品质管理AQ某公司企业标准产品质量先期策划程序.pdf
APQP(产品质量先期策划)管理程序
1目的本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程，尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。
2范围职责本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新提交的产品。
3术语和定义3。
1 APQP：即“Advanced Product Quality Planning”的缩写，中文为“产品质量先期策划”。
3。
2 FMEA: 即“Potential Failure Mode and Effects Analysis”的缩写, 中文为“潜在失效模式和后果分析”。
3。
3 PPAP：即“Production Part Approval Process”的缩写, 中文为“生产件批准程序"。
3.4 CFT：即“Cross Function Team"缩写,中文为“横向小组”。
3。
5 PSW：即“Part Submission Warrant”的缩写，中文为“零件递交保证书".5. 补充说明5。
1 项目可行性分析包括以下内容：5.1.1技术可行性；5。
1.2进度安排可行性；5。
1.3成本可行性。
5.2 控制计划:分为三种5.2.1 样件控制计划5.2.1。
1根据样件控制计划对样件在制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验进行准确详细的描述。
5.2。
2 试生产控制计划试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。
5。
2.3生产控制计划5。
2.3。
1控制零件在生产过程的书面描述,根据实际的生产进行调整。
5.3 PPAP样品验证试验5。
3.1 PPAP样件验证试验要根据顾客的需求，如顾客需要供应商做，供应商可以根据顾客的要求进行样件验证试验；如顾客不需要供应商做样件验证试验，供应商可不做。
6。
记录6。
1 《APQP汇总表》6.2 《报价单》6。
3 《新品分析表》6.4 《APQP实施计划》6。
5 《新产品开发计划》6。
6 《顾客特殊要求清单》6.7 《产品过程质量检查清单》6。
APQP先期产品品质规划程序
2020/5/20
10
培訓
• 產品質量計劃的成功依賴於有效的培訓 方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望 的要求及開發技能
2020/5/20
11
顧客和供方的參與
• 主要顧客可與其供方共同進行質量策劃 。但供方有義務建立橫向職能小組來管 理產品質量策劃過程。供方同樣可要求 其分承包方
2020/5/20
2020/5/20
30
初始材料清單
• 小組在產品／過程設想的基礎上應制定 一份初始材料清單，並包括早期分承包 方名單。為了識別初始特定產品／過程 特性，有必要事先選定合適的設計和製 造過程
2020/5/20
31
初始過程流程圖
• 預期的製造過程應用從初始材料清單和 產品／過程設想發展而來的過程流程圖 來描述。
• 有效的產品質量策劃依賴於高層管理者 對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾
2020/5/20
5
APQP之益處
• 引導資源，使顧客滿意 • 促進對所需更改的識別 • 避免晚期更改 • 以最低的成本及時提供優時產品 • 本手冊中所述的實際工作、工裝和分析技術
都按邏輯順序安排，使其容易理解 • 每一個產品質量計劃是獨立的 • 實際的進度和執行順序依賴於顧客的需要和
– 對所提出來的設計、性能要求和製造過程評 定其可行性
– 確定成本、進度和應考慮的限制條件
– 確定所需來自於顧客的幫助
– 確定所採用的報告過程或形式
2020/5/20
9
小組間的聯系
• 產品質量策劃小組應建立和其它顧客與 供方小組聯系渠道，這可以包括與其他 小組舉定期會議，小組與小組的聯系程 度取決於需要解決的問題的數量。
2020/5/20
