车棚施工通用方案
工厂车棚工程施工方案范本
一、编制依据和目的1. 编制依据：- 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）- 《建筑钢构造焊接规程》（JG81-91）- 《建筑构造可靠度设计统一标准》GBJ50068-2001- 《建筑构造荷载规范》GB50009-2001- 《钢构造设计规范》GB50017-2003- 《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-20022. 编制目的：- 确保工厂车棚施工过程符合国家相关规范和标准。
- 提高施工质量和施工效率。
- 确保施工安全，减少施工过程中可能出现的风险。
二、工程概况及特点1. 工程概况：本工程为某工厂车棚施工，车棚采用钢结构，总面积为200平方米，预计工期为60天。
2. 工程特点：- 钢结构车棚，具有承重能力强、安装便捷、美观大方等特点。
- 采用膜结构顶部，具有透光性、抗撞击、防紫外线、耐候性等优势。
三、施工准备1. 材料准备：- 钢结构材料：方管、角钢、槽钢等。
- 膜结构材料：膜材、钢索、锚具等。
- 焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等。
- 其他材料：地脚螺栓、防水材料等。
2. 机械设备准备：- 钢筋切割机、焊接机、切割机、卷板机等。
- 水准仪、电锤、电焊机等。
3. 人员准备：- 施工队伍：项目经理、技术负责人、施工人员等。
- 作业人员：焊工、电工、木工等。
四、施工方案1. 预埋铁施工：- 根据设计图纸，确定预埋铁的位置和尺寸。
- 使用水准仪和电锤，在地下埋设钢板。
- 焊接钢柱与预埋铁，确保钢柱水平。
2. 钢架搭建：- 按照设计图纸，搭建钢架结构。
- 使用焊接机将钢柱、梁、角钢等焊接在一起。
- 确保钢架结构稳固、对称。
3. 膜结构施工：- 按照设计图纸，铺设膜材。
- 使用钢索和锚具固定膜材，确保膜材紧绷。
- 对膜结构进行焊接，确保结构牢固。
4. 电气安装：- 按照设计图纸，安装电气线路。
- 使用电工进行布线，确保线路安全、规范。
5. 防水施工：- 对车棚进行防水处理，确保车棚内部干燥。
钢结构车棚施工方案
钢结构车棚施工方案一、项目概况车棚作为一种经济实用的遮阳设施，广泛应用于停车场、工业厂房等地方。
本文档旨在提供钢结构车棚的施工方案，以确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 施工前的准备工作包括确定车棚的尺寸、形状、位置等要求，并制定施工进度计划。
2. 选择合适的场地，并进行测量和勘察，确保土地平整、无障碍物。
3. 查阅相关法规和规范，了解所在地的建筑安全标准和规范要求。
三、结构设计1. 根据车棚的用途和要求，确定合适的钢结构形式和材料，并进行详细的结构设计和计算，确保其负荷承载能力。
2. 考虑到无风荷载情况下的车棚稳定性，采用合适的加筋措施，如加装支撑柱、地基加固等。
四、施工步骤1. 地基处理：根据设计要求，在地面进行挖掘和平整，清除杂物，确保地基的平整和坚实。
如有需要，进行地基加固。
2. 钢构件加工：根据结构设计，将钢结构部件进行切割、焊接和翻样加工，确保其尺寸精确。
3. 钢结构安装：按照设计要求，将钢结构部件逐步拼装成整体，确保安装的准确性和稳固性。
4. 屋面覆盖：在钢结构上搭设屋面框架，并进行防水处理，选择合适的材料，如彩钢板、玻璃等。
5. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，延长车棚的使用寿命。
6. 照明和通风：根据需要，安装适当数量和位置的照明设备和通风设备，以提供舒适的使用环境。
7. 环境布置：对车棚周围进行环境美化，如种植绿化植物等。
五、质量控制1. 按照国家相关标准，进行质量检查和控制，确保施工质量达到要求。
2. 严格控制施工过程中的环境保护，避免造成污染和安全隐患。
六、工期安排根据施工进度计划，合理安排施工人员和材料供应，确保施工按时完成。
七、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标识，并保持施工现场整洁、安全。
2. 提供必要的安全设施和个人防护用品，以防止可能发生的事故。
3. 进行必要的施工交底和安全培训，确保施工人员了解安全操作规程。
八、施工验收1. 建立施工质量验收制度，保障施工质量符合设计要求和行业标准。
(完整)车棚施工通用方案
自行车棚施工1. 基础施工1、土方及基底工程根据本工程基础结构平面图,采用人工挖基槽施工,挖土施工中应注意采取防护措施，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地,现场统一安排。
