基于STM32单片机并网储能电池恒温控制系统设计
基于单片机的恒温箱控制系统设计
基于单片机的恒温箱控制系统设计一、引言在现代科技的众多应用领域中，恒温控制技术扮演着至关重要的角色。
无论是在医疗、化工、科研还是在食品加工等行业，对环境温度的精确控制都有着严格的要求。
恒温箱作为实现恒温控制的重要设备，其性能的优劣直接影响到相关工作的质量和效率。
基于单片机的恒温箱控制系统凭借其精度高、稳定性好、成本低等优点，得到了广泛的应用。
二、系统总体设计（一）设计目标本恒温箱控制系统的设计目标是能够在设定的温度范围内，精确地控制箱内温度，使其保持恒定。
温度控制精度为±05℃，温度调节范围为 0℃ 100℃。
（二）系统组成该系统主要由温度传感器、单片机、驱动电路、加热制冷装置和显示模块等部分组成。
温度传感器用于实时采集恒温箱内的温度数据，并将其转换为电信号传输给单片机。
单片机作为核心控制单元，对采集到的温度数据进行处理和分析，根据预设的控制算法生成控制信号，通过驱动电路控制加热制冷装置的工作状态，从而实现对箱内温度的调节。
显示模块用于实时显示箱内温度和系统的工作状态。
三、硬件设计（一）单片机选型选择合适的单片机是系统设计的关键。
考虑到系统的性能要求和成本因素，本设计选用了_____型号的单片机。
该单片机具有丰富的片上资源，如 ADC 转换模块、定时器/计数器、通用 I/O 口等，能够满足系统的控制需求。
（二）温度传感器选用_____型号的数字式温度传感器，其具有高精度、低功耗、响应速度快等优点。
传感器通过 I2C 总线与单片机进行通信，将采集到的温度数据传输给单片机。
（三）驱动电路驱动电路用于控制加热制冷装置的工作。
加热装置采用电阻丝加热，制冷装置采用半导体制冷片。
驱动电路采用_____芯片，通过单片机输出的控制信号来控制加热制冷装置的通断，从而实现温度的调节。
（四）显示模块显示模块选用_____型号的液晶显示屏，通过单片机的并行接口与单片机进行连接。
显示屏能够实时显示箱内温度、设定温度以及系统的工作状态等信息。
基于STM32单片机的温度控制系统设计
基于STM32单片机的温度控制系统设计一、本文概述本文旨在探讨基于STM32单片机的温度控制系统的设计。
我们将从系统需求分析、硬件设计、软件编程以及系统测试等多个方面进行全面而详细的介绍。
STM32单片机作为一款高性能、低功耗的微控制器，广泛应用于各类嵌入式系统中。
通过STM32单片机实现温度控制，不仅可以精确控制目标温度，而且能够实现系统的智能化和自动化。
本文将介绍如何通过STM32单片机，结合传感器、执行器等硬件设备，构建一套高效、稳定的温度控制系统，以满足不同应用场景的需求。
在本文中，我们将首先分析温度控制系统的基本需求，包括温度范围、精度、稳定性等关键指标。
随后，我们将详细介绍系统的硬件设计，包括STM32单片机的选型、传感器和执行器的选择、电路设计等。
在软件编程方面，我们将介绍如何使用STM32的开发环境进行程序编写，包括温度数据的采集、处理、显示以及控制策略的实现等。
我们将对系统进行测试，以验证其性能和稳定性。
通过本文的阐述，读者可以深入了解基于STM32单片机的温度控制系统的设计过程，掌握相关硬件和软件技术，为实际应用提供有力支持。
本文也为从事嵌入式系统设计和开发的工程师提供了一定的参考和借鉴。
二、系统总体设计基于STM32单片机的温度控制系统设计，主要围绕实现精确的温度监测与控制展开。
系统的总体设计目标是构建一个稳定、可靠且高效的环境温度控制平台，能够实时采集环境温度，并根据预设的温度阈值进行智能调节，以实现对环境温度的精确控制。
