制造-生产任务管理系统
生产车间生产管理系统
生产车间生产管理系统生产车间生产管理系统是一种用于管理制造业生产车间的软件系统。
它通过集成各种功能模块和工具，帮助企业实现生产过程的自动化、高效化和可视化管理。
本文将介绍生产车间生产管理系统的基本概念、优势以及如何实施和使用该系统。
一、概述生产车间生产管理系统是为制造企业打造的专业软件，旨在提高生产车间的生产效率和管理水平。
该系统通常包括以下主要模块：1.计划排产模块：负责制定生产计划和排产方案，包括订单管理、生产任务分配等功能。
2.生产监控模块：实时监控生产车间的生产状态，提供生产进度、设备状态、质量监控等信息。
3.质量管理模块：负责检测产品质量，进行质量控制和质量分析，保证产品符合标准要求。
4.物料管理模块：管理生产所需的物料和库存，包括采购、入库、出库等操作。
5.设备管理模块：维护设备信息，对设备进行故障诊断和维修管理，确保设备正常运行。
6.统计分析模块：对生产数据进行统计和分析，为管理决策提供支持和参考。
通过将这些模块进行集成和协调，生产车间生产管理系统能够实现以下目标：•提高生产能力和效率：通过合理排产和资源调度，降低生产成本，提高生产效率。
•实时监控和管理：通过监控和控制系统，对生产过程进行实时追踪和管控。
•提高产品质量：通过质量管理模块，对产品质量进行监控和控制，确保产品达到标准要求。
•降低生产风险：通过数据分析和预警功能，提前发现潜在问题，减少生产风险。
二、优势生产车间生产管理系统相比传统的生产管理方式具有以下优势：1.自动化操作：通过软件系统的自动化功能，实现生产计划、排产、物料管理等工作的自动化执行，减少人力成本和错误率。
2.实时监控：系统能够实时监控生产车间的各项指标和生产状态，管理者能随时了解生产进度和异常情况，及时处理。
3.数据分析：系统可以对生产数据进行存储和分析，生成报表和数据图表，帮助管理者了解生产趋势和优化生产计划。
4.质量管理：系统提供质量控制和质量分析功能，能够监控产品质量，并追溯原材料和工序，保证产品质量稳定。
工业物联网常用缩略词解释汇总
工业物联网常用缩略词汇总1 PCS：过程控制系统2 CPS：CPS主要是面向机器设备的，设备程序自动化编程系统、生产任务管理系统、生产工具管理系统、生产监控管理系统。
3 WCS（仓储控制系统）：WCS是介于WMS和底层PLC之间的一层管理控制系统。
将任务分解到分拣机、输送机、堆垛机等设备，作业队列可监控；任务执行流程及状态实时反馈给WMS所有作业及指令历史记录都可追溯与WMS进行信息交互，接受WMS的任务，并将指令下达到底层PLC，从而驱动自动化设备动作；将现场设备的状态及数据实时反馈在界面上。
4 PLM，产品生命周期管理(Product Lifecycle Management，PLM)5 CAPP系统：CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。
借助于CAPP 系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。
6 DPS(DigitalPickingSystem)：货物电子拣选（DPS）系统：在货架库位上安装电子标签设备，仓库终端的DPS系统控制，借助信号灯的声光提示，作业人员根据信号灯所提示的位置快速实现货物位置的定位，员工到达拣选位置后，按照标签上显示的信息进行拣选。
7 SRM(Supplier Relationship Managemant)：供应商关系管理系统。
8 BPS: Business Planning and Simulation 业务计划与模拟9 EMI是企业生产智能化（Enterprise Manufacturing intelligence）。
ICONICS企业生产智能解决方案将生产车间的数据转化为可实施的智能数据，从而帮助决策者在企业和生意的角度进行决策。
