质量管理规章制度
质量管理部规章制度
质量管理部规章制度第一章总则第一条为了规范质量管理部的工作，提高工作效率，保障产品质量，制定本规章制度。
第二条质量管理部是公司质量管理的重要部门，负责产品质量的监督检测和质量管理体系的建设。
第三条质量管理部的组织机构包括质量管理部长、质量保障员、质量检验员等。
第四条质量管理部要严格执行公司的质量管理政策，确保产品质量符合国家标准和公司要求。
第五条质量管理部要加强与生产部门、市场部门等部门的沟通配合，提高质量管理工作的效率和质量。
第六条质量管理部要建立健全质量管理制度，提高质量管理水平，不断改进工作方式和方法。
第七条质量管理部要加强对质量管理人员的培训和考核，提高员工的素质和技能。
第八条质量管理部要加强对供应商和合作伙伴的管理和监督，确保外部资源的质量符合要求。
第二章质量管理体系第九条质量管理部要建立健全质量管理体系，包括质量管理文件、质量检测流程等。
第十条质量管理部要编制并不断改进质量管理文件，确保各个环节的质量管理工作得到有效执行。
第十一条质量管理部要建立严格的检测流程，确保产品的质量符合要求，严格把关。
第十二条质量管理部要加强对产品质量的监督和评估，定期对产品的质量进行检测和评价。
第十三条质量管理部要建立质量管理档案，记录各项质量管理活动和质量检测结果，以备查阅。
第三章质量管理工作流程第十四条质量管理部要根据公司的生产计划，合理安排质量检测工作，提高质量管理效率。
第十五条质量管理部要制定质量检测计划，明确检测的时间、地点和内容，确保检测的全面和及时。
第十六条质量管理部要加强对检测设备的维护和保养，确保设备的正常运转和检测结果的准确性。
第十七条质量管理部要建立质量异常处理机制，对检测结果异常的产品及时处理，防止次品流入市场。
第十八条质量管理部要及时向生产部门和市场部门通报检测结果，协助处理质量问题，提高产品质量。
第十九条质量管理部要定期召开质量管理会议，总结质量管理工作，提出改进建议，确保质量管理工作有效开展。
质量管理规章制度(优秀5篇)
质量管理规章制度（优秀5篇）企业质量管理制度篇一一、总则1、为适应建筑业发展的要求，贯彻实施《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及相关法令、法规，特别是本市实行建设工程竣工验收备案制及出台《关于进一步规范本市建筑市场加强建设工程质量安全管理的若干意见》（22条）以后，为进一步规范、完善公司内质量管理体系，提高企业整体素质，使集团公司在建筑市场中立于不败之地，努力把集团公司建设成为制度健全、操作规范、措施得力、信誉良好的建筑企业，特制定本制度。
2、贯彻落实企业质量方针，把工程质量摆在经济工作的首位，以质量求生存，以信誉求发展。
3、工程质量检查监督及管理部门应独立履行质量检查、监督、控制职责。
各级人员必须支持质检部门和质检人员依章行使职权。
4、制度如有与上级有关规定相抵触的内容以上级规定为准，各子分公司、项目部依据本制度制定其具体实施细则。
二、企业质量方针和质量目标1、质量方针：质量第一、服务第一、2、质量目标：集团公司所有在建项目竣工一次验收合格率必须达到100%；年“白玉兰奖”创优项目1个，年“市优质结构奖”创优项目1个及1个以上。
三、企业质量管理保证体系1、公司总经理为企业质量管理第一负责人，认真贯彻执行企业质量管理方针和目标。
2、公司设置“工程部”，在主管副总经理的领导下开展日常质量管理工作。
3、各工程项目经理为工地质量管理第一负责人，对工程质量负责，下设专职质量员，负责施工现场的质量管理，受上级单位督导。
4、各项目部应积极建立健全施工现场质量管理保证体系，确保质保体系正常运行。
5、各管理部门和各级管理人员必须制定质量管理岗位责任制，工程项目的责任制要落实到具体管理人员。
6、质量保证体系图；质量管理保证体系框图四、企业质量管理机构1、集团公司质量管理按三个层级进行层层管理。
第一层为公司高层领导层级，第二层为公司总部职能部门及子分公司层级，第三层为项目部层级。
2、公司总部工程质量管理部门配置2人以上的专职质量管理人员；所属子、分公司须设立独立的工程质量管理部门，配置1人以上的专职质量管理人员，并应专业齐全。
公司质量管理规章制度（通用7篇）
公司质量管理规章制度公司质量管理规章制度（通用7篇）在发展不断提速的社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的公司质量管理规章制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
公司质量管理规章制度篇1一、质量方针以质量求生存，以信誉谋发展。
生产优质产品，满足客户需要，铸就国盛口牌。
二、质量目标1、认真贯彻执行国家齿轮生产标准和安全生产标准以及工厂作业指导书。
2、为客户提供优质服务，使客户满意度达到90%以上，产品在客户处加工合格率达到99%。
3、建立和实施有效的工厂质量管理体系。
三、质量细则1、生产操作工必须严格按工艺、按要求、按图纸、按标准进行操作。
不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。
不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬。
造成产品批量报废的，按原材料价格20%进行赔偿。
在此基础上，视情节严重上报总经理给予处理。
2、不生产不合格品、不接收不合格品、不合格品不出库。
即自己不生产不合格的产品，不接收前道流转下来的不合格品，不把不合格品转入下道工序。
前道流转下来的产品质量后道有检查把关的责任，如不检查，所造成的工时延误等损失由接收人负责。
3、保证产品的可追溯性。
凡是产品生产过程中有要求的工艺、尺寸，操作者必须严格按照要求进行生产，不得遗忘或漏检。
一经发现未按照图纸要求加工，对其所做产品重新全部检测。
4、每天检查本工序、产品工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。
杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。
由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。
发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报并与更换，人为导致量具损坏者由操作工赔偿相应损失。
各自保管好个人的量具，出现丢失，别人损坏，自行负责。
5、巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序、各个产品进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。
部门质量管理规章制度【5篇】