2、模板工程独立基础采用木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等,对图认真检查核对.模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa 模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油,按规格分类堆放，以备保管。
3、钢筋工程所有钢筋进场必须有出厂合格证。
钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求,地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度.4、砼工程本工程砼采用预拌商品砼C25。
砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，养护时间一般不少于7天。
2.预埋锚栓埋设一、预埋铁安装1、预埋铁框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采用400*400＊18钢板,用四根ø18长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。
预埋铁顶端的相对高差≯5㎜.3.放线、测量、定位的技术措施一、测量控制方式根据本工程特点,采用的测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点.使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。
现场测量工作包括:建筑物平面控制;高程控制;柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制,钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。
对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。
自行车棚施工方案
自行车棚施工方案自行车棚施工方案一、施工前准备1.1 确定搭建自行车棚的位置，尺寸与样式。
1.2 测量地面的大小、倾斜度和坚硬程度。
1.3 选购所需材料和工具，如钢材、螺丝、水平仪、电锯等。
1.4 清理施工地面，确保没有障碍物和杂草。
二、基础施工2.1 根据自行车棚的尺寸和样式，采用适当的方式进行地面基础建设，如混凝土铺设、固定地脚螺丝等。
2.2 按照设计要求进行地面调平和压实，确保基础牢固稳定。
三、框架搭建3.1 将事先准备好的钢材按照设计图纸的尺寸进行切割和加工。
3.2 使用水平仪和尺度工具确保钢材的垂直度和水平度。
3.3 按照设计图纸的要求进行钢材的拼接和连接，使用螺丝紧固连接点。
四、屋面覆盖4.1 根据自行车棚样式，选择合适的屋面材料，如彩钢板、塑料板等。
4.2 将屋面材料按照设计要求进行切割和加工。
4.3 使用螺丝将屋面材料固定在钢架上，确保固定牢固且紧密密封。
五、细节处理5.1 处理自行车棚的四周边缘，使用封边条、硅胶等材料进行密封，防止雨水渗入。
5.2 按照设计要求安装自行车棚的门窗，如屋顶天窗、侧门等，确保通风和采光效果。
5.3 在合适的位置设置自行车棚的灯具，以提供照明。
六、施工检查和清理6.1 完成自行车棚的施工后，进行验收和检查，确保结构稳固、安全可靠。
6.2 清理施工现场，将垃圾和剩余材料进行处理，保持环境整洁。
七、后期维护7.1 定期检查自行车棚的结构和固定件，如有松动或损坏，及时修复。
7.2 清理自行车棚内外的灰尘和污垢，保持外观干净。
7.3 做好自行车棚的防雨、防晒和防风工作，延长使用寿命。
以上是一个简要的自行车棚施工方案，根据实际情况和需求，可进行调整和补充。
在施工过程中，应确保施工质量和安全，并根据需要请专业人士进行指导和监督。
车棚电力土建通用施工方案(3篇)
第1篇本工程为某小区车棚电力土建工程，位于小区内，占地面积约1000平方米。
工程主要包括车棚主体结构、基础工程、电气安装工程、防水工程等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目组：由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成。
（2）制定施工进度计划：根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）落实施工资源：确保施工过程中所需的人力、物力、财力等资源充足。