产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
产品质量先期策划程序(含流程)
有限公司程序文件产品质量先期策划程序文件编号：QG/ATECH 010JS01-20061．目的规定了对公司产品质量进行先期策划的要求和方法，支持开发顾客满意的产品或服务，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
2.范围本程序适用于公司所有新产品或改型产品过程的先期质量策划。
可适用于公司对供方提出的APQP要求。
3. 术语和定义APQP：产品质量先期策划是质量管理的一部分，采用多学科途径，集中各方面的信息和智力，致力于制定产品质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
4. 职责4.1 销售部负责开拓市场并对具有销售前景的产品向公司建议立项，提交项目可行性分析报告。
4.2 项目管理部负责公司批准启动的项目的产品质量先期的策划的整个过程并组织实施(见新产品开发计划附件及项目管理流程)。
4.3 项目管理部负责在相关部门内部评审的基础上组织跨部门评审，立项输入评审，方案评审，A样件评审（文件及样件），生产线设计评审，OTS样件评审验收。
4.4 质量保证部负责新产品项目生产线量产能力的验收工作。
4.5 工程技术部负责产品功能的实现及安全性，并组织设计阶段内部过程。
4.6 多功能小组、设计小组及各部门配合项目经理实施产品质量的先期策划。
4.7管理者代表跟踪检查产品质量先期策划工作，总经理和顾客代表参与策划过程中的有关评审、确认和审批。
5. 项目管理流程（详见附件）6. 内容6.1 产品质量先期策划的时机a)新产品开发；b)制造过程更改；c)改型产品，应策划与开发产品实现所需过程，策划应与质量管理体系的基础过程要求相一致。
在产品实现的策划上，应确定以下内容：质量目标和要求；过程、文件与资源的需求；验证、确认、监视、校准活动。
6.2 产品质量先期策划的原则和要求a)应确保有效及时的沟通，应聚焦于防错而不是检测；b)对产品质量先期的策划应考虑质量体系的完整性，对个别过程的策划应协调一致；c)产品质量先期策划应考虑充分性、适宜性、有效性和经济性；d)与产品有关的要求识别和评审，并对顾客提供的产品图纸（样件）和有关技术标准进行充分的识别和评审，尤其是产品中的特殊特性，限时两个工作周；e)公司必须确保顾客合同产品，在开发项目及相关产品信息的机密；f)识别并策划所需生产过程、设施装备、工作环境、人力资源、信息、方法、记录，规定过程有效运行和受控的准则，确定过程的输入、输出及监视、测量和分析活动；g)确保产品质量先期策划及其过程的持续改进。
产品质量先期策划程序
产品质量先期策划程序文件编号：版本号： A/0受控状态：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日2014年11月1日发布 2014年11月1日实施XXXXXXXXXXX有限公司1．目的：作为产品质量先期策划管理工作的规范，使之能快速有序的进行，从进度、质量、成本方面进行控制，确保新产品策划开发按期保质满足客户的需求并为之后的生产交付提供足够的前期规划。
2．适用范围：公司开发的所有新产品。
3．定义：3.1项目小组 project team包括公司内部技术、生产、采购物流、质保、市场、人事行政等部门成员及供应商、客户方面代表。
3.2过程流程图 process flow chart对产品过程流程的系统描述，它用来分析制造、检验、流转、储存全部生产过程。
3.3场地平面布置图 site layout plan反映了制造过程中各个环节在生产场地中位置及流转状况，基本包括各道工位点、检验点、控制图位置、不同状态产品的摆放区域、存储等。
其材料流程要与过程流程图相协调一致。
3.4 潜在失效模式与效果分析 FMEA对新的/修改产品的潜在问题进行预防、解决或监控。
它包括设计FMEA、过程FMEA 及系统FMEA，FMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，项目小组需要对它进行评审和更新。