在系统总体设计中，我们采用了模块化设计的思想，将整个系统划分为多个功能模块，包括温度采集模块、控制算法模块、执行机构模块以及人机交互模块等。
这样的设计方式不仅提高了系统的可维护性和可扩展性，同时也便于后续的调试与优化。
温度采集模块是系统的感知层，负责实时采集环境温度数据。
我们选用高精度温度传感器作为采集元件，将其与STM32单片机相连，通过ADC（模数转换器）将模拟信号转换为数字信号，供后续处理使用。
水温控制系统stm32实验报告
水温控制系统stm32实验报告设计并制作一个水温自动控制系统，控制对象为1升水，容器为搪瓷器皿(其他容器也可)。
水温可以在一定范围内设定，并能实现在10℃-70℃量程范围内对每一点温度的自动控制，以保持设定的温度基本保持不变。
要求(1)可键盘设定控制温度值，并能用液晶显示，显示最小区分度为0.1℃；(2)可以测量并显示水的实际温度。
温度测量误差在+0.5℃内；(3)水温控制系统应具有全量程(10℃-70℃)内的升温、降温功能(降温可用半导体制冷片、升温用800W以内的电加热器)；(4)在全量程内任意设定一个温度值(例如起始温度+15℃内)，控制系统可以实现该给定温度的恒值自动控制。
控制的最大动态误差<+4℃，静态误差<+1℃，系统达到稳态的时间<15min(最少两个波动周期)。
人机交互模块的设计温度控制系统经常是用来保证温度的变化稳点或按照某种规律进行变化。
但是通常温度具有惯性大，滞后性严重的特点，所以很难建立很好的数学模型。
所以在本次实验中我们采用了性能高又经济的搭载ARM Cortex-M内核的STM32F429的单片机作为它的微控制处理器。
人机交互模块主要是有普通的按键和一块彩色液晶屏幕所组成。
该实验中采用的是模糊的PID 算法，完成对系统的设计。
温度检测模块的设计传统的测温元件有热电偶，热敏电阻还有一些输出模拟信号的温度传感器。
但这些元件都需要较多的外部元件的支持。
电路复杂，制作成本高。
因此在本次实验中我们采用了美国DALLAS半岛公司推出的一款改进型的智能温度传感器 DS18B20。
此温度传感器读数方便，测温范围广，测温准确，输出温度采用数字显示更加智能化。
温度检测模块是以DS18B20温度传感器作为核心，将测量的温度信号传递给STM32单片机芯片进行温度的实时检测，并通过数码管显示。
基于STM32单片机的恒温箱系统设计
１ 系统 设 计 方 案
本 系统包 括 Ｓ Ｔ Ｍ３ ２ Ｆ １ ０ ３核 心板 、 Ｐ Ｔ １ ０ ０ ０温 度传 感 器 、 放 大 电路 、 ４ ｘ ４矩 阵键 盘 、 声 光 报 警 电路 、 液 晶 显 示屏 、 驱 动 电路 、 继 电器 控制 电路 、 半导 体 制冷 片及 Ｐ Ｔ Ｃ加 热片 ， 如图 １ 所示 。
行 温 度控 制 ， 当 箱体 内气 温低 于设 定值 时 ， 加 热 片开 始 加 热 ， 当 箱 内温度 高 于 设 定 值 时 制 冷 片 开 始 工 作 。 关键 词 ： Ｓ Ｔ Ｍ３ ２ Ｆ １ ０ ３ Ｖ Ｅ Ｔ ； Ｐ Ｔ Ｉ Ｏ ０ ０ ； 半导体制冷 片； 温 度 控 制
中图分类号 ： Ｔ Ｐ ３ ６ ８ ． １
Ｐ Ｔ １ ０ ０ ０温 度传 感器 输 出电压 经放 大 电路 放 大后 送 到 Ｓ Ｔ Ｍ３ ２ Ｆ １ ０ ３核 心 板 的模 数转 换 接 Ｖ Ｉ ， 转 化 成 数 字
量后 经 Ｓ Ｔ Ｍ３ ２ Ｆ １ ０ ３单 片机 处理 得到 相应 的温度 信 息 。在 某 一 时刻 箱 内如 果低 于 设 置 温度 则 通 过继 电器 控 制 电路使 Ｐ Ｔ Ｃ加 热 片开始 加热 ， 经 Ｈ桥 驱 动 电路 正 向驱动 制冷 片使 半导 体制 冷 片开始 加热 箱体 。 当箱 内温
