普通螺纹的公差与配合全解

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螺纹的直径与公差配合

螺纹的直径与公差配合

螺纹的直径与公差配合“螺纹的牙型主要有三角形、梯形、矩形、锯齿形等,这里主要介绍牙型为三角形的普通螺纹,本文内容包含普通螺纹的基本牙型、尺寸以及公差配合三方面。

”一、螺纹的基本牙型普通螺纹是指米制螺纹且为非密封性的用于连接功能的螺纹,是紧固件行业最常见的一种牙型。

普通螺纹的基本牙型为三角形,牙型角为60°。

是我们常见的基本牙型。

二、螺纹的直径与螺距螺纹直径的几何参数主要有大径、中经、小径三种。

直径与螺距的定义◆大径-与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径,螺纹的公称直径即大径。

◆小径-与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。

◆中径-是通过螺纹轴向截面内牙型上的沟槽和凸起宽度相等处的假象圆柱的直径。

◆螺距-指在螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

直径与螺距的关系普通螺纹的公称直径以螺纹的大径为公称直径(公制单位)。

在实际加工时,大径一般会比公称直径小。

常见的加工计算公式:大径=公称直径-(0.13~0.15)P,这个差值是在刀具切割材料时形成的。

根据上图中经和小径的计算方法如下:基本中径内螺纹中径:D2=D-2X3/8H=D-0.6495P外螺纹中径:d2=d-2X3/8H=d-0.6495P基本小径内螺纹小径:D1=D-2X5/8H=D-1.0825P外螺纹小径:d1=d-2X5/8H=d-1.0825P其中:H=0.866025404 P三、螺纹的公差配合这里涉及到几个名词:公差、偏差、极限尺寸。

公差含义尺寸公差是指在加工制造中零件尺寸允许的变动量,是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值,也可是上偏差减下偏差之差。

在基本尺寸相同的情况下,公差愈小,尺寸精度愈高。

偏差含义尺寸偏差是指某一尺寸减去基本尺寸的代数。

最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值为上偏差,孔的上偏差用ES表示,轴的上偏差用es表示。

;最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值为下偏差,孔的下偏差用字母EI,轴的下偏差用ei表示。

普通螺纹的公差与配合

普通螺纹的公差与配合
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6.2 普通螺纹几何参数对螺纹互换性的影 响
❖ 下面讨论螺纹牙型半角偏差对螺纹旋合性的影响。假设内螺纹具有理
想的基本牙型,外螺纹的中径及螺距与内螺纹相同,仅牙型半角有偏
差。在图6-9(a)中,外螺纹的左、右牙型半角相等,但小于内螺纹牙
型半角,牙型半角偏差 2
2

2

0
,则在其牙顶部分的牙侧发
第6章 普通螺纹的公差与配合
❖ 6.1 普通螺纹的基本牙型和几何参数 ❖ 6.2 普通螺纹几何参数对螺纹互换性的影响 ❖ 6.3 普通螺纹的公差与配合 ❖ 6.4 普通螺纹的测量
第6章 普通螺纹的公差与配合
❖ 螺纹连接在机电产品和仪器仪表中应用十分广泛。 ❖ 按螺纹连接的结合性质和使用要求,螺纹可分为以下三类: ❖ 1. 普通螺纹 ❖ 主要用于连接和紧固机械零部件,是应用最为广泛的一种螺纹。普通螺
生干涉现象。在图6-9(b)中,外螺纹的左、右牙型半角相等,但大于
内螺纹牙型半角,牙型半角偏 2差 2