3.5 控制计划 control plan控制计划,在制造过程中对产品进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。
根据开发的不同阶段，它包括样件控制计划、试生产控制计划及生产控制计划。
3.6 测量系统分析计划 MSA PLAN该计划至少包括保证量具线性度、准确度、重复性和再现性与备用量具的相关性的职责。
3.7 初始过程能力计划 initial process capacity study就是对控制计划中被标识的特性进行初始过程能力研究的计划。
3.8 测量系统评价 MSA在试生产中或之前，通过使用规定的测量装置和方法按工程规范检查控制计划标识的特性，来验证测量系统是否有效。
QSP-025-A-00 产品质量先期策划控制程序
1.目的:本程序规定了制订产品质量先期策划时六个阶段进度计划的基本原则,确保使产品从开始到完成每一事项均有记录,对每个检查项目尤其是特别项目进行有效监控.2.范围:本程序仅适用公司的汽车产品.3.职责:3.1 由质量管理者代表负责召集品管,计划,采购,产品工程,生产,市场部等部门人员组成策划小组,该小组确定及完成产品质量先期策划的进度的工作,收集整理有关文件.3.2 策划小组负责人负责召集小组会议,组织,安排,跟进各成员进度.4.定义：无5.内容：5.1 产品质量先期策划进度的六个阶段.(具体内容以进度表及说明为主,描述下各列项目).5.1.1 产品质量先期策划进度共分六个阶段:(1)准备阶段:概念的提出/策划(2)第一阶段:计划和确定项目(3)第二阶段:产品设计和开发(4)第三阶段:过程设计和开发(5)第四阶段:产品和过程的确认(6)第五阶段:反馈评定和纠正措施5.1.2 时间控制根据客户对交货期的要求,由策划小组确定每个阶段的完成时间.5.2 各阶段的主要内容.5.2.1准备阶段:概念提出/策划5.2.1.1 成立策划小组根据产品的性质,对某一类产品(必要时可以为某单一产品) 成立策划小组.5.2.1.2 小组的责任制订及完成产品质量先期策划进度和表中规定的相关事项.5.2.1.3 各代表的作用根据产品特性确定小组每位成员作用.5.2.1.4 确定客户需要根据小组经验,产品特性,客户的联系情况以及社会或内部的数据分析确定内外客户需要和期望.5.2.1.5 确定成本,进度和其它限制条件确定生产时的成本控制要点,在总进度表说明生产主要进度.5.2.1.6 小组应确定是否需要客户的帮助,以完成该项目.5.2.1.7 可行性承诺小组必须以书面形式于合同评审表中承诺.5.2.2第一阶段:计划和确定项目5.2.2.1 顾客呼声(在进度说明中反映)小组指出社会,媒体,内部/外部顾客的要求及希望.5.2.2.2业务计划/营销策略(在进度说明中反映)市场部和产品工程部需了解顾客业务计划/营销策略,便于设计和安排生产进度.5.2.2.3产品进程指针产品工程部根据客户要求,确定产品/进程参数,基准.5.2.2.4产品/过程设想产品工程部设想产品具有的特性以及设计工艺过程的要求.5.2.2.5产品可靠性研究产品工程部确定对产品功能,特性进行可靠性试验项目/方向.5.2.2.6 顾客输入市场部,产品工程部应确认顾客或产品下级用户对产品的要求和期望,客户认为需要时,也可参与产品开发.5.2.2.7 设计目标需要时,产品工程部根据内外客户的需要确定产品设计内容/进度.5.2.2.8可靠性和质量目标产品工程部与品管部确定并完成生产该产品所需测试的可靠性项目及确定总体质量目标,各工序的质量控制目标.5.2.2.9 初始材料清单产品工程部确定生产该产品的所需原材料,辅料等清单(包括早期分供方名单).5.2.2.10初始流程图产品工程部确定需要制作样板的工艺流程方案(包括初始材料清单).5.2.2.11 产品和过程特殊特性初始明细表产品工程部根据产品特性及客户要求确定生产该产品时各工序控制要点,并确定是否需要特殊控制手段和方法过程特性.5.2.2.12 产品保证计划产品部将设计目标转化为设计要求,并将有关参数,基准在设计产品中反映.5.2.2.13 管理者支持管理层应对策划小组每项活动给予支持,必要时参加策划会议,或批准相关会议记录.5.2.3 第二阶段产品设计和开发,需要时5.2.3.1 