特殊特性的控制
特殊特性控制程序
1)与车辆运行安全性相关的；与国际、国家、行业、地方法律法规相关的；与操作安全性相关的应识别为产品的关键特性。
2)与顾客的配合尺寸、产品的外形尺寸、产品内部零部件配合尺寸、功能、性能等应识别为产品的重要特性。
3)在过程控制中的关键/重要加工参数应识别为过程的关键/重要特殊特性。
《特殊特性分类和标识表》
技质部
特殊特性分类和标识表
6.2特殊特性的识别
6.2.1在项目开发或合同评审时综合部负责查明、确认顾客所有的特殊特性及标识方法，并反馈给技质部。
6.2.2技质部/项目组组织项目成员进行特殊特性的识别,识别时应:
6.2.2.1识别顾客设计资料中有关产品特殊特性及其标识,并作为公司产品的特殊特性。
相关部门
7．附件1：特殊特性分类和标识表
类别
产品/过程特性
标识
铃木标识
长安标识
特殊
特性
安全性、符合性
G
SC
G
性能（延伸）、配合（尺寸）
Z
CC
Z
8记录
无
6.5.4生管/技质部必须对所有特殊特性（产品和过程）进行测量和监控并保存记录，以确保产品质量和持续改进。
6.5.5与特殊特性相关的作业人员必须进行资格认定后才能上岗作业。
技质部/相关部门
6.6与产品的安全性相关的特殊特性的相关记录保存时间为产品的有效期限+15年。具体的记录保存规定见《记录控制程序》
4)EA分析的结果。
技质部、项目组/相关部门
NO
YES
6.3特殊特性的评审
6.3.1特殊特性识别完成后，由技质部将所有识别出的特殊特性加入《特殊特性清单》中。
特殊特性的管控方法
管理的目的：
满足安全、法律法规以及顾客的要求； 明确指定管理内容，防止引起重大影响。
4
文件管理：
特定阶段
文件的种类
设计ＦＭＥＡ结 果
产品设计输出文
书
图面
识别记号（顾客）
识别符号（ST/C）
产品设计输出文书 Ｓ Ｆ
仕样书
工程ＦＭＥＡ结
果
（1）有顾客指定的场合， 工程设计输出文书
控制计划
Ｐ表示平均工程不良率。
13
工程能力的确保和维持
（２）工程管理以及工程内检查的基准量产时的日常工程管 理以及检查根据表２的基准决定其方式。
＜表２ 工程管理以及检查的基准＞
等级 工程能力
Ａ Ｃｐｋ＞１.６７
Ｂ Ｃｐｋ≥１.33
计量值
工程管理方式
ｘ-Ｒ管 理 図 ｎ＝ ５
（１回 以 上 /直 ）
Ｃ Ｃｐｋ＜１.33 需要尽快改善
采取措施等）
◎：必須 ○：限定对象工程 其他：Ａ～Ｇ
保证基准-具体例1
工位标示：特殊特性相关的工位需要在醒目的位置做标示
9 9
保证基准-具认定， 2、特殊特性认定员为提高其技能，每年1次实施教育训练， 并进行维持能力评价。
10
保证基准-具体例3
判断为恰当 的A~G中任选 对品番、品名、型号、程序编号、加热温度设定值、 一个来管理。 交换频度等的点检进行所应有的状态标识，防止点 检失误。
１１ Ｆ 检查N数比平常项目有增加（受入检 受入检查的N数比平常有增加。 查）
１２ Ｇ 确认工程能力（受入检查）
8
确认每批量的检查结果的CPK。（工程能力未达到时
特殊特性管理
1
定义
所谓特殊特性： 1、产品特性或制造工程参数中，有关安全或 者法规适合性，和顾客部品的组装，机能、 性能或者对产品有可能产生影响的东西。
特殊特性控制规定201305
产品特殊特性识别、管理办法1.0目的准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。
2.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括关键特性（CC或G）、重要特性（SC或Z），还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。
3.0定义3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的大众。
3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。
4.0职责4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。