10 FMB(Facilities Management Branch)：设施管理部门FMB(Financial Management Budget)：财务管理预算11 CAM ：CAM (Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)主要是指：利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动，即通过直接或间接地把计算机与制造过程和生产设备相联系，用计算机系统进行制造过程的计划、管理以及对生产设备的控制与操作的运行，处理产品制造过程中所需的数据，控制和处理物料(毛坯和零件等)的流动，对产品进行测试和检验等12 PCT：(Process Control Technology)，过程控制技术，意思待定13 PRC：(Prevention Retention and Contingency)，预防和应急保留，意思待定14 CNC：(Communications Network Control)，通信网络控制(Computer Numerically Controlled)，计算机数控。
简述mes生产计划及过程管理
简述mes生产计划及过程管理MES（制造执行系统）是一种用于管理和监控生产过程的信息系统。
它通过集成企业内部的各个业务系统，实现生产计划的制定和过程管理的有效执行。
下面将以MES生产计划及过程管理为标题，对其进行简述。
一、MES生产计划MES生产计划是指根据企业的生产需求和资源情况，制定合理的生产计划，实现生产任务的合理安排和高效执行。
1.需求分析与预测生产计划的制定首先要进行需求分析与预测。
通过对市场需求、销售订单、库存情况等进行分析，预测未来一段时间内的产品需求量，为制定生产计划提供依据。
2.产能评估与平衡在制定生产计划时，需要对企业的产能进行评估与平衡。
通过对设备、人力资源、原材料等进行评估，确定企业的生产能力。
在制定计划时，要根据产能和需求进行平衡，确保生产计划的可行性和合理性。
3.制定生产计划在需求分析与产能评估的基础上，制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产时间、生产顺序等内容。
通过合理安排生产任务的先后顺序，以及合理分配生产资源，确保生产计划的顺利执行。
二、MES过程管理MES过程管理是指通过MES系统对生产过程进行监控和管理，实时掌握生产情况，及时调整和优化生产过程，确保生产任务按时完成。
1.生产调度与监控MES系统可以对生产过程进行调度与监控。
通过实时监测设备运行状态、生产进度等信息，及时调整生产任务的执行顺序和时间，确保生产计划的准时完成。
2.物料管理与追踪MES系统可以对物料进行管理与追踪。
通过对物料的入库、出库、使用等环节进行记录和追踪，确保物料的及时供应和有效利用，避免因物料不足或过剩而影响生产进度。
3.质量控制与改进MES系统可以对生产过程中的质量进行控制与改进。
通过记录生产过程中的质量数据，及时发现生产异常和质量问题，采取相应的措施进行调整和改进，确保产品质量符合要求。
4.人力资源管理MES系统可以对人力资源进行管理。
通过对员工的工作任务和工时进行分配和记录，实现对人力资源的合理利用和监控，提高人员的工作效率和生产效益。
自动化工厂排程系统
自动化工厂排程系统随着科技的进步和工业生产的发展，自动化工厂的兴起已经成为现代工业的一个重要趋势。
自动化工厂能够大大提高生产效率和质量，并且降低了人力成本。
然而，要使自动化工厂正常运行，需要一个高效准确的排程系统来统筹各个环节的工作，确保生产进度的顺利进行。
本文将介绍自动化工厂排程系统的重要性、功能和应用。
一、自动化工厂排程系统的重要性自动化工厂排程系统作为整个工厂运营的大脑，扮演着极为重要的角色。
它负责对工厂内各个生产环节进行有效的调度和协调，合理安排生产任务，确保生产流程的连续性和高效性，提高生产效率和质量。
排程系统还可根据工厂生产能力、生产设备状况和订单需求等因素进行智能化分析和决策，有助于提前预测和解决可能出现的问题，降低生产延误的风险。
二、自动化工厂排程系统的功能1. 生产任务管理：系统可以根据订单信息、产品需求以及设备状况等因素，智能地制定各个生产环节的任务计划，包括产品的制造、装配、质检等工序，确保每个环节按时完成。
