IATF特殊特性评定准则B0
IATF16949之特殊特性的理解
采取顾客确定的特殊特性符号 或 组织使用一个符合转换表
在所有和特性相关的文件中进行标识 顾客要求时，提交顾客批准
可能需 向顾客提交
为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略
特性确定
FMEAs
流程 收集信息
SPC
CP
过程控制
特性确认
4
特殊特性—特殊特性分类
产品质量特性特殊特性
来自于
安装特性、主要功能、 法规要求、人身安全
2
特殊特性—实施过程
特殊特性管理策划 产品和过程特殊特性识别 产品和过程特殊特性的控制 产品和过程特殊特性实施结果确认
3
特殊特性—特殊特性管理策划
特性 来源 特殊特性管理策划
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范一、背景介绍特殊特性是指产品或系统中具有特殊要求或特殊功能的部分，其管理对于保证产品质量和用户满意度至关重要。
为了确保特殊特性的有效管理和执行，制定本规范。
二、目的和范围本规范的目的是确保特殊特性的管理符合相关标准和要求，包括但不限于以下内容：1. 确定特殊特性的定义和范围；2. 确保特殊特性的需求明确、可追溯和可测量；3. 确保特殊特性的设计、开发和测试过程可控；4. 确保特殊特性的变更管理和风险评估；5. 确保特殊特性的验证和确认；6. 确保特殊特性的文档化和记录。
三、术语和定义1. 特殊特性：产品或系统中具有特殊要求或特殊功能的部分，包括但不限于安全性、可靠性、性能、兼容性等；2. 特殊特性需求：对特殊特性功能和性能的明确描述和规定；3. 特殊特性设计：基于特殊特性需求，进行系统或产品设计的过程；4. 特殊特性开发：基于特殊特性设计，进行编码、集成和测试的过程；5. 特殊特性验证：确认特殊特性是否满足需求的过程；6. 特殊特性确认：由用户或相关方对特殊特性进行确认的过程。
四、特殊特性管理流程1. 特殊特性定义和范围确定a. 确定特殊特性的类别和类型；b. 确定特殊特性的具体需求和功能；c. 确定特殊特性的实施范围和时间节点。
2. 特殊特性需求管理a. 对特殊特性需求进行明确、可追溯和可测量的描述；b. 确保特殊特性需求与其他需求之间的一致性和兼容性；c. 追踪和管理特殊特性需求的变更。
3. 特殊特性设计和开发a. 基于特殊特性需求，进行系统或产品的设计；b. 确保特殊特性设计的可行性和可实现性；c. 基于特殊特性设计，进行编码、集成和测试。
4. 特殊特性变更管理a. 确定特殊特性变更的流程和责任人；b. 进行特殊特性变更的风险评估和影响分析；c. 确保特殊特性变更的控制和追踪。
5. 特殊特性验证和确认a. 进行特殊特性的验证，确保其满足需求；b. 邀请用户或相关方对特殊特性进行确认；c. 确保特殊特性验证和确认的文档化和记录。
IATF16949：2016特殊特性管理规范
文件编号版本号修改号特殊特性管理规范QD8.3.5-2016A0 1．范围本标准适用公司的产品和过程特殊特性的管理。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
IIATF16949:20163．术语和定义ISO 9000:2015《质量管理体系基础与术语》与IATF16949:2016《质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2015的特别要求》。
3.1特殊特性可能影响产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
4．特殊特性的符号标识公司特殊特性的符号标识特殊特性分级特性标志分级定义关键(安全)SC ,D超差后直接影响产品,致使产品（或零部件）整体功能丧失产品设计特定的安全性和安全项重要F超差后将造成产品（或零部件）部分功能丧失，引起顾客重大抱怨一般特性超差后将不会出现产品（或零部件）配合/功能丧失适用范围适用于塑料手柄本体、手球本体适用的客户：盖尔瑞孚（一汽大众、一汽轿车）标识范围1当顾客在产品图样上对特殊特性有特别标识时，技术质量部门应在图纸、工艺卡片、检验卡片(检验记录)、控制计划、DFMEA、PFMEA、过程流程图等所有出现特殊特性的地方进行相应标识。
2公司自行确定的特殊特性在图纸、工艺卡片、检验卡片(检验记录)、控制计划、DFMEA、PFMEA、过程流程图等所有出现特殊特性的地方对特殊特性进行标识。
5.管理内容与办法序号页码修改内容修改日期实施日期批准编制：审核：批准：日期：日期：日期：。
IATF16949测试特殊要求管理办法
IATF16949测试特殊要求管理办法引言本文档旨在提供关于IATF测试特殊要求的管理办法。
IATF是供应链管理组织国际汽车任务组（IATF）颁布的一个国际汽车行业的质量管理系统标准。
测试特殊要求测试特殊要求是指在IATF质量管理系统下，对汽车零部件进行测试时需要满足的特殊要求。
测试特殊要求的目的是确保汽车零部件的质量和可靠性，以提高整体产品质量和安全性。
第一要求第一要求是指测试过程中，必须使用经过认可并符合相关标准的测试设备和方法进行测试。
测试设备和方法必须能够准确测量和评估汽车零部件的性能和可靠性。
第二要求第二要求是指测试结果必须进行详细的记录和存档。
记录内容包括但不限于测试日期、测试设备及方法、测试数据和结果。
这些记录和存档是供应链管理组织或汽车制造商在产品质量问题出现时进行调查和分析的重要依据。
第三要求第三要求是指测试过程必须符合相关的法律要求和法规。