4.2质量部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。
5.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2 来自法规的要求。
5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1关键特性符号使用“G ”。
5.3.2重要特性符号使用“Z ”。
5.3.3以上为公司特性通用表示符号，如有顾客指定的符号例外。
5.3.4在其所涉及的产品资料中，应将特性符号进行一致性标识。
5.4识别流程与办法5.5特殊特性控制5.5.1 针对MSA部份，只要是特殊特性，其R&R%应<10%。
特殊特性与控制方法
每个产品特性必须被定义在一定的公差范围内，才能确保预期的产 品功能
4
*特殊特性与控制方法*
特性定义
过程特性：
-会影响过程输出结果的可度量的过程输入特性以及它们的相互影响。 例如速度，供给，温度，化学物质浓度，压力以及电压等 -过程特性包括方法和流程，这些方法和流程能够确保生产操作的顺 利进行从而来满足零部件的质量要求和其他目标，如产能要求等 -过程特性包括操作条件和过程参数，比如生产节拍和生产维护要求
或100％的产品可能需要返
工或者车辆／项目在线下 返修，不需送往返修部门
5
处理。
影响
评定原则：依据 对过程造成的影 响等级（制造/装
配影响）
可能造成所有零 重要破坏 件报废。生产线
停线或停发
可能造成部分零
件报废。导致生
主要破坏
产过程出现变化， 包括生产线运行
速度降低或需投
入额外人力
所有的零件需要 进行线外返工并 确认返工效果
例如：门锁的横向载荷和纵向载荷国标有要求，为CC特性，主要和门锁 的棘轮、棘爪和锁扣强度有关，与之相关的棘轮、棘爪和锁扣的热处理工 艺参数需列为CC项
7
*特殊特性与控制方法*
特殊特性分类
重要特性(SC)：
-重要特性SC是指对客户满意度影响比较大的产品、过程和试验要 求 -重要特性需要包含在控制计划中进行控制 -潜在重要特性：当某个产品特性满足如下条件时，在DFMEA中应 该将其划为YS类别： 该特性与严重度为5-8的潜在失效模式有因果关系。在严重度小于5 时，经各部门一致同意也可归为YS 该特性可能会被生产过程影响并且可能需要特殊控制措施来维持 所要求的过程能力
度
很高 高
特殊特性控制程序(含表格)
特殊特性控制程序
（IATF16949-2016）
1．范围
本标准适用公司的产品和过程特殊特性的管理。
2．规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
IIATF16949:2016
3．术语和定义
ISO 9000:2015《质量管理体系基础与术语》与IATF16949:2016《质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2015的特别要求》。
3.1特殊特性
可能影响产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
4．特殊特性的符号标识
公司特殊特性的符号标识
5.管理内容与办法
6.相关文件化信息
产品/过程特殊特性清单
特殊特性符号清单(
汽车厂).xl s
特殊特性的符号标识、特殊特性符号对照表
特殊特性符号对照
表.d oc。
特殊特性的常见的控制方法
特殊特性的常见的控制方法当面临特殊特性时，有许多不同的控制方法可以帮助管理者找到最佳的解决方案。
特殊特性可以指包括自然环境、社会和文化等各方面的复杂问题。
这些特殊特性常常需要跨学科的知识和技能，用以提供全面的解决方案。
最常见的控制方法是监督控制。
监督控制是一种管理方法，其目标是为了确保一个组织或系统能够有效地完成其重要任务。
这种控制策略也可以提供必要的责任分配和人员管理，以确保项目能够按照计划有效完成。
另一种常用的控制方法是决策控制。
决策控制是一种控制策略，旨在确保每个决策都是明智的，每个决策都能够帮助管理者实现一定的目标和目的。
