PNCR脱硝工艺70611
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对(参考仅供)
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对目前烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类，其中干法脱硝中的选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术是市场应用最广（约占60%烟气脱硝市场）、技术最成熟的脱硝技术。
其原理是向烟气中喷氨或尿素等含有NH¬3自由基的还原剂，在高温下直接（或催化剂的协同下）与烟气中的NOx发生氧化还原反应，把NOx还原成氮气和水。
但该技术也有其巨大的局限性，由于化学反应需要在高温下进行，而对于中小型锅炉以及工业锅炉来说，排烟温度远不能达到化学反应所需要的高温。
一、低温脱硝技术低温烟气脱硝技术以低温氧化技术（LoTOx）最为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。
将烟气中的NO转化为高价态，需引入较强的氧化剂，在众多氧化剂中，臭氧是最环保清洁的强氧化剂，在高效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，另外不同于•OH、•HO2 等，工作环境恶劣，自由基存活时间非常短，能耗较高，O3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送入烟气中，可显著降低能耗。
新大陆臭氧脱硝技术比传统烟气脱硫脱硝工艺更适应环保日益严格的要求，通过特殊工艺控制脱硝反应过程，使碱液吸收反应的产物以固体形式存在，实现了气态污染物（氮氧化物）的固化处理，不产生二次污染。
采用臭氧的高级氧化技术不仅对NOX具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的去除能力；在低温下进行氧化吸收等脱硝过程，有利于锅炉的能源回收利用，降低工程施工难度。
利用国内现有较为成熟的湿法脱硫工艺并加以改进，使脱硫脱硝同时进行。
低温脱硝技术是今后脱硝技术的发展方向。
二、SCR(选择性催化还原)、SNCR(非选择性催化还原)两种技术1、SCR主要应用在大型锅炉等的烟气处理，脱硝率可达80%以上，但投资大，维护成本高，催化剂3年一换;SCR多为国外引进。
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对目前烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类，其中干法脱硝中的选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术是市场应用最广（约占60%烟气脱硝市场）、技术最成熟的脱硝技术。
其原理是向烟气中喷氨或尿素等含有NOx
、N2O5
传统烟气脱硫脱硝工艺更适应环保日益严格的要求，通过特殊工艺控制脱硝反应过程，使碱液吸收反应的产物以固体形式存在，实现了气态污染物（氮氧化
物）的固化处理，不产生二次污染。
采用臭氧的高级氧化技术不仅对NOX具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的去除能力；在低温下进行氧化
吸收等脱硝过程，有利于锅炉的能源回收利用，降低工程施工难度。
利用国内现有较为成熟的湿法脱硫工艺并加以改进，使脱硫脱硝同时进行。
低温脱硝技术是今后脱硝技术的发展方向。
二、SCR(选择性催化还原)、SNCR(非选择性催化还原)两种技术
1、SCR主要应用在大型锅炉等的烟气处理，脱硝率可达80%以上，但投
1、喷嘴下方水冷壁腐蚀严重。
2、空预器、过热器、省煤器积灰严重，影响锅炉对锅炉影响较大较小出力，
降低热效率
3、灰斗积灰渣严重。
4、影响布袋除尘器除尘效果，降低布袋使用寿命。
PNCR法避免了以上缺点。
