收、防腐蚀涂层的厚度测量等内容。
此外，钢结构工程的质量检验标准还应包括相关的记录和报告要求。
在材料的检验中，应包括对材料证明文件、检测报告、质量证明书等的管理和归档要求。
而在工程施工的检验中，应包括对施工记录、检验记录、验收报告等的管理和归档要求。
综上所述，钢结构工程的质量检验标准是保证工程质量和安全的重要手段，其内容应包括材料的检验标准、工程施工的检验标准、国家相关标准和规范、检测手段和方法、记录和报告要求等内容。
只有严格遵循相关标准和规范，结合工程实际，才能确保钢结构工程的质量和安全。
桥梁钢结构施工质量验收要点与程序
桥梁钢结构施工质量验收要点与程序桥梁是交通运输领域的重要基础设施，而桥梁的钢结构部分则承担着重要的支撑和负荷承载作用。
为了保障桥梁钢结构的施工质量，合理的验收程序和要点对于确保桥梁的安全可靠性至关重要。
本文将具体介绍桥梁钢结构施工质量验收的要点和程序。
一、验收要点1. 材料质量桥梁钢结构的材料是施工质量验收的基础。
在验收中，要对使用的钢材、焊材等进行检查，确保其质量符合相关标准。
钢材的强度、延伸率、焊接性能等指标应满足设计要求，并通过合格证明进行验证。
2. 焊接质量钢结构的焊接质量直接影响桥梁的强度和稳定性。
因此，在验收中要重点检查焊缝的质量，包括焊缝的形状、焊道的尺寸、焊缝的均匀性等。
焊缝的质量应符合相关规范要求，完全符合设计要求。
3. 构件安装质量桥梁的钢结构构件在安装过程中需要保证准确、牢固。
在验收中，要检查构件的安装是否符合设计要求，包括构件的位置、间距、连接方式等。
同时还要检查连接部位的紧固情况，确保构件之间的连接牢固可靠。
4. 表面质量桥梁的钢结构表面质量直接影响其使用寿命和外观效果。
因此，在验收中要检查钢结构表面是否存在缺陷，如锈蚀、裂纹、划伤等。
同时还要检查表面的防护层是否满足要求，确保钢结构不受外界环境的侵蚀。
5. 尺寸精度桥梁钢结构的尺寸精度对于保证桥梁的正常使用和结构稳定性非常重要。
在验收中，要检查钢结构构件的尺寸是否满足设计要求，并进行测量和比对。
尺寸精度的验收要符合相关规范中的要求，并进行记录和统计。
二、验收程序1. 准备工作在进行桥梁钢结构施工质量验收前，需要做好相关准备工作。
包括准备验收规范和标准，明确验收要点和程序，组织验收人员，并准备必要的检测设备和工具。
2. 验收前检查在正式进行施工质量验收前，需要对桥梁钢结构进行前期检查。
检查材料的质量、焊接工艺的质量、构件的安装质量，以及表面质量和尺寸精度等项目。
确保桥梁钢结构施工的基础质量符合要求。
3. 施工质量验收按照验收要点和程序，对桥梁钢结构的施工质量进行验收。
钢结构桥梁质量检测重难点分析及应对措施
钢结构桥梁质量检测重难点分析及应对措施一、检测重难点分析1、钢结构桥梁工程使用的钢板，一般会选择大规模钢厂，统计以往钢材原材料检测数据看，在其理化性能方面可以达到质量指标。
对于钢结构桥梁而言，焊接方面的质量会对桥梁的承载能力以及使用寿命造成很大影响，加强焊接质量检测显得尤为重要。
其中焊缝质量会受到多方面因素影响，比如焊接环境、位置、操作人员水平等等，这些因素属于动态不可控的，所以无法保证。
由于钢箱梁、钢槽梁梁段总拼装焊接的作业环境一般为室外，所以，不可避免会受到空气风力、温差、阳光等方面影响，导致焊接质量无法保证，这些情况需要全面考虑到。
在进行梁段拼装、现场安装过程中，结构是不能进行调转的，需要保证是全位置的焊接，并且对焊接质量提出较高要求。
此外，还有一些主要的受力构件，比如钢锚梁、钢牛腿，而这些构件的焊缝较为集中，导致操作空间受限，在实际操作过程中，需要合理安排好具体的焊接顺序。
