标准作业检查表
作业安全检查表
发现问题扣5分
8
危险化学品管道应按照GB 7231要求刷标识色。
查现场
发现问题扣5分
公司作业安全检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容
检查方式
扣分说明
检查结果
扣分情况
1
特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。
查台账、查现场
否决项，不满足要求扣50分
2
极度危害和高度危害的介质、甲类可燃气体、液化烃应采取密闭循环取样。
查设计资料、查现场
发现问题扣5分
5
1.严禁向油气储罐或与储罐连接管道中直接添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。
2.严禁随意变更储存介质。
查现场、查记录
发现问题扣10分
6
储罐切水作业、液化烃充装作业、安全风险较大的设备检维修等危险作业应制定相应的作业程序，作业时应严格执行作业程序。
查作业规程、查现场
发现问题扣10分
7Hale Waihona Puke 进入硝酸铵仓库作业的机动车应加装阻火器，电瓶车应为防爆型。
发现问题扣10分
3
1.应按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度并有效执行；
2.存储固体硝酸铵的仓库应在倒空库内物料后方可实施动火作业。
查制度，查现场，查记录
否决项，发现问题扣50分
4
严禁培训不合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业，未经许可的机动车辆及外来人员不得进入罐区。
查制度、查记录、查现场
车间标准作业检查表
点检员工作业顺序与标准作业是否一致，存在哪些差异
改善建议或意见
车间标准作业检查表日期点检工位操作者检查人是否进行培训点检员工作业顺序与标准作业是否一致存在哪些差异改善建议或意见标准作业检查目的及流标准作业指导书是否有效目的
（
日期 标准作业指导书 是否有 是否进行培训 检查人 标准作业检查目的 及流程 目的： 使员工养成遵守标 准作业的习惯，实 现质量受控，准时 生产。 检查流程： 检查人员现场观察 员工实际作业顺序 与标准作业指导书 作业顺序是否相 符； 作业过程与作业完 毕后是否进行自检 。 如不相符请详细写 出不相符内容，填 写在左侧第一方框 内。 以标准作业为核 心，以人、机、料 、法、环等各个方 面您有何建议或意 见，请将该内容填 写在左侧下方方框 内。
管理者标准作业
管理者标准作业：生产线布局
小时生产跟踪和问题解决表 组长 目视沟通板
M1 M2 M3 M4
Line-1
指定区域和生产线的目视绩效 T-1 & T-2 会议地点
管理者标准作业：车间布局
仓库
成品库
主通道
主通道
每日职 责板
维修间
办公室
管理者（班组长）标准作业：日程安排
管理者标准作业 班组长 Rev : 00 时间 7.00 7.05 7.05 7.15 7.15 8.00 8.00 8.15 8.15 9.00 9.00 9.30 9.30 10.00 10.00 10.15 10.30 11.00 11.00 11.15 11.15 12.00 12.00 12.15 12.15 13.00 13.00 13.15 13.15 14.00 14.00 14.15 14.15 15.00 15.00 15.15 15.15 15.30
建立团队
层次
团队沟通板和会议; 5S 实践
要素
目标
日常管理与改善的意义
持续改善 能力 高管标准作业
很多情况下管理标准作业是
总监标准作业
经理标准作业 主管标准作业 班组长标准作业
缺失的环节，所以改善、标 准不能维持
作为管理者，重点不是讲什
么，而是检查什么，检查是 管理的关键。
维持改善 能力
“你得到的是你检查过的, 而不是你期望的.”