SNCR法脱硝率一般30%-50%，并随运行时间加长降低；达不3mg/Nm以下排放标准；PNCR法脱硝率一般80%-90%，由于采用高分子材料不受运行时
间影响脱硝率。
pncr现象处理
pncr现象处理
分子脱硝PNCR干法工艺
SNCR PNCR SCR SNCR/SCR脱硝设备工艺等几种脱硝方式，分子硝设备PNCR工艺基本没有an 逃逸现象。
炉内干法脱硝工艺就是在炉膛壁找到合适的位置打孔，把喷枪装进去，运用气力输送的方式将分子脱硝剂（粉末或颗粒状）喷到锅炉合适的位置概*750-1050度之间，遇温气化参加还原反应，目前在市场上比较流行此脱硝工艺。
炉外SCR就是做反应器，在反应器里装上适量的催化剂，催化剂一般2-3年更换一次。
脱硫脱硝一体化设备采用气—汽交换原理，在锅炉除尘器后、引风机之前连接脱硫脱硝装置，在该装置的反应塔中喷入被殊*化剂*化和雾化的an 水。
该脱硫剂使气态an、汽态水与气态的二氧化*、an氮化物结合成铵盐，从而达到治理二氧化*和an氮化物的目的。
分子脱硝PNCR干法工艺。
光大 高分子脱硝 pncr 技术协议
光大高分子脱硝 pncr 技术协议光大高分子脱硝（PNCr）技术协议一、背景介绍在环保领域，高分子脱硝技术被广泛应用于工业废气处理，尤其在燃煤电厂和化工厂的脱硫脱硝过程中起到了重要作用。
光大高分子脱硝（PNCr）技术作为一种新兴的脱硝方法，具有独特的优势和发展潜力。
本文将通过全面评估和深度探讨，带您深入了解光大高分子脱硝技术协议的相关内容和价值。
二、技术原理1. 光大高分子脱硝技术是一种基于化学反应原理的脱硝方法，通过添加特定的高分子材料来促进废气中氮氧化物（NOx）的转化和去除。
该技术利用了高分子材料与废气中NOx发生氧化-还原反应的特性，实现了高效、低耗、低排放的脱硝效果。
2. 光大高分子脱硝技术协议中所采用的高分子材料具有较大的比表面积和丰富的活性官能团，能够与废气中的NOx充分接触和反应，从而实现了脱硝效果的最大化。
3. 在技术协议中，还包括了高分子材料的选择标准、添加比例、反应条件等具体参数的规定，确保了脱硝工艺的稳定性和可控性。
三、技术应用光大高分子脱硝技术协议已经成功应用于多个工业领域，取得了显著的环保效果和经济效益。
1. 在燃煤电厂中，通过引入光大高分子脱硝技术，实现了烟气中NOx 排放的大幅度降低，符合环保标准的同时也降低了运营成本，提升了企业的社会形象和竞争力。
2. 化工厂中，光大高分子脱硝技术协议的应用也取得了良好的效果，对废气中NOx的处理更加高效，同时也减少了对其他环保设备的依赖，降低了整体投资和运营成本。
3. 光大高分子脱硝技术协议还可以在新建工程和改造项目中得到广泛应用，为企业提供了一种更加灵活、可持续的环保解决方案。
四、个人观点对于光大高分子脱硝技术协议，我认为其具有显著的环保效益和市场应用潜力。
随着环保政策的不断加强和企业社会责任的日益重视，这种新型脱硝技术必将成为未来工业废气处理的重要选择之一。
在未来的发展中，我期待光大高分子脱硝技术协议能够进一步完善和推广，为实现清洁生产、绿色发展作出更大的贡献。
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对目前烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类，其中干法脱硝中的选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术是市场应用最广（约占60%烟气脱硝市场）、技术最成熟的脱硝技术。
其原理是向烟气中喷氨或尿素等含有NH¬3自由基的还原剂，在高温下直接（或催化剂的协同下）与烟气中的NOx发生氧化还原反应，把NOx还原成氮气和水。
但该技术也有其巨大的局限性，由于化学反应需要在高温下进行，而对于中小型锅炉以及工业锅炉来说，排烟温度远不能达到化学反应所需要的高温。
一、低温脱硝技术低温烟气脱硝技术以低温氧化技术（LoTOx）最为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。