以上这些情况，导致对焊接质量的把控存在一定难度，因此，在检测钢结构桥梁过程中，需要注重焊缝无损检测。
此外，对钢结构桥梁的应用，还需要做好防腐蚀工作，而防腐涂装质量的好坏直接影响着钢结构桥梁抗腐蚀性能。
由于在涂装施工中主要是人为作业，人工操作具有不确定因素，无法统一把控涂装厚度、均匀度，进而造成对涂装质量检测存在一定难度。
2、原材料以及焊接材料的检测，主要是在实验室内开展，在检测环境以及检测设备方面有一定的保证，所以，实际操作难度不大。
对于涂层厚度的检测，主要采用的是直接检测法，可以直观的反映出结果，不会受到检测人员的经验影响，简单易操作。
相比之下，焊缝无损检测工作需要在现场知识作业，整体工作情况相对要复杂些，同时，检测结果也会受到检测人员的经验、技术能力等情况影响，是检测工作的难点问题。
下面从超声波检测、射线检测、磁粉检测三方面进行分析难点。
一是射线检测。
射线检测主要应用到平板对接焊缝总，比如顶板、底板等部位的对接焊缝。
钢构工程质量检测要求有哪些
钢构⼯程质量检测要求有哪些近年来，地震相⽐较早些时候对⼈们的⼼理伤害强得多，天灾让我们越来越防范。
更多的住户要求越来越⾼。
钢结构材料因为其环保抗震等⾃⾝优良优点异军突起，楼房⼚房，桥梁轨道等中都得到了⼴泛的应⽤。
为了追求⼯程的卓-越，有其特定的检验要求。
今天，⼩编将为您介绍钢构⼯程质量检测要求有哪些。
⼀、钢构⼯程质量检测要求有哪些1、构件尺⼨及平整度的检测每个尺⼨在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺⼨的代表值。
钢构件的尺⼨偏差应以设计图纸规定的尺⼨为基准计算尺⼨偏差;偏差的允许值应符合其产品标准的要求。
梁和桁架构件的变形有平⾯内的垂直变形和平⾯外的侧向变形，因此要检测两个⽅向的平直度。
柱的变形主要有柱⾝倾斜与挠曲。
检查时可先⽬测，发现有异常情况或疑点时,对梁、桁架可在构件⽀点间拉紧⼀根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差;对柱的倾斜可⽤经纬仪或铅垂测量。
柱挠曲可在构件⽀点间拉紧⼀根铁丝或细线测量。
2、钢材锈蚀的检测钢结构在潮湿、存⽔和酸碱盐腐蚀性环境中容易⽣锈，锈蚀导致钢材截⾯削弱，承载⼒下降。
钢材的锈蚀程度可由其截⾯厚度的变化来反应。
检测钢材厚度(必须先除锈))的仪器有超*波测厚仪(声速设定、耦合剂)和游标卡尺。
超*波测厚仪采⽤脉冲反射波法。
超*波从⼀种均匀介质向另⼀种介质传播时，在界⾯会发⽣反射，测厚仪可测出探头⾃发出超*波⾄收到界⾯反射回波的时间。
超*波在各种钢材中的传播速度已知，或通过实测确定，由波速和传播时间测算出钢材的厚度，对于数字超*波测厚仪，厚度值会直接显⽰在显⽰屏上。
3、构件表⾯缺陷的检测-磁粉探伤磁粉探伤的基本原理：当钢结构内部存在缺陷时，如裂纹、夹杂、⽓孔等⾮铁磁性物质，其磁阻⾮常⼤，磁导率低，必将引起磁⼒线的分布发⽣变化。
缺陷处的磁⼒线不能通过，将产⽣⼀定程度的弯曲。
当缺陷位于或接近钢结构表⾯时，会穿过钢结构表⾯漏到空⽓中形成⼀个微细的漏磁场。
漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截⾯的影响程度。
钢结构桥梁施工中的质量控制
钢结构桥梁施工中的质量控制钢结构桥梁作为现代道路交通建设的重要组成部分，在保障道路运输安全、提高道路通行能力方面发挥着重要的作用。