它也常常用于处理复杂的问题，以帮助管理者寻找最佳的解决方案。
计划控制也是一种常见的控制方法。
它可以帮助管理者制定计划，以便更好地达到某些目标。
计划控制将识别问题，并提供必要的控制措施来解决问题，以实现有效的管理。
此外，经济控制也是一种常用的控制方法。
它可以帮助管理者处理有关经济资源和财务责任的特殊情况。
经济控制可以有效地协调经济资源，以便做出针对性的决策，实现经济效率。
最后，信息技术控制也是一种常见的控制方法。
这种控制采用信息技术来支持管理者的工作，以实现更高效的管理。
信息技术控制可以提供有效的流程管理和系统技术，以帮助管理者更快地解决难题。
特殊特性的控制一般需要一个复杂的过程，因此，管理者最好采用先进的技术来处理特殊情况。
同时，应该建立一个清晰的报告体系，以便他们可以从中提取准确的信息。
管理者应该制定合理的政策和程序，以确保特殊情况的有效解决。
总的来说，特殊特性的常见控制方法有监督控制、决策控制、计划控制、经济控制和信息技术控制，它们都是帮助管理者实现全面的解决方案的有效方法。
采用这些控制方法，管理者可以有效地处理特殊情况，以实现更高效的管理。
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范一、引言特殊特性是指在特定环境下具有独特性质或者功能的事物或者现象。
在各行各业中，特殊特性的管理对于保证产品质量、提高工作效率以及确保安全非常重要。
本文将介绍特殊特性管理的规范要求，以确保特殊特性的有效管理和控制。
二、定义特殊特性管理是指对具有特殊性质或者功能的事物或者现象进行有效的管理和控制，以确保其符合相关要求和标准。
三、管理原则1. 风险评估与控制：在特殊特性管理过程中，应对潜在的风险进行评估，并采取相应的控制措施，以最大程度地降低风险发生的可能性。
2. 标准化管理：特殊特性的管理应基于相关的标准和规范进行，确保管理过程的一致性和可追溯性。
3. 持续改进：特殊特性管理应不断进行评估和改进，以适应环境和技术的变化，并提高管理效能和效率。
四、管理步骤1. 需求确认：明确特殊特性的管理需求和目标，包括特性的定义、要求和限制条件等。
2. 设计规划：制定特殊特性管理的详细计划，包括资源分配、时间安排、人员培训等。
3. 实施执行：按照设计规划的要求，执行特殊特性管理的相关工作，包括数据采集、分析和记录等。
4. 监控控制：持续监控特殊特性管理的执行情况，及时发现和纠正问题，确保管理过程的有效性和可靠性。
5. 结果评估：对特殊特性管理的结果进行评估和分析，以确定是否达到预期的管理目标，并提出改进措施。
五、管理工具1. 数据采集和分析工具：使用适当的工具和方法，采集和分析特殊特性相关的数据，以便进行有效的管理和控制。
2. 测量和检测设备：使用合适的测量和检测设备，对特殊特性进行准确的测量和检测，确保数据的可靠性和准确性。
3. 文件和记录管理系统：建立完善的文件和记录管理系统，对特殊特性的相关信息进行记录和存档，以便追溯和审查。
六、培训和沟通1. 培训：对特殊特性管理的相关人员进行培训，包括管理人员、操作人员和相关技术人员等，确保其理解和掌握管理要求和方法。
2. 沟通：建立良好的沟通机制，确保特殊特性管理的相关信息能够及时传达和共享，减少误解和错误。
特殊特性控制程序(含表格)
特殊特性控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的明确产品和过程的特殊特性，对特殊特性施行有效控制，达到顾客满意。
2.0适用范围适用于本公司所有产品和过程特殊特性的控制。
3.0职责3.1由项目小组负责特殊特性的识别确定3.2技检部负责对涉及特殊特性的过程监视。
3.3技检部负责就特殊特性与顾客协调、联系。
4.0管理内容4.1特殊特性的识别4.1.1技检部依据顾客的要求、将信息传到项目小组。
由项目小组针对顾客的要求，使用《控制计划》，编制《过程—特殊特性矩阵识别表》识别顾客所制定的特殊特性。