在进行测试时，必须遵守国家和地区的安全、环境和法律法规，确保遵守当地的法律法规标准。
第四要求第四要求是指测试人员必须经过专业培训和资质认证。
测试人员应具备相关领域的知识和技能，能够准确、安全地进行测试工作，并能够正确解读和分析测试结果。
管理办法为了有效管理和实施IATF测试特殊要求，以下管理办法被提出：1. 建立专门的测试部门或测试团队，负责组织和执行测试工作。
2. 设立测试流程和标准操作程序，明确各项测试要求和步骤。
3. 配备适当的测试设备和工具，确保测试工作的准确性和可靠性。
4. 培训测试人员，使其具备专业知识和技能。
5. 建立测试记录和存档的管理系统，确保测试结果的可追溯性。
结论通过遵守IATF测试特殊要求管理办法，汽车零部件供应链管理组织和汽车制造商能够提高产品质量和可靠性，满足客户需求，并符合相关的法律法规要求。
IATF16949理解之特殊特性的管理
关键特 如发生故障，会发生人身事故、丧失产 符号： XX顾客符
性 品主要功能、严重影响产品使用性能和 A 降低产品寿命、造成重大经济损失、不
号： SS
符合安全、排放、噪声等法规要求，以
及必然会引起使用者申诉的特性。
重要特 如发生故障，会影响产品使用性能和寿 符号： XX顾客符
性 命，以及使用者可能提出申诉的特性。 B
形成特殊特性清单后，必须进行特殊特性项目管理。包括
所有特殊特性的 项目，应确保 PPK值符合要求
所有特殊特性的项目，如果涉及到测量。必须确保测量系统有效
亲们！这些地方都要 有相应的特性符号！
图纸
Hale Waihona Puke 作业指导书FMEA CP
检验指导书
BOM
为了控制，必须在所有出现特殊特性的地方标识上相应的符号
换句话说，这是 多功能小组的职 责，不仅仅是技 术或者品管的职
例如关键 特性标识
为A
重要特性 一般特性
如发生故障，会影响产品使用性能和 符号：B 寿命，以及使用者可能提出申诉的特 性。
如发生故障，对产品的使用性能及寿 符号：C 命影响不大，以及不致引起使用者申 诉的特性。
我们根据重要度的不同设定不同的符号来表示
例如重要 特性标识
为B
例如一般 特性标识
为C
特殊 特性 类比
受： 焊接定位孔的位置大小 影响 受： 材料添加的成分 影响
这些都属于过程 参数；都算过程
的特殊特性
从生产过程参数上看，能影响产品特殊特性的的过程参数都算过程的特殊特性
不易操作 无法经济性验证 需要特殊管理
一般也列为过程 特殊特性
还有一些过程参数，不直接影响产品的质量特性
IATF16949质量特殊要求管理办法
IATF16949质量特殊要求管理办法本文档旨在提供IATF质量特殊要求的管理办法。
以下是一些重要内容：1. 引言在汽车行业，质量管理至关重要。
为了确保高质量的产品，IATF质量特殊要求被引入并被广泛接受。
本文档旨在为企业提供实施这些特殊要求的管理办法。
2. IATF质量特殊要求概述IATF质量特殊要求是指那些超出ISO 9001标准的特定要求。
这些要求主要涉及以下方面：- 安全与环境要求- 持续改进和预防措施- 客户相关特殊要求- 符合性评价3. 管理办法为了有效地实施IATF质量特殊要求，企业应采取以下管理办法：3.1 制定详细计划企业应制定详细的实施计划，确保所有要求都得到充分考虑并详细记录在册。
3.2 建立质量管理体系企业应建立完善的质量管理体系，包括有效的文件控制、培训和内部审核等重要环节。
3.3 定期审核与持续改进企业应定期进行内部审核，确保质量管理体系的有效性，并及时采取改进措施。
3.4 持续培训与意识提升通过持续培训和意识提升活动，确保员工了解和遵守IATF质量特殊要求。
3.5 与客户密切合作企业应与客户密切合作，理解和满足客户的特殊要求，并及时处理客户反馈和投诉。
3.6 预防和应对风险企业应预先评估和应对潜在的质量风险，以避免可能的质量问题，并确保符合质量特殊要求。
4. 总结通过实施有效的管理办法，企业能够满足IATF质量特殊要求，并提供高质量的产品和服务。
本文档提供了基本的指导，但企业应根据自身情况进行适当的调整和完善。
以上是关于IATF质量特殊要求管理办法的概述，希望对您有所帮助。
参考文献：- International Automotive Task Force. (2016). IATF :2016 Quality management systems—Requirements for automotive production and relevant service parts organizations.- The International Organization for Standardization. (2015). ISO 9001:2015 Quality management systems—Requirements.。
IATF16949之特殊特性的理解
采取顾客确定的特殊特性符号 或 组织使用一个符合转换表
在所有和特性相关的文件中进行标识 顾客要求时，提交顾客批准
可能需 向顾客提交
为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略
特性确定
FMEAs
流程 收集信息
SPC
CP
过程控制
特性确认
4
特殊特性—特殊特性分类
产品质量特性特殊特性
来自于
安装特性、主要功能、 法规要求、人身安全
8
特殊特性—管理方式
条款要求
8.3.3.3 特 殊特性
实施的过程
1、设计和开发过程 （输入：产品和过程要求、 顾客要求；输出：特殊特性 清单） 生产过程 2、生产过程 （输入：特殊特性清单；输 出：特殊特殊有效管控的产 品、特殊特性验证记录）