然而，在钢结构桥梁施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
本文将就钢结构桥梁施工中的质量控制进行论述，并介绍一些常用的质量控制措施。
1. 施工前的准备工作在进行钢结构桥梁施工之前，需要进行详细的准备工作。
首先，施工单位应制定详细的施工方案，并按照设计要求进行施工图纸的编制。
同时，施工单位还需要明确施工人员的责任和工作任务。
施工前还应对施工材料进行检查，确保材料的质量符合要求。
此外，还应对施工设备进行检查和试验，确保设备的正常运行。
施工单位还应编制一份详细的质量控制计划，明确各项质量控制措施和要求。
2. 钢结构材料的质量控制钢结构桥梁的质量主要依赖于所选用的钢材的质量。
因此，在施工过程中，需要对钢材进行严格的质量控制。
首先，施工单位应选择符合国家标准和规范要求的钢材供应商，并进行合同约定。
其次，在钢材运输和存储过程中，应采取相应的防护措施，防止钢材受到损坏或者污染。
施工单位还应按照设计要求对钢材进行抽样检测，确保钢材的力学性能和化学成分符合要求。
3. 焊接工艺的质量控制钢结构桥梁的施工过程中离不开大量的焊接工艺。
焊接工艺的质量直接影响到钢结构桥梁的强度和稳定性。
因此，在施工过程中，需要对焊接工艺进行严格的质量控制。
首先，施工单位应选用合格的焊工，并按照规范要求对焊工进行培训和考核。
其次，在焊接工艺方面，应严格按照设计要求执行，包括焊接接头的准备、焊接电流和电压的控制、焊缝的质量检验等。
同时，还应对焊接材料进行抽样检测，确保焊接材料的质量符合要求。
4. 施工过程中的质量控制在钢结构桥梁的施工过程中，还需要对一些关键工序进行质量控制。
比如，钢桥墩的浇筑和固结工序、钢桥面板安装的工序等。
在这些工序中，施工单位应按照设计要求进行施工，确保工序的质量符合要求。
对于关键工序，可以采取无损检测等手段进行质量控制。
钢结构桥梁设计与施工要点
钢结构桥梁设计与施工要点随着工程建设的快速发展，钢结构桥梁作为一种具有高强度和高刚度的桥梁形式，被广泛应用于公路、铁路等交通基础设施建设中。
钢结构桥梁的设计与施工是保证桥梁质量和可靠性的关键环节，因此，掌握钢结构桥梁设计与施工要点显得尤为重要。
本文将从设计和施工两个方面介绍钢结构桥梁的关键要点。
一、钢结构桥梁设计要点1. 桥梁布局设计：桥梁布局设计是钢结构桥梁设计的首要问题。
在设计过程中，需要根据实际情况确定桥梁所处的断面类型，结构形式以及跨度。
同时，还需要考虑桥梁受力情况以及交通流量等因素。
钢结构桥梁设计要充分考虑桥梁的通行要求，确保安全性和稳定性。
2. 钢结构选择：在进行钢结构桥梁设计时，需要根据桥梁所受荷载和结构形式决定采用何种钢材。
常用的钢材包括钢板、钢梁、钢管等。
在选择钢材时，应考虑材料的抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等关键技术指标，确保桥梁的承载能力和稳定性。
3. 桥梁的静力分析：静力分析是钢结构桥梁设计的核心环节之一。
通过静力分析，可以确定桥梁的受力情况，包括荷载作用在桥梁上的大小、方向和位置。
静力分析的结果将影响到桥梁结构的设计方案以及后续的施工工艺选择，因此需要进行准确的计算和分析。
4. 桥梁的动力分析：钢结构桥梁在使用过程中会受到交通荷载和风荷载等动力荷载的作用。
因此，进行桥梁的动力分析是保证桥梁使用安全的重要步骤之一。
动力分析需要考虑颤振、共振等因素，并在设计中采取相应的措施进行预防和控制。
