5S推进实施办法管理责任要求
5s现场管理推进方案及考核标准
5s现场管理推进方案及考核标准一、推进方案1、整理（Sort）●确定物品的必需品和非必需品，清除非必需品。
●对工作区域进行全面检查，清理不必要或不再使用的物品。
●为必需品指定专门的存放区域。
2、整顿（Straighten）●对整理后的区域进行合理布局，确保物品摆放有序。
●标识清楚，标识名称、数量、负责人等信息。
●对工具、设备等进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。
3、清扫（Sweep）●定期对工作区域进行彻底清扫，保持环境整洁。
●保持设备、工具的清洁，无油污、灰尘。
●清扫后进行检查，确保无遗漏。
4、清洁（Sanitize）●对清洁工作进行定期检查，确保清洁质量。
●对清洁工具、用品进行规范管理，确保其充足、良好。
●对清洁工作进行记录，不断完善和优化清洁流程。
5、素养（Sustain）●加强员工培训，提高员工的5S意识和素养。
●制定5S管理制度和奖惩措施，确保员工能够自觉遵守。
●定期组织5S活动，提高员工的参与度和积极性。
二、考核标准1、整理（Sort）●工作区域内无非必需品。
●物品分类存放，标识清晰。
2、整顿（Straighten）●物品摆放有序，标识规范。
●设备、工具保养良好，状态良好。
3、清扫（Sweep）●工作区域干净整洁，无油污、灰尘。
●设备、工具清洁无尘。
4、清洁（Sanitize）●清洁工作定期检查，清洁质量达标。
●清洁工具、用品管理规范。
5、素养（Sustain）●员工遵守5S管理制度，有良好的5S意识。
●积极参与5S活动，提出有益的改进意见和建议。
5s推进方案及管理办法
5S管理暂行规定一、目的：为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的形象，特制定本制度。
二、5S定义：（一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用；（二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西；（三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮；（四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果；（五）、素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域第一阶段考核先树起基本观念，通过持续改进来逐步推进5S管理工作。
第二部分：文件资料、设备工具、文件柜及公共区域通过第一阶段的观念代入，习惯的逐步养成，将只维护个人空间扩大到共同管理和维护团队环境，使整体办公环境得以改善，使之成为一种工作习惯，成为一种观念和文化，提高工作效率。
推行时间：2017年9月18日进行5S管理的动员宣贯，准备通过为期5-6周完成第一阶段的观念转变工作。
从第6周开始进行第二阶段的工作推进，主要对办公抽屉、资料文件柜、设备存储柜进行规范，为期4周。
整理阶段（9月18日-22日，22日进行检查工作）整顿阶段（9月25日-29日，29日进行检查工作）清扫阶段（10月9日-13日，13日进行检查工作）清洁阶段（10月16日-20日，20日进行检查工作）素养阶段（10月23日-27日，27日进行检查工作）（一）、整理阶段推行步骤：1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）。
2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。
办公室5S管理办法
办公室5S管理实施办法一、目的为全面加强内部管理，营造干净、整洁的工作环境，培养员工的工作积极性及主动性，降低成本、降低损耗，提高工作效率和提升员工素质，塑造良好的企业形象。
二、适用范围xxxx公司及下属各分、子公司办公区域。
三、定义( 一)整理(Sort): 将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品，以腾出空间、防止误用。
(二)整顿 (Stabilize): 把必需品按规定位置摆放整齐，并做好标识管理，以消除寻找必需品的时间。
(三)清扫 (Shine): 将非必需品清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽，确保工作场所干净、整洁。
(四)清洁(Standardize): 将整理、整顿、清扫进行到底，并标准化、制度化，以维持前3S 的成果。
(五)素养 (Sustain): 对于规定了的事情，大家都要按照要求去执行，并养成一种习惯，自觉维护工作环境、提高效率。