2. 施工管理（1）质量管理：严格执行国家有关工程质量标准，确保工程质量达到设计要求。
（2）安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
（3）进度管理：加强施工进度控制，确保工程按期完成。
（4）成本管理：合理控制施工成本，提高经济效益。
三、施工工艺与流程1. 施工工艺（1）车棚主体结构：采用钢结构，施工工艺包括放线、基础施工、钢结构安装、屋面防水、装饰装修等。
（2）基础工程：采用钢筋混凝土基础，施工工艺包括放线、挖基、浇筑混凝土、回填土等。
（3）电气安装工程：包括电缆敷设、配电箱安装、照明灯具安装等。
（4）防水工程：采用防水涂料进行屋面防水，施工工艺包括基层处理、涂料施工、检查验收等。
2. 施工流程（1）施工准备：熟悉图纸，了解工程特点，制定施工方案，组织施工人员、设备、材料进场。
（2）基础工程：放线、挖基、浇筑混凝土、回填土。
（3）车棚主体结构：放线、钢结构安装、屋面防水、装饰装修。
（4）电气安装工程：电缆敷设、配电箱安装、照明灯具安装。
（5）防水工程：基层处理、涂料施工、检查验收。
（6）工程验收：组织工程验收，确保工程质量达到设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 工程验收控制：严格按照工程质量标准进行验收，确保工程质量。
五、施工安全管理1. 施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
停车棚工程施工方案范本
停车棚工程施工方案范本一、项目概况为解决停车难题，提高城市停车资源利用率，现拟在某市城区规划一处停车棚工程。
该停车棚位于市区繁华地段，面积约5000平方米，总共可容纳100辆汽车停放。
本项目将采用现代化的停车棚结构设计，结合智能化管理系统，为市民提供高质量的停车服务。
二、项目内容（一）停车棚结构设计1. 建筑材料选择：停车棚主体结构将采用轻钢结构，外部覆盖高强度抗腐蚀的金属板，建筑物内部将进行隔离和保温处理，确保停车棚的整体稳定和保温效果。
2. 地基处理：根据地质勘察结果，对地基进行加固和处理，确保停车棚的稳定和安全性。
3. 设备配置：在停车棚内将配置智能灯光、监控系统、通风设备等，以保障停车棚的安全和舒适性。
（二）智能化管理系统1. 入口/出口系统：将安装车牌识别系统和自动收费系统，提供便捷的停车入场和出场服务。
2. 管理系统：采用先进的管理软件，实现停车位的动态管理、车辆定位、停车场费用结算等功能。
3. 安全系统：配置视频监控设备，并与当地公安部门进行联网，实时监测停车棚内的安全情况。
三、施工方案（一）施工过程1. 地基处理：首先进行地基处理，包括挖土、填筑、打桩等工程，确保地基的平整和稳固。
2. 结构搭建：采用工厂预制方式，将结构部件在其他地方制作，运至现场后进行组装，加快施工速度和提高施工质量。
3. 设备安装：在停车棚内进行设备配置和安装工作，包括灯光、监控设备、通风系统等。
4. 智能化系统安装：在停车棚内进行智能化系统的安装和调试工作，确保停车场管理系统的正常运行。
（二）质量控制1. 管理制度：施工现场实行严格的施工管理制度，包括施工流程管理、材料验收管理、工艺操作管理等。
2. 质量检查：采用多元化的质量检查手段，包括现场巡视、抽样检测、隐蔽工程质量评估等，确保施工质量符合要求。
3. 安全控制：实施严格的安全生产管理制度，采取有效措施确保施工安全，防止发生安全事故。
四、项目管理（一）进度管理1. 制定施工计划：根据项目工程量、施工条件等制定详细的施工计划，明确施工任务分解、阶段性进度控制等。
汽车棚施工通用方案
汽车棚施工通用方案
1. 引言
本文档旨在提供一份汽车棚施工的通用方案，帮助施工人员进行有效的工作安排和施工操作。
本方案基于常规的施工要求和标准操作程序，适用于一般性的汽车棚施工工程。
2. 施工准备
在施工开始之前，需要进行以下准备工作：
- 确定施工地点和施工范围；
- 检查施工材料和工具的完整性和可用性；
- 准备必要的安全措施和个人防护装备；
- 确保工作区域的清洁和整齐。
3. 施工步骤
以下是进行汽车棚施工的一般步骤：
3.1 地基准备
- 清理施工地点，并确保地面平整；
- 根据设计要求进行地基的浇筑和固定。
3.2 骨架架设
- 根据设计图纸，按照合理的顺序安装骨架零件；- 确保骨架结构牢固可靠。
3.3 覆盖材料安装
- 根据设计要求，将覆盖材料固定到骨架结构上；- 确保覆盖材料的拉紧度和密封性。
3.4 安全检查
- 对施工完成的汽车棚进行全面的安全检查；