二、钢结构桥梁施工要点1. 施工方案制定：在进行钢结构桥梁施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案中应包括施工流程、施工工艺、施工设备、材料的选择和使用等内容。
施工方案要符合相关规范和标准，并充分考虑施工安全和桥梁质量。
2. 施工材料准备：在进行钢结构桥梁施工前，需要准备好所需的材料。
施工材料包括钢材、焊接材料、螺栓等。
选择合适的材料，保证其质量和规格符合设计要求，以提高桥梁的使用寿命和可靠性。
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钢结构桥梁施工及质量检测要点
摘要:
众所周知，钢结构工程因其跨度大，利用空间大，施工速度快，经济且实用等特点被广泛应用于跨度较大的建筑物上。
它对设计以及施工的质量要求都非常高，钢结构设计时要严格控制误差，尤其是累计误差。
而为了保证设计目标得以实现，施工当然是一个非常重要的环节。
那么在这里我想简单的谈谈关于钢结构桥梁施工的施工工艺，施工质量以及是施工控制。
关键词：
钢结构桥梁、参数控制、质量验收、损坏原因。
前言：随着我国经济的快速发展，国民的机动车的保有量也不断上升以及城市交通的大规模建设，我国钢结构桥梁建设仍然存在着数量不足，布局不均衡，管理力度不够，景观效果欠佳等问题。
在钢结构桥梁领域，日本有很多值得我们借鉴和学习的地方。
下图是东京的彩虹桥，无论是满足交通功能还是美化城市环境，都可以作为东京的一张城市名片。
所以，作为设计人员，我们也应该在设计上有所突破，施工单位严格控制质量关，为人民创造一个安全，舒适的交通环境。
一、钢结构施工特点的分析
钢结构施工时间短，用于施工的钢结构构件可以是工厂化生产，现场安装。
我们都知道，现代社会都是以人为本的年代，无论是建筑还是桥梁方面的施工，安全控制是施工控制的主要内容。
由于钢结构工程结构性能好，自重轻，施工速度快，大量的钢结构工业厂房，住宅小区,高层建筑，桥梁相继出现，由于钢结构在建筑领域的广泛应用，施工质量的好坏直接影响工程结构的安全，如何控制施工质量已经引起业内人士的重视，因此，桥梁建筑对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要，对于全焊接钢结构施工质量控制，我们认为制作阶段的监理工作非常重要，要充分重视，像土建工程监理一样，要做好事前控制和事中控制，对各工序，各分项工程都要检查，并且要及时而认真，严格而到位，因为钢结构的产品出现一点误差就有可能导致很严重的后果，造成巨大的损失。
所以要避免那种放松工厂制作过程监理，仅靠钢构件完成后进场验收的错误工作方式。
对制作单位距离桥梁的施工现场比较远时候更加要注意。
否侧将造成钢构件因为不符合要求返工而耽误工期，加之桥面现场的作业条件一般比工厂要恶劣许多，施工周期比在工厂内拉的更长，所以把所有能在工厂加工的工作都在工厂完成，到现场
组装即可。
二、施工要点控制
1、结构参数的控制
结构参数是指施工过程中模拟分析的资料来源，是影响分析结果的直接因素。
结构参数控制是钢结构桥梁施工过程中心必须经历的步骤。
但事实上，实际操作不可避免的出现误差。
施工人员的任务之一就是将这个误差控制在桥梁误差容许的范围内。
下面主要说明几点施工过程中需要注意的结构参数：
（1）、结构的断面尺寸，这种误差会影响钢结构桥梁的承载力，导致桥身变形的严重后果。
所以施工控制过程中对构件的截面尺寸动态取值和误差分析是非常有必要的。
（2）、材料的弹性模量，材料的弹性模量是影响桥身变形的主要因素，对施工中经常会碰到的超静定结构的分析结果影响会更大。
