特殊特性
产品和过程特殊特性清单
产品和过程特殊特性清单一、产品特殊特性清单：1.创新性：产品具有创新性特点，能够解决市场中的新问题或满足用户对新产品的需求。
2.可靠性：产品在使用过程中能够持续稳定地工作，减少故障和维修次数。
3.安全性：产品设计符合安全标准和法规要求，能够保护用户的安全和健康。
4.耐久性：产品寿命长，能够经受长时间使用和各种环境条件的考验。
5.环保性：产品设计符合环境保护要求，能够减少对环境的污染和资源的消耗。
6.可维护性：产品易于维护和修理，减少维修时间和成本。
7.灵活性：产品具有多种用途和适应不同环境的能力，能够满足用户的不同需求和偏好。
8.个性化：产品能够根据用户的需求进行定制和个性化设计。
9.可升级性：产品具有可升级的特点，能够随着技术的发展和用户需求的变化进行升级和改变。
10.品质保证：产品具有高品质和可靠性，能够满足用户对产品质量的要求和期望。
二、过程特殊特性清单：1.效率：过程能够高效地完成任务，减少时间和资源的浪费。
2.精确性：过程能够准确地执行任务，避免错误和失误。
3.灵活性：过程能够适应不同的需求和变化，灵活调整和改变。
4.可控性：过程能够被有效地监控和控制，减少风险和不确定性。
5.自动化：过程能够通过自动化技术和系统来实现自动化执行和管理。
6.标准化：过程具有标准化和规范化的特点，能够保证过程的一致性和质量。
7.透明度：过程的执行和结果能够被清晰地展示和理解，方便监督和评估。
8.协同性：过程能够促进不同部门和人员之间的有效协作和沟通。
9.持续改进：过程能够不断地进行改进和优化，提高效率和质量。
10.风险管理：过程能够有效地识别和管理风险，减少潜在的损失和影响。
总结：产品和过程的特殊特性对于企业和组织来说至关重要。
这些特性能够赋予产品和过程独特的竞争力和价值，帮助企业在市场中取得优势地位。
因此，企业和组织应该充分认识和理解这些特性，并努力将其应用于产品和过程的设计和实施中，以提高竞争力和市场份额。
关于特殊特性
五、确定特殊特性的目的 1、满足顾客的要求 顾客要求包括明示的和隐含的两部分，通常，我们仅注意 明示的部分而忽略隐含的部分，完整的确定特殊特性，可有效 避免对隐含部分的遗漏。 2、便于过程控制 特殊特性的符号包括在流程图、FMEA、控制计划、工艺文 件和检验计划中，这些符号告诉各个过程的执行者，这些特性 是特别重要的，要特别加以控制。 3、管理者支持 当过程不能满足特殊特性的控制要求时，管理者将会给予 特别的支持，因为这些特性是风险最大的。
2、特殊特性确定的适宜性和有效性 �适宜性：是指特殊特性的确定要与公司目前的实际情况相结 合，以满足顾客要求和我们自己的控制要求为原则。 并非所有的产品或过程都必须有特殊特性。 在特殊特性的确定过程中，要避免两种倾向： 一是：担心失控，尽量多的确定特殊特性。不列入特殊特 性，并不表示不控制。 二是：为避免列入特殊特性后带来的诸多麻烦，尽量少的 确定特殊特性。 �有效性：一旦确定为特殊特性，就必须确保人、机、料、法、 环各因素控制的“特殊要求”的有效性。仅仅强调是否列入特 殊特性，是没意义的。
3、如何体现“特殊特性”的特殊控制？ �要进行测量系统分析。 �要进行初始能力研究，并达到1.67。 �要在控制计划中，增加样本频次和容量，并体现在检验计划 中。 �要将有“特殊特性”的生产工序，列为重点工序（或工序控 制点）。 �要对操作人员有特殊的要求，持证上岗。 �要对设备、工装、刀具、检具等要素进行特别的控制，如设 备的点检频次、巡检频次等。 �要全面、真实的填写自检和巡检、专检记录。 �要进行特别的标识。
二、特殊特性的定义 TS16949第3.1.12 条对“特殊特性”的定义是： 可能影响安全性或对产品法规、可配合性、功能、性能或 产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。 特殊特性包括了： �产品特殊特性 安全性、法规性、配合性、功能性、性能、后续处理性。 �过程特殊特性----制造过程参数 对产品特性造成直接影响的制造过程参数。过程特殊特性 可以是加热温度、加热时间、电流电压、风压、进给、转速、 切削液、清洗液等。
特殊特性的管控方法
管理的目的：
满足安全、法律法规以及顾客的要求； 明确指定管理内容，防止引起重大影响。
4
文件管理：
特定阶段
文件的种类
设计ＦＭＥＡ结 果
产品设计输出文
书
图面
识别记号（顾客）
识别符号（ST/C）
产品设计输出文书 Ｓ Ｆ
仕样书
工程ＦＭＥＡ结
果
（1）有顾客指定的场合， 工程设计输出文书
控制计划
Ｐ表示平均工程不良率。
13
工程能力的确保和维持
（２）工程管理以及工程内检查的基准量产时的日常工程管 理以及检查根据表２的基准决定其方式。
＜表２ 工程管理以及检查的基准＞
等级 工程能力
Ａ Ｃｐｋ＞１.６７
Ｂ Ｃｐｋ≥１.33
计量值
工程管理方式
ｘ-Ｒ管 理 図 ｎ＝ ５
（１回 以 上 /直 ）
Ｃ Ｃｐｋ＜１.33 需要尽快改善
采取措施等）
◎：必須 ○：限定对象工程 其他：Ａ～Ｇ
保证基准-具体例1
工位标示：特殊特性相关的工位需要在醒目的位置做标示
9 9
保证基准-具认定， 2、特殊特性认定员为提高其技能，每年1次实施教育训练， 并进行维持能力评价。
10
保证基准-具体例3
判断为恰当 的A~G中任选 对品番、品名、型号、程序编号、加热温度设定值、 一个来管理。 交换频度等的点检进行所应有的状态标识，防止点 检失误。
１１ Ｆ 检查N数比平常项目有增加（受入检 受入检查的N数比平常有增加。 查）
１２ Ｇ 确认工程能力（受入检查）
8
确认每批量的检查结果的CPK。（工程能力未达到时
特殊特性管理
1
定义