失效模式和后果分析(DFMEA)产品工程部在进行产品设计时,必须建立DFMEA,以便预防,解决或监控潜在的设计问题对生产,客户等方面的影响,并考虑 DFMEA与PFMEA相互影响.5.2.3.2 可制造性设计产品工程部针对产品的特性及具体的生产工艺,分析,确定可设计的具体项目.5.2.3.3 设计验证/评审产品工程部(或其它部门,客户,甚至外部机构)对可设计输入/目标符合通过试验等方法进行验证或评价.5.2.3.4样件控制计划产品工程部按样件制造工艺流程图确定对产品或工序需要控制的要点及指标,方法等作出具体的规定,并按照APQP手册A-8附页《控制计划检查清单》进行评估.5.2.3.5 工程图样产品工程部充分研究/理解/评审工程图样,以协助确定产品的特殊特性,并反映到样件控制计划.5.2.3.6工程规范产品工程部在评定规范或补充的规范的基础上,对样件控制计划中(如有关检测项目)的合理性进行评审.5.2.3.7材料规范产品工程部和品管部确定生产该产品所需的合理的材料质量要求.5.2.3.8 图样和规范的更改产品工程部对该中如有图样和规范更改,应及时传达及执行,包括对客户的更改,并以书面文件通知有关部门,并注明推行时间.5.2.3.9 新设备,工具和设施产品工程部确定该产品生产时是否需增加新设备,工具和设施,若需要对它进行具体规定,并按APQP手册A-3《新设备,工装和试验装备检查清单》进行评估.5.2.3.10 特殊产品和过程特性小组按客户对产品和过程的特殊特性要求,把代表特殊特性的符号加入到公司的控制计划,FMEA等文件中去.5.2.3.11 量具/测试设备要求小组根据该产品的生产需要,确认是否需要新增一些量具和试验设备,并列入进度表中以便监测进展,保证满足所要求的进度.5.2.3.12 小组可行性承诺和管理者支持策划小组要对设计的可行性作出评估,填写APQP手册附录E,填写小组可行性承诺表,并提交管理者批准.5.2.4 第三阶段:过程设计和开发5.2.4.1 包装标准/规范产品工程部门根据客户的要求制订包装规范,若客户对包装未明确要求,也应根据产品的特性设计包装规范,以确保产品在运输,使用时完好无损.5.2.4.2 产品过程质量体系评审策划小组在上述工作的基础上对照APQP手册A-4《产品/过程质量检查清单》进行评估.5.2.4.3 过程流程图产品工程部制订试生产过程流程图,从人,机,料,法,环等五个方面入手,系统分析总的过程变化原因的影响,并用APQP手册A-6《过程流程图检查清单》来进行评估.5.2.4.4 场地平面布置图小组成员须明确规定检测点,工序,维修和不良品的贮存区,并对《场地平面布置图检查清单》进行评价.5.2.4.5特性矩阵图小组需运用特性矩阵图来表述参数和制造工位之间的关系.5.2.4.6 PFMEA产品工程部必须建立或确认是否修改PFMEA,以便预防,解决和监控潜在的过程问题.如果发现新的失效模式,则须对 PFMEA进行评审和更新,PFMEA完成后应按APQP手册附录A-《过程FMEA检查清单》进行评估.PFMEA的修订,须同时考虑是否影响DFMEA.5.2.4.7 试生产的控制计划在样件制造后批量生产前,品管部组织小组人员完成控制计划并按照APQP手册附件A-8《控制计划检查清单》评估.5.2.4.8 操作指示工艺工程部应评价是否要重新制订/修订现有的操作指示,以确保直接操作人员生产该产品时有足够文件支持.5.2.4.9 测量的系统的分析计划品管部应制定进行测量系统分析的具体计划,如:确定进行分析的设备计划.至少包括量具名及MSA方法.如GRR.重复再现性.小样法等.5.2.4.10初始过程能力研究计划产品工程部,品管部应制定初始过程能力的研究项目计划,并标注在控制计划中.5.2.4.11管理者支持管理者应参与或委托代表参与策划小组在过程设计开发中的有关活动.5.2.5 第四阶段:产品和过程的确认5.2.5.1 试生产计划部,生产部按计划的安排进行试产,每次试产数量不小于 300PCS,并用试产的产品进行下列项目研究.a. Ppk初始过程能力研究b. MSA测量系统评价c. 生产确认试验d. PPAP(生产件批准)e. 