将烟气中的NO转化为高价态，需引入较强的氧化剂，在众多氧化剂中，臭氧是最环保清洁的强氧化剂，在高效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，另外不同于•OH、•HO2 等，工作环境恶劣，自由基存活时间非常短，能耗较高，O3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送入烟气中，可显著降低能耗。
新大陆臭氧脱硝技术比传统烟气脱硫脱硝工艺更适应环保日益严格的要求，通过特殊工艺控制脱硝反应过程，使碱液吸收反应的产物以固体形式存在，实现了气态污染物（氮氧化物）的固化处理，不产生二次污染。
采用臭氧的高级氧化技术不仅对NOX具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的去除能力；在低温下进行氧化吸收等脱硝过程，有利于锅炉的能源回收利用，降低工程施工难度。
利用国内现有较为成熟的湿法脱硫工艺并加以改进，使脱硫脱硝同时进行。
低温脱硝技术是今后脱硝技术的发展方向。
二、SCR(选择性催化还原)、SNCR(非选择性催化还原)两种技术1、SCR主要应用在大型锅炉等的烟气处理，脱硝率可达80%以上，但投资大，维护成本高，催化剂3年一换;SCR多为国外引进。
PNCR脱硝工艺49732
PNCR脱硝工艺
一、PNCR脱硝工艺简介
高分子脱硝工艺（PNCR脱硝工艺）是清华大学化学系谢续明教授历经多年研发，与北京金石德盛石油科技发展有限公司合作开发，使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，即将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。
使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其NOX排放满足要求。
使用高分子粉末脱硝的观念是选择合适的进料位置，使脱硝剂与烟气充分混合，将其喷入烟气中与NOX反应而达到脱硝目的，其产物是H2O、N2、CO2，及其它无毒气体和通常的烟道气成分。
工艺流程简介
根据NO
浓度自动调整—→
X
↓
脱硝剂——→料仓——→可调给料器→进入炉膛800℃-900℃高温区→洁净烟
气
↑
罗茨风机———————→
二、PCR脱硝与SNCR脱硝工艺对比（按75t/h循环流化床锅炉考虑）
传统选择性非催化还原法（SNCR法）与高分子脱硝剂法（PCR法）对比表
济南热力有限公司莲花山热力检测报告。
光大 高分子脱硝 pncr 技术协议
光大高分子脱硝Pncr技术协议一、引言光大高分子脱硝Pncr技术协议是一项新型的环保技术，其采用高分子材料作为载体，利用光催化和化学反应的原理，对废气中的氮氧化物进行脱除和转化，为大气污染治理提供了全新的解决方案。
本文将从深度和广度两个方面对光大高分子脱硝Pncr技术协议进行全面评估。
二、光大高分子脱硝Pncr技术协议的原理和技术特点1.光大高分子脱硝Pncr技术协议的原理光大高分子脱硝Pncr技术协议是基于光催化和高分子材料的协同作用，利用光催化剂在光照条件下催化废气中的氮氧化物，使其发生氧化反应并转化为无害的氮气和水。
高分子材料具有大表面积和丰富的功能基团，能够有效吸附并稳定氮氧化物，在催化剂的作用下，进一步降解和转化为氮气，实现了高效脱硝的目的。
2.光大高分子脱硝Pncr技术协议的技术特点（1）高效性：光大高分子脱硝Pncr技术协议通过光催化和高分子材料的协同作用，能够高效地将废气中的氮氧化物转化为无害物质，去除率高达90%以上。
（2）稳定性：光大高分子脱硝Pncr技术协议采用高分子材料作为载体，具有良好的稳定性和耐久性，能够长期稳定运行，减少了后续维护成本。
（3）环保性：光大高分子脱硝Pncr技术协议不需要添加额外的药剂和化学物质，实现了废气零排放，对环境友好。
三、光大高分子脱硝Pncr技术协议在废气治理中的应用场景光大高分子脱硝Pncr技术协议适用于各类工业生产废气的治理，包括燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等。