所谓特殊特性： 1、产品特性或制造工程参数中，有关安全或 者法规适合性，和顾客部品的组装，机能、 性能或者对产品有可能产生影响的东西。
特殊特性及FMEA准则
无/没有 需有持续改进计划，以降低成本。
设计 FMEA 严重度评价准则
后 果 评 定 准 则 ： 后 果 的 严 重 度 严重度 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 无警告的 这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况下影响到行 严重危害 车安全或不符合政府的法规。 有警告的 这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提下所发生的，并影 严重危害 响到行车安全或不符合政府的法规。 很高 高 中等 低 很低 轻微 很轻微 无 车辆/项目不能运行（丧失基本功能）。 车辆/项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意。 车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目不能运行，顾客不满意。 车辆/项目可运行，但舒适性或方便性项目的性能下降，顾客有些不满意。 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目舒服，大多数顾客（75%以上）能感觉到有 缺陷 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服，50%的顾客能感觉到有缺陷 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服，有辩识能力的顾客（25%以下）能 感觉到有缺陷 无可辨别的后果
1、多方论证小组应对评定准则和分级规则达成一致意见，否则由技术部主管和/或管 理者代
备 注 表裁定，尽管个别产品分析可做修改。不推荐/建议修改确定为9和10的严重度数值，
过程 FMEA 严重度评价准则
判定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装 后 果 配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾 客永远是首先考虑的。如果两种可能都存在的， 采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果） 无警告 的严重 危害 有警告 的严重 危害 判定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装 严 配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾 重 客永远是首先考虑的。如果两种可能都存在的， 度 采用两个严重度值中的较高者。（制造/装配的后 果）
特殊特性、关键工序、重要特性区别
人员的培训和考核
特殊工序的操作、检验人员必须经过定期考核 和培训，并持有上岗操作证。对有特殊要求的 关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场 质量控制知识、经验丰富的人员担任。 明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专 业知识和操作技能，组成技术考核委员会进行 理论和实际操作的考核，各项成绩应填入考核 档案，合格者发给相应的上岗操作证。
环境
4 车间应有良好的自然采光或照明，操作工位 应有足够的照度。 5 含有害物质的废水、废气、废渣必须进行有 效的净化处理，三废排放标准应符合国家对环 境保护的有关规定。 6 车间应配置必要的安全、防护设施，作业场 地必须遵守防火和技术安全制度的规定。
工艺材料
1 工艺材料的采购文件应明确规定物品规格、 材质和技术要求，必要时，还应提出质量保证 的要求。 2 重要工艺材料应严格按规定的技术要求择优 定点采购。采购部门选点时，必须经质量管理 部门组织有关部门人员对供应厂进行质量考察， 并经试用验证认可后才能定点。 3 进厂工艺材料必须有制造单位的合格证明文 件，重要材料必须按规定复验，无合格证或复 验不合格的材料禁止入库和使用。
工艺规程和技术文件
规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序， 以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统 一性。工艺规程格式参照JB/Z187.3的规定， 管理用工艺文件格式参照JB/Z187.4的规定。 制订并执行技术文件的保管、使用、更改和 销毁制度（或标准）。文件更改的审批程序应 与原文件的审批程序相同，重要的更改应有试 验验证。
设备、仪表和工艺装备
特殊工序使用的设备、仪器仪表和工艺装备 （含冶金辅具），必须符合工艺规程的要求。 新制、改进或大修后的设备和仪器仪表应按 其技术条件验收，经调试、鉴定合格签证后， 方可正式投入使用。工艺装备必须按规定进行 验收、验证（或试用）合格后，方可使用。
特殊特性、关键工序、重要特性区别要点
特殊特性的定义
特殊特性（Special Characteristics） QS9000:1998中: 由顾客制定的产品特性和过程特性，包括政府法规和安全特 性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。 ISO/TS16949:1999中: 根据以下情形而确定的产品或过程特性： --影响到安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或后续产 品的加工； --在产品实现过程中列出的项目； --在验证活动中特别关注的特性（如：检验和试验、产品和过 程审核）。