四、5S 管理小组及工作职责( 一)5S 管理小组组长：由各分子公司的总经理/副总经理担任副组长：由各分子公司的部门负责人担任—4——5—执行助理：由各分子公司行政人事部指定人员担任5S 核心人员：由分子公司各部门指定内部人员担任 (二)工作职责1.设定5S 的方针和目标；2.确定5S 推进的方法、方案；3.制定5S 检查标准并监督执行；4.实施5S 教育培训、宣传工作及相关标识标牌布置；5.做好5S 评定结果通报；6.全面指导5S 工作、对检查不合格部门的改善效果追踪、反馈、处理。
五、具体实施流程( 一 )5S 实施方法(二)“要用”与“不用”物品区分及处理方法第一个S: 整理要用第三个S: 清扫 “不用”的彻底清扫干净第四个S: 清洁 全天候保持美观、干净第五个S: 素养 养成良好习惯、遵守各项规章制度对所有物品进行区分：“要用”与“不用”不用“要用”的标识、定位第二个S: 整顿(三)划定5S 区域5S 执行助理根据各公司各部门办公区域，划分各部门5S 责任区域并确定责任物品，用部门牌、标贴等方式进行标识。
5S活动实施细则
5S活动实施细则一、背景介绍5S活动是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质的五个步骤，实现工作环境的整洁、有序和高效。
本文旨在制定5S活动的实施细则，以确保活动的顺利进行和取得预期效果。
二、目标和原则1. 目标：通过5S活动，提高工作环境的整洁度、安全性和工作效率，减少浪费和错误，提升员工的工作积极性和满意度。
2. 原则：全员参预、持续改进、标准化管理、可视化、自我检查。
三、活动步骤1. 整理（Seiri）a. 原则：根据需要和价值，对工作区域和物品进行分类，将不需要的物品清理出去。
b. 实施步骤：- 制定整理计划：明确整理的范围、时间和责任人。
- 分类检查：对工作区域和物品进行分类检查，确定需要保留、丢弃或者挪移的物品。
- 清理整理：清理和整理工作区域，将不需要的物品进行分类、标记和储存。
- 建立标准：制定工作区域和物品的标准，明确保留、丢弃和挪移的依据。
2. 整顿（Seiton）a. 原则：根据使用频率和工作流程，合理布置工作区域和物品，使之更加便于使用和管理。
b. 实施步骤：- 分析工作流程：了解工作流程和物品使用频率，确定合理的布置方式。
- 制定布置计划：根据分析结果，制定工作区域和物品的布置计划。
- 实施布置：按照计划，对工作区域和物品进行重新布置，确保符合工作流程和使用便利性。
- 建立标识：对工作区域和物品进行标识，明确存放位置和使用方式。
3. 清扫（Seiso）a. 原则：保持工作区域的清洁，防止污垢和杂物的积累，提高工作效率和产品质量。
b. 实施步骤：- 制定清扫计划：确定清扫的频率和责任人。
- 清除污垢：对工作区域进行彻底清洁，包括地面、设备、工具等。
- 检查维护：定期检查工作区域和设备的清洁状况，及时维护和修复。
4. 清洁（Seiketsu）a. 原则：建立清洁的工作环境和习惯，保持整洁度的稳定。
b. 实施步骤：- 制定清洁标准：明确工作区域和物品的清洁标准，包括频率、方法和责任人。
工厂5s管理实施方案
工厂5s管理实施方案工厂5s管理实施方案3篇为了确保工作或事情有序地进行，就需要我们事先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
制定方案需要注意哪些问题呢？下面是店铺为大家收集的工厂5s管理实施方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
工厂5s管理实施方案1为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：一、5S推行的方针目标：方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、责任单位及人员：1、安保处组长李杰组员高义郭威2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员4、炼铁厂组长杨文章组员亢东升各作业区区长5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长三、各责任单位职责（一）管理单位安保处1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。
（二）宣传单位人事行政处1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
（三）执行单位各生产厂及供应处1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S 管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
