模具刀具管理程序
CNC刀具管理规定
CNC刀具管理规定
CNC刀具管理规定
为了规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序，特制定此刀具管理规定。
适用于模具部CNC所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作。
模具部负责对刀具的请购、检验、入库、领用、退库手续的办理。
采购部负责刀具的采购。
CNC操作人员负责保管所领用的刀具。
执行程序：
C加工中心将需要使用的刀具及最低库存列一份清单，当刀具库存不足时加工中心人员填写CNC刀具申购单给部门主管，部门主管签字后给采购部采购。
2.刀具采购进来后CNC加工中心人员清点刀具数量及检查刀具型号品质，合格后填写入库单入库。
3.操作人员需要领用新刀具填写CNC刀具领用单，部门主管签收确认后到库房领出刀具，妥善保管。
4.刀具不能使用后经确认后统一放入废刀具盒回收。
非正常刀具损坏，责任人员需填写刀具损坏报告，查明原因作出改善以防止下次继续出现。
模具部工具刀具量具管理制度
5.1 《工具/刀具/量具领（借）用单》 5。2 《模具部工具刀具异常损失登记表》
5
模具部工具刀具量具管理制度
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5.3 《模具部工具刀具领用卡》
5。4 《模具部工具刀具移交表》
模具事业部工具刀具量具管理作业流程
作业流程图
责任部门
相关文件/记录
工具刀具量具需求 提出
4。3 领用 台帐由仓管员建立，用于控制个人、班组工具、刀具、量具的领用和损坏、遗失 时的赔偿和超标准领用时的扣款以及员工异动、离职时交接手续的办理的依据。 由领用人填写《工具/刀具/量具领用单》,经课级主管以上审核、批准后使用人到 仓库领用，并在《模具部工具刀具量具领用卡》登记。 所有的工具、刀具必须遵循以旧换新的领用原则；旧的交回仓库后在《模具部工
4.2 工具、刀具、量具的日常管理及使用 工（量)具台账,主要登记工（量)具往来明细，仓管员要及时、准确维护工（量） 具入库与发放，保证做到帐、物一致，要经常核对账物做到准确无误，以便于季 度和年终盘点。 各领用人保管好自己所领用的工具/道具/量具；个人领用工具原则上禁止外借， 如因外借发生的工具损坏或丢失，均由领用人照价赔偿; 所有工具/刀具/量具一律按《领料单》办理领用手续,领料单必须由各相关负责人 签字方能生效。领出时由仓库管理员录入《工（量）具领用卡》，领用人签字生 效； 使用人应深入了解工具/刀具/量具使用的方法，应加强保养，正确使用. 凡用于检验的工具、量具，均应有公司检测部门鉴定的使用合格证,并应在校验鉴 定的有效期内使用. 各类工具必须按范围、按计划、按标准实行领用。 在用量具,由仓管员定出标定日期，并向车间发出《量具日期鉴定表》，按期（半 年)将待标定的量具交于库房，由仓管员负责送检。 损坏后但可维修的工具、量具，送供应商维修，非正常损坏责任人作赔偿处理。
模具车间刀具管理制度
模具车间刀具管理制度一、总则为了规范模具车间的刀具管理，提高刀具使用效率，延长刀具使用寿命，保障生产安全，制定本制度。
二、管理责任1. 所有模具车间的工作人员都有责任遵守本制度，严格执行刀具管理规定。
2. 车间主任负责模具车间刀具管理工作的组织、协调和检查，对刀具的使用情况进行跟踪和监督。
3. 刀具管理员负责刀具的购买、领用、归还、维修和保养工作。
4. 操作人员负责按照规定使用刀具，及时报修、报废损坏刀具。
三、刀具的分类和标识1. 按照功能和使用领域，将刀具分为车削刀具、铣削刀具、切割刀具、钻削刀具等类型。
2. 每种刀具都要有明确的标识，包括刀具名称、规格型号、价值、使用寿命等信息。
3. 刀具使用前要检查标识是否完整，如有磨损或不清晰，应及时更换或修复。
四、刀具的领用和归还1. 刀具管理员负责登记刀具的领用和归还情况，确保刀具的使用记录完整。