2. 设备调度：排程系统可以实时监测和管理工厂内的各种设备，根据生产计划合理安排设备的使用，避免资源冲突和重复利用，提高设备利用率和生产效率。
3. 物料管理：系统可以对工厂内所需的原材料、半成品和成品进行实时追踪和管理，确保物料供应的及时性和准确性，避免因物料短缺或过剩而导致的生产延误或浪费。
4. 人力资源调配：排程系统可以根据生产计划和工厂内的人员资源情况，合理安排人员的工作和休息，提高人员的工作效率和生产积极性。
5. 进度跟踪和报告：系统可以实时监控和记录工厂内各个环节的生产进度，并生成相关报告和数据分析，为管理者提供决策依据和生产优化方案。
三、自动化工厂排程系统的应用自动化工厂排程系统广泛应用于各个行业的制造型企业，如汽车制造、电子设备生产、食品加工等。
以汽车制造业为例，排程系统可以协调各个工序，包括车身焊接、涂装、总装等，确保不同型号的汽车按时生产完成。
同时，系统可以根据市场需求的变化和生产计划的优化调整，灵活应对不同的生产需求和订单变化。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产活动的软件系统。
该系统可以帮助企业实现生产过程的数字化管理，提高生产效率，降低生产成本，优化生产计划，确保产品质量，提升企业竞争力。
一、系统概述车间生产管理系统是基于云计算和物联网技术开发的一种集生产计划编制、生产任务分配、生产进度跟踪、设备管理、质量控制等功能于一体的软件系统。
通过该系统，企业可以实时监控车间生产情况，及时调整生产计划，提高生产效率和产品质量。
二、系统功能1. 生产计划编制：系统根据订单需求和库存情况，自动生成合理的生产计划，并考虑资源利用率、交货期等因素，优化生产计划安排。
2. 生产任务分配：系统根据生产计划，自动将任务分配给各个车间或生产线，并考虑设备利用率、人员能力等因素，合理安排生产任务。
3. 生产进度跟踪：系统实时监控生产进度，通过数据采集设备获取设备状态和生产数据，及时发现生产异常和瓶颈，并提供预警和报警功能，帮助管理人员及时调整生产进度。
4. 设备管理：系统管理车间内的设备信息、设备状态、设备维护保养计划等，通过设备监控和维护提醒功能，确保设备正常运行，减少设备故障对生产的影响。
5. 质量控制：系统通过采集生产过程中的质量数据，实时监控产品质量，对生产过程中的异常进行预警和报警，帮助企业及时发现和解决质量问题，提高产品合格率。
6. 数据分析与报表：系统提供数据分析和报表功能，帮助企业了解生产情况、分析生产效率、产品质量等指标，为决策提供数据支持。
三、系统特点1. 实时性：系统通过物联网技术实时采集生产数据，实时监控生产进度和设备状态，帮助企业及时调整生产计划和解决生产问题。
2. 自动化：系统通过自动化算法和规则，自动生成生产计划和任务分配，减少人工干预，提高生产效率和计划准确性。
3. 可视化：系统通过图表、报表等形式展示生产数据和指标，直观地反映生产情况和问题，帮助管理人员及时做出决策。
4. 灵活性：系统可根据企业的生产特点和需求进行定制开发，满足不同企业的个性化需求。
制造-生产任务管理系统
生产任务管理系统系统简介金蝶K/3 标准版生产任务管理系统，面向生产制造企业的生产管理人员设计，提供生产任务管理、生产任务变更、生产任务改制、生产投料、生产领料、生产物料报废、生产任务汇报等生产业务流程管理，并提供模拟发料配套查询、生产任务全程跟踪、生产任务可视化排程等功能。
它是企业生产过程管理的综合信息系统，帮助企业生产计划部门、生产作业部门、物流部门对生产过程的物流、信息流进行有效的管理和控制。
该系统是金蝶K/3 标准版制造整体解决方案中的重要内容，通常与销售管理、采购管理、仓存管理、生产数据管理等子系统结合运用，提供一体化的生产管理解决方案。
主要业务流程主要功能1、生产任务类型系统提供包括普通、返工、受托加工、工序跟踪、流转卡跟踪等类型任务在内的全面生产任务管理功能，支持批量手工录入、手工分割、根据销售订单建立、主生产计划投放、物料需求计划投放、项目MRP投放等多种生产任务单产生模式，包含确认、下达、挂起、结案等多种任务状态，为企业生产管理部门提供业务处理和生产管理的有效工具。