部门质量管理规章制度【5篇】部门质量管理规章制度【优秀7篇】全面质量管理制度怎么写才好。
看看吧。
规章制度可以建立健康而良好管理秩序，同时也因其中所包含员工的行为规范及员工的责权利，对规范企业的管理起着至关重要的作用。
以下是作者收集整理的部门质量管理规章制度【5篇】，仅供参考，希望能够帮助到大家。
部门质量管理规章制度篇1一、九不准：1、上道工序质量不合格，不准进行下道工序施工。
2、没有技术和质量交底，不准施工。
3、未经隐检、预检及检查验收手续签认之前,不准进行下道工序。
4、没有材质证明和试验报告或检验不合格的材料、半成品不准用于工程。
5、工地不准变更砂浆、险配合比。
6、未经考试合格的特殊工种,不准从事该专业的施工，做到持证上班、岗。
7、严格按图施工不准任意变更图纸要求，凡须变更的事先办完手续后再施工。
8、没有进行结构验收的，或未得到政府质检站同意不准进行装饰工程。
9、留有大量回头活，不准进行油漆、刷浆施工。
二、四不验评：1、班组不认真自检，无自检记录不验评。
2、分项工程没有全部完成本工序之前不验评。
3、砂浆、混凝土没有R28强度结果的分项不验评。
4、分项工程完成后，工长不组织质量检查不验评。
部门质量管理规章制度篇2一、项目部质量安全例会制度：项目部每一周一次进行安全、质量例会和每周的班前会制度，强化全员安全、质量意识，提高防范安全事故和质量事故的能力，为确保工程顺利进行。
1、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完成事项原因。
2、检查分析工程项目施工进度计划完成情况，提出下一阶段进度目标落实措施。
3、检查分析工程项目质量，安全状态，针对存在问题提出（整改）措施。
4、检查工程质量核定及工程款（人工工资）支付情况。
5、解决一些需要协调（处理）的有关事项。
二、项目部评比及奖罚制度：项目经理部按项目工资总额的5％作为质量、安全奖励基金，由项目质量、安全管理领导小组考核使用，项目考核内容为：1、科室质量、安全管理考核；2、工段班组质量、安全考核；3、质量安全事故处罚；4、各单位工程质量责任人考核奖罚。
质量管理规章制度细则
质量管理规章制度细则在日新月异的现代社会中,我们可以接触到制度的地方越来越多,好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。
什么样的制度才是有效的呢?下面是由作者给大家带来的质量管理规章制度细则7篇，让我们一起来看看！质量管理规章制度细则篇1第一条:目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质贴合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条:范围本细则包括:(一)组织机能与工作职责；(二)各项品质标准及检验规范；(三)仪器管理；(四)品质检验的执行；(五)品质异常反应及处理；(六)客诉处理；(七)样品确认；(八)品质检查与改善。
第三条:组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。
各项品质标准及检验规范的设订第四条:品质标准及检验规范的范围规范包括:(一)原物料品质标准及检验规范；(二)在制品品质标准及检验规范；(三)成品品质标准及检验规范的设订；第五条:品质标准及检验规范的设订(一)各项品质标准总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据操作规范，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造本事⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制品质标准及检验规范设(修)订表一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。
(二)品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于品质标准及检验规范设(修)订表内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条:品质标准及检验规范的修订(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改善③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，能够予以修订。
(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。
全面质量管理的基本规章制度
全面质量管理的基本规章制度在充满活力,日益开放的今天,制度的使用频率逐渐增多,制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
我们该怎么拟定制度呢?下面是由给大家带来的全面质量管理的基本规章制度5篇，让我们一起来看看!全面质量管理的基本规章制度1第一条、质量管理部门的设立一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。
二、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的实施与监督。
第二条、生产过程的质量管理一、凡投入生产的产品配方必须是质量部会同有关人员复核批准的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投入生产，手续不全者生产部有权拒绝生产，否则后果自负。
二、生产车间人员根据生产部的指令组织生产。
包装人员按生产车间操作规程进行包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。
对校不准的称要派专人检修。
定量包装，每包重不超过规定重量的1%，封口线美观、端正、距离适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。
每个品种打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。
严禁各品种混杂，影响产品色泽、质量。
三、成品保管只能接收合格的成品入库，未阅历收合格者，一律不许入库。
保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的原则。
四、生产部品控人员负责监控每批产品生产的全过程。
原料或配方一旦发生变化，应及时将产品送检。
发现问题，查明原因，及时处理。
五、质量部品控人员负责对生产部人员的培训，每天对生产部进行巡检，包括生产过程、操作工序、半成品和成品抽检，同时做好产品的取样、留样工作，坚持生产记录及其他有关质量的问题。