2. 操作人员领用刀具前需填写《刀具领用单》，对领用的刀具进行仔细检查，确认无误后方可领用。
3. 刀具使用完毕后，操作人员要及时清洗、归还刀具管理员，并在《刀具领用单》上填写归还记录。
五、刀具的维修和保养1. 刀具管理员负责对刀具进行定期维护和保养，确保刀具在良好的工作状态。
2. 操作人员在使用过程中应注意刀具的刃口是否变钝、表面是否产生损坏，如有发现应及时通知刀具管理员进行修复或更换。
3. 对于长时间未使用的刀具，也应进行定期的清洗、润滑等保养工作，以确保刀具的质量和使用寿命。
六、刀具的报废和更新1. 刀具管理员负责对老化、损坏严重的刀具进行报废处理，将报废刀具及时送交工具室进行处理。
2. 刀具管理员要及时了解新型刀具的情况，根据车间的需要适时更新刀具，提高车间生产效率。
七、安全管理1. 操作人员在使用刀具时，应穿戴好相应的防护用具，确保自身的安全。
2. 使用刀具时应严格按照工艺要求操作，切忌擅自更改或调整刀具的使用方法。
3. 对于涉及到切割、钻孔等高风险作业的刀具使用，必须经过专业培训和考核合格才能操作。
刀具_量具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保刀具、量具的使用安全、准确和高效，提高产品质量，保障生产安全，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所有涉及刀具、量具使用的部门和个人。
第三条刀具、量具的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 定期检查，确保精度；3. 专人负责，规范使用；4. 保养维护，延长寿命。
第二章刀具管理第四条刀具的分类与标识1. 刀具按用途分为：车刀、铣刀、钻头、铰刀、锯片等；2. 刀具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 刀具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。
第五条刀具的领用与发放1. 刀具的领用应严格按照生产计划和工艺要求进行，不得随意领用；2. 刀具的发放应由刀具管理员负责，发放前应检查刀具的完好性；3. 刀具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。
第六条刀具的使用与保管1. 使用刀具时应严格按照操作规程进行，确保安全；2. 使用后应及时清理刀具，保持刀具的清洁和锋利；3. 刀具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对刀具进行维护和保养，确保其性能。
第七条刀具的报废与回收1. 刀具达到报废标准时应及时报废，报废标准由刀具管理员制定；2. 报废的刀具应由刀具管理员进行回收，并进行统一处理。
第三章量具管理第八条量具的分类与标识1. 量具按用途分为：卡尺、千分尺、量块、角度尺等；2. 量具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 量具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。
第九条量具的领用与发放1. 量具的领用应严格按照生产计划和检验要求进行，不得随意领用；2. 量具的发放应由量具管理员负责，发放前应检查量具的完好性；3. 量具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。
第十条量具的使用与保管1. 使用量具时应严格按照操作规程进行，确保测量准确；2. 使用后应及时清理量具，保持量具的清洁和精度；3. 量具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对量具进行校准和维护，确保其精度。
模具数控加工的刀具选购与使用管理指导