尤其对于高浓度、高温、高湿度的废气排放有着良好的适应性，在针对这些废气排放的治理过程中，光大高分子脱硝Pncr技术协议能够发挥出其高效、稳定和环保的优势，为企业节约能源和减少排放提供了有效的技术支持。
四、光大高分子脱硝Pncr技术协议的未来发展趋势光大高分子脱硝Pncr技术协议作为一项新型的环保技术，在废气治理领域具有广阔的应用前景。
随着企业对环境保护和节能减排的重视，以及政府对环保治理政策的不断加强，光大高分子脱硝Pncr技术协议将会得到更广泛的应用，并且在技术上不断进行创新和提升，使其在脱硝技术领域发挥出更大的作用。
脱硝原理及工艺
降低生产成本： 采用先进的脱 硝技术，可以 降低企业的生 产成本，提高
经济效益。
促进技术进步： 脱硝技术的发 展和应用，可 以推动相关技 术的进步和创 新，提升产业
整体水平。
THANK YOU
汇报人：
SNCR反应温度控制
温度对SNCR 脱硝效率的影 响：随着温度 的升高，脱硝 效率逐渐提高， 但温度过高可 能导致NH3氧 化成NOx。
最佳反应温度： 通常在800℃1100℃之间， 不同催化剂和 反应条件下最 佳温度不同。
温度控制方法： 可以采用燃烧 器掺烧、热回 收利用等方式 控制反应温度。
温度对SNCR 脱硝剂选择的 影响：不同脱 硝剂的最佳反 应温度不同， 温度控制需考 虑脱硝剂的选
燃料分级燃烧技术：将燃料分成多段进行燃烧，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。 烟气再循环技术：将部分烟气循环回燃烧区域，降低燃烧温度和氧气浓度，减少氮氧化 物的生成。 空气分级燃烧技术：将空气分阶段送入燃烧器，控制燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧器结构
燃烧器头部：设计有多个喷嘴，用于产生高温高速气流 混合器：将燃料与空气充分混合，提高燃烧效率 燃烧室：提供足够的空间，使燃料与空气充分混合燃烧 尾部烟道：收集燃烧产生的烟气，进行排放处理
脱硝原理及工艺
汇报人：
单击输入目录标题 脱硝原理 SCR脱硝工艺 SNCR脱硝工艺 低氮燃烧技术 脱硝技术发展现状与趋势
添加章节标题
脱硝原理
氮氧化物的形成
燃烧过程：空气中的氮气和氧 气在高温下反应生成氮氧化物
燃料类型：不同类型的燃料燃 烧会产生不同种类的氮氧化物
燃烧温度：燃烧温度越高，氮 氧化物的生成量越大
其原理是通过优化燃料和空气的混合比例，以及控制燃烧温度和时间来实现低氮排放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ＰNCR脱硝工艺
一、PNCＲ脱硝工艺简介
高分子脱硝工艺(PNCR脱硝工艺)就是清华大学化学系谢续明教授历经多年研发,与北京金石德盛石油科技发展有限公司合作开发,使用计算流体力学(CFＤ)与化学动力学模型(CＫM)进行工程设计,即将先进得虚拟现实设计技术与特定燃烧装置得尺寸、燃料类型与特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOＸ浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。
使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉,使其ＮOＸ排放满足要求。
使用高分子粉末脱硝得观念就是选择合适得进料位置,使脱硝剂与烟气充分混合,将其喷入烟气中与NOＸ反应而达到脱硝目得,其产物就是H２Ｏ、N2、ＣO2,及其它无毒气体与通常得烟道气成分。
工艺流程简介
浓度自动调整—→
根据NO
X
↓
脱硝剂—-→料仓——→可调给料器→进入炉膛80０℃—900℃高温区→洁净烟气
↑
罗茨风机—————--→
二、PCR脱硝与SNCR脱硝工艺对比(按75t/h循环流化床锅炉考虑) 传统选择性非催化还原法(SＮCR法)与高分子脱硝剂法(PＣR法)对比表
济南热力有限公司莲花山热力检测报告。