4.1.2当顾客未确定特殊特性时由项目小组结合本公司的实际情况、确定产品的特殊特性，识别可以从以下方面考虑a)顾客对产品的需要和期望；b)可靠性目标/要求的需要；c)法律、法规；d)重要的外观特性及装配尺寸；e)产品的安全性等；4.1.3最终确定产品和过程的特殊特性，见附件一《特殊特性符号标识》。
4.2特殊特性的标识4.2.1顾客指定的特殊特性须按顾客指定的特殊特性符号进行标识，当与《特殊特性符号标识》规定相冲突时，必须加以说明；4.2.2在顾客没有指定特殊特性符号标识时，可以使用公司规定的等效的符号或说明来加以标识，详见本程序附件一《特殊特性标识符号》规定。
4.2.3特殊特性的标识用于：a)在控制计划中，包括所有的特殊特性；b)在产品设计文件中所有涉及到的特殊特性；c)在工艺过程文件中所有涉及到的特殊特性（包括产品与工艺图样、控制计划与FMEA）。
4.2.4特殊特性既可以是产品特性，也可以是过程参数，凡是有特殊特性出现在任何资料与文件上时，必须对该特殊特性按《特殊特性标识符号》要求进行标识，以提示使用者加以特别关注。
4.3本公司应根据确定的特殊特性，在生产过程中进行重点控制，如控制达不到要求时，应采取纠正措施。
4.4具有产品特殊性和过程特殊性的工序按《关键和特殊工序控制办法》实施控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
特殊特性的评审
• 对特殊特性的评审：
由QE组织设计、工艺和项目人员，评审特殊特 性的： 规格和公差设计； 历史的过程能力数据； 特殊特性的控制方法； 能力不足的反应计划。
特殊特性的传递
SCs PFC,FMEA,CP,WI,SOP GAGE SPEC. Tooling spec. Supplier components
特殊特性的识别
• 对于MINTH的产品，在RFQ阶段开展产品 品质和工艺策划时，就必须进行特殊特性 的识别，并形成“初始特殊特性清单”。
特殊特性的评审
• 特殊特性清单是一份“活”的文件，和 FMEA、CP是有机关联的； • 特殊特性的来源包括：
– 客户指定的 – 内部设计确定的 供应商提供的 – 试验和以往经验提供的
• 分类
– S/C：安全和法规 – F/F：装配和功能
R S
特殊特性的识别
• 同步设计开发的项目
– 同步开发的项目，由于客户没有提供2D图纸， 或者特殊特性没有明示，需要在产品开发阶段， 协同设计、质量和客户一起定义特殊特性；
• Carry over 的项目
– 通过对客户的图纸，过往的缺陷，识别产品的 特殊特性
特殊特性的控制
• 对于特殊特性，一般有三种不同的控制方 法：
– 防错技术（POKY YOKE） – 统计过程控制（SPC） – 全检（100%检查）
特殊特性的控制
• 特殊特性的控制方法的优先顺序：
– 尽可能考虑防错技术：预防性的防错探测性的防错； – 其次是运用SPC的控制原理，对关键特性开展能力评估 和控制；实时控制的系统人工数据采集的系统； – 当过程能力不足时，或则控制特性属于高严重度 （8,9,10）的特性，采用100%检查的方式；自动化检 测装置人工检测装置。
特殊特性的能力评估
• 在产品试做阶段，由QE主导对特殊特性的能力评 估，在评估之前，首先确定“量具能力”； • 要求运用MSA工具，对测量系统进行分析和改进； • 对于供应商的配件，由SQE对配件的KPC和KCC 点进行验证。
人是最大的过程变差来源， 而且难以控制，需要尽可能 的减少对人的依赖--ASQ
Q&A
谢谢！
（品质管理部）
2012年5月
目录
特殊特 性的识 别
特殊特 性的评 审
特殊特 性的能 力评估
特殊特 性的控 制
特殊特性的识别
• 定义
– 可能影响产品的安全性或法律法规符合性、配 合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制 造过程特性
特殊特性的识别
• SC的分类
– KPC：关键的产品特性 – KCC：关键的过程控制特性 过程的品质决定了产品的品质。 要控制产品，就要控制过程的输入。 当产品的特性不容易或者不经济的被测量和控制， 则必须对关键的过程控制特性进行控制。（如破坏 性试验）