封头制造工序过程(拼缝)
精馏塔封头制造
原材料入库→原材料复检→预处理→划线及标记→下料→边缘加工→开破口→ 拼接→修平焊缝→热冲压成型→修正并去除氧化皮→热处理→无损探伤
5 封头制造的准备：
包括如钢板的检测和保存，钢板的预处理方法和工艺；展开计算、划线，切割加 工等，封头的拼接设计； 5.1 钢板的检测和保存： 外观检验、几何尺寸检验、理化检验和钢板的超声波探伤，其中超声波探伤 结果按 ZBJ74003-88《压力容器用钢板超声波探伤》规定的质量分级，应不低于 Ⅲ级。 5.2 钢板的处理方法和工艺 5.2.1 原材料净化: 原材料在轧制以后以及运输和库存期间，表面常产生铁锈和氧化皮，粘上油 污和泥土。经过划线、切割成型、焊接等工序后，工件表面会粘上铁渣，产生伤 痕，焊缝及近缝区会产生氧化膜。这些污物的存在，讲影响设备制造质量，所以 必须净化。在设备制造中净化主要有以下目的： （1）清除焊缝两边缘的油污和铁锈物，以保证焊接质量。 （2）为下道工序做准备，即是下道工序的工艺要求。 （3）保持设备的耐腐蚀性。 常用的净化方法有：手工净化、机械净化、化学净化和火焰净化四种。封头 原坯料采用机械净化中的喷砂机除锈。 喷砂是大面积去除铁锈和氧化膜的先进方 法。 它是利用高速喷出的压缩空气流带出来的高速运动的砂粒冲击工件表面而打 落铁锈和氧化膜的方法。 5.2.2 矫形： 设备制造所用的钢板、型钢、钢管等，在运输和存放过程中，会产生弯曲波 浪变形或者扭曲变形。这些直接影响了划线切割弯卷和装配等工序的尺寸精度， 从而影响了设备的制造质量， 有可能造成误差超差而成为废品，所以当材料的变 形超过允许范围时必须进行矫正处理。 常用的矫形方法有手工矫形，机械矫形，火焰加热矫形。
8.1 不锈钢封头成型的注意事项 封头的冲压过程属于拉延过程， 在冲压过程中各部分的应力状态和变形情 况都不同，处于压边圈下部分的毛坯边缘 A 部分，由于封头的下压力使其经受径 向拉伸应力，并向中心流动，坯料外直径减小；边缘金属沿切向收缩，产生切向 压缩应力，会使边缘丧失稳定性而产生褶皱；常用压边圈将边缘压紧，则在板厚 方向又产生压应力，即法兰部分承受三向应力状态。处于下模圆角部分的材料， 除受到径向拉伸应力和切向压缩应力外，还受到弯曲应力。空隙部分仍受到径向 拉伸应力和切向压缩应力， 而板厚方向不受力， 处于自由状态， 封头底部的材料， 径向和切向都受到拉应力，有较小的伸长，所以壁厚略有减薄。 8.2 成形工艺设计及相关计算
封头的制造工艺
2.1下料工序根据工艺流转卡，φ1700mm的封头下料尺寸为φ2050mm；通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200mm等，为了节省材料，我们大多选用宽度1500mm 的板材进行下料。
由于宽度不够，所以通常需要下两块料，最后进行拼接。
小的那块拼接板，称为接头。
在下料前需要在原板材上切取试样，需要对试样进行，物理性能测试和化学元素含量的测试，因为物理性能决定封头的减薄率，化学元素含量决定焊接质量，0Cr18Ni9中物理性能和化学元素含量见表2-1、表2-2。
[2]并且要符合新容规(固定式压力容器安全技术监察规程)中规定的用于压力容器的材料P≤0.03%，S≤0.02% [3]2.1.1下料操作下料是封头制作的首道工序，下料下的好不好是一个封头质量最后是否过关的前提。
在下料的同时也要考虑到怎么样排列下料才会使用料最省，达到成本最低，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片公差-5～+5mm。
盛博封头主要加工的是不锈钢封头和碳钢封头，其切割的工具是不同的，不锈钢切割的时候用的是等离子切割，而碳钢则是用乙炔气割，如果是比较薄的碳钢也是可以用等离子切割的，而切割圆片的圆规，则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。
2.1.2 下料作业标准(1)根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致。
(2)确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求。
(3)材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料质量保证书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据。
(4)根据工艺流转卡（或排料图）选择需要的材料。
(5)根据工艺卡确认下料直径，下料尺寸公差标准为±5，标记中心后画线下料。
[1](6)下料完成后将产品的指令号，单位号，形状，材质，炉批号，用油漆笔移植在同张板表面，如果有半圆，在半圆上也要移植同样内容，最后由检验员确认。
(7)根据工艺卡要求将在圆片压外的一面打上钢印，钢印内容为炉批号和材料牌号，如有特别指示按照要求打钢印，并将钢印内容拓印，以便复查，操作者要在拓印纸上签名。
封头与筒体组装工序过程卡(划线)
坡口尺寸
产品编号：
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焊缝余高
表面质量
棱角度
焊工钢印
E
B
4
无损
检测
按无损检测工艺卡（卡号HGY）进行%X射线检测，符合JB/T4730.2-2005规定中级要求。打上检测标记。
检测报告
检测标记
R
B
5
划线
按图纸要求划出各孔位线
管口方位
位置尺寸
H
B
6
开孔
气割各接管孔，按焊接工艺卡（卡号HGY）