- 检查骨架结构的稳固性和覆盖材料的固定情况；- 确保施工区域的安全环境。
4. 施工注意事项
在进行汽车棚施工过程中，需要注意以下事项：
- 严格按照设计要求进行施工，避免任意修改；- 使用符合标准和质量要求的施工材料；
- 注意个人防护，遵守安全操作规程；
- 确保工作区域的整洁和安全。
5. 总结
本文档提供了一份汽车棚施工的通用方案，包括施工准备、施工步骤、安全检查和施工注意事项等内容。
通过遵循本方案，施工人员可以进行高效、安全的汽车棚施工工作。
车棚维修工程施工方案
车棚维修工程施工方案一、工程概况车棚维修工程是对车辆停放区的维护和修缮工作，目的是保障车辆安全停放和延长车棚使用寿命。
本工程地点位于某小区停车场，车棚面积约1000平方米，包括100个停车位。
车棚使用时间较长，存在部分损坏和老化的问题，需要进行整体维修。
二、工程内容1. 车棚检查及评估2. 车棚清洁和基础维修3. 车棚顶板和支撑结构维护4. 车棚漆面修复和防腐处理5. 车棚排水系统检查和修缮6. 车棚照明设施安装和调试7. 车棚边角护栏修缮8. 车棚标识标线更新三、工程实施方案1. 车棚检查及评估对车棚进行全面检查，确定修复的具体内容。
排除安全隐患，制定详细施工方案。
对该地点进行现场的基础设施检查和测量，了解地表硬度、土质和底层结构。
2. 车棚清洁和基础维修对车棚进行清洁，清除污垢和杂物。
对地表进行平整处理，修补裂缝和坑洼。
对车棚周边的植被进行修剪和清理。
3. 车棚顶板和支撑结构维护针对车棚顶板和支撑结构进行检查，对损坏的地方进行修复和更换。
加强车棚结构的稳固性和安全性。
4. 车棚漆面修复和防腐处理对车棚漆面进行修复和重新喷涂，保持车棚外观的美观性。
对车棚结构进行防腐处理，延长其使用寿命。
5. 车棚排水系统检查和修缮检查车棚排水系统的状况，对堵塞和损坏的部分进行清理和修缮。
完善车棚的排水系统，确保雨水迅速排除。
6. 车棚照明设施安装和调试安装新的车棚照明设施，确保夜间停车的安全。
对照明设施进行调试，保证其良好的运行状态。
7. 车棚边角护栏修缮对车棚边角护栏进行检查，对损坏的部分进行修缮和更换，加强车棚的安全性。
8. 车棚标识标线更新更新车棚内部的停车位标识和车道标线，确保车辆停放有序。
四、施工流程和施工措斀本次施工共分为两个阶段，时间为一个月。
第一阶段为检查和评估阶段，对车棚进行全面检查和评估，确定修复的具体内容，并制定详细的施工方案。
第二阶段为实施阶段，按照施工方案进行车棚的维修和修缮。
在施工过程中，需要严格执行相关的施工规范和安全操作规程。
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车棚施工通用方案
自行车棚施工
1. 基础施工
1、土方及基底工程
根据本工程基础结构平面图，采用人工挖基槽施工，挖土施工中应注意采取防护措施，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。
2、模板工程
独立基础采用木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。
模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。
3、钢筋工程
所有钢筋进场必须有出厂合格证。
钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。
4、砼工程
本工程砼采用预拌商品砼C25。
砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，养护时间一般不少于7天。
2.预埋锚栓埋设
一、预埋铁安装
1、预埋铁框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采用400*400*18钢板，用四根ø18长500mm的钢筋
具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识根部柱安装过程测量控制柱进行吊装施工分两步骤。
第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。
柱平面控制线测放
首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。
其次，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。
标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。