2、生产任务可视化排程通过模拟发料检查任务的物料的齐套情况，通过修改数据或拖动甘特图矩形条修改进度，还可以设置甘特图颜色，便于清楚观察异常任务。
生产任务可视化排程的信息综合展现，方便企业高效进行排产。
3、生产任务变更管理系统提供生产任务变更功能，生产管理人员可对计划生产数量、生产部门、计划开工/完工时间等信息进行变更。
满足企业在生产执行过程中，由于外部原因(如客户销售订单变更、中止等)、内部原因(质量问题等)而产生的对生产任务进行变更的需求。
4、生产任务改制管理系统提供生产任务改制功能，生产管理人员可将正在执行的生产任务单的全部产品或部分产品更改为其它产品，满足企业由于产品质量、产品更新换代、订单产品变更等原因而产生的对生产任务进行改制的需求，有效避免产品报废，降低生产成本。
5、生产投料管理系统提供生产投料和投料变更功能，帮助制造企业生产管理人员快速、方便、准确地进行生产物料的投放。
工厂生产管理系统(精选10篇)
工厂生产管理系统工厂生产管理系统是一种自动化的工具，用于帮助制造企业管理整个生产过程。
它的主要目的是以最小的人力和资源成本来实现最高效率和最大产量的生产，从而达到减少生产成本、提高生产效率和增加市场竞争力的目的。
在一个典型的工厂生产管理系统中，主要包括以下几个基本组成部分：物料管理、生产计划、人力资源管理、产品质量控制和报告生成等模块。
每个模块都有不同的功能和任务，在整个生产线上紧密协作，以确保高效生产。
首先，物料管理是工厂生产管理系统的核心部分之一。
它主要负责控制物料流向，从供应商入库、到加工生产、再到成品出库。
物料管理模块可以自动保存加工数据和物料库存的变化，使得生产线更加透明，操作更准确，可以提高制造商对物料的采购和物流运输的可控性。
第二，生产计划模块是管理生产进度和安排生产流程的关键。
在制定生产计划时，工厂肯定要考虑工人、设备、物料等因素，能够根据图表或计划表来分配任务和资源，并及时调度生产过程，以避免过度生产或资源浪费，同时也能够更好地适应变化环境和需求。
第三，人力资源管理部分则主要负责管理工人的工作时间、参与生产的工人需要进行培训与考核，管理招聘、培训、绩效管理、福利待遇等工作，以确保人力资源的合理配置，以达到生产的最大效益。
第四，产品质量控制模块是确保生产质量的重要模块。
生产过程中，工厂必须始终保持良好的质量控制和检查，及时发现生产中的问题，并制定措施加以纠正。
质量控制模块可以自动地评估产品的质量和合规性，确保每个产品符合标准，并且第一时间检出不合规的产品，从而避免产生不必要的生产成本和质量损失。
最后，报告生成模块是对整个生产线进行最终的总结和评估，并产生报告，以帮助管理层更好地了解生产的效率和质量。
可以根据这些报告及时发现问题并有效地解决。
报告也可以帮助其他部门进行决策和监控，并且作为基础产生下一年度计划，直至后续制定产业链条、扩大产能等等的研究。
总之，工厂生产管理系统可以使工厂更加高效，产量更高，更具竞争力。
mes系统操作标准流程
mes系统操作标准流程MES系统是一种用于制造业的信息化管理系统，它可以对生产过程进行全面的监控和管理，提高生产效率和产品质量。
下面是MES系统操作标准流程的详细介绍：一、MES系统登录流程1. 打开MES系统登录界面。
2. 输入用户名和密码，点击登录按钮。
3. 登录成功后，进入MES系统主界面。
二、MES系统生产计划管理流程1. 进入MES系统主界面，点击生产计划管理模块。
2. 点击新建生产计划按钮，输入生产计划的相关信息，如生产数量、生产日期等。
3. 点击保存按钮，保存生产计划。
4. 在生产计划列表中，可以对已有的生产计划进行修改、删除等操作。
三、MES系统生产过程管理流程1. 进入MES系统主界面，点击生产过程管理模块。
2. 点击新建生产任务按钮，输入生产任务的相关信息，如产品型号、生产数量等。
3. 点击保存按钮，保存生产任务。
4. 在生产任务列表中，可以对已有的生产任务进行修改、删除等操作。
5. 在生产过程中，MES系统可以对生产过程进行实时监控，如设备运行状态、生产进度等。