5S管理推行实施方案
5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
制度一5S活动实施办法
制度一5S活动实施办法5S是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为基本原则的管理方法。
它可以帮助组织提高效率、优化工作环境，进而提高员工的工作满意度和生产效益。
下面是5S活动实施办法的详细介绍。
一、活动目标1.提高组织的效率和质量：通过5S方法，促进组织的整体效率和质量水平的提高，提高员工的工作效率和生产质量。
2.创建一个清洁、整洁、安全的工作环境：通过5S方法，提高工作场所的清洁度和整洁度，为员工提供一个舒适、安全的工作环境。
3.培养员工的责任感和素养：通过5S方法，培养员工的责任感和自我约束能力，提高员工的素养和自律性。
二、活动流程1.计划阶段（1）组织相关人员进行培训：培训相关人员了解5S的基本原理和实施步骤，提高其对活动的认识和理解能力。
（2）建立5S队伍：成立由经验丰富、责任心强的员工组成的5S小组，负责活动的全面管理和推进。
（3）确定活动范围和目标：确定要实施5S活动的场所和范围，并确定活动的具体目标。
2.实施阶段（1）整理：对工作区域的工具、设备、材料等进行整理，清理杂物和无用物品，建立和维护物品归位的规范。
（2）整顿：对工作区域进行整顿，设立适当的工作标准和工作流程，形成良好的工作秩序。
（3）清扫：定期对工作区域进行清扫，保持地面、设备和工具的清洁度，防止灰尘和杂物积累。
（4）清洁：对设备、机械、工具等进行定期维护和保养，确保其正常使用和延长使用寿命。
（5）素养：培养员工的责任感和自我约束能力，提高员工的素养和自律性，形成良好的工作作风。
3.检查阶段（1）制定5S检查标准：制定详细的5S检查表和检查标准，明确各项指标的要求和评分标准。
（2）进行定期检查和评估：定期对工作区域进行检查和评估，发现问题并及时纠正，保持良好的效果和维持持续改进的动力。
（3）总结和分析检查结果：对检查结果进行总结和分析，找出问题的原因和改进的方向，提出改进措施。
4.持续改进阶段（1）制定改进计划：根据检查和评估的结果，制定改进计划，明确改进的目标和步骤。
5S实施细则
5S实施细则5S 实施细则一、引言在现代企业管理中，5S（整理整顿、清扫清洁、标准化、素养培养、维护管理）被广泛应用于提高工作效率、改善工作环境和促进员工积极参与。
本文旨在提供5S实施的详细细则，以帮助企业全面理解和顺利进行5S改进工作。
二、整理整顿整理整顿是5S的第一步，其目的在于清除无用的物品，并为工作提供一个清晰的视觉管理环境。
1. 废弃物处理废弃物应被分类处理，包括可回收物、可燃物、有害物等。
各类废弃物应符合当地相关法规，并定期清理和处理。
2. 工作站设计工作站应设计合理，工作必需的物品应放置在离工作者最近和最频繁使用的地方，以提高工作效率。
3. 标记和标识每个物品和工作区域都应进行标记和标识，以便员工能够迅速找到所需物品或了解工作区域的要求。
三、清扫清洁清扫清洁是5S的第二步，通过保持工作环境的整洁和清洁，有助于提高员工的工作效率和安全。
1. 日常清洁每个员工都应承担起清洁的责任，并积极参与到日常清洁工作中。
清洁工具和清洁用品应摆放在易于取用的地方。
2. 定期保养维护定期对设备、工具和工作区域进行检查和保养，确保其处于良好的工作状态，并及时修复和更换损坏的物品。
四、标准化标准化是5S的第三步，目的在于确保工作流程和操作方法的一致性，提高工作效率和产品质量。
1. 工作流程标准化制定和记录每个工作流程的标准操作程序（SOP），明确每个步骤的要求和规范，并确保所有员工遵守和执行这些标准。
2. 5S检查表制定5S检查表，并定期进行5S现场检查，以确保各项5S活动的有效性和可持续性。
3. 培训和教育开展定期培训和教育活动，使员工理解和掌握5S原则和方法，并鼓励员工提出改进建议以不断完善标准化工作。
五、素养培养素养培养是5S的第四步，旨在提高员工的自觉性、责任感和团队合作精神。
1. 敬业精神鼓励员工加强自我管理，培养积极主动的工作态度，提高工作效率和质量。
2. 安全意识提倡员工注重日常工作中的安全，加强安全教育和培训，确保工作过程中的安全性和可靠性。
推行“5S”管理实施计划和方案
推行“5S”管理实施计划和方案为了完善我们中心的内部管理，改善内部纪律，整改现有的不足和弊端，使现场各区域变得整洁明亮，提高全体员工的遵纪守法和素质管理，我们生产中心全面推广“5S”管理。
为此，我们特别制定了这个计划方案，希望生产中心的全体同仁积极参与配合，确实落实“5S”标准要求。