第三条、防止交叉污染的措施一、交叉污染的防止由生产岗位人员、货物装卸人员负责，品控人员监督。
造成交叉污染的不合格品经评审后可做如下处置：实行措施，消除已发现的不合格品，如返工;实行措施，防止原预期的使用或应用，如拒收、报废等。
返工的产品应重新检验并记录。
质量部负责将重大质量事故(损失超过五万元)或顾客对产品质量有重大投诉时，应提交管理评审。
质量管理规章制度
质量管理规章制度
第一条为了规范和加强质量管理工作，保障产品质量，提高企
业整体竞争力，制定本规章制度。
第二条全体员工应当严格遵守国家和企业的质量管理法律法规，严格执行质量管理制度，保证产品符合质量标准。
第三条质量管理部门负责制定和完善质量管理体系，监督和检
查全公司各个部门的质量管理工作。
第四条各部门应当建立健全质量管理制度，明确质量管理责任，加强对产品生产过程的监控和管理。
第五条严格执行产品质量检验标准，确保产品合格率达到国家
标准要求。
第六条对于产品质量问题，应当及时进行调查处理，追究责任，确保问题不再发生。
第七条加强对员工的质量管理培训，提高员工的质量意识和技
能。
第八条建立健全质量管理档案，记录和保存质量管理相关的资料和记录，以备查阅。
第九条对于质量管理工作中的优秀个人和团队，应当进行表彰和奖励。
第十条对于违反本规章制度的行为，将严格按照公司规定进行处理，情节严重者将追究法律责任。
第十一条本规章制度自颁布之日起生效，如有需要修改，应当经过全体员工的讨论和公司领导的批准后方可生效。
以上为质量管理规章制度，希望全体员工严格遵守，并不断完善和提高质量管理工作，共同为企业的发展贡献力量。
质量管理制度规章制度（4篇）
质量管理制度规章制度第一章总则第一条为了加强质量管理工作，确保产品的质量，提高企业竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的所有部门和员工。
第三条质量管理制度是本企业质量体系的基本规范，所有人员必须遵守。
第二章质量目标第四条本企业的质量目标是：提高产品的质量满意度，降低产品的质量损失率，提高质量管理水平。
第五条实现质量目标的具体措施是：加强质量培训，完善质量管理流程，严格执行质量标准。
第三章质量管理体系第六条本企业的质量管理体系包括：质量组织结构、质量管理程序、质量控制活动等。
第七条质量组织结构由企业质量管理部门负责组织和管理，负责制定和实施质量管理制度。
第八条质量管理程序包括：产品设计和开发程序，产品生产和检验程序，产品售后服务程序等。
第九条质量控制活动包括：过程控制，检测控制，不良品管理等。
第四章质量管理责任第十条本企业的质量管理责任由企业领导层负责，包括质量方针的制定、质量目标的确定、质量体系的建立等。
第十一条各部门负责人要认真履行质量管理责任，做好质量管理工作，确保产品的质量符合要求。
第五章质量培训第十二条本企业要加强质量培训工作，提高员工的质量意识和技术水平。
第十三条质量培训包括：产品知识培训，质量管理知识培训，质量控制技术培训等。
第六章质量标准第十四条本企业要制定和执行质量标准，确保产品的质量符合国家和行业标准。
第十五条质量标准包括：产品质量技术规范，产品质量检验标准，产品质量验收标准等。
第七章质量控制第十六条本企业要加强质量控制工作，确保产品的质量符合标准。
第十七条质量控制包括：过程控制，检测控制，不良品管理等。
第八章质量检验第十八条本企业要建立和完善质量检验体系，对产品进行全面、严格的质量检验。
第十九条质量检验包括：进货检验，生产过程检验，出厂检验等。
第九章质量改进第二十条本企业要不断进行质量改进，提高产品的质量和竞争力。
第二十一条质量改进包括：对产品的设计和生产工艺进行改进，对质量控制活动进行改进，对质量培训进行改进等。
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质量管理制度□总为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及(一)(二)(三)(四)(五)(六)(七)(八)质量检查与改□各项质量标准及检验规范的设订(一)(二)(三)(一)总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设(修)订表”一式二份，(二)总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于“质量标准及检验规范设(修)订表”内，交有关部门主(一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)(三)质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
□仪器管理第(一)仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
(二)仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、(一)仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申1、仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不5.(1)仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外表请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。
□原物料质量管理(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据“资材管理办法”的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单(基板)”、“材料验收单(钻头)”及“材料验收单(一般)”，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及(2)“材料验收单”(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。
且每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于“供应商的评价表”，提供□制造前质量条件复查第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)(一)1、订制料号—PC2、种类—3、底板—4、质量要求—各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求5、包装方式—是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark6(二)1、新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部门生产及质量管理的依据。