四、MES系统质量管理流程1. 进入MES系统主界面，点击质量管理模块。
2. 点击新建质检任务按钮，输入质检任务的相关信息，如质检标准、质检数量等。
3. 点击保存按钮，保存质检任务。
4. 在质检任务列表中，可以对已有的质检任务进行修改、删除等操作。
5. 在质检过程中，MES系统可以对质检结果进行实时监控，如合格率、不良品数量等。
五、MES系统数据分析流程1. 进入MES系统主界面，点击数据分析模块。
2. 选择需要分析的数据类型，如生产数据、质量数据等。
3. 设置分析条件，如时间范围、产品型号等。
4. 点击分析按钮，进行数据分析。
5. 分析结果可以以图表的形式展示，方便用户进行数据分析和决策。
以上就是MES系统操作标准流程的详细介绍，需要注意的是，MES系统的操作流程可能因企业的实际情况而有所不同，因此在使用MES系统前，需要进行相应的培训和了解企业的实际情况。
TIPTOP生产管理系统
TIPTOP生产管理系统尊敬的用户，感谢您使用TIPTOP生产管理系统。
本文档将为您提供关于TIPTOP系统的详细介绍，以及系统的各项功能和使用方法。
请详细阅读以下内容。
一、系统介绍TIPTOP生产管理系统是一款专为制造业企业设计的智能生产管理软件。
该系统致力于提高生产效率、优化生产资源配置、降低生产成本，以及实现全面的生产数据分析和监控。
二、系统特点1. 生产计划管理a) 新建生产计划b) 生产计划调整c) 生产计划执行监控2. 生产工艺管理a) 工艺流程设计b) 工艺版本控制c) 工艺参数配置3. 生产任务管理a) 任务派发b) 任务执行监控c) 任务进度查询4. 物料管理a) 物料清单管理b) 物料库存管理c) 物料采购计划5. 质量管理a) 质检计划制定b) 质检任务执行c) 质检结果录入和分析6. 设备管理a) 设备信息管理b) 设备故障监控c) 设备维护计划及执行7. 数据分析与报表a) 生产数据统计分析b) 生产报废率分析c) 生产效率评估报表三、使用说明1. 登录与注销用户可以通过输入用户名和密码登录系统，完成任务后请及时注销以保障信息安全。
2. 主界面功能导航用户可以通过主界面的菜单栏快速访问系统的各项功能。
3. 数据录入与修改用户可以根据自身的权限，在相应模块中进行数据录入和修改操作。
4. 数据查询与导出用户可以通过系统提供的查询功能，获取所需的生产数据，并支持将数据导出为Excel表格文件。
四、附件本文档无附件。
五、法律名词及注释1. 生产计划：制定和管理企业的生产计划，包括生产任务的派发、执行和监控等。
2. 工艺流程：生产过程中所需要经过的工艺步骤和顺序。
3. 物料库存：企业存储和管理的物料数量。
4. 质检计划：制定和执行质量检测任务的计划。
5. 设备维护：对设备进行定期保养和检修，以保证其正常运转和稳定性。
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生产管理信息系统用户操作手册(完整版)
生产管理信息系统用户操作手册(完整版) 生产管理信息系统用户操作手册目录1：系统概述1.1 系统背景1.2 系统目标2：登录与账号管理2.1 注册账号2.2 登录系统2.3 修改密码3：界面导航与布局3.1 主界面介绍3.2 顶部导航栏3.3 左侧菜单栏3.4 用户个性化设置4：数据录入与管理4.1 新建数据4.2 编辑数据4.3 删除数据4.4 数据导入4.5 数据导出5：查询与分析5.1 基本查询5.2 高级查询5.3 数据筛选与排序 5.4 数据统计与分析6：报表与打印6.1 报表6.2 报表打印7：任务管理与分配 7.1 新建任务7.2 查看任务列表 7.3 任务分配与接收8：消息通知与交流8.1 收件箱8.2 发件箱8.3 内部消息发送8.4 组内讨论9：系统设置与权限管理9.1 系统参数设置9.2 用户权限管理9.3 用户角色管理9.4 数据备份与恢复附件：无法律名词及注释：- 用户：使用系统的个人或组织。
- 账号：用户在系统中的身份凭证。
- 密码：用于用户身份验证的字符串。
- 数据录入：将相关数据录入系统中的过程。