开出坡口，清理熔渣，坡口表面应无裂纹、分层、夹杂等缺陷。
2
装配
点焊
组对封头与筒节，保证封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍，且不小于100 mm，错边量≤mm，对接间隙～mm，直线度≤mm，按焊接工艺卡（卡号HGY）点焊。
对接间隙
直线度
错边量
E
B
3
焊接
按焊接工艺卡（卡号HGY）施焊，焊缝余高≤mm，棱角度≤mm，焊缝表面的咬边深度不得大于0.5㎜,咬边连续长度不得大于100㎜,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。清理焊缝，表面不得有弧坑、裂纹、气孔等缺陷，作出焊工印记及检验印记。
封头与筒体组装工序过程卡
组装用零部件表
封头
件号
封头
编号
筒体
件号
筒体
编号
焊缝编号
简图或说明
序
号
日期
检验
质控
符号
检验项目
实测数据
结论
签字
日期
1
备料
领出组装用各零部件，检查检验标识，按图纸复核各零部件规格、材质及尺寸，并将坡口边缘20mm范围内打磨至露出金属光泽。
高压封头生产工艺流程
高压封头生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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封头制造工艺规程
封头制造通用工艺规程1范围1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。
1.2本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。
2总则封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
3 材料3.1封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。
3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。
若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。
3.3三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。
4 制造检验流程4.1封头制造检验流程见图4--1。
4.2下料4.2.1封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100血。
当封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，接头方向只允许是径向和环向的，中心顶圆板直径应小于1/2DN。
4.2.2封头瓣片和顶圆板应用整板制造，不得拼接。
4.2.3封头按展开尺寸（外协成形封头下料尺寸按外协厂家要求）划线，采用机械加工、等离子切割或氧乙炔焰气割等方法进行下料和切割坡口，切割后必须去净割瘤、飞溅、毛刺及氧化层，并用砂轮打磨呈金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
K 川Q345R 钢材经火焰气割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。
图4-14.3拼接4.3.1封头拼接坡口型式及尺寸按专用焊接工艺，坡口表面应平整、光滑。
4.3.2封头拼接时，对口错边量不得大于钢板厚度的10%，且不大于1mm,复合钢板的对口错边量不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1mm ，棱角度应不大于O.1J+1且不大于2mm （5为名义厚度）。
n n4.3.3封头拼焊前，须将焊缝两侧各30mm 范围内的氧化物、油污、锈蚀等杂物彻底清除干净。
封头制作
封头制作工艺WI03-05 1. 总则1.1本工艺适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢制椭圆形封头的拉伸成型，其他形式的封头也可参照执行。
1.2本工艺是与产品工艺文件配合使用的通用规定，若与产品工艺文件有相抵触或产品工艺文件有特殊要求时，以工艺文件为准。
2.拉伸模与润滑2.1根据产品名细表中指定的工装号选用胎模。
2.2使用的拉伸模应完好，上模排气孔不得堵死，经验证合格后方可使用。
2.3上下模及压紧环分别用螺柱和附具固定在冲头和压力机底座上，调整圆周方向间隙均匀,其差值≤1mm.2.4每拉伸一个封头前,应检查胎模是否有松动和偏移,以及其他缺陷,确认完好后,方可继续使用.2.5每个封头拉伸和压制前,必须清除胎模工件面上的氧化皮,熔渣等杂物,并给拉环均匀的涂刷润滑剂.冷拉伸封头时,上下模和压边圈工作面,毛坯周边的上下面,涂刷润滑剂. 2.6润滑剂的配制热拉伸时:石墨粉+机油冷拉伸不锈钢:滑石粉+肥皂+机油3. 毛坯予压3.1 为了避免薄封头拉伸时起皱和鼓包,可先将毛坯第一次予压成拱形.椭圆形封头S/Di=0.6~2%时,压凸R≈0.8~0.9Di.对于直径大而壁薄的封头,可分2~3次压凸,由浅至深的压至规定的R值.3.2 拼接的毛坯料的焊接接头余高须全部打磨至与母材平齐后方可进行压制。
当板料拼接时，其最外一条焊缝距板中心距离应小于0.25Di且最小板宽不得小于300mm。