模具数控加工的刀具选购与使用管理指导一、目的：为规范公司的刀具管理和使用，控制刀具耗用成本，提高刀具的使用寿命，减少刀具不合理使用导致加工精度或工件异常问题，提高工作效率，特制定本指导书。
二、适用范围：适用于公司各加工工序使用刀具的管理及采购刀具、刀具仓储管理。
包括：刀具供应商开发、刀具选择、计划、采购、入库保管、领出、使用、车间刀具管理及退库的整个过程。
三、刀具述语与品牌简述：1.刀具定义：广义的刀具包括以下几种：●CNC铣削刀具：包括通用立铣刀（分平底立铣刀、圆鼻立铣刀、球头立铣刀）、非标立铣刀、刀盘、刀粒、刀片、刀头、刀杆等。
●车床刀具：车刀杆、车刀片、装夹卡盘等；●钻床刀具：钻头（分钨钢、高速钢、含钴高速钢、粉末冶金含钴高速钢四种）、枪钻、钻咀、铰刀（分钨钢、高速钢、含钴高速钢三种）等。
●攻丝螺纹刀具：丝攻丝锥（镍基高温合金及钛合金专用丝锥）、螺纹锥等。
●夹具、热装夹头：夹头、刀柄、热胀刀柄、刀把、弹簧筒夹、BIG刀具装夹工具等。
可以根椐不同的加工工件尺寸和工艺方法，按需要组合成铣、钻、镗、铰、攻丝等各类工具进行切削加工。
2.刀具寿命：从开始加工到刀尖报废整个过程中，刀尖切削工件的时间或切削过程中在工件表面实际的长度。
刀尖加工时间为每个刀具公司计算刀具寿命的主要考核指标。
刀具质量、正确选择、合理使用、优化编程、正确操作等因素，对工件加工精度的控制至关重要的，也关系到了刀具的使用寿命，所以，在使用刀具时，了解程式和零件的加工要求，根据加工中心机床的特点，根据工件材料的特性，正确安排加工工艺、优化编程参数（主轴转速、进给量、进给速度、切削速度等）、正确选用刀具夹具、合理使用刀具，发挥刀具最大效果，制造出高精密的零件，降低刀具使用成本；CNC工序的刀具使用量大，故CNC组长是刀具的使用与管理的主要责任人。
3.刀具成本与加工成本的关系：刀具成本：是指在生产过程中，每年采购所有刀具工具的费用，是生产成本的一部分。
公司常规刀具管理制度及流程
公司常规刀具管理制度及流程我们需要明确刀具管理的目的。
合理的刀具管理能够延长刀具的使用寿命，保证加工质量，减少生产事故，提高生产效率。
因此，制定一套科学、合理的刀具管理制度是每个企业不可忽视的重要环节。
一、刀具采购与验收刀具的采购应由专门的采购部门负责，根据生产需求和预算进行合理采购。
新购置的刀具到货后，应由质检部门进行严格的验收，包括外观检查、性能测试等，确保刀具符合要求。
二、刀具登记与分类每把刀具都应有详细的登记记录，包括刀具型号、规格、生产厂家、购入日期等信息。
同时，根据刀具的类型和用途进行分类存放，便于管理和取用。
三、刀具存储与保管刀具应存放在干燥、通风、无尘的环境中，避免受潮生锈或损坏。
对于高精度或易损的刀具，应单独存放并做好标记。
刀具库应设有专人管理，定期检查刀具的状态，并做好防潮、防锈处理。
四、刀具领用与归还员工领用刀具时，需填写领用单，注明领用日期、用途、数量等信息，并由相关负责人审批。
使用完毕后，应及时归还，并由管理员检查刀具状态，如有损坏应及时上报维修或更换。
五、刀具维护与保养定期对刀具进行清洁和保养，保持其良好的工作状态。
对于经常使用的刀具，应制定详细的维护计划，包括清洁、润滑、校准等步骤。
六、刀具报废与更新当刀具达到使用寿命或无法修复时，应及时报废。
报废的刀具应从库存中清除，并做好记录。
同时，根据生产需求及时更新刀具，保证生产的连续性和效率。
七、安全培训与教育对于操作刀具的员工，应定期进行安全培训和操作指导，确保每位员工都能正确、安全地使用刀具。
同时，加强安全意识教育，预防事故发生。
八、监督检查与持续改进管理层应定期对刀具管理进行检查，评估管理制度的执行情况，并根据反馈进行持续改进。
确保刀具管理制度与时俱进，适应企业发展的需要。
工装模具管理程序
程序文件文件名称：工装模具管理程序文件编号：_________________________文件版本：_________________________编制审核核准发行章1.目的：明确工装模具管理过程的各项要求，确保工装模具设计/制造/采购/验收/日常管理的过程均能受控。