1
2
3
4 备注:
每日签名:
检查人员到位 人员培训状况 计划-实际产出 评估措施有效性
5S现场情况 跟进改进项目 参加T2/T3会议
检查作业员标准作业，聚焦于改善（每 日检查1个流程） 10 主持T2会议、参加T3会议 11 检查和评估加班
sop标准化作业检查表
sop标准化作业检查表Standard Operating Procedures (SOPs) are crucial for ensuring smooth and efficient operations in any organization. These standardized procedures help employees understand their roles and tasks, ensuring consistency in performance and quality. Therefore, having a standardized SOP checklist is essential for conducting regular audits and inspections to identify any deviations and areas for improvement.规范操作程序（SOP）对于确保任何组织的运营顺利高效至关重要。
这些标准化程序帮助员工理解自己的角色和任务，确保绩效和质量一致。
因此，拥有标准化的SOP检查表对于定期进行审计和检查以识别任何偏差和改进空间至关重要。
A well-designed SOP checklist should cover all essential tasks and procedures that need to be followed in a particular process or operation. It should be comprehensive enough to ensure that no crucial steps are missed, yet not so overwhelming that employees feel burdened by its complexity. The checklist should be easy tounderstand, with clear instructions and requirements for each task, making it user-friendly for all employees involved.一个设计良好的SOP检查表应涵盖在特定过程或操作中需要遵循的所有重要任务和程序。
现场作业安全监督检查表
作业
类型
施工
单位
检查项目
检查内容及标准
检查情况
检查结果
√
X
动火
作业
作业票
在有效期内，各路人员已经签字认可，符合程序；作业人员随身携带在作业现场。
作业人
1、证件有效，随身携带，劳保护具上岗2、对动火部位介质、作业内容清楚，对可能存在的风险清楚。
监护人
双方监护人在现场，监护人对现场情况及作业内容清楚，可燃气检测合格。
施工
现场
作业
场地平整，垃圾、废料放入指定的箱内，管线、阀门封口、垫板支撑，建筑垃圾及时清理，木料拔除铁钉。消防通道不得堵塞。平台上无杂物、落物，场地道路畅通。空满瓶必须分开，气瓶存放时瓶帽和防震圈应安装在气瓶上。可燃物气瓶必须竖立存放。工作区严禁随意乱拉软管、电线和电焊引线。施工现场入口设置安全警告标示牌。高处作业脚手架和主要施工区域显著部位必须设置警告标志。
起重
作业
持证作业，作业范围设置警戒线，作业人员戴安全帽。严禁利用管道、管架做吊装锚点、吊臂活动范围下方严禁占人、大风停止作业，严禁斜拉重物。（重物埋地、安全装置失效、起吊绳打结、指挥信号不明、光线不明、重物越人头）严禁起吊。
脚手架
作业
脚手架必须绑扎牢固，立杆纵距和水平步距不大于2.1米，横距不大于1.6米，跳板必须双头绑扎牢固。
电器作业
作业
严禁无证人员从事电器作业，电器设备和线路的绝缘必须良好，接头不准裸露。施工现场临时用电采用橡皮线，架空铺设，过路埋地或穿管。临时用电的配电箱、线路必须处以完好状态，定期检查清扫，对绝缘损坏的必须修理配电箱应干燥通风，并应有防雨防晒设施。内部开关防护罩、盖齐全，绝缘良好。箱外应设警告牌，并上锁管理。
电焊作业专项安全检查表
一次线长度超过规定或不穿管的扣5分、焊把线接头超过三处或绝缘老化的扣3分、电源不使用自动开关的扣3分
5
电焊机绝缘
一、二次线圈绝缘电阻大于或等于1MΩ
10
6
使用环境
电焊机使用场所清洁，无严重的粉尘，周围10米范围内不得存放氧气、乙炔等易燃易爆物品，不得在下方有易燃物品的高空施焊，配备消防用品
10
无消防用品的扣3分
7
焊机安放