度 高于设 置温 度 时 ， Ｓ Ｔ Ｍ３ ２ Ｆ １ ０ ３ 单 片机 发 出控 制 指令 ， 经驱 动 电路 反 向驱 动制 冷 片 使 半 导体 制 冷 片 开 始 制
冷 。在液 晶显 示屏 上显 示箱 内实 际温度 和设 置 温度 。通过 ４ ｘ ４矩 阵键 盘 输入 设 置温 度 ， 也 可 以在 触摸 屏 上
基于STM32智能温控箱控制系统的设计
基于STM32智能温控箱控制系统的设计智能温控箱控制系统是一种常见的应用于工业控制领域的智能化控制系统。
本文基于STM32单片机，对智能温控箱控制系统进行设计和实现。
一、系统需求分析智能温控箱控制系统需要实现以下功能：1.对温度进行精确测量和控制；2.实时监测温度，并显示在控制面板上；3.能够根据设定的温度进行自动控制，实现温度稳定在设定值附近；4.通过人机界面（HMI）使用者可以对温度设定值、报警温度等进行设置和调整；5.当温度超过设定的报警温度时，能够及时报警；6.提供通讯接口，与上位机或其他设备进行通信，实现远程监控和控制。
二、系统硬件设计1.采用STM32单片机作为主控芯片，具有强大的计算和处理能力；2.温度传感器使用DS18B20数字温度传感器，可以实现对温度的高精度测量；3.控制面板采用LCD显示屏，用于显示温度和参数设置，并提供操作按键；4.报警部分使用蜂鸣器进行报警，并可以通过控制面板上的开关进行开启或关闭。
三、系统软件设计1.硬件初始化：初始化STM32芯片、温度传感器和控制面板；2.温度测量：通过DS18B20传感器读取温度值，并进行数字转换，得到实际温度值；3.温度控制：根据设定的温度值进行控制，通过PID算法控制温度稳定在设定范围内；4.参数设置：通过控制面板上的键盘输入，可以设置温度设定值、报警温度等参数；5.报警检测：检测当前温度是否超过设定的报警温度，若超过则触发报警；6.通讯接口：通过串口或其他通讯方式，实现与上位机或其他设备的数据传输和控制。
四、系统测试和验证搭建好硬件系统后，使用示波器等设备对系统进行测试和验证。
首先测试温度测量功能，将温度传感器放置在不同温度环境下，通过控制面板上的显示屏观察温度值是否准确。
然后测试温度控制功能，设定不同的温度值，观察系统是否能够控制温度稳定在设定范围内。
接着测试参数设置功能，通过控制面板上的键盘输入不同的参数值，并观察系统是否能够正确设置参数。
stm32f103的恒温室控制系统设计
stm32f103的恒温室控制系统设计
STM32F103恒温室控制系统的设计是基于STM32F103的ARM处理器，旨在实现对环境温度的恒温控制。
整个控制系
统包括软件程序、硬件电路及相关传感器。
由于STM32F103是一种性能优异的微控制器，因此具有良好
的外部性能，主要应用于电子产品的恒温控制。
首先，要设计出用于恒温控制的电路。
在这里，我们使用了PID控制电路，其中包括温度传感器、I/O接口和电源电路等，确保系统的稳
定性。
接着，我们编写了围绕STM32F103的控制程序，该程
序实现了通过温度传感器读取当前温度，并根据温度差调整加热装置，以保证恒温室内部温度恒定不变。
此外，我们还编写了围绕STM32F103的用户界面，用于方便
用户查看当前温度，设置所需的温度值并监控温度的变化。
同时，系统也支持将数据存储在SD卡上，以便可以随时查看和
分析温度变化的历史记录。
总而言之，我们设计的STM32F103恒温室控制系统具有以下
特点：1）恒温控制精度高；2）低功耗，提高系统的可靠性；3）数据存储，方便查看和分析数据；4）人性化的用户界面，方便用户操作。