2

0
,则在其牙底部分的
牙侧发生干涉现象。在图6-9(c)中,由∆ABC和∆DEF可以看出,当左、
右牙型半角偏差不相同时,两侧牙型干涉区的干涉量也就不同。
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6.2 普通螺纹几何参数对螺纹互换性的影 响
❖ 8. 螺牙三角形高度(H)
❖ 指由原始三角形顶点沿垂直于轴线方向到其底边的距离H,如图6-1所示。
❖ 9. 螺旋线升角(φ)
❖ 螺旋线升角是指在中径圆柱上,螺旋线的切线与垂直螺纹轴线的平面之 间的夹角。如图6-5(a)所示。从图6-5(b)中可以看出,它与导程和中径之 间的关系为

08 普通螺纹的公差与配合

08 普通螺纹的公差与配合

第七章普通螺纹的公差与配合授课课题:普通螺纹的公差与配合目的要求:1.了解螺纹联接的种类及特点;2.掌握螺纹联接的公差与配合的特点;3.掌握螺纹联接的标注。

重点:螺纹联接的公差与配合,螺纹联接的标注难点:螺纹联接的公差与配合一、概述1.(圆柱)螺纹的种类和使用要求(1)普通螺纹:主要要求是可旋合性,联结的可靠性;(2)传动螺纹:主要要求是传递位移的准确性和传递动力的可靠性;(3)紧密螺纹:主要要求是结合的紧密性,不漏水,不漏油,不漏气。

2.普通螺纹的基本牙型及主要几何参数(1)基本牙型:基本牙型的理想状态是在高为H的等边三角形(原始三角形)上截去其顶部和底部而形成的。

(2)主要几何参数大径(D、d):与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱的直径。

相结合的内、外螺纹的大径基本尺寸相等,即D =d 。

内螺纹的大径D又称“底径”,外螺纹的大径d又称“顶径”。

国标规定普通螺纹的大径为螺纹的公称直径。

小径(D1、d1):与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱的直径。

相结合的内、外螺纹的小径基本尺寸相等,即D1=d1。

内螺纹的小径D1又称顶径;外螺纹的小径d1又称底径。

中径(D2、d2):一假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方。

此假想圆柱称为中径圆柱,中径圆柱的母线称为中径线,其轴线即为螺纹轴线。

相结合的内、外螺纹中径的基本尺寸相等,即D2=d2.图7-1普通螺纹基本牙型图7-2螺纹的单一中径单一中径(D2s、d2s):一假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽宽度等于二分之一基本螺距的地方。

用以表示螺纹中径的实际尺寸。

螺距P:相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。

导程L:同一螺旋线上相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。

单线螺纹,L=P,多线螺纹,L=nP n—螺纹线数牙型角α(60°):相邻两牙侧面的夹角。

牙型半角α/2(30°):牙侧与螺纹轴线的垂直线间的夹角。

普通螺纹联接,滚动轴承及齿轮的公差与配合

普通螺纹联接,滚动轴承及齿轮的公差与配合

(一)轴颈和外壳孔的公差带 国家标准GB/T275—1993《滚动轴承与轴和外壳孔 的配合》对与0级和6级轴承配合的轴颈规定了17种公 差带,对外壳孔规定了16种公差带,如图9-17所示。 该标准的适用范围如下: 1)对轴承的旋转精度,运转平稳性和工作温度等 无特殊要求; 2)轴为实心或厚壁钢制作; 3)外壳为铸钢或铸铁制作; 4)轴承游隙为0组。
滚动轴承与轴和外壳孔的配合
(三)与轴承配合的轴、外壳孔公差等级的选用 在选择轴承配合的同时,还应考虑到公差等级的 确定。轴颈和外壳孔的公差等级与轴承的精度等级有 关。与0、6(6x)级轴承配合的轴颈一般为IT6级,外 壳孔一般为IT7级。对旋转精度和运转平稳性有较高要 求的场合,在提高轴承精度等级的同时,与其相配的 轴颈和外壳孔的精度也要相应提高。
内 外 螺 纹 基 本 偏 差
TD1:内螺纹小径公差
TD2:内螺纹中径公差
Td:外螺纹大径公差
Td2:外螺纹中径公差
(二)螺纹的旋合长度与精度等级 为了满足普通螺纹不同使用性能的要求,国家标准 规定了不同公称直径和螺距对应的旋合长度,它分为短、 中和长三种,分别用代号S、N和L表示。 螺纹的精度不仅取决于螺纹直径的公差等级,而且 与旋合长度有关。当公差等级一定时,旋合长度越长, 加工时产生的螺距累积偏差和牙型半角偏差就可能越大, 加工就越困难。因此,公差等级相同而旋合长度不同的 螺纹的精度等级就不相同。为此,按螺纹公差等级和旋 合长度规定了三种精度等级,分别称为精密级、中等级 和粗糙级。螺纹精度等级的高低,代表螺纹加工的难易 程度。同一精度级,随旋合长度的增加应降低螺纹的公 差等级。
普通螺纹联接,滚动轴承及齿轮 的公差与配合
一、普通螺纹的几何参数及其对互换性的影响