电焊机有完整的防护外壳，防雨罩的扣3分
8
个人防护
佩戴面罩或防护眼镜，戴电焊手套，穿绝缘鞋
10
参加人员
检查结果及整改意见：
记录人：
电焊作业专项安全检查表
检查时间：年月日
使用位置
操作人
检查得分
检查项目
检查内容及要求
实际分值
检查分值
1
电焊机安装与验收
有完整的防护外壳和符合要求的电气装置，各部件完整，有验收合格手续、签字齐全
10
电焊机安装后无验收合格手续的扣10分
2
防护装置
开关箱内设有触电保护器，设置二次空载降压保护
20
电焊机一、二次线接线柱防护罩齐全
电焊机设有良好的保护接零（或保护接地），且接触良好，禁止连接建筑物的金属构架做焊接回路
未作保护接零、无漏电保护器的扣5分、无二次空载降压保护的扣5分
3
焊钳
焊钳加紧力较好，绝缘可靠，隔热层完好
10
4
导线
电焊机必须装有专用电源开关，使用自动开关控制，电源线一次线长度不得大于5米，且穿管保护
20
焊接二次线长度不得大于30米，接头不允许超过3处
(完整版)有限空间作业安全检查表
作业中发生事故后，现场有关人员应当立即报警，禁止盲目施救。应急救援人员实施救援时，应当做好自身防护，佩戴必要的呼吸器具、救援器材。
7
发包转包
将有限空间作业发包给其他单位实施的，应当发包给具备国家规定资质或者安全生产条件的承包方，并与承包方签订专门的安全生产管理协议或者在承包合同中明确各自的安全生产职责。
检测人员进行检测时，应当记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信息，经检测人员签字后存档。
作业过程中，应当对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测。作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。
作业过程监督
作业开始前，现场负责人应当监督作业人员按照方案进行作业准备。
安全职责
明确作业现场负责人、监护人员、作业人员及其安全职责。
安全交底
将有限空间作业方案和作业现场可能存在的危险有害因素、防控措施告知作业人员。
安全隔离
采取可靠隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。
清洗置换
有限空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害时，应当在作业前对物料进行清洗、清空或者置换。经检测符合《工作场所有害因素职业接触限值第一部分化学有害因素》（GBZ2.1）要求后，方可进入作业。
对承包单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题的，应当及时督促整改。对其发包的有限空间作业安全承担主体责任。承包方对其承包的有限空间作业安全承担直接责任。
处理意业名称
企业负责人
联系电话
企业安全
作业环境与职业健康考评标准检查表
3
职业危害作业点达标率
职业危害作业点达标率应在75％以上，每降低1％扣1.5分。
合计
25
No.306
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
职业危害防护设备设施合格率
目标值为85％，每降低1％扣1分。
不符合下列条款之一，则判为不合格防护设备设施：
作业环境与职业健康考评检查表
厂区环境考评检查表
No.301
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
厂容厂貌
1.厂区内实行定置摆放，现场核对定置图，一处不合格扣0.2分。
2.垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施，一处不合格扣0.2分。
3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象，一处不合格扣0.5分。
5
5
3
事故预防
1.使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效，一处不符合扣1分。
2.定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证，未进行扣4分。
4
4
氯气使用点的安全措施
氯气使用点必须有可靠的应急响应措施，及时处理氯气的泄露或故障。
合计
15
No.302
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
定置摆放
3.脚踏板应完好，牢固且防滑，一处不合格扣0.2分。
5
4
车间采光
