干缩试验箱校验方法
水泥混凝土干缩性试验方法
水泥混凝土干缩性试验方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了在恒温、恒湿条件下，测定水泥混凝土试件由于失水引起的轴向长度变形的方法。
本方法适用于不同水泥混凝土干缩性能的比较，本方法规定集料公称最大粒径不大于26.5mm。
2、试验步骤（1）干缩率试验以三个试件为一组。
混凝土的拌合、成型按T0551的规定进行。
（2）如果采用预埋测钉，将干净的测钉安置在试模两头端板的中心孔中。
成型试件的过程中，应防止测钉脱落。
试件成型后送养护室养护，约2h-4h后抹平表面，并防止水珠滴在试件表面。
试件应带模养护1d-2d（视当时混凝土实际强度而定）。
（3）如果采用后埋测钉，成型试件后，试件应带模养护1d-2d（视当时混凝土实际强度而定）。
拆模后，立即用环氧树脂或其它化学粘结剂加固轴心测钉。
（4）试件应在3d龄期（从搅拌混凝土加水时算起）从标准养护室取出，并立即移入干缩室内测定初始长度（含测头）。
初始长度应重复测定三次，取算术平均值作为基准长度的测定值。
（5）从移入干缩室日起计算，在1、3、7、14、28、60、90、120、150、180d测定试件的长度。
（6）测量前应先用标准杆校正仪器的零点，并应在半天的测定过程中至少校核1-2次（其中一次在全部试件测读完后）。
如复核时发现零点与原值的偏差超过±0.01mm，应调零后重新测定。
（7）试件每次在收缩仪上放置的位置、方向应保持一致。
为此，应在试件上标明相应的记号。
试件在放置及取出时应仔细，不能碰撞表架及表杆，否则应重新校核零点。
（8）试件经测长和称量后，将底面架空置于不吸水的硬质网格垫板上，连同垫板放在试件架上，试件之间的间距应不小于30mm。
（9）需要测定混凝土自收缩的试件，在3d龄期时从标准养护室取出立即密封处理。
密封处理可采用金属套或蜡封，采用金属套时试件装入后应盖严焊死，不得留有任何缝隙。
外露的测头周围应用石蜡封堵。
蜡封时至少应涂蜡3次，每次涂蜡前应用浸蜡的纱布裹严，蜡封完毕后应套塑料布。
环境试验箱三种不同校准方法
环境试验箱三种不同校准方法环境试验箱是一种能够模拟各种环境条件，如温度、湿度等，用于测试产品对环境变化的耐受性的设备。
然而，由于使用环境试验箱进行测试的精度和准确性必须得到保证，因此，对于环境试验箱的校准显得尤为重要。
在校准环境试验箱时，有多种方法可以使用。
本文将介绍三种常见的校准环境试验箱方法。
方法一：精准校准精准校准是最为常见的校准环境试验箱方法。
其原理是通过校准方法将测试仪器的读数与标准值相比较，从而确定其误差并进行调整。
具体步骤如下：1.首先，根据环境试验箱的使用年限和类型选定校准参考点。
2.将环境试验箱置于环境温度、湿度等条件下，等待试验箱达到稳定状态。
3.将校准仪器与环境试验箱连接，比较取得的读数并做出相应调整。
4.重复步骤2-3，并进行多组测试来确保准确性。
5.在校准完成后，将环境试验箱的校准证书放置于设备内。
在使用环境试验箱测试产品前，需要确保其已经经过精准校准，否则测试结果将不准确。
方法二：基准校准基准校准是一种适用于环境试验箱及其配件前期定量校准的方法。
其原理是通过既定的标准参考值进行比较检验，确定误差并进行调整。
具体步骤如下：1.根据环境试验箱的使用年限和类型选定校准参考点。
2.将基准仪器与环境试验箱连接，并将其设置为标准参考值。
3.将环境试验箱调整至标准参考值，并与基准仪器进行比较检验。
4.记录误差并进行调整。
5.在校准完成后，将环境试验箱的校准证书放置于设备内。
与精准校准相比，基准校准更适合用于环境试验箱及其配件初步定量校准，但其精度和准确性相对较低。
方法三：交叉校准交叉校准是一种通过对多个测试点进行比较检验并进行调整来校准环境试验箱的方法。
其优点在于能充分考虑到环境试验箱的误差分布情况，进一步提高其校准精度和准确性。
具体步骤如下：1.根据环境试验箱的使用年限和类型选定校准参考点，并确定测试点。
2.将校准仪器与环境试验箱连接，并将其置于测试点。
3.进行多组比较检验，并记录误差，然后进行调整。
10干燥箱校验方法
1概述1.1本校验方法适用于干燥箱的首次校验、后续校验和使用中校验。
1.2干燥箱工作原理：它由金属薄板钣金成型，箱壁夹衬保温材料，用放在箱底部的电加热器加热，通过自然对流或风机强迫对流使箱温达到所要求的温度。
同时，它采用一套控温装置进行控温，使箱内部温度始终维持在一定的温度范围内。
2技术要求2.1 干燥箱应有清晰的铭牌，标有型号、制造厂名、出厂日期、出厂编号等。