2.范围:适用于各类工装/模具的设计、采购、制作、保管、保养等管理工作。
3.职责：3.1技术部:负责新工装模具的策划、设计、验收、修改等工作。
3.2生产部:负责部份工装模具的制作和所有工装模具的保管/保养工作。
3.3使用部门:负责工装模具的日常管理/保养工作。
4.定义：4.1工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。
4.2工装:制造过程中涉及到的夹具、工位器具。
4.3模具:产品成型过程中的冷冲模、注塑模等。
4.4易损工装:价值不高使用寿命短的如刀具/工具等。
5.流程图：见下附图6.作业内容与补充说明：6.1新工装模具需求的提出：6.1.1新产品研发时,技术部制定【新工装/模具申请表】，技术部主管审核,总经理批准。
6.1.2为提高生产效率降低制造成本,需开发新工装模具时，由需求部门制定【新工装/模具申请表】，并提供新工装模具的草图或方案,经部门经理审核,技术部经理批准后执行。
6.1.3设计变更过程中涉及新工装模具需求时,由项目组制定【新工装/模具申请表】，技术部主管批准后执行.6.1.4当旧工装模具报废或原工装模具产能不足,需制作新工装模具时，由生产部制定【新工装/模具申请表】，经生产部经理批准执行。
6.2工装模具的设计：6.2.1新工装模具设计是应考虑以下要求：6.2.1.1应考虑产品要求，确定新工装模具数量、结构、装夹、出模及制作方式等。
6.2.1.2必要时，技术部应绘制工装模具图纸，明确工装模具要求。
6.2.1.3评估工装模具的适宜性、符合性与有效性。
6.3工装模具的采购：6.3.1刀具、标准辅具等市场上可买到的工装，由需求部门提出，部门经理审批，交采购部执行采购作业。
模具部刀具管理制度
模具部刀具管理制度一、总则为了规范模具部刀具的管理，提高工作效率和安全性，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于模具部所有的刀具，包括但不限于铣刀、车刀、钻头等。
三、刀具的采购1. 刀具的采购应采用正规渠道，选择有资质的供应商。
2. 采购人员应遵守公司的采购流程和规定，进行合理的比价和评估，确保所选刀具符合质量要求。
3. 采购刀具需根据实际使用情况和需求，避免浪费和闲置。
四、刀具的分类1. 刀具应按照刀具类型、规格和用途进行分类存放，并标明编号和存放位置。
2. 长期不用的刀具应妥善包装保存，避免受潮、受损或产生锈蚀。
3. 刀具使用完毕后应及时清洁、修整、包装，并按要求放回原处。
五、刀具的使用1. 在使用刀具之前，必须先仔细检查刀具是否完好无损，刀尖是否磨损，如有问题应及时更换。
2. 在使用刀具时，应根据切削工艺和工件要求选择合适的刀具，避免因错误选择导致事故。
3. 使用刀具时应保持专注、稳定的心态，避免疲劳、分心或情绪波动。
4. 使用刀具时应戴好安全防护装备，如护目镜、手套等。
5. 不得私自改动、拆卸刀具，如有问题应及时报告主管部门。
六、刀具的保养1. 定期对刀具进行保养，包括清洁、磨削、涂油等，延长刀具寿命，减少故障发生率。
2. 刀具在保养时应由专业人员操作，避免因误操作导致不可逆的损坏。
3. 对于长期停用的刀具，应定期进行保养，并做好标记，以便查看。
七、刀具的报废1. 刀具出现严重磨损、断裂、变形等情况时，应及时停止使用，并报废处理。
2. 报废的刀具应进行分类处理，如有可能应进行回收再利用。
3. 报废的刀具应在专门的仓库或场地存放，并做好标识。
八、刀具的考核1. 刀具使用人应按照规定使用刀具，并保证刀具的安全性和高效性。
2. 对于滥用、浪费、损坏刀具的人员应及时进行处理，根据情节轻重采取相应的纪律措施。
3. 刀具使用人员应参加相关培训，提高对刀具管理的认识和技能。
九、刀具的台账1. 每种刀具应编制专门的台账，记录其购买时间、购买人员、使用时间、使用人员等信息。