同时，这一控制系统还可以用于其他用途，如净化室，仪器仪表等温度控制领域。
基于STM32的电动汽车动力电池管理系统设计
基于STM32的电动汽车动力电池管理系统设计随着对环境保护和汽车技术的不断追求，电动汽车逐渐取代传统燃油汽车成为人们的首选。
作为电动汽车的核心组成部分之一，动力电池的管理系统在保证车辆性能和安全的同时起着至关重要的作用。
本文将基于STM32单片机介绍电动汽车动力电池管理系统的设计。
一、电动汽车动力电池管理系统的概述动力电池管理系统是电动汽车控制系统中的一个重要模块，主要用于监测、控制和保护动力电池组。
其主要功能包括电池组的电压、电流、温度的监测与采集，对电池组进行均衡和充放电控制，以及电池过充、过放和过温等异常条件的检测和保护。
二、STM32单片机的选择STM32单片机具有功耗低、性能强大、集成度高等特点，是嵌入式系统设计的理想选择。
在电动汽车动力电池管理系统设计中，STM32单片机可以实现对电池组各种参数的高精度采集与控制，具备良好的可靠性和稳定性。
三、电池组参数的采集与控制1. 电池组电压采集：通过电压分压电路和模数转换器实现对电池组电压的采集，并通过STM32单片机进行精确测量和数据处理。
2. 电池组电流采集：采用电流传感器和模数转换器对电池组电流进行实时监测，实现对电池组的充放电控制。
3. 电池组温度采集：通过温度传感器实时测量电池组温度，并结合STM32单片机的温度补偿功能，对电池组的温度进行精确控制。
4. 电池组均衡控制：根据对电池组电压的监测和比较，通过控制均衡电路，实现对电池组各个单体电池的均衡充放电，从而提高电池组的使用寿命和性能。
四、电池异常状态的监测与保护1. 过充保护：当电池组电压超过设定阈值时，系统会自动切断充电电路，避免电池过度充电造成安全隐患。
2. 过放保护：当电池组电压低于设定阈值时，系统会自动切断负载电路，保护电池组避免过度放电。
3. 过温保护：通过温度传感器实时监测电池组温度，当温度超过设定阈值时，系统会自动采取保护措施，如切断充电和放电电路，保证电池组的安全运行。
基于单片机的恒温箱控制系统设计
基于单片机的恒温箱控制系统设计恒温箱是一种用于保持特定温度的设备，广泛应用于实验室、医疗、食品加工等领域。
为了实现对恒温箱的精确控制，我们可以利用单片机来设计一个智能的恒温箱控制系统。
我们需要选择合适的单片机作为控制核心。
常见的单片机有51系列、AVR系列、STM32系列等，我们可以根据实际需求选择合适的型号。
接下来，我们可以通过编程来实现对恒温箱的控制。
在编程之前，我们需要设计一个合适的硬件电路。
一个基本的恒温箱控制系统包括温度传感器、加热器、风扇、显示屏等组件。
温度传感器用于实时监测箱内温度，加热器和风扇用于调节箱内温度，显示屏用于显示当前温度和设定温度。
在编程方面，我们可以利用单片机的IO口和模拟输入输出功能来实现对各个组件的控制。
首先，我们需要通过温度传感器获取到当前的温度值。
然后，我们可以根据设定的温度范围来判断是否需要调节加热器或风扇。
如果当前温度低于设定温度，则启动加热器；如果当前温度高于设定温度，则启动风扇。
通过不断监测和调节，我们可以实现对恒温箱内温度的精确控制。
除了基本的温度控制功能，我们还可以加入一些其他的功能，以提升系统的智能化程度。
例如，我们可以设置定时开关机功能，实现按照设定的时间自动启动和关闭恒温箱。
我们还可以设计一个温度曲线显示功能，实时显示恒温箱内温度的变化趋势。
此外，我们还可以通过串口通信将实时温度数据传输到计算机上，方便用户进行数据分析和记录。
在系统设计过程中，我们需要考虑到安全性和稳定性。