2.2外观应平整光洁，音响正常，电源控制系统正常；2.3干燥箱的进气孔和排气孔无堵塞及无其它影响仪器正常运行的缺陷。
2.4 烘箱玻璃门无松动、箱门密封好，温度控制盘刻度清晰或、电源开关指示灯正常；2.5 自动控温装置控温允差为：50℃～150℃，允差为±2.5℃；2.6 温度稳定性在30min内波动值不超过±2℃。
3 校验用标准器具标准温度计：量程0℃～250℃，精度1℃；辅助工具：计时器、试电笔；4校验项目及校验条件校验项目：干燥箱的外观及常规检查、自动控温装置控温精度、温度稳定性校验、升温时间测定。
校验条件：干燥箱安放平稳，放置位置需与周围物体相距不低于15cm；环境温度15℃～35℃。
5校验方法5.1 外观及常规校验检查铭牌、外观及音响并记录结果；接通电源，检查电源控制系统，并用试电笔检查绝缘性能。
5.2 自动控温精度校验将标准温度计插入干燥箱顶部的插孔，固定温度计，使温度计的水银球在干燥箱工作室的中部位置，关闭箱门。
启动被校验干燥箱，调温度控制器至指定值，当指示器显示到指定值时，观察并记录下列显示温度值时标准温度计值：40℃、50℃、60℃、80℃、105℃、110℃、145℃、150℃、180℃。
5.3温度稳定性校验启动被检仪器，调整温度控制器至所需控制的温度，待温度升至控制值后，通过箱顶的标准温度计观察并记录30min内温度的最高值和最低值，观察并记录下列温度的波动结果：40℃、50℃、60℃、80℃、105℃、110℃、145℃、150℃、180℃。
恒温干燥箱IQ、OQ、PQ鉴定方案
恒温干燥箱IQ\OQ\PQ验证方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：目录1. 目的 (3)2. 范围 (3)3. 参考标准 (3)4. 职责分配 (3)5. 进度计划 (3)6. 鉴定过程 (3)7. 偏差处理 (6)8. 附件 (7)1. 目的1.1安装鉴定主要检查并确认恒温干燥箱安装符合设计要求，资料和文件符合管理要求。
1.2运行鉴定主要检查和确认恒温干燥箱空载运行过程中干燥箱内热分布及各单元的性能是否满足要求。
1.3性能鉴定主要检查和确认恒温干燥箱是否能达到内毒素检测相关玻璃器皿的干热灭菌。
2. 范围2.1安装地点：XXXXXX。
3. 参考标准3.1恒温干燥箱说明书3.2 SOP文件4. 职责分配5. 进度计划xxxx年xx月xx日-xx月xx日6. 鉴定过程6.1 IQ安装鉴定6.1.1安装鉴定目的通过安装鉴定，证明恒温干燥箱的安装文件资料、安装结果符合设计要求，资料和文件符合管理要求。
6.1.2安装鉴定内容1）资料检查检查设备的技术资料是否齐全，包括设备技术规范、设备操作说明书、设备维护保养注意事项、设备零部件清单是否完整，是否符合要求。
2）设备完整性检查检查设备的主体及各个部件是否完好无损3）安全检查4）动力系统的检查检查设备的动力系统是否到位（供电）；5）安装符合性检查安装完成后，检查设备的各个部件的最终安装是否符合预定的要求；6）监视和测量设备检查检查设备有无按照要求校准；7）人员操作能力检查检查设备操作工有无经过培训，是否掌握设备的操作。
6.1.3安装鉴定步骤将设备安装于金派实验室灭菌区，然后根据设备使用说明书和技术文件，对6.1.2 内容进行逐项检查。
1）首先检查设备随带的使用说明书和技术文件，看文件是否齐全；2）找到设备的使用说明书和技术文件后，查看设备的主体和零配件清单，并核查设备的主体和零配件是否齐全，并且是否完好；3）查看设备的安装要求，包括位置要求、电源要求、安全要求；4）根据安装要求，寻找合适的安装位置和环境，安装设备；5）设备安装完成后，检查设备的各个部件是否齐全，安装在机器上的各个部门是否符合要求；6）设备安装完成后，对设备的监视和测量设备进行校验；7）完成校验后，试操作设备，并编制SOP文件，并培训操作人员。
真空干燥箱校验规范
真空干燥箱校验规范
1目的
1.1本方法适用于真空干燥箱的校验。
1.2本仪器用来配合沥青蜡含量测定仪测定液体石油沥青的含蜡量。
1.3校验方法的编写依据：《真空干燥箱的使用说明书》及JTJ052-2000之T0615-2000的相关要求。
2主要技术参数
使箱内的真空度达到0—-0.1MPa
3校验用参考器具
A1真空表。
4校验方法
拆下放气阀的胶管用真空理论密度仪的真空表校验。
校验-10kPa, -50kPa, -100kPa
5校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
6校验周期
校验周期为12个月或使用前校验。
7 记录
真空干燥箱校验记录。
真空干燥箱校验记录
仪器名称仪器编号规格型号出厂编号出厂日期