普通螺纹的公差与配合

普通螺纹的公差与配合
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1.5普通螺纹的检测
▪ 2.单项检测
• (1)用螺纹千分尺测量螺纹中径
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1.5普通螺纹的检测
• (2)用三针测量中径
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1.5普通螺纹的检测
• 根据已知螺距、牙型角和量针直径的数值,按以下 公式可计算出实际中径:
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1.5普通螺纹的检测
• 根据已知螺距、牙型角和量针直径的数值,按以下 公式可计算出实际中径:
▪ (4)螺距p和导程Pn
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1.1普通螺纹的基本牙型和几何参数
▪ (5)牙型角α和牙型半角α/2
• 牙型角是在通过螺纹轴线的剖面上,相邻两牙侧间的夹 角,普通螺纹的牙型角α=60°。
• 牙型半角是在通过螺纹轴线的剖面上,牙侧与螺纹轴 线的垂线间的夹角。普通螺纹的牙型半角α/2=30°。
▪ (6)螺纹的旋合长度
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1.6 实训
• 1.用螺纹塞规、环规测内外螺纹,用螺纹样板测螺纹的螺
距、牙型
▪ (1)实训目的
• 1)了解螺纹塞规、环规、螺纹样板测量的工作原 理。
• 2)掌握螺纹规测量技术。
▪ (2)量具及工件
• 螺纹塞规、环规、螺纹样板、工件。
▪ (3)测量原理
• 螺纹环规测外螺纹,螺纹塞规测内螺纹。其中常见 的螺纹塞规两端分别为过端和止端,螺纹环规具有 标准的全形螺纹牙,一般可旋合长度8个牙。
极限配合与技术测量
1.1普通螺纹的基本牙型和பைடு நூலகம்何参数
1.基本牙型
普通螺纹的基本牙型是在高度为H的原始三角形(正三角形)上, 截去顶部H/8和底部H/4而形成的牙型。其基本牙型如图所示。
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普通螺纹结合的公差与配合分解

普通螺纹结合的公差与配合分解
普通螺纹结合的公差与检测
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NO.1
§9-1 概述 §9-2 普通螺纹几何参数对互换
性的影响 §9-3 普通螺纹的公差与配合 §9-4螺纹的检测
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
普通螺纹结合的公差与检测
§9-1概述
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NO.2
一、螺纹的分类及使用要求
1、螺纹的分类 ⑴、按用途分 ①、连接螺纹:用于连接和坚固零件。对 普通螺纹要求可旋入性和连接的可靠性, 对管螺纹要求密封性和连接的可靠性。 ②、传动螺纹:用于传递运动、动力和位 移。要求传动可靠、准确,螺纹牙齿接触 良好及耐磨。
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
普通螺纹结合的公差与检测
或装置的使用性能。
NO.4
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
普通螺纹结合的公差与检测
二、普通螺纹的基本牙型和几何参数
1、基本牙型——在原始等边三角形的基础上切去 1/8H 牙顶和1/4H牙底后的剩余部分。
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NO.5 ?
? D2(d2)=D(d)-2×3H/8=D(d)-0.6495P ? D1(d1)=D(d)-2×5H/8=D(d)-1.0825P
普通螺纹结合的公差与检测
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⑹、牙型角α:在螺纹轴向剖面内,相邻两牙侧线间的夹
角。公制螺纹为60o。
⑺、牙型半角α/2:螺纹牙型上牙侧线与螺纹轴线的垂 线间的夹角。
⑻、螺纹的接触高度:相互旋合的螺纹牙型上,牙侧重 合部分在螺纹径向的距离。
⑼、旋合长度:相互旋合的螺纹沿轴线方向相互旋合部 分的长度。
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普通螺纹的公差与配合