1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准，一处不合格扣0.2分。
2.照明灯具完好率达100％，一处不合格扣0.1分。
施工作业标准--高处作业安全检查表
文明施工要求
材料分类堆放整齐；高处作业区按范围拉好警戒带；张贴高处作业安全标识（见附件）
检查人签字：
检查表修订参照：
1、《GBT 3608-2008》2、《JGJ 80-2016》
3、《GB 4053.3-2009》4、《Q/SY 1236-2009》
5、《中天建设预防高处坠落及物体打击管理手册》
12
安全带的管理要求
我司安全带选用应符合《GB6095-2009》
在我司作业的安全带必须都为5点式安全带；
安全带的带体上应缝有永久字样的商标、合格证和检验证；安全带在出线磨损，接扣腐蚀的情况下应予以报废不得使用；
13
警戒防护要求
一级高处作业警戒半径为4m；
二级高处作业警戒半径为5m；
三级高处作业警戒半径为6m；
6
临边防护栏要求
采用防护栏时，防护栏钢管直径不应小于30mm不应大于50mm；中间栏杆应采用不小于25mm*4mm扁钢或者直径16mm的圆钢。中间栏杆与上下方构建的空隙间距不应大于500mm。防护栏宜采用红白交错钢管。
7
孔洞防护要求
楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于250mm但大于25mm的孔洞，使用坚实的木盖板盖严，并牢固固定；
三级高处作业警戒半径为7m；
在跨路的桥架上作业时，必须封闭整条道路；在有人经过时应暂停工作，待人员、车辆通过后方可继续操作。若桥架管线法兰已经拆开，则行人车辆必须绕道；
14
工具携带要求
工具应统一放入工具包内，工具包应锁好；待高处作业人员就位后，传递给作业人员；
15
吊篮要求
高处作业涉及吊篮专指悬空作业使用；吊篮的使用要求必须符合《GB19155-2003》要求，不得使用私自安装，改装吊篮；
磨床作业安全检查表
磨床作业安全检查表一、磨床操作人员要求1.磨床操作人员必须经过正规培训并取得相关操作证件，方可上岗操作。
2.磨床操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、安全鞋等，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装和鞋子。
3.磨床操作人员必须熟悉磨床的基本结构和操作方法，严禁操作未经检修或发现异常的磨床。
二、磨床设备安全检查1.磨床设备的电源插头必须接地，电缆、接口与开关应正确接线、接头完整、无裸露导线。
2.磨床设备的动、静件运转应平稳，未出现异常回声和异响。
3.磨床设备的油路、液压系统、气路等应保持良好的密封性能，无泄漏和松动。
4.磨床设备的刀座应固定牢固、正确，刀片应无缺陷，刀刃应锐利并调整好角度。
5.磨床设备的固定螺丝、螺母等应牢固并无松动。
三、磨床操作过程中的安全检查1.对工件的加工工艺和磨片的选择应符合工艺标准和安全要求。
2.普通磨床磨削硬质合金时，应设置滴液装置，保证磨削液不小于0.5ml/h，严禁用大量磨削液喷洒。
3.缺陷磨床实行专人专机、专备专配、专物专用、专工专检的管理模式。
应每班巡检设备、检测磨削液的PH值、应力、温度等，并进行必要记录和处理。
4.磨床操作人员对磨床操作中的磨削液、废料、废气、废渣等要严格进行分类处理，防止污染环境。
5.磨床操作人员在操作过程中，注意观察磨削过程和工件变形情况，如发现异常应立即停机检查。
6.严禁手或物体接触磨盘轮，切勿将手伸入刀具工作区。
7.磨床操作人员在操作时应保持清醒和专注，切勿过于疲劳或情绪失控。
结论本文介绍了磨床作业安全检查表，对磨床操作人员和磨床设备的安全检查进行了详细说明。
磨床作业是一项高危、高难度的工作，需要操作人员按照相关规定和标准进行操作，提高安全意识，保障自身安全和设备稳定性，提高工作效率和生产质量。
希望本文能够对相关人员提供帮助。
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改善建议或意见
（
日期 标准作业指导书 是否有效 点检工位
）训 检查人 标准作业检查目的 及流程
点检员工作业顺序与标准作业是否一致， 点检员工作业顺序与标准作业是否一致，存在哪些差异 目的： 目的： 使员工养成遵守标 准作业的习惯，实 现质量受控，准时 生产。 检查流程： 检查流程： 检查人员现场观察 员工实际作业顺序 与标准作业指导书 作业顺序是否相 符； 作业过程与作业完 毕后是否进行自检 。 如不相符请详细写 出不相符内容， 出不相符内容，填 写在左侧第一方框 内。 以标准作业为核 心，以人、机、料 、法、环等各个方 面您有何建议或意 见，请将该内容填 写在左侧下方方框 内。