一、成立“5S”推行小组1.推行小组设置19人，包括主任委员1人、专案主导2人、干事1人和委员15人。
2.推行小组的组织架构图如下：此处应该插入组织架构图）3.推行小组各岗位工作职责如下：3.1 推行小组负责5S执行及推展工作。
3.2 主任委员XXX全面负责推行小组的运作，并指导监督所属小组成员。
3.3 专案主导（生管：XXX、XXX）的职责包括：①辅助主任处理“5S”推行小组事务，并在得到5S主任授权时代行其职务。
②全程计划执行及管制。
③推行方案的跟踪。
④召集相关会议的举行及资料的整理。
⑤相关活动的筹划与推动。
⑥评比分数的统计与公布。
3.4 干事的职责是适时对现场进行有效监控。
3.5 委员（西点：饼干、面包、配料）的职责包括：①共同参与5S运动之计划，并确实执行主任之下达命令，平时并为5S活动的推行小组成员。
②活动办法的拟定。
③诊断表、评分表的完成。
④活动的规划。
⑤ 5S的宣传教育，推动等。
⑥定期检讨、推动改善。
⑦活动指导及有争议的处理。
⑧其它有关5S活动事务的处理。
二、推行“5S”前期培训计划我们将于7月16日13:30在二楼会议室举行“5S”前期培训计划，由**主持培训。
三、“5S”小组成员会议与记录为了有效推行5S活动，检讨执行成果并及发现应改善事项，并评议申诉的案件，我们定于每周召开检讨会议，并作决议及记录。
由于场地限制，会议具体时间另行通知。
会议记录应包括会议召开次数、议题及主题、时间、地点、出席人员、决议内容、已完成、未完成记录以及完成期限。
会议次日应将记录转送各部门，必要时张贴让员工知道。
四、实施办法1.本专案前期加强宣导及试行1个月（7月1日～8月1日），后续加强推展、执行及延伸。
5S活动实施细则
5S活动实施细则一、背景介绍5S是一种用于提高工作环境整洁度和效率的管理方法，它源于日本的生产管理理念，被广泛应用于各行各业。
本文将详细介绍5S活动的实施细则，包括活动目的、步骤和具体要求，旨在帮助组织和团队顺利进行5S活动，提高工作效率和质量。
二、活动目的1. 提高工作环境整洁度：通过清理、整理、清扫、标准化和纪律化的工作方式，创造一个整洁、有序的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
2. 提高工作效率：通过优化工作流程、减少浪费和提高工作场所的安全性，提高工作效率和质量。
3. 培养员工意识：通过参与5S活动，培养员工对于整洁、有序工作环境的重视和维护意识，形成良好的工作习惯。
三、实施步骤1. 计划阶段：a. 成立5S活动小组：由各部门的代表组成，负责制定5S活动的计划和具体实施细则。
b. 制定5S活动计划：确定活动的时间、地点、范围和目标，并制定详细的实施计划。
c. 做好准备工作：准备必要的工具、设备和资料，为活动顺利进行做好前期准备。
2. 第一阶段：整理（Seiri）a. 评估工作场所：对工作场所进行评估，确定哪些物品是必需的，哪些是不必要的。
b. 分类物品：将物品分为必需、可用但不经常使用、不必要的三类。
c. 清理工作场所：清理掉不必要的物品，保留必需物品并妥善摆放，将不经常使用的物品归类并妥善存放。
3. 第二阶段：整顿（Seiton）a. 设定物品的固定位置：为每个物品设定固定的存放位置，便于员工使用和归还。
b. 标示物品的位置：使用标识牌、标签等方式标示物品的存放位置，便于员工快速找到所需物品。
c. 制定物品放置规范：制定物品放置的规范和标准，确保物品摆放整齐、有序。
4. 第三阶段：清扫（Seiso）a. 制定清扫计划：制定清扫的频率、时间和责任人，确保工作场所的清洁度。
b. 清扫工作场所：进行彻底的清洁工作，包括清扫地面、擦拭设备、清理垃圾等。
c. 检查和维护：定期检查清洁工作的质量，及时维护和修复工作场所的设备和设施。
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部門
本 區 域 5S 管 理 責 任 者
XX部门XX組
責任者
主管：XXX 直接責任人：早班：XXX 中班：XXX
工位70%位置
蓝色使用区域
• 料架最大库存量 • 25mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带 实
心线
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50m物品擺放整潔，美觀。
12.空調要規定的開放時間、溫度，管理人要固定，要有相關 的表單進行管制。所有物品或其他，都必須在規定的線 內，不得超出區域線。
13.當時作業時的作業指導書必須有工作前面的一個固定的位 置，不可隨意放在其他地方。
14.臨時進入該車間人員須更換的鞋、帽，且要有明顯標示， 要有聯系人的名及聯系電話的標示牌及拖鞋鞋的放置規 位.