首先，我们需要加入过温保护功能，当温度超过设定的安全范围时，系统会自动关闭加热器并发出警报。
其次，我们需要合理设计硬件电路，确保电路的稳定性和可靠性。
此外，我们还需要进行充分的测试和调试，确保系统工作正常并能够稳定运行。
基于单片机的恒温箱控制系统设计可以实现对恒温箱内温度的精确控制。
通过合理的硬件设计和编程，我们可以实现恒温箱的智能化控制，提升系统的功能和性能。
这不仅可以满足实验室、医疗、食品加工等领域对恒温箱的需求，还可以为科研人员提供一个稳定、可靠的实验环境。
《2024年一种基于STM32单片机的多功能智能家居控制系统》范文
《一种基于STM32单片机的多功能智能家居控制系统》篇一一、引言随着科技的飞速发展，智能家居系统已经逐渐进入人们的日常生活。
作为智能家居的核心控制单元，STM32单片机以其高性能、低功耗等优点被广泛应用于各种智能家居控制系统中。
本文将介绍一种基于STM32单片机的多功能智能家居控制系统，旨在实现家居设备的智能化管理和控制。
二、系统概述本系统以STM32单片机为核心，通过与各种传感器、执行器以及网络通信模块的连接，实现对家居设备的远程监控和智能控制。
系统具有多种功能，包括环境监测、安防报警、家电控制、能源管理等，可满足用户多样化的需求。
三、硬件设计1. 主控制器：采用STM32单片机，具有高性能、低功耗、易于扩展等优点。
2. 传感器模块：包括温度传感器、湿度传感器、烟雾传感器等，用于监测家居环境。
3. 执行器模块：包括灯光控制、窗帘控制、空调控制等，实现家电的智能控制。
4. 通信模块：采用Wi-Fi或ZigBee等无线通信技术，实现与手机APP或智能家居中心的控制。
5. 电源模块：采用稳定可靠的电源供应，保证系统的正常运行。
四、软件设计1. 操作系统：采用RTOS（实时操作系统），保证系统的实时性和稳定性。
2. 编程语言：采用C语言进行编程，便于开发和维护。
3. 通信协议：采用通用的通信协议，如MQTT、HTTP等，实现与手机APP或智能家居中心的通信。
4. 控制算法：根据传感器的数据，采用智能算法实现家居设备的自动控制。
五、功能实现1. 环境监测：通过传感器实时监测家居环境，如温度、湿度、烟雾等，并将数据传输至手机APP或智能家居中心。
2. 安防报警：通过安装安防设备，实现家庭安全监控和报警功能。
当发生异常情况时，系统将自动触发报警并通知用户。
3. 家电控制：通过执行器实现家电的智能控制，如灯光控制、窗帘控制、空调控制等。
用户可以通过手机APP或智能家居中心远程控制家电设备。
4. 能源管理：系统可实现对家庭能源的统计和分析，帮助用户合理使用能源，降低能源浪费。
基于单片机的恒温箱控制系统设计方案
设计一个基于单片机的恒温箱控制系统涉及到硬件设计和软件编程两个方面。
下面是一个简要的设计方案：硬件设计：1. 传感器选择：选择合适的温度传感器，如DS18B20数字温度传感器，用于实时监测箱内温度。
2. 执行器：选择合适的加热器或制冷器作为执行器，用于调节箱内温度。
3. 单片机：选择适合的单片机，如Arduino Uno或STM32等，作为控制核心。
4. 显示器：可以添加LCD显示屏，用于显示当前温度和设定温度。
5. 输入设备：可以添加旋钮或按钮，用于设定目标温度。
软件设计：1. 温度读取：编写程序从温度传感器读取实时温度数据。
2. 控制算法：设计恒温控制算法，比如PID控制算法，根据实际温度和设定温度调节加热器或制冷器。
3. 用户界面：编写程序实现与用户的交互，包括设定目标温度和显示当前温度。
4. 安全保护：添加温度过高或过低的报警功能，保护箱内物品和系统安全。