普通螺纹的公差与配合

2.公差带的大小和公差等级
普通螺纹公差带的大小由公差值确定,它表示允许螺纹直径的 尺寸变动范围,GB/T197-1981对螺纹中径和顶径的公差规定了若干 等级,其含义与孔轴公差等级相似,但有自己的系列和数值,分别
用阿拉伯数字表示,具体见表7-4、5、6( P155 )。
其中,6级是基本级,3级是公差最小,精度最高;9级精度最 低。考虑到内外螺纹加工工艺的等价性,因为内螺纹加工较困难, 所以在同一公差等级中,内螺纹中径公差比外螺纹公差大32℅左右。
精密级用于精密连接螺纹,要求配合性质稳定,配合间隙变动较小, 需要保证一定的定心精度的螺纹连接,如飞机零件的螺纹可采用4H、5H 内罗纹与4h外螺纹相配合。中等级用于一般的螺纹连接。粗糙级用于对 精度要求不高或制造比较困难的螺纹连接,如深盲孔攻丝或热轧棒上的 螺纹。
三、螺纹在图样上的标注
完整的螺纹标记由普通螺纹标记(螺纹代号、公称直径、螺距、左 旋螺纹标记)、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号(或数值)组成,各 代号间用“-”隔开。
公差配合与测量技术
普通螺纹的公差与配合
由于牙型半角误差、螺距累积误差影响螺纹互换性,但国标未对 其作出专门规定极限偏差,而使用中径公差综合控制,即实际的各种 中径当量和中径误差均在中径公差控制范围内。
一、普通螺纹公差带
螺纹公差带以基本牙型轮廓为零线,沿着牙型的牙侧、牙顶和牙 底分布,并在垂直于螺纹轴线方向上计量大、中、小径的偏差和公差。 公差带由螺纹公差等级和基本偏差决定。
ES(es)、EI(ei)分别是内(外)螺纹的上、下偏差, TD(Td)分别为内(外)螺纹的中径公差;另外除对中径规定
公差之外,对内螺纹小径(顶径),外螺纹大径(顶径)也规定 了公差,对外螺纹小径规定最大极限尺寸,对内螺纹大径规定最 小极限尺寸,这样则可保证内外螺纹有一定间隙,避免干涉。

螺纹的公差配合及其测量技术(图文详解)