所以，在施工过程中要根据施工进度经常到现场抽样检查，试验。
随时在控制分析中对材料的弹性模量的取值进行分析，若有偏差应及时纠正。
（3）、材料容重，材料容重是影响桥身变形的主要因素。
在施工过程中要根据施工进度到现场抽样检查，试验。
若误差超过容许值应及时报告。
（4）、施工荷载在所有桥梁设计，施工过程都是要考虑的。
因为其对受力与变形的影响在控制分析中是不可忽略的非常重要的一项内容。
所以一定要根据实际情况取值。
但是钢结构桥梁涉及到架设的问题，这样的话就会出现设计时受拉的部分在架设过程中有可能会受到压力，设计时受压的部分架设时候有可能是受拉的，因此钢结构桥梁在设计做完之后还得进行架设检讨，检讨强度不足的部位再补强。
（5）、预加应力，预加应力是影响桥身变形的重要参数，施工控制过程中需要对误差作适当的估算。
2、施工工艺的控制
主桥梁钢结构制作工艺流程准备，放样，下料，拼装，除锈，涂装，运输，安装，安装扶手，栏杆，桥面铺装等。
三、质量验收
1、做好验收组织与验收工作
（1）、准备工作。
钢结构桥梁安装工程施工组织设计重点内容有：计算钢结构构件和连接件数量，选择安装机械，确定作业程序，确定构件吊装方法，确定质量标准，安全措施，特殊施工技术。
（2）、质量验收工作。
钢结构构件加工已经实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进厂除了按明细表检查数量，外观，几何尺寸，合格证的检查外，还应检查一下资料，钢材材质的复试单，钢材的材质说明，构件的无损检测报告。
2、钢结构桥梁制作时的质量控制要点
（1）、材料的选定。
进厂材料在加工前，对其出厂合格证，质量保证书，批号，化学成分和力学性能进行验收，并按国家现行有关标准以及焊接材料必须有出厂合格证，并且符合国家的有关规定，而且还必须和所焊接的钢构件相适应。
（2）、焊缝焊接。
对于主要焊缝，特别是对接焊缝或有要求的焊缝，在焊接结束后应及时进行检测。
焊缝的检测方法主要有外观检查和用检测仪器检验。
仪器检测有超声波探伤，x射线探伤，磁粉探伤等检测方法。
若焊缝检测不合格应返工处理直至合格。
（3）、桥体防锈防腐。
钢材表面涂装时不允许表面有潮气和冷凝水，钢和混凝土表面不允许有轻软物，灰尘等附着物。
结露期或其他恶劣天气不得进行涂装施工。
四、钢结构桥梁施工损坏原因及措施
钢结构也是有损坏环境的，我们要及时发现并且采取措施，钢结构损坏的主要原因有,荷载变化，规范改变导致结构承载力不足：构件由于各种意外产生变形，扭曲，伤残，凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等：温差作用下引起构件或连接变形，开裂，翘曲；由于化学物质的侵蚀而产生的腐蚀以及电化学腐蚀致使结构构件有效截面变小；其他包括设计，生产，施工中失误及使用过程中的违规使用及操作等。
钢结构必须注意防护，特别是薄壁构件，因此，处于较强腐蚀性介质内的建筑物不宜采用钢结构。
钢结构在涂装之前应彻底除锈，油漆质量和涂层厚度都应该符合相关规定。
在设计中应避免构件受潮，漏雨，构件上应避免存在于检查，维修的死角。
新建的钢结构一般隔一段时间都要刷涂料。
维护费用较高。
总结
桥梁工程施工历来与安全，质量是分不开的，做好桥梁工程施工的安全监理工作是整个工程能顺利实施，达标竣工的有力保证。
参考文献
【1】李惠民，土木工程施工技术【M】，中国计划出版社，2002年
【2】张仁礼，建筑工程材料【M】，中国矿业大学，2000年
【3】贾宏俊，建筑工程管理【M】，山东科技技术出版社，2004年。