5. 实时监控：实现实时监控功能，定时记录温度数据并可通过串口或WiFi上传至PC进行分析。
实施步骤：1. 进行硬件连接，将温度传感器、执行器和单片机连接好。
2. 编写单片机程序，包括温度读取、控制算法等功能。
3. 测试程序功能，确保可以准确地读取温度并控制箱内温度。
4. 调试控制算法，优化控制效果，确保恒温箱可以稳定工作。
5. 添加用户界面和安全保护功能，完善系统设计。
通过以上硬件设计和软件编程，可以实现一个基于单片机的恒温箱控制系统，能够稳定地控制恒温箱内的温度，满足不同实验或存储需求。
在实际应用中，还可以根据具体需求对系统功能和性能进行进一步优化和扩展。
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基于STM32单片机并网储能电池恒温控制系统设计
作者：姚明书许晓峰鞠振河
来源：《山东工业技术》2018年第24期
摘要：近年来，新能源发电广泛并网，储能技术对于提高其电能质量与可靠性具有重要意义，进而成为电力系统的研究热点之一。
蓄电池组作为储能系统的主要设备，其寿命，容量和安全性均与温度紧密相关。
本文采用STM32单片机对并网蓄电池组的温度进行自动控制：温度采集，设定值设定，越值报警，制冷风扇与红外加热仪的控制。
用户通过人机交互界面DWIN-LCD工业串口屏界面设定阈值数值，预调整温度等数值，所有数据自动上传至上位机，通讯速率达到9600bps，系统可及时动作。
关键词：储能；STM32单片机；人机交互界面；温度控制
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.24.109
0 引言
电池储能系统在电力系统中广泛应用，因其快速的对接入点的有功功率和无功功率进行调节，可用来提高电力系统的运行稳定性、提高供电质量，当其容量足够大时，甚至可以发挥电力调峰的作用[1]。
近些来，新能源并入电网，储能技术平抑波形，提高电能可靠性与参与二次调频的优势已经初步体现。
作为储能最核心的蓄电池组的作用更是不可忽视，其最佳工作温度为15℃至25℃，温度下降时，电池反应速率降低，输出功率也会下降；温度上升时，虽然输出功率会上升，但若温度过高，则会破坏电池内部化学平衡，导致材料的性能会退化和循环寿命缩短[2-3]。
但是我国北方冬天远低于15℃，南方夏天远高于25℃因此恒温控制系统对于维持蓄电池的使用寿命和输出功率至关重要。
1 硬件系统设计
1.1 硬件需求列表
蓄电池金属箱体1个；PLC模块1块；温度传感器1个；数码管2个；红外加热仪2个（1、2加热档各一个）；制冷风机2个（1、2加热档各一个）；蜂鸣器1个。
1.2 硬件结合方式
硬件主体为蓄电池金属箱体。
在箱体内部将蓄电池架空安置，与红外加热仪及风机保持一定距离。
在箱体底部内测安装红外加热仪。
在箱体顶部外侧安装制冷风扇，采用分离装置，将风扇的叶片对准分离装置，以便冷风流通。
本设计的重点为当制冷风扇产生火花时，分离装置避免了蓄电池的明火引燃。
蓄电池在充电过程中两极产生H2和O2，当H2浓度达到4%至76%时引起易燃。
温度传感器设置在电池架位置予以固定；两个数码显示管和蜂鸣器安装于蓄电池金属箱体外侧。
STM32 虽然内部自带了温度传感器，但是因为芯片温升较大等问题，与实际温度差别较大，所以，本产品通过 STM32 来读取外部数字温度传感器的温度，来得到较为准确的环境温度，通过它来实现 STM32 和外部温度传感器（DS18B20）的通信，并把从温度传感器得到的温度显示在 LCD 屏上。
DS18B20 是由 DALLAS 半导体公司推出的一种的“一线总线”接口的温度传感器。