责任部门
程序文件
技术部、生产 设计和开发管理 部、品管部 程序
2
特殊特性—实施过程
特殊特性管理策划 产品和过程特殊特性识别 产品和过程特殊特性的控制 产品和过程特殊特性实施结果确认
3
特殊特性—特殊特性管理策划
特性 来源 特殊特性管理策划
职责 方法
管理 要求
多功能小组采取 多方论证方法
MSA
顾客指定的产品及过程特性 输入 法规、图纸、技术协议、手册
组织确定的产品及过程特性 输入 法规、经验、类似产品及过程、过 程要求、风险分析（FMEAs)
生产过程控制程 序
记录
1、特殊特性清 单 2、特殊特性验 证记录
特殊特性管理程 序
9
特殊特性分类
按特性 类别
按重要 度
过程控制特性特殊特性 来自于
影响产品特性的过程、 不易验证过程、需要特
IATF16949 特殊特性管理规定
1.0目的准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。
2.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。
3.0定义3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。
3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。
4.0职责4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。
4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。
5.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2 来自法规的要求。
5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1“A”标示重要特性：重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。
5.3.2“B”标识表示关键特性：关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。
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规定了产品和过程特殊特性及其分类和符号等，用于证实本企业有能力稳定地提供满足顾客和适用的法规要求的产品。
2、范围：
适用于本公司所有产品和过程特殊特性的识别与管控应用，并且要求在公司内组织产品和过程设计、开发、生产、安装和服务的有关部门贯彻执行。
3、定义：
3.1特殊特性：是指可能影响产品的安全性或法律法规符合性，配合、功能、性能或后续过程的产品特性或制造过程参4、职责：
4.1 业务部 - 负责收集客户特殊特性要求，并将之传递给汽车品项目经理与多方论证小组 4.2 项目经理 - 负责统筹开发与生产过程的特殊特性识别与管控过程的工作 4.3 研发部 - 负责主导产品特殊特性要求的识别与控制方法的确认 4.2 工程部 - 负责主导过程特殊特性要求的识别与控制方法的确认
4.3 生产部、仓库 - 负责对已识别产品和过程特殊特性进行标识及区分处理
4.4 品保部 - 负责监督确认产品设计与生产过程中的品质管控，确认已识别的产品与过程特殊特性是否已经实际落实执行及执行后的品质 3.2.2 关键的（Critical）：影响产品的配合/功能，或对控制和文件化的其它原因（如顾客特殊要求）的产品过程特性，符号为“C”；
3.2 公司内部定义特殊特性等级及符号分为2个：
3.2.1 安全性的（Safety）:影响产品安全性，或法律法规符合性的产品特性过程特性，符号为“**”；
3.3 非关键特性：有合理且预期的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、法规符合性和配合/功能的产品特数。
3.1.1特殊特性有两种，一种是产品特殊特性，一种是过程特殊特性：
3.1.1.1产品特性：在图纸或其他的工程技术资料中所描述的原材料或成品特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
意指产品本身，即脱离了生产过程还能继续存在的特性，比如电感，电阻，耐压等电气性能，每一个生产特性必须被定义在一定的公差范围，才能确保预期的产品功能；
3.1.1.2过程特性：被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或多个过程特性；过程特性，无符号表示；
6.1 若客户有其定义的符号，但未指定要使用其特定符号，则应该建立一份特殊特性符号转换表，标注客户与公司内部定义的特殊特性符号对照表,如下表所示：
6.2 针对关键的特性，适当时应考虑统计工具（SPC）的应用，如X bar-R控制图，同样适用于过程参数的稳定
控；
6.3 特殊特性应在相关文件中体现，相关文件有DFMEA，PFMEA，控制计划CP，标准作业指导书SOP，检验作业指导书SIP中做出相应的特殊特性符号标记等。
7、参考文件
7.1 产品先期策划与开发控制程序 7.2 项目管理作业规范
7.3 FMEA不良模式与效应反应
7.4 文件控制程序
8、相关记录
8.1 特殊特性管制清单
8.2 设计失效模式与潜在分析
8.3 过程失效模式与潜在分析
8.4 控制计划
8.5 标准作业指导书
8.6 标准检验指导书。