包装评价(需要时)5.2.5.2 MSA评价品管部按MSA计划规定对量具按MSA程序的规定进行测量系统评估,此评估如类似产品已做,可以采用之前数据 .5.2.5.3 初始过程能力研究品管部按计划进行Ppk/Cpk甚至百分比研究,以便评价生产过程是否满足目标要求.5.2.5.4 PPAP产品工程部应按PPAP程序要求,准备PPAP数据,并通过市场部按客户的规定提交等级,提交所指定数据,详细情况规定参见PPAP程序.5.2.5.5 生产确认实验品管部确认正式生产出来的产品是否满足设计输入或有关文件要求.5.2.5.6 包装评价(客户指定时)品管/产品工程部确认在正常运输情况下损伤和不利环境下的保护试验.5.2.5.7 生产控制计划按实际生产经验确定、更新《生产控制计划》,完成后应按APQP手册附录A-8《控制计划检查清单》评估.5.2.5.8 质量策划认定和管理者支持管理者需要支持策划小组在本厂的首次产品出货之前进行以下项目的评估认定:——认定控制计划(认定所有的操作者具体有可供使用的控制计划).——过程指导书(验证文件包括了控制计划中对应的所有特殊特性;表达了所有的PFMEA的建议;指导书流程图与控制计划进行比较).——量具和实验设备)按计划的量具的GRR或小样法和运用正确方法进行验证).5.2.6 第五阶段:反馈.评定和纠正措施5.2.6.1减少变差各相关部门应运用控制图和其它统计技术识别过程的变差,采取相应的预防纠正措施减少变差,做到持续改进.5.2.6.2 顾客满意市场部,品管部通过与内外顾客有沟通,使公司与顾客都得到提高并通过合作进行必要的改善达到双方的满意.5.2.6.3 本公司与顾客不断合作以解决问题并作不断改善,以达到100%及时交付.5.2.6.4 PPAP批准后:如有任何之工程更改,都须做到:——客户批准(PE/ME负责)——准备相关提交的PPAP资料(PE/ME或相关部门负责)——记录更改生效日期(生产部负责)具体情况,以PPAP程序规定为准.5.2.6.5 品管部应监督相关部门并提交月报数据,以便反映PPAP规定的能力或性能表现.6.参考文件:6.1 APQP手册7.附件：无。
某公司企业标准产品质量先期策划程序文件
5.16.1 制定 DFMEA 并对其进行分析、可制造和装配设计、制定样件控制计划、编制样件试制 计划、样品试制、产品设计验证及评审、产品设计确认及评审、产品设计更改及评审、确定工程 图样（产品图纸）、工程规（标准）、制定材料规（标准）、图样和规的更改、确认产品和过程特殊 特性、产品设计输出评审、小组可行性承诺等工作由研究所和项目组负责； 5.16.2 新设备、工装和设施要求的设计、制造、验证工作由研究所和技术管理部负责； 5.16.3 量具和试验设备要求的设计、制造、验证工作由质量部负责。 5.17 第三阶段工作（过程设计和开发）： 5.17.1 过程设计输入评审、过程设计输出评审、过程设计验证及评审、过程设计确认及评审、过 程设计更改及评审等工作由项目组负责； 5.17.2 制定或向顾客索取包装标准之工作由研究所和市场开发部门负责； 5.17.3 产品/过程质量体系评审、制定过程流程图和车间平面布置图及特性矩阵图、 制定 PFMEA 并对其进行分析、制定试生产控制计划、制定过程作业指导书和工 艺卡、制定 MSA 分析计划、制定初始过程能力研究计划并对其进行研究和分析 等工作由技术部门负责； 5.17.4 制定检验标准和检验规（规程）工作由质检部门负责； 5.17.5 制定包装规工作由技术部门和制造部负责； 5.17.6 试生产计划的工作安排由制造部负责。 5.18 第四阶段工作（产品和过程确定）： 5.18.1 试生产工作的实施和执行由制造部负责； 5.18.2 测量系统评价工作由质保部计量室负责； 5.18.3 初始过程能力研究、执行 PPAP 工作由技术部门和质保部及制造部负责； 5.18.4 制定生产控制计划、质量策划认定等工作由技术部门负责； 5.18.5 产品质量检验和试验、确认等工作由质检部门和理化室负责； 5.18.6 产品包装评价工作由制造部和技术部门及质保部负责。 5.19 第五阶段工作（反馈、评定和纠正措施）： 5.19.1 不断减少产品和过程变差工作由制造部、技术部门、质保部和相关单位负责； 5.19.2 促使顾客满意（包括顾客抱怨/投诉处理结果的回复）和与顾客进行沟通、协调、 联络等工作由市场开发部门或项目组负责；
产品质量先期策划管理程序
5.2.1新项目信息获取:
业务部按照相关国家政策、顾客发展计划、营销战略及公司战略规划、经营计划，及其它相关的市场信息，确定新项目/新产品的信息来源；
5.2.2可行性分析评估:
当外部信息诸如客户需求等传递到本公司时，由业务部对相关信息进行汇总整理，并据此进行可行性分析和风险评估，分析评估过程记录于《新产品制造可行性报告》中。必要时，可组织其它相关部门或人员进行评审；
5.程序:
5.1项目开发阶段划分:
5.1.1《先期产品质量策划和控制计划》参考手册（APQP）将作为项目小组的指导性文件。项目小组根据此参考手册的步骤、程序来完成每个阶段的输入及输出。参考手册附录中的检查清单将作为APQP每个阶段的检查清单来落实检查项目小组的各项工作；
5.1.2新项目开发流程共分五个阶段：“计划与确定项目”、“产品设计与开发”（暂无此过程）、“过程设计与开发”、“产品工艺过程确认”、“反馈、评估和纠正措施”。
7.3《APQP小组成员及职责表》;
7.4《APQP计划》;
7.5《APQP工作资料责任部门清单》;
7.6《可靠性与质量目标》;
7.7《初始材料清单》;
7.8《初始过程流程图》;
7.9《产品和过程特殊特性清单》;
7.10《管理者支持》;
7.11《项目质量保证计划》;
7.12《特性矩阵图》;
7.13《产品质量策划总结和认定报告》;
5.2.3新项目成本核算:
由业务部组织工程部、财务部、生产部等相关部门，对新项目进行成本核算，记录于《成本核算表》：并由业务部据此向客户报价；
5.2.4新项目立项批准:
业务部完成《新产品制造可行性报告》后报总经理批准，由总经理决定是否立项。如立项，则在公司工程部指定一名技术总工，负责新项目的导入和开发工作；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
殊生产、装配、发运或的产品要求或参数。 重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。
5．职责
5.1 项目组组建：技术部门主管。 5.2 项目组的批准和其小组组长之指派/任命：管理者代表。 5.3 项目组之工作计划制定及规定小组成员职责：项目组组长。 5.4 项目组之工作展开和实施及执行：项目组成员。 5.5 各阶段计划和执行工作之结果审查和评估：项目组。 5.6 各阶段计划和执行工作之结果核准：管理者代表。 5.7 各阶段计划和执行工作结果之对外（指顾客）联络窗口：市场开发部门。 5.8 项目组之职责： 5.8.1 确定顾客要求和需求及期望； 5.8.2 确定顾客—内部和外部； 5.8.3 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作； 5.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法； 5.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查； 5.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 5.8.7 产品开发过程中相关问题之澄清及解决； 5.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件； 5.8.9 决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。 5.8.10 特殊特性的开发和最终确定； 5.8.11 潜在失效模式及后果分析的开发和评审,包括采取降低 5.14 产品质量先期策划工作由管理者代表领导和指挥。 5.15 第一阶段工作（计划和确定项目）： 5.15.1 确认新产品项目开发任务的来源、新产品制造可行性分析和评估、新产品开发申请、 确定新产品项目开发的任务、组建项目组、编制新产品项目 APQP 开发计划、产品设计输 入评审、确认设计目标、可靠性和质量目标、确定初始材料清单、初始过程流程图、产品 和过程特殊特性的初始清单、制定产品保证计划等工作由研究所负责； 5.15.2 成本核算、产品报价由财务部和市场开发部门负责。 5.15.3 新产品合同评审由市场开发部门主导,相关部门协助完成。 5.16 第二阶段工作（产品设计和开发）：