控制要求：
一般工序：按作业指导书操作，自主检验。
控制要求：
重要工序： 1、除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次 或画控制（P图、平均极差图）。 2、关键工序使用的设备应定期作能力认可。能力认 可：设备能力指数，即cmk值的认可；精度认可。 3、关键工序使用的量具应考虑作测量系统分析。 4、关键工序使用的模具应适当进行维护保养。 5、关键工序的人员应保持相对稳定，并定期培训， 持证上岗。
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
4.2.7 过程改进 持续改进应扩张到产品特性和过程参数上，优先考虑特殊性（见 4.1.1.4和4.2.4.7）。供方应制定优行化的措施计划。 4.9.1.4 特殊特性的确定 供方应在特殊特性的确定、形成文件和控制方面满足顾客的所有 要求。当顾客要求时，供方应提供表明符合这些要求的文件[见 4.9.1.1d]]。
工艺规程和技术文件
对控制点应进行工序质量分析和验证，找出 主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评 价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容， 如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检 查方法、记录及测定人员等做出具体规定。
特殊特性管理
Special Characteristics Management 特殊特性管理XXXXX XXXXXPART 01 特殊特性定义目录CONTENTS PART 02 特殊特性识别PART 03 特殊特性控制PART 04 常见问题01特殊特性定义ArrayXXXX1.1、特殊特性定义：➢什么是特性：某事物所特有的性质、品质、品性。
如：长度、重量、强度；槽液浓度、设备压力、电流等等。
➢什么是特殊特性：•IATF16949中的定义：可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品后续处理的产品特性或制造过程参数。
•其来源包括顾客指定，政府法规和安全特性，和/或由供应链上供方通过产品和过程的了解选出等方式确认的特性，是贯穿产品实现整个过程的重要特性。
1.2、特殊特性分类：•按照属性分类划分：产品特殊特性和过程特殊特性•按照层级划分：整车/系统特殊特性、零部件特殊特性；•按照重要程度划分：关键特性（CC）和重要特性（SC）。
1.3、特殊特性标识：各主机厂的特殊特性标识特性Characteristic VW GM BMW PSA Daimler-ChriyslerFord Fiat Mazada Nissan Toyota本文安全Saftety法规Government Compliance (also relevant to emissions)安全/法规S/GSafety/Government Relevant for both关重特性K(Key characterisitic Main/important(quality)characteristics高影响HI (High Impact)操作安全OS(Operator Safety)N/ASCSafety/ComplianceN/ACCN/A N/ACC "D"or"TLD""L"CriticalCharacteristicCCN/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A"D"or"TLD"F/FN/A N/A<D> <P>N/A N/ASC N/A N/A N/A N/A N/AHI(Ford FMEA)N/A HI N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/AOS(Ford FMEA)N/A OS N/A N/A N/ACriticalCharacteristicCriticalCharacteristicSignificantCharacteristicShield<S>Shield<E>Shield<N>Shield<T>Shield<H>(relevant withrespect toemissions)(relevant withrespect toemissions)SignificantCharacteristicSCSignificantCharacteristicSC02特殊特性识别ArrayXXXX2.1、流程特性识别贯穿整个设计开发流程，尤其是特殊特性的识别与传递至关重要；特殊特性需要被传递并标识在各级FMEAs、控制计划等文件中。
关键特性及特殊特性分类原则及控制
关键特性及特殊特性分类原则及控制在产品设计和制造过程中，关键特性和特殊特性是非常重要的概念。
关键特性指的是对产品性能、质量、可靠性等方面有重要影响的特性，而特殊特性指的是满足特殊需求或特殊设计要求的特性。
它们的分类原则和控制对于保证产品质量和满足客户需求至关重要。
关键特性和特殊特性的分类原则主要包括以下几个方面：1.产品功能需求：将产品功能需求进行分析，确定哪些特性对于产品性能的影响最为重要。
例如，在汽车制造中，动力系统、悬挂系统和制动系统等都是关键特性，对安全性和性能至关重要。
2.客户需求和期望：对于特定行业或特定市场，客户对产品的需求和期望是决定关键特性和特殊特性的重要因素。
通过市场调研和分析客户反馈，可以确定关键特性和特殊特性的分类。