(一)制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由科长或组长先查核确认下列事12、是否订有“标准操作规范”及“加工方(二)□制程质量管理(一)质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量(二)在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC1、钻孔—IPQC2、修一—针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日3、修二—针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC4、镀金—IPQC56、其他如“喷锡板制程抽验管理日报表”、“QAI进料抽验报告”、“S/M抽验日报表”(三)12、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经(副)(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异(七)(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立“异常处理单”见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。
第一联总经理室存，第二联质量管理部门(生产管理)，第三联(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质(三)□成品质量管理成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”见(附表)□质量异常反应及处理(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
(一)在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确(二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以“废品报告单”提报，并经质量管理部复核才可报废)收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(质量管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。
制造科召集机班人员检查改善并依□成品出厂前的质量管理(一)质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡”、“QAI进料抽验报(二)质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写“异常处理单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，(三)质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把“异常处理单”呈总(一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请单”一式一联说(二)总经理室产销组人员接获“检验报告申请单”时，应转经理室生产管理人员(质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部)研判是否出具“检验报告”，呈经理核签后把“检验报告(三)质量管理部接获“检验报告申请单”后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入“检验报告表”一式二联，经主管核签后，第一联连同(四)特殊物、化性的检验，质量管理部接获“检验报告申请单”后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，(五)产销组人员在接获质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”资料及参酌“检验报告申请单”的客户要求，复印一份呈□产品质量确认经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质量管理部门人员取样确认并将(一)(二)(三)(四)(五)(六)(一)12、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。
(二)质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业(一)质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产(二)客户进厂确认需开立“质量确认表”质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处(一)营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50(二)质量管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部(三)质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应即会经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)□质量异常分析改善“异常处理单”经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依“异常(一)质量管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制“各机班、料号不良分析日报表”送经理核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善(二)质量管理部每周依据每日抽检编制的“各机班、料号不良分析日报表”将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要(三)各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报“成品报废单”会质量管理部MPB 确认后始可报废，且每月5日前由质量管理部汇部填报“制程料号别报废原因统计表”见(附表)为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门得组成质量管理圈，以推动改善工作。