螺纹的公差配合及其测量技术(图文详解)
螺纹旋合长度是指内外螺纹旋合时螺旋面接 触部分的轴向长度。普通螺纹的公称直径系列 及各参数的基本尺寸如教材P176示。
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图9-1 普通螺纹基本牙型
三.螺纹几何参数偏差对互换性的影响:
螺纹联接要实现其互换性,必须保证良好的旋 合性和一定的联接强度。影响螺纹互换性的主 要几何参数有五个:大径、小径、中径、螺距和 牙型半角。这几个参数在加工过程中不通可避 免地会产生一定的加工误差,不仅会影响螺纹的 旋合性、接触高度、配合松紧、还会影响联接 的可靠性,从而影响螺纹的互换性。
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Hale Waihona Puke .普通螺纹:通常也称紧固螺纹,主要用于联接和 紧固各种机械零件。这类螺纹联接的使 用要求是可旋合性(便于装配和拆换)和 联接的可靠性。
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2.传动螺纹:
这类螺纹通常用于传递运动或动力。螺纹联 接的使用要求是传递动力的可靠性或传递位 移的准确性。
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三.螺纹几何参数偏差对互换性的影响:
内、外螺纹加工后,外螺纹的大径和小径 要分别小于内螺纹的大径和小径,才能保证 旋合性。
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三.螺纹几何参数偏差对互换性的影响:
由于螺纹旋合后主要是依靠螺牙侧面工作, 如果内、外螺纹的牙侧接触不均匀,就会造成 负荷分布不均,势必降低螺纹的配合均匀性和 联接强度。因此对螺纹互换性影响较大的参数 是中径、螺距和牙型半角。
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3.紧密螺纹:
这类螺纹用于密封联接。螺纹的使用 要求是结合紧密,不漏水、不漏气和 不漏油。
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2.传动螺纹 这类螺纹通常用于传递运动或动力。螺纹联接的使 用要求是传递动力的可靠性或传递位移的准确性
3.紧密螺纹: 这类螺纹用于密封联接。螺纹的使用要求是结合紧 密,不漏水、不漏气和不漏油。
: 普通螺纹基本牙型
图8-1
普通螺纹的主要几何参数
1.大径(D,d):
大径是指与内螺纹牙底或外螺纹牙顶相切的假想圆
过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半地方的直 径。用以表示螺纹中径的实际尺寸。
6.牙型半角(α /2):
牙型半角是指在螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的垂
直线间的夹角。普通螺纹的牙型半角为30°。
7.螺纹旋合长度: 螺纹旋合长度是指内外螺纹旋合时螺旋面接触部分 的轴向长度。
二.普通螺纹各参数对互换性的影响:
第八章 普通螺纹的公差与配合
概述 普通螺纹各参数对互换性的影响 普通螺纹公差与动的应用有 很多,占有很重要的地位。根据其用途可分为 三类:普通螺纹、传动螺纹和紧密螺纹
1.普通螺纹:
通常也称紧固螺纹,主要用于联接和紧固各种机械 零件。这类螺纹联接的使用要求是可旋合性(便于装 配和拆换)和联接的可靠性。
中径公差:
对于普通螺纹,影响其互换性的主要参数是中径、 螺距和牙型半角。由于螺距偏差和牙型半角偏差对 螺纹互换性的影响均可以折算成中径当量,并与中 径尺寸偏差形成作用中径。考虑到作用中径的存在 ,可以不单独规定螺距公差和牙型半角公差,而仅 规定一项中径公差,用以控制中径本身的尺寸偏差 、螺距偏差和牙型半角偏差的综合影响。
fP 1.732P
3.牙型半角偏差的影响(1):
牙型半角偏差是指牙型半角的实际值对公称值的代 数差,是螺纹牙侧相对于螺纹轴线的位置误差。对 螺纹的旋合性和联接强度均有影响。牙型半角偏差 对旋合性的影响如图8-3所示。
牙型半角偏差对旋合性影响示例: 图8-3
3.牙型半角偏差的影响(2)
外螺纹:外螺纹存在牙型半角偏差时,必须将外螺纹 牙型沿垂直螺纹轴线的方向下移,从而使外螺纹的中 径减小一个数值fα /2。 内螺纹:内螺纹存在牙型半角偏差时,必须将内螺纹 中径增大一个数值fα /2,该值称为牙型半角偏差的中径 当量。
