注塑车间培训教材

注塑机的结构
• 机器的保护
设有安全保护装置，熔断器，热继电器，空气 开关等电器元件。保护电器过载，注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障和涉及人身安全 时按急停按钮，注塑机停止工作。 报警装置，有报警灯和蜂鸣器。 显示屏能显示出注塑机当时故障内容。如料温 偏差，油温偏差， 全程未按时完成，顶针没有 进退到位，储料未完成，润滑失败等 这时要 停机排出故障，再进行生产。
四、《注塑作业指导书》的使用规定
《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准，生产过程必 须使用《注塑作业指导书》，严格按其规定作业。
流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保 管→机台使用→车间回收。
班长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑 若有空白立即通知车间补充。
使用《注塑作业指导书》时，不得损坏，随意涂改，必 须保持表面清洁，摆放整齐。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。
正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时，需确
内饰件
注塑车间员工培训教材
注塑车间员工学习项目
注塑机的介绍 安全操作规程 注塑作业规程 注塑作业指导书的使用规定 原材料干燥常识 首检、自检规定 消防安全管理 模具的构造和维护 设备自检与保养 6S
一、注塑机的介绍
注塑机基本结构
注
塑装置，移模装置，加温冷却装置，电器装
置，液压装置，保护和防护装置。
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却
注塑机的结构
电器装置 电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符，可临时调 整，经工艺调整后的产品，必须经质检员确认合格后方 可生产。
《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。 操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反
• 液压装置
液压装置是注塑机的执行机构，完成注塑机 的各种动作。如模具闭合，注射，射台进退， 顶针进退等。
注塑机的结构
安全与防护装置 注塑机在高温 高压 快速的工作情况下，安 全 防护罩。 对人的保护 当安全门打开时 ，闭模装置失 灵，阻止移动模板闭合。保护操作人员的 手等。急停按钮，当注塑机发生故障或危 机人身安全时，按急停按钮，停止所有工 作动作，起紧急保护作用。
• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料，粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺 杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
操作面 板
注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合，
认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮，
然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇
口之间。 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生
臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产
品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理
• 机器炮筒下面不准放顶针油 脱模剂 防锈剂，容易发生爆炸。伤人。
• 机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。
三、操作工注塑作业规程
1、 作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。 2、 准备好⑴生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、㈡夹具（冷模、压块、撑块、木块）、作业
资料《注塑作业指导书》、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。 开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。 注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动
油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其 它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格 后再生产。 出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。 待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。 半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。 待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。 已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保 压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动 作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生 产。 因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状 态，退开注座，关马达和冷却水。 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。 附表：1.《自检记录单》 2.《设备点检表》