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1.目的
为维持本公司模具刀具保持正常的使用功能，减少模具刀具的损坏，提高模具刀具的使用寿命。
2.范围
适用于各类生产用模具刀具之管理。
3.定义
无。
4.职责
4.1生产部木工房：负责全公司模具的日常管理和使用前检查和维护；
4.2工程部负责模具外购定制的申请；
4.3生产冲切部负责刀具维修、重制或报废的申请；
4.4生产成型部负责模具维修、重制或报废的申请；
4.5PMC部：负责所有模具刀具的采购或委外维修。
5.内容
5.1模具的申请、验收、入库、建帐
5.1.1 当工程部因生产需要添置或重制模具时,由部门负责人提出购买模具《申请单》，
报总经理批准，PMC部负责采购。
5.1.2 模具采购入厂，由工程部对模具进行初步验收，合格则在供应商《送货单》上签
署“初步验收合格”，办理入库手续；若验收不合格，由PMC部办理退货或换货手
续。
5.1.3 验收合格的模具入库后，由工程部对模具进行二次加工（倒浆、裁切、抛光打磨、
排模）并在一周内进行试用，试用合格后，则由生产部主管自仓库处取得供应商
《送货单》，在单上签署“试用合格”后，将《送货单》转行政部办理后续手续。
试用合格的模具刀具在使用前由生产部纳入《生产模具刀具一览表》，并进行编号
入库建帐管理。
5.2刀具的申请、验收、入库、建帐
5.2.1 当生产冲切部因生产需要添置或重制刀具时,由部门负责人提出购买刀具《申请
单》，报总经理批准，PMC部负责采购。
5.2.2 刀具采购入厂，由生产部对刀具进行初步验收，合格则在供应商《送货单》上签
署“验收合格”，办理入库手续；若验收不合格，由PMC部办理退货或换货手续。
5.2.3 验收合格的刀具入库后，由生产部对模具进行使用前加工（贴胶条或吸塑罩）并
在一周内进行试用，合格后，由生产部将刀具纳入《生产模具刀具一览表》，并进
行编号入库建帐管理。
5.3由生产部对厂内的模具刀具建立《生产模具刀具一览表》。
5.4模具刀具编号
所有生产模具刀具实行编号管理
XX XXX XX ＸＸＸ
用之客户代号用之产品货号模具类别代号流水号
模具刀具代号：S代表石膏模、T代表铜模、L代表铝模、J代表胶模、D代表刀模
5.5生产模具的检查与维修、重制申请
5.5.1生产木工房产品生产前三个工作日按订单和品管部的样板找出相应的模具，进行
核对，并作外观检查，发现异常，上报生产部主管后，决定是交生产部实施维修还
是委外重制。
生产部无法维修已损坏的模具时，需要委外重制则由生产部提出模具
《申请单》上写明原因报生产经理批准后方可执行委外重制。
委外重制之模具入厂
后，按程序5.1执行。
5.6生产刀具的检查与维修、重制申请
5.6.1生产冲切部在产品生产前一个工作日按订单和品管部的样板找出相应的刀具，进
行核对，并作外观和功能检查，发现异常，如能自行矫正维修的则自行维修，不能
维修的则提出刀具《申请单》上写明原因报生产经理批准后方可执行委外重制。
委
外重制之刀具入厂后，按程序5.2执行
5.7生产模具刀具的报废申请
5.7.1当生产模具刀具无法修复时，填写《报废申请单》，生产部确认后报副总经理确认
呈总经理审批，批准报废的生产模具刀具由仓库处理。
5.8记录保存
5.8.1生产模具刀具一览表报废申请单由生产部保存。
6.相关文件
6.1生产过程控制程序
7.相关表单
7.1《报废申请单》………………………………………………JM-QR-P-01
7.2《生产模具刀具一览表》…………………………………………JM-QR-P-02
7.3《模具刀具申请单》………………………………………JM-QR-P-04
8. 流程图
流程图权责单位相关记录
使用部门《申请单》
生产部、行政部《申请单》
NG 生产部
生产部《生产模具刀具一览表》
生产部
生产部
生产部《报废申请单》
生产部《生产模具刀具一览表》。