真空干燥箱校验项目真空干燥箱压力表读数校验压力表读数校验结果-10kPa
-50kPa
-100kPa
结论：
校验人：复核人：校验日期：下次校验日期：校验周期：校验用标准器具名称：A1真空表编号：。
干燥箱校验方法及记录
干燥箱校验方法1范围1.1 本方法适用于新制的、在用的和修理过的建筑材料检测用电热干燥箱和电热鼓风干燥箱的校验工作。
1.2 本仪器是用于按以下产品或试验标准检测的专用设备：《烧结普通砖》GB/T5101-98《蒸压灰砂砖》GB11945-99《烧结多孔砖》GB13544-2000《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545-92《粉煤灰砖》JC239-91《非烧普通结砖》JC-422-91《混凝土路面砖》JC/T446-2000《烧结瓦》JC709-98《混凝土瓦》JC746-99《普通混凝土小型空心砌块》GB8239-97《轻集料混凝土小型空心砖》GB15229-94《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-97《粉煤灰小型空心砌块》JC862-2000《普通纸膏板》GB/T9775-99《装饰石膏板》GB9777-88《嵌装式装饰石膏板》GB9778-88《吸声用穿孔石膏板》GB11980-89《陶瓷砖试验方法》GB3810.1～16-99《天然饰面石材试验方法》GB/T9966.1～6-882要求2.1 应铭牌,其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与日期。
2.2 外观应平整光洁,音响正常，电源控制系统正常。
2.3 绝缘性能良好。
2.4 在调温范围40～150℃内。
温度控制器可将温度控制保持在指定值±1℃范围内。
2.5 升温时间（常温升至150℃）：应不超过100min。
3校验用标准器具和辅助工具3.1 标准器具：（0～200）℃标准温度计,分度值1℃。
3.1辅助工具：计时器、试电笔。
4校验方法在常温下对被校仪器进行各项校验。
在进行各项校验时，被校验仪器的工作空间均不置放试样。
4.1 外观与工作性状态校验。
检查铭牌、外观及音响并记录结果。
接通电源，检查电源控制系统并记录结果。
用试电笔检查绝缘性能并记录结果。
4.2 技术参数校验4.2.1 温度校验及标定在箱顶温度计孔中插入一支标准温度计(0～200℃)，启动被校仪器,调整温度控制器，用箱顶的标准温度计对温度控制器进行检查及标定。
稳定性试验箱校验方案说明
稳定性试验箱校验方案说明一、校验目的二、校验内容1.温度控制功能的校验：利用温度标准计或者精密温度计，将温度控制点设置在试验箱内，记录温度梯度和控制精度，并与设备的标称温度进行比较。
2.湿度控制功能的校验：利用湿度计将湿度控制点设置在试验箱内，记录湿度变化和控制精度，并与设备的标称湿度进行比较。
3.温度均匀性的校验：在试验箱内不同位置放置多个温度探头，并记录各位置的温度变化，评估试验箱的温度均匀性。
4.湿度均匀性的校验：在试验箱内不同位置放置多个湿度探头，并记录各位置的湿度变化，评估试验箱的湿度均匀性。
5.其他功能校验：包括通风、振动、气压等功能的校验，根据设备的具体规格和性能要求进行验证。
三、校验方法1.温度和湿度控制功能的校验：利用标准温湿度计、计时器和数据采集系统，将温度和湿度控制点设置在试验箱内，并进行稳定性的控制；记录控制过程中的温度和湿度变化，并与标准值进行比较，评估设备的控制精度和稳定性。
2.温度和湿度均匀性的校验：在试验箱内不同位置放置多个温度和湿度探头，记录各位置的温度和湿度变化，并进行统计分析，评估试验箱的均匀性。
3.其他功能的校验：根据设备的具体功能要求，进行相应的测试和校验，例如通风功能可以使用风速计进行测量，振动功能可以采用振动仪进行检测，气压功能可以使用压力计进行验证。
四、校验结果评定1.温度和湿度控制功能的评定：根据国家相关标准和技术要求，对设备的控温和控湿精度进行评定，同时考虑设备的稳定性和可靠性。
2.温度和湿度均匀性的评定：通过对试验箱内不同位置的温度和湿度数据进行统计分析，评估设备的均匀性表现，并与相关标准进行比较。
3.其他功能的评定：根据设备的具体规格和性能要求，对其功能进行评定，包括通风、振动和气压等。
五、校验周期和记录1.校验周期：对于稳定性试验箱，建议每年进行一次全面的校验；对于高精度要求的设备，可以根据实际情况适当缩短校验周期。
2.校验记录：根据国家相关标准和技术要求，对校验过程进行详细记录，包括校验日期、校验人员、校验结果等信息，并保存至少五年以上。
加气混凝土干燥收缩试验方法.