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予
以明确标识； • 各类标识不得有人为损坏。
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险
• 黄色: 表示注意和警告
• 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定
• 绿色: 表示通行,安全
• 黄黑条纹: 表示需特别注意
注意：以上为较为通用的颜色要求，不 同的公司或制造厂可以有其自身的规范， 但就一个公司、或一个厂而言，必须注 意统一。
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
黄色使用区域
• 楼梯的第一级和最后一级 • 50mm黄色胶带 实心线
黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长黄色胶带 间隔5cm 虚线
黄色使用区域
• 车间道路地面标志线 • 50mm黄色胶带 实心线
黄色使用区域
• 位置 70%处
工位开始和结束位置
電話
XXXX//手机/手机
11.宣传标语：长度在800mm内的离地面1500mm高，超过 800mm离地面1200mm ，各部门必须负责各自区域的更改 。
5S标识及宣传件标准化管理（三）
12. 部门或区域别标识：长300mm，宽130mm，上主底色为银灰色，下嵌条为 天兰色﹔字体：加粗、黑体、蓝色，字高：中文字50mm，英文字高20mm ，嵌条右下脚这公司 LOGO。
红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，
25cm为一格分成四格
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
红色使用区域
﹔其他人员进入车间时，必须要换拖鞋或穿鞋套才可进入车间，换 鞋处必须要张贴联系人名和电话。 5. 衣着必须整洁，办公区必须整洁，坐姿必须端正。 6. 原材料每天每次领取的不得超过二天的使用量，原材料不可直接放 地面上，必须要放在栈板或货架上。 7. 每天必须把垃圾和不要用的包装物在下班前清理干静。 8. 每一件物品或使用的手推车或清洁工具或个人物品或垃圾等，都必 须有固定的位置安放。 9. 货架顶部不可放置任何物品，货架上的物品必须整齐摆放，原则上 不得超过货架宽度。 10.窗户、窗台、墙壁、天花板、地面目视干净、整洁，无蜘蛛网，无 损坏处。
總經理室
G.M Office
PSE
13.垃圾桶定位与标示方法：a. 垃圾桶正面标示最大量线（注明垃圾倾倒线 ），红色线，线宽为30mm，最大量线的高度为垃圾桶的五分之四的位置 。b. 确定垃圾桶放置位置，要划线或贴斑马线，颜色为红色。c. 标责 任人和部门。
14。清洁工具：明确清洁工具放置位置，每一车间（以一层楼为单位）必须 全部集中在一个区域，制作适合的竖立式保管架，把清洁工具按名称挂 在上面，并要标示管理者（内容：清洁工具管理者：人事部清洁组 XX） 。
5 S标识及宣传件标准化管理（一）
1. 车间、仓库的区域主通道宽度为：1100mm-1600mm。 2. 车间、仓库的区域其他通道宽度为：550mm以上。 3. 其他办公区域通道宽度为：550mm以上。 4. 通道地面标识带（油漆划线或班马线）宽度为：50mm左右。 5. 厂区通道地面标识带（油漆划线）宽度为：80mm左右。 6. 消防箭头指示必须按消防部门规定执行。 7. 通道地面指示箭头购标准专用的：长为300mm，宽为150mm。 8. 贴在墙面上的物品标示牌：统一用整张A4纸，加粗黑体字，离地面
高为，车间：1700mm，不良品用红色A4纸张，其他统一用白色A4纸， 其他区域（公共地，办公区等）离地面高度为15000mm，要过胶或用 A4硬胶套装。
5S标识及宣传件标准化管理（二）
9.物料架的标识：采用由下而上顺序，并用向上箭头指示 ， 最上方标示为整体说明，所有字为加粗黑体，纸张长度为 ：210mm（即A4纸张的宽度长），宽度根据物料架而定，必 须满足隔层宽度。
5S 管理責任要求
1. 制定作业标准书，每一位新进人员入职前必须详细阅读并签认，避 免口说遗漏及遗忘，也没有借口没时间细读。
2. 物品堆置高度限制为：现场限1.5M以下，仓库为1.8M以下。 3. 个人物品必须存入于柜子内或专用的统一存放处，不准随意乱放在
货物上或物架上或周转框上等。 4. 有门禁管理的：现场作业人员必须要换专用拖鞋才可进行车间作业
东莞添迪电子五金实业有限公司 Pack Success Enterprise (DG) LTD.
5S 管理責任要求
推进实施细则
EICC 精益-5S推进小组
2011年11月
5S 管理責任要求
1.請每部門主管必須指定一名本部5S責 任專員，負責本部門的5S執行（此人同 時也就是本部5S稽查員，將來也是公司 5S稽查成員之一）。 2.請每部門主管對本部的工作區域和所 管轄的區域分別指定一名5S管理責任人 。（如發現此區域有問題，就找此人負 責即可）