(Di——封头内直径)3.3 拼接的毛坯板料压凸后,需用放大镜严格检查是否有裂纹,当有怀疑时,可作表面探伤检查.3.4 拼接的毛坯板料压凸时,焊接接头处产生裂纹时,应把裂纹清除掉,按工艺要求进行焊补与探伤.4.加热与拉伸4.1封头毛坯的加热和终压温度见表4.1特殊钢种按专用工艺执行,不锈复合钢板按复合层要求进行加热.表4.14.2 毛坯在加热炉中摆放应加支座，多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50~100mm厚支垫，不得将毛坯重叠，防止过烧或烧不透。
球形封头的加工工艺流程
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1. 材料准备。
根据设计要求选择合适的板材，通常为碳钢、不锈钢、合金钢等。
封头的制造工艺
封头的制造工艺2.1下料工序根据工艺流转卡，φ1700mm的封头下料尺寸为φ2050mm；通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200mm等，为了节省材料，我们大多选用宽度1500mm 的板材进行下料。
由于宽度不够，所以通常需要下两块料，最后进行拼接。
小的那块拼接板，称为接头。
在下料前需要在原板材上切取试样，需要对试样进行，物理性能测试和化学元素含量的测试，因为物理性能决定封头的减薄率，化学元素含量决定焊接质量，0Cr18Ni9中物理性能和化学元素含量见表2-1、表2-2。
[2]并且要符合新容规(固定式压力容器安全技术监察规程)中规定的用于压力容器的材料P≤0.03%，S≤0.02% [3]表2-1 力学性能数值表力学性能（不小于）硬度值（不大于）规定非比例延伸强度抗拉强度断后伸长率HBW HRB HV205 515 40 201 92 210表2-2 毛坯化学元素含量表（不大于）C Si Mn P S Ni Cr0.08 0.75 2 0.45 0.03 8-10.5 18-202.1.1下料操作下料是封头制作的首道工序，下料下的好不好是一个封头质量最后是否过关的前提。
在下料的同时也要考虑到怎么样排列下料才会使用料最省，达到成本最低，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片公差-5～+5mm。
盛博封头主要加工的是不锈钢封头和碳钢封头，其切割的工具是不同的，不锈钢切割的时候用的是等离子切割，而碳钢则是用乙炔气割，如果是比较薄的碳钢也是可以用等离子切割的，而切割圆片的圆规，则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。
2.1.2 下料作业标准(1)根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致。
(2)确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求。
(3)材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料质量保证书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据。
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明文件
R
7
检验
（1）封头内表面形状偏差外凸≤1.25%Di，即㎜，内凹≤0.625%Di，即㎜且不得有突变形状。（2）最小实测厚度≥㎜；（3）不允许存在纵向皱折；（4）实测焊缝处最小厚度≥㎜；（5）圆度公差≥㎜，（6）作出检验印记
形状偏差
最小厚度
圆度公差
E
B
8
无损
检测
（1）封头成型后，按无损检测工艺卡（）作100%X射线检测，符合JB/T4730.2-2005规定中级合格。（2）作出检测标记，合格后入库。
检测报告
检测标记
R
B
9
划线
（1）领出封头按中心及直边找正；
（2）划出封头高度切割线
划线尺寸
10
割边
（1）按划线切割；
（2）按焊接工艺卡（卡号HGY）规定开出坡口，角度，钝边㎜，a：直边高度公差（-5～
10）%h，即㎜，b封头总深度公差（-0.2～0.6）%Di，即㎜；（3）打磨坡口及周围20㎜露出金属光泽，坡口表面应无裂纹、分层、夹杂等缺陷
坡口尺寸
直边高度
总深度
11
测周长
测量坡口处外圆周长，标在封头内侧以便所配零件下料，外圆周长㎜，公差为㎜。
外圆周长
产品编号：
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封头制造工序过程卡（拼缝）
序
号
工序
名称
工序内容及工艺要求
操作者
日期
检验
质控
符号
检验项目
实测数据
结论
签字
日期
1
备料
材料应标记齐全，表面应无影响强度的缺陷。
材料标志
表面质量
B
2
划线
（1）划线Φ；
（2）在每块拼板上作出材料标记和检验印记。
划线尺寸
标记移植
E
B
3
下料
沿划线切割，同时开出拼缝坡口，坡口的型式与尺寸按焊接工艺卡（卡号）规定，打磨坡口及边缘20㎜范围内露出金属光泽，坡口表面应无裂纹、分层、夹杂等缺陷。
坡口尺寸
4
组对
（外协）
对接间隙～㎜，错边量≤10%δ且≤1.5㎜
间隙
错边量
E
5
焊接
（外协）
按焊接工艺卡（卡号）规定施焊，清理焊缝，打焊工钢印、检验标记，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、咬边等缺陷。将焊缝余高打磨至母材齐平，打印焊工印记。
表面质量
焊工钢印
E
B
6
成型
（外协）
按JB/T4746规定尺寸成型，外观质பைடு நூலகம்及几何尺寸应符合相应规定，最小厚度应≥㎜（由外协方保证），且出具封头产品合格证及监检证书。