- 数据管理：对系统中的数据进行增删改查等操作。
- 数据导入：将外部数据导入系统中的过程。
- 数据导出：将系统中的数据导出到外部的过程。
- 查询：从系统中检索所需信息的过程。
- 分析：对数据进行统计、分析和处理的过程。
- 报表：按照一定格式展示系统中的数据。
- 任务管理：对任务的创建、分配、执行和评估等操作。
- 消息通知：向用户发送相关信息的过程。
- 交流：用户之间进行信息交流和讨论的过程。
- 系统设置：对系统参数进行配置和调整的过程。
- 权限管理：对用户对系统中各项功能的使用权限进行管理。
- 用户角色：对用户进行分类和权限分配的角色。
- 数据备份：将系统中的数据进行复制和存储以备灾难恢复的过程。
- 数据恢复：将备份的数据进行恢复到系统中的过程。
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生产任务管理系统
系统简介
金蝶K/3 标准版生产任务管理系统，面向生产制造企业的生产管理人员设计，提供生产任务管理、生产任务变更、生产任务改制、生产投料、生产领料、生产物料报废、生产任务汇报等生产业务流程管理，并提供模拟发料配套查询、生产任务全程跟踪、生产任务可视化排程等功能。
它是企业生产过程管理的综合信息系统，帮助企业生产计划部门、生产作业部门、物流部门对生产过程的物流、信息流进行有效的管理和控制。
该系统是金蝶K/3 标准版制造整体解决方案中的重要内容，通常与销售管理、采购管理、仓存管理、生产数据管理等子系统结合运用，提供一体化的生产管理解决方案。
主要业务流程
主要功能
1、生产任务类型
系统提供包括普通、返工、受托加工、工序跟踪、流转卡跟踪等类型任务在内的全面生产任务管理功能，支持批量手工录入、手工分割、根据销售订单建立、主生产计划投放、物料需求计划投放、项目MRP投放等多种生产任务单产生模式，包含确认、下达、挂起、结案等多种任务状态，为企业生产管理部门提供业
务处理和生产管理的有效工具。
2、生产任务可视化排程
通过模拟发料检查任务的物料的齐套情况，
通过修改数据或拖动甘特图矩形条修改进度，还
可以设置甘特图颜色，便于清楚观察异常任务。
生产任务可视化排程的信息综合展现，方便企业
高效进行排产。
3、生产任务变更管理
系统提供生产任务变更功能，生产管理人员
可对计划生产数量、生产部门、计划开工/完工时间等信息进行变更。
满足企业在生产执行过程中，由于外部原因(如客户销售订单变更、中止等)、内部原因(质量问题等)而产生的对生产任务进行变更的需求。
4、生产任务改制管理
系统提供生产任务改制功能，生产管理人员可将正在执行的生产任务单的全部产品或部分产品更改为其它产品，满足企业由于产品质量、产品更新换代、订单产品变更等原因而产生的对生产任务进行改制的需求，有效避免产品报废，降低生产成本。
5、生产投料管理
系统提供生产投料和投料变更功能，帮助制造企业生产管理人员快速、方便、准确地进行生产物料的投放。
6、模拟发料
系统提供模拟发料功能，可以查询生产任务所需物料的模拟发料占用量、缺料量、物料齐备率等信息，进行模拟发料运算过程追踪，帮助企业根据模拟情况进行生产任务和投料的调整。
7、生产物料报废管理
系统提供物料报废的功能，可对生产过程中的物料报废进行记录、统计与分析，帮助企业控制生产车间补料，理清报废责任，有效降低生产物料报废损失。
8、领料发料管理
系统提供合并领料、工序领料、分仓领料、配套领料、倒冲领料等多种灵活的领料方式，适应不同行业不同形式的领料作业需求，提高企业生产领料管理的效率。
9、任务单汇报管理
系统提供灵活的生产任务汇报方式，可以按班组、操作工、设备进行汇报，并支持同时汇报、多次汇报，帮助企业按不同角度统计、分析生产任务执行情况。
10、生产任务全程跟踪
系统提供生产任务全程跟踪功能，可以对生产任务的任务变更、改制、投料、领料、物料报废、检验、入库、工序进度情况进行全程跟踪；并可以追溯生产任务上游的需求信息；可以调出业务单据，进行查询修改；可以设置生产任务全程跟踪的业务单据。
帮助企业加强了任务进度和质量监控，便于及时发现问题，采取措施，保证生产任务按期完成。