加气混凝土干燥收缩试验方法标准名称：加气混凝土干燥收缩试验方法标准类型：中华人民共和国国家标准标准名称（英）：Test method for dry shrinkage of aeratde concrete 标准号：GR11972一891主题内容与话用范围本标准规定了加气混凝土干燥收缩试验用仪器设备、试件、普通试验方法、快速试验方法、结果计算与评定和试验报告。
本标准适用于加气混凝土。
2引用标准GB 11969 加气混凝土性能试验方法总则3仪器设备。
3．1立式收缩仪：精度为0．01mm。
3．2收缩头：采用黄铜或不锈钢制成，如下图所示：3．3电热鼓风干燥箱。
3．4调温调湿箱。
3．5天平：感量为0．2g。
3．6干燥器。
4试件4．1试件制备。
按GBJI969第2章规定进行。
4．2试件尺寸与数量40mmX40ntmXl60mm一组3块。
4．3试件处理4．3．1在试件的两个端面中心，各钻一个直径6－l0mm，深度13mm的孔洞。
4．3．2在孔洞内注入水泥水玻璃浆（或其他粘结剂），然后埋置收缩头，收缩头中心线应与试件中心线重合。
试件端面必须平整。
2h后。
检耷收缩头安装是否牢固，否则重装。
5试验步骤5．1普通试验方法5．1．1试件放直1h后，浸没在水中72h，水温保持在20±2℃。
5．1．2将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，并将收缩头擦干净。
5．1．3用标准杆调整收缩头的百分表原点（一般取5．00mm），然后按标明的测试方向立即测定试件初始长度，记下初始百分表读数。
5．1．4将试件放在温度为20±2℃，相对湿度为43％±2％的调温调湿箱内。
5．1．5每隔4d从箱内取出试件在20±2℃的房间内测定一次，直至长度变化小于 0．01mm为止，测前需校准仪器的原点，要求每组试件在10min 内测完。
5．1．6每测一次长度，应同时测量试件的重量。
5．2快整试验法5．2．1试件放置1d后，浸没在水中72h，水温保持在20±2℃。
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干缩试验箱校验方法
1-(60)
67.1概述
67.1.1本方法适用于新购的或使用中的干缩试验箱的校验。
67.1.2干缩试验箱适用于对水泥混凝土、水泥制品试样进行干缩性能比较作标准养护。
67.2 温控仪主要技术参数
67.2.1内控温度为：20±2℃
67.2.2相对湿度为：60%±5%
67.3 校验用参考器具
干湿温度计。
67.4 校验方法
接通电源，按下电源开关，温控仪开始工作，待温控仪显示温度恒温到20.0℃±2℃、湿度恒湿60%±5%时，将干湿温度计放入养护箱，2分钟后取出干湿温度计, 分别记录干湿温度计温度和湿度读数。
67.5 校验结果评定：
干湿温度计测试温度与温湿度控制仪显示温度相差在±2℃之间、湿度和温湿度控制仪显示湿度相差不超过±5％，若不能满足此要求，则校修或更换数显温控仪。
67.6 校验周期
校验周期一年.
67.7 记录
干缩试验箱校验记录
67.8校验方法的编写依据
JTGE30-2005之T0566-2005的相关要求
公路试验检测仪器自校
干缩试验箱校验记录仪器编
号
规格型号出厂编
号
制造单位
校验项目技术要
求
标准干湿温
度计
读数
温湿度控制
仪
相差
值
校验结
果
温度湿度
结论：
校验人：复核人：
校验日期：有效日期至：校验周期：
校验用标准器具名称：干湿温度计编号：1-C-65。