与传统的热敏电阻等测温元件相比，它是一种新型的体积小、适用电压宽、与微处理器接口简单的数字化温度传感器。
一线总线结构具有简洁且经济的特点，可使用户轻松地组建传感器网络，从而为测量系统的构建引入全新概念，测量温度范围为-55～+125℃，精度为±0.5℃。
现场温度直接以“一线总线”的数字方式传输，大大提高了系统的抗干扰性。
它能直接读出被测温度，并且可根据实际要求通过简单的编程实现 9～12 位的数字值读数方式。
它工作在 3～5.5 V 的电压范围，采用多种封装形式，从而使系统设计灵活、方便，设定分辨率及用户设定的报警温度存储在 EEPROM 中，掉电后依然保存。
2 系统软件设计
2.1 运行方式
根据以上并网蓄电池温度控制系统的软件设计。
2.2 功能实现
（1）传感器数据显示。
（2）设定值设定，可以根据不同需求和情况对阈值参数进行设
定，分为手动控制和远程操控两种操作方式。
（3）自动制冷调节，单片机实时采集当前温度，当温度高于设定值时，单片机内的算法会自动对偏差值的大小进行制冷模式的选择：
温度偏差5℃之内，relay1打开，启动1档制冷风扇，冷气流动较慢，可准确地调节恢复箱内温度，实现“涓流控制”直至温度回复到设定值，冷却停止；
当温度偏差5℃至10℃，relay2打开，启动2档制冷风扇，风扇调制2档，冷气流动较快，可较快的调节箱内温度，当温度偏差减至5℃内时，风扇自动转至1档，直至温度回复到设定值，冷却过程停止；
当温度偏差10℃以上，relay1，relay2均打开，同时启动2台制冷风扇，冷气流动快，当偏差逐渐减少至（2），重复上述调节过程。
本次紫金桥仿真拟用20℃作为设定值。
（4）自动加热调节，过程与制冷调节相似，在此不进行赘述。
（5）反馈调节，由于并网蓄电池的温度传感和调节实时进行，只要实时温度不等于设定值温度，循环调节就会进行PID调节，直至达到设定温度。
（6）故障控制，为防止系统出现故障，加入越值报警功能，晶振时钟会记录系统动作时间，若调整时间超过正常工作时间的1.8倍，系统仍未调整至最佳工作温度，启动继电保护状态即关断所有继电器，蜂鸣器启动报警，提醒用户进行动作。
主要应用在故障控制和应急情况。
并切换手/自动切换模式，可作用于自动模式下的温度调节故障或机组故障引起的参数突变的应急等。
3 结论
本文主要针对并网蓄电池不同等级的加热或制冷进行实时调节。
此外本系统具有如下优越性：
（1）该装置结构简单，操作便捷，蓄电池温度控制箱自主实现温度调节，确保了蓄电池的安全稳定运行。
（2）该装置将实时状态就地及在上位机上同时显示，集中调度，控制。
（3）该装置可就不同地域变化参数，可兼容诸多功能，且可加入至现有的并网程序中。
（4）该装置采用屏幕内嵌入柜布局，在使用透明柜门保证操作员观察地前提下，使得LCD屏幕处于恒温环境内，并避免了室外环境对屏幕的损毁，有效地长期维持LCD屏的触控灵敏度并延长屏幕使用寿命。
（5）具有较强的通用性，程序和硬件稍加改动，即可应用于其他恒温控制场合，如高压开关柜等。
参考文献：
[1]孙辉，吴红斌.分布式发电系统中蓄电池的建模与并网特性仿真[C].中国高等学校电力系统及其自动化专业学术年会，2009.
[2]陈贵峰.基于ARM9的蓄电池管理系统的研究[D].河北农业大学， 2011.
[3]周俊成.电池管理系统设计研究[D].哈尔滨工程大学，2015.
本论文基于辽宁省教育厅团队创新项目（LT2016015）及国际太阳能十项全能竞赛
（H18006）
作者简介：姚明书（1995-），女，辽宁抚顺人，硕士研究生，主要研究方向：电力系统运行、分析与控制。