螺纹中径合格性判断原则:
由于作用中径的存在以及螺纹中径公差的综合性, 因此中径合格与否是衡量螺纹互换性的主要依据。 判断中径的合格性应遵循泰勒原则:
实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙型的中 径,任何部位的单一中径不允许超出最小实体牙型 的中径。用表达式即为:
– 外螺纹:d2m d2MMS d2max – 内螺纹:D2m D2MMS D2min
2.螺距偏差的影响(2):
如图8-2所示,假设内螺纹具有基本牙型,仅与存在 螺距偏差的外螺纹结合。外螺纹N个螺距的累积误差 为Δ PΣ (μ m)。内、外螺纹牙侧产生干涉而不能旋合 。为防止干涉,为使具有Δ PΣ 的外螺纹旋入理想的 内螺纹,就必须使外螺纹的中径减小一个数值fp (μ m)。
螺距累积偏差对旋合性的影响示例: 图8-2
2.螺距偏差的影响(3):
同理,假设外螺纹具有基本牙型,与仅存在螺距偏差的 内螺纹与其结合。设在N个螺牙的旋合长度内,内螺纹 存在Δ PΣ 。为保证旋合性,就必须将内螺纹中径增大 一个数值fp。fp就是为补偿螺距累积误差而折算到中径 上的数值,称为螺距误差的中径当量。两种情况下的当 量计算公式为:
d2s d2LMS d2min D2s D2LMS D2max
中径是指一个假想圆柱或圆锥的直径,该圆柱或圆
锥的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地 方,此假想圆柱称为中径圆柱。中径圆柱的母线称 为中径线,其轴线即为螺纹轴线,相结合的内、外 螺纹中径的基本尺寸相等,即D2=d2。
4.螺距(P):
螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距
离。
5.单一中径(D2s,d2s): 单一中径是指一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通
螺纹联接要实现其互换性,必须保证良好的旋合性 和一定的联接强度。影响螺纹互换性的主要几何 参数有五个:大径、小径、中径、螺距和牙型半角 。这几个参数在加工过程中不通可避免地会产生 一定的加工误差,不仅会影响螺纹的旋合性、接触 高度、配合松紧、还会影响联接的可靠性,从而影 响螺纹的互换性。
由于螺纹旋合后主要是依靠螺牙侧面工作,如果内 外螺纹的牙侧接触不均匀,就会造成负荷分布不 均,势必降低螺纹的配合均匀性和联接强度。因 此对螺纹互换性影响较大的参数是中径、螺距和 牙型半角。
柱或圆锥的直径。相结合的内、外螺纹的大径基本 尺寸相等,即D =d 。 内螺纹的大径D又称"底径",外螺纹的大径d又称"顶 径"。普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹公称直径尺寸 。
2.小径(D1,d1):
小径是指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相切的假想圆柱
或圆锥的直径。相结合的内、外螺纹的小径基本尺 寸相等,即D1=d1。 内螺纹的小径D1又称"顶径",外螺纹的小径d1又称" 底径"。 3.中径(D2,d2):
1.中径偏差的影响:
中径偏差是指中径的实际尺寸(以单一中径体现)与基 本尺寸之代数差。 就外螺纹而言,中径若比内螺纹大,必然影响旋合性 ;若过小,则会使牙侧间的间隙增大,联接强度降 低。 要控制螺纹的中径偏差。国标中规定了普通螺纹的中 径公差。
2.螺距偏差的影响(1):
螺距偏差可分为单个螺距偏差和螺距累积偏差两种。 单个螺距偏差:是指单个螺距的实际值与其基本值之 代数差,它与旋合长度无关。 螺距累积偏差:是指在规定的螺纹长度内,任意两同 名牙侧与中径线交点间的实际轴向距离与其基本值 的最大差值,它与旋合长度有关。螺距累积偏差对 互换性的影响更为明显。
作用中径:
作用中径:在旋合时,在旋合长度内实际起作用的中 径。
作用中径的度量:在规定的旋合长度内,恰好包容实 际外(内)螺纹的一个理想内(外)螺纹的中径称为 外(内)螺纹作用中径d2m(D2m),它可以表达为:
–外螺纹: d2m d2s f p f / 2
–内螺纹:
D2m D2s f p f / 2
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