1．目的
产品质量先期策划程序
品质管理 AQ 某公司企业
标准产品质量先期策划程
序 2．范围
本程序适用于有限公司质量体系标准之汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的新 产品或产品更改。
3．引用文件
Q/6DG13.401-2003《文件和资料控制程序》 Q/6DG13.402-2003《质量记录控制程序》 Q/6DG13.704-2003《顾客需求管理程序》 Q/6DG13.705-2003《成本核算报价管理程序》 Q/6DG13.706-2003《设计和开发控制程序》 Q/6DG13.707-2003《设计失效模式及后果分析程序》 Q/6DG13.708-2003《过程失效模式及后果分析程序》 Q/6DG13.709-2003《生产件批准程序》 Q/6DG13.713-2003《过程控制程序》 Q/6DG13.716-2003《工装管理程序》 Q/6DG13.714-2003《控制计划管理程序》 Q/6DG13.717-2003《产品交付管理程序》 Q/6DG13.718-2003《服务管理程序》 Q/6DG13.723-2003《测量系统分析程序》 Q/6DG13.724-2003《实验室管理程序》 Q/6DG13.806-2003《统计过程控制程序》 Q/6DG13.802-2003《顾客满意度管理程序》 Q/6DG13.807-2003《检验和试验控制程序》 Q/6DG13.812-2003《持续改进程序》
2
5.16.1 制定 DFMEA 并对其进行分析、可制造和装配设计、制定样件控制计划、编制样件试 制计划、样品试制、产品设计验证及评审、产品设计确认及评审、产品设计更改及评审、 确定工程图样（产品图纸）、工程规范（标准）、制定材料规范（标准）、图样和规范的更 改、确认产品和过程特殊特性、产品设计输出评审、小组可行性承诺等工作由研究所和项 目组负责； 5.16.2 新设备、工装和设施要求的设计、制造、验证工作由研究所和技术管理部负责； 5.16.3 量具和试验设备要求的设计、制造、验证工作由质量部负责。 5.17 第三阶段工作（过程设计和开发）： 5.17.1 过程设计输入评审、过程设计输出评审、过程设计验证及评审、过程设计确认及评 审、过程设计更改及评审等工作由项目组负责； 5.17.2 制定或向顾客索取包装标准之工作由研究所和市场开发部门负责； 5.17.3 产品/过程质量体系评审、制定过程流程图和车间平面布置图及特性矩阵图、 制定 PFMEA 并对其进行分析、制定试生产控制计划、制定过程作业指导书和工 艺卡、制定 MSA 分析计划、制定初始过程能力研究计划并对其进行研究和分析 等工作由技术部门负责； 5.17.4 制定检验标准和检验规范（规程）工作由质检部门负责； 5.17.5 制定包装规范工作由技术部门和制造部负责； 5.17.6 试生产计划的工作安排由制造部负责。 5.18 第四阶段工作（产品和过程确定）： 5.18.1 试生产工作的实施和执行由制造部负责； 5.18.2 测量系统评价工作由质保部计量室负责； 5.18.3 初始过程能力研究、执行 PPAP 工作由技术部门和质保部及制造部负责； 5.18.4 制定生产控制计划、质量策划认定等工作由技术部门负责； 5.18.5 产品质量检验和试验、确认等工作由质检部门和理化室负责； 5.18.6 产品包装评价工作由制造部和技术部门及质保部负责。 5.19 第五阶段工作（反馈、评定和纠正措施）： 5.19.1 不断减少产品和过程变差工作由制造部、技术部门、质保部和相关单位负责； 5.19.2 促使顾客满意（包括顾客抱怨/投诉处理结果的回复）和与顾客进行交流、协调、 联络等工作由市场开发部门或项目组负责； 5.19.3100%如期交货工作由制造部和市场开发部门负责。
4．术语和定义
APQP：指 AdvancedProductQualityPlanning（产品质量先期策划）的英文简称。 方 法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所有相关
被制造、装配、试验、包装和装运的承诺。 产品保证计划：指产品质量计划的一部分,它是一种以预防为主的管理工具,涉及