3.法律和法规需求：一些行业对产品有特殊法律和法规的要求，这些法规要求的特性也是特殊特性。
例如，在医疗器械制造中，对于一些治疗设备或手术工具，特殊的卫生和安全要求就是特殊特性。
4.技术可行性和生产可行性：有些特性可能在技术上或生产上难以实现或实施，这些特性可以被认为是特殊特性。
例如，一些特殊材料的使用或特殊加工工艺可能需要额外的投资和技术支持。
对于关键特性和特殊特性的控制，关键是确保其影响了产品的质量和性能，并满足客户的需求。
以下是一些常用的控制方法：1.优先级排序：对于关键特性和特殊特性的分类，可以根据它们对产品质量和性能的重要性进行优先级排序。
优先处理关键特性，确保其满足设计要求，然后再考虑特殊特性。
2.设计验证和检测：通过设计验证和检测的方法，可以对关键特性和特殊特性进行验证和检测。
例如，通过使用可靠性测试、功能测试和可靠性分析等方法来验证关键特性和特殊特性的合理性和可靠性。
3.生产控制：在生产过程中，对关键特性和特殊特性的控制也是非常重要的。
通过对关键特性和特殊特性进行过程控制和监测，可以确保产品质量的稳定性和一致性。
4.供应链管理：对于一些特殊特性，可能需要特殊的供应链管理。
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特殊特性
什么是特性
特性分为两类：产品特性和过程特性
产品特性：
指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性 过程特性：
指与被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能
有一个或者多个过程特性。
在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
什么是特殊特性
1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或
过程参数。
2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因
（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）
特殊特性包括产品特性和过程特性
什么是非特殊特性
非特殊特性的定义可概括为：
有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数
APQP中的特殊特性
特殊特性是APQP的核心。
无论是QS9000还是TS16949，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。
QS9000着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂的特殊
要求。
如对特性的等级分类以及特性符号标记。
TS16949则体现的是大众化的，灵活的，可根据顾客而定的特性要求
TS16949有两处地方出现过特殊特性------第一处：7.2.1.1 顾客指定的特殊特性
组织必须在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符
合客户的所有要求
解释：
凡是客户指定的特殊特性，应在相关文件中体现。
相关文件有：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等
在上述文件中应作特殊特性符号的标记。
TS16949有两处地方出现过特殊特性------第二处：7.3.2.3 特殊特性
组织必须应用适当的方法确定特殊特性。
——所有特殊特性都必须包括在控制计中。
——必须符客户对特殊特性的定义和符号。
——当客户的设计记录标出特殊特性符号时，组织的过程控制指南和同类文件上，如FMEAs、控制计划、作业指导书，必须标上顾客特殊特性符号或组织的等效符号或记号，以表明那些特殊特性影响的工序。
注：特殊特性应当包括产品特性和过程参数。
解释：显然第二处包含了第一部分的要求
关键特性和重要特性
APQP可以看到附录C中对于特性有其说明，是三大车厂的特殊要求。
特殊特性的重要性等级
为什么要对特殊特性分等级呢？
并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级
特殊特性的重要性分等级可以为后续的控制中提供很大的帮助，如：
确定一种优先控制策略；合理分配资源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准等等！
另外，特殊特性的分等级还为潜在的控制策略提供了很多的提示，如后续的特性矩阵图的制定等！
特殊特性的分级标准来源
在TS标准中未对分级做任何的说明，也没有提示过，现
状的关键特性和重要特性是在QS标准中提到的
QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的
根据Ford的分级可分为关键特性和重要特性
重要特性Singnificant Character (SC)：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中
关键特性Crictical Character(CC)：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。
关键特性：指符合法律法规的和对安全性能有显著影响的特性。
重要特性：是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的特性
关键特性的重要程度大于重要特性！
特殊特性管理办法特殊特性控制程序。