在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。
在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。
由此来指导标高校正过程。
柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。
实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。
4. 施工焊接与质量控制
(1)、焊前检查
选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。
焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
(2)、焊前清理
认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。
(3)、焊接环境
焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。
钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。
平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。
对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。
5. 玻璃采光天棚施工方案
1. 玻璃采光天棚安装工序
（1）在主体结构及钢结构上确立基准线，中心线及边线的测定。
（2）测定各支承点（预埋件处）中心位臵，并确定构件安装位臵。
（3）测定校准安装玻璃的顶端，底部基准、水平线位置间距等。
（4）测定确立对角线位置。
（5）安装固定接驳爪主支承座构件，检查焊接质量，焊缝不得有夹渣、气孔等缺陷，并敲掉焊渣后对焊缝作防锈处理。
（6）将第一块玻璃的接驳爪安装在主支承座上，检查调整其水平的位置。
（7）玻璃安装自下而上进行，采用吊装专用器具并辅真空吸盘进行。
（8）安装第一块玻璃，并校准定位
（9）安装第二块玻璃，重复上述程序。
（10）此项工作需利用外脚手架配合进行。
（11）检查调整所有玻璃板块之间的胶缝间距须保持一致。
（12）检查调整所有玻璃板块的平整度。
（13）检查所有夹具的紧固状况须达到标准。
（14）清洁玻璃板块间的缝道。
（15）对玻璃板块进行注胶，注胶须符合有关之质量要求。
（16）清除所有硅胶残留痕迹。
2玻璃、固定夹具及接驳爪安装方法
2.1、玻璃安装及控制
（1）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃表面质量、外形尺寸进行100%检测。
玻璃安装顺序是先上后下，逐层安装调整。
（2）玻璃垂直运输：采用脚手架及吊装专用器具，使用重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。
在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±2mm。
2..2、驳接爪安装及控制
（1）本工程选用优质接驳爪，其定位是根据钢架分格确立的基准线、中心线完成。
在安装过程中，当四爪的安装孔作水平和垂直校准后与预定玻璃平面进行定位。
3.打胶工艺
3.1、打胶前必须与所用材料做相容性试验。
3.2、在玻璃安装结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。
（2）接驳头与玻璃安装同步进行，当玻璃吊至安装高度后与驳接头机械连接。
对于结构的微量变形（±3mm）可由驳接系统中的可调节机构来保证玻璃安装定位尺寸的准确度。
3.3、打胶顺序上先后下、先横向后纵向。
4、支承钢结构的一般要求
4.1、支承钢结构设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定。
4.2、支承钢结构的钢材应符合以下要求：
4.2.1碳素钢和高强碳素钢可采用氟碳喷涂或聚氨酯漆喷涂，膜厚不宜小于35μm。
4.2.2耐候钢表面应涂刷专用涂料。
4.2.3不锈钢材含镍量不应低于9%，宜采用奥氏体钢。
4.3、钢材的弹性模量E值可按下列数值采用：碳素钢为
2.1×105N/2;不锈钢和高强碳素钢为(1.8～2.0)×105N/2;钢铰线为(1.1～1.5)×105N/2。
4.4、中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差按新修订的《中空玻璃》《